夾套管施工方案最終

1、一、工程概況：河南煤化中原大化集團甲醇事業(yè)部硫回收裝置尾氣管線改造項目，由中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司承包。根據(jù)設(shè)計圖紙，主裝置內(nèi)外管各有645米夾套管，夾套管道主要是碳鋼管，材質(zhì)牌號為20張夾套管內(nèi)管主要介質(zhì)為酸性氣、液態(tài) Sx,外管介質(zhì)為蒸汽，型式為 內(nèi)管焊縫隱蔽型低壓管道。二、工藝程序全夾套管以先主管后分支管為基本順序施工。制作安裝程序見附表1。三、操作要點：1、 夾套管配件的檢驗、核對參照SH3501-20112、 仔細(xì)核對空視圖尺寸2-1、 核對管道管口方位、坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線坐標(biāo)、管口法蘭標(biāo)準(zhǔn)形式，材質(zhì)是否和施工圖一致。2-2、 仔細(xì)核對空視圖尺寸，并現(xiàn)場實測，根據(jù)實際測量長度及

2、空視圖尺寸下料，并確定出特殊件、儀表件及支管的具體位置。3、 特殊件、儀表件的開孔特殊件、儀表件及支管的開孔的具體位置確定后，所開孔直徑要比支管外徑略大，便于支管焊接或儀表件的自由插入，開孔完畢后要用棒式砂輪對所開孔進行清理，以符合設(shè)計要 求。4、 內(nèi)管的預(yù)組對、預(yù)安裝4-1、將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組對，點焊，并預(yù)安裝。4-2、經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝再次調(diào)整各管段的尺寸，使其符合設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況。4-3、確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置。4-4、經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝，確定出合理的組裝程序。4-5、按預(yù)安裝順序?qū)?nèi)管各管段編號，并記錄在冊。5、 確定外管尺寸根據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝情況，以及到現(xiàn)場

3、的調(diào)整半管的尺寸確定出套管的長度。6、內(nèi)管的局部組對、焊接6-1、按 4-4 中所確定出來的合理組對程序，將內(nèi)管局部組對焊接，焊接采用手工氬弧焊，在焊接過程中采用相應(yīng)的施工措施防止焊接變形。6-2、預(yù)制管段后要進行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲,對焊縫進行無損檢驗6-3、由于本裝置夾套管內(nèi)部清潔要求特別高，故要對預(yù)制管段進行內(nèi)清潔。7、安裝導(dǎo)向塊：定位板長度為40mm其厚度為B=1214mm其高度H由其內(nèi)管外徑及 外管內(nèi)徑而確定，外管套上后間隙值為 1為宜。導(dǎo)向塊距彎頭之間距離T0600mm直管段 定位板之間最大間距5000mmmi圖1;導(dǎo)向塊應(yīng)按設(shè)計要求的布置方式（見圖 2）滿

4、焊在內(nèi)管 上。連續(xù)焊圖28、外管的制作按上述第5點所確定的尺寸下料；本裝置的熱源有185c的蒸汽和100c的冷凝液共 兩種介質(zhì)，對于蒸汽應(yīng)高進低出，對冷凝液應(yīng)低進高出。熱源流向盡可能和內(nèi)管介質(zhì)流向相 反。而且夾套管要能自行放空，自行導(dǎo)淋。夾套管要盡可能地避免潛在凍結(jié)點和避免死端。熱水系統(tǒng)、熱源管、跨越管管徑參照 SH3040-2002尺寸確定均為DN40。對于蒸汽夾套系統(tǒng)在兩加熱段之間需要跨越管連接時，應(yīng)有兩個跨越管，一個在上面（作氣相跨越），一個在下面（作液相跨越）。對于熱水夾套系統(tǒng)兩加熱段間需跨越管連接時， 跨越管應(yīng)在上面，以防止氣相積存于套管內(nèi)。在夾套管線的最高點及最低點，必須設(shè)置放空

5、點和導(dǎo)淋點。9、夾套法蘭的安裝夾套法蘭和內(nèi)管以承插焊形式連接；夾套法蘭和外管是以對接角焊縫形式連接如圖3；外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置確定后，應(yīng)滿足螺栓自由安裝，拆卸。.U圖310、按4-4中所確定的組對程序，在內(nèi)管上局部套入已制作好并清潔過的外管。10-1、外管套入時應(yīng)注意防止內(nèi)管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞，如圖4E1=E211、內(nèi)管的整體連接按4-4條中所確定出的組對程序及 4-5中對各管段的編號，對內(nèi)管進行組對、焊接、整 體連接，并無損探傷。12、內(nèi)管安裝檢查：內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并符合設(shè)計要求。內(nèi)管的焊口是否全部完成，并按設(shè)計規(guī)范要求已作無損檢驗。所有資料、

6、記錄是否齊全。內(nèi)管試壓按GB50235-97工業(yè)管道的施工與驗收規(guī)范進行試壓。13、外管的整體封閉、焊接。認(rèn)真核對各配件及其編號，對內(nèi)管、外管進行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗確認(rèn)后，方能整體 封閉。外管組對焊接完畢后，安裝對半直管，對半直管按編號安裝在正確位置，調(diào)整半管的安裝。外管整體封閉焊接后，對熱源引入、引出口及跨越管口，導(dǎo)淋、自動放空口，均要用封口膠將管口封住，防止臟物掉入管內(nèi)。14、夾套管的安裝14-1、夾套管安裝前應(yīng)對各預(yù)制段認(rèn)真核實實物和管段編號和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管進行清理檢查，并且對預(yù)制管段用封口膠密封，經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后，方能安裝就位和封閉連接。14-2、閥門的安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查

7、閥門的編碼是否與空視圖一致，確定閥門的正確安裝位置。15、坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標(biāo)示，安裝時按圖上的坡度方向施工。16、熱源管得安裝熱源管安裝的基本要求為自放空、自導(dǎo)淋， 蒸氣夾套的蒸氣應(yīng)高點進低點出，避免積液，熱水夾套的熱水應(yīng)低點進高點出，避免積液和積汽。夾套外管的連通管應(yīng)在施工前確定其方向，滿足自放空自導(dǎo)淋的要求，確認(rèn)無誤后方可施工，熱源管應(yīng)保證通暢無堵塞。四、質(zhì)量控制夾套管的制作、安裝遵守GB50235-97 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范、SHT 3546-2011 石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范，并采用A、 B、 C 三級質(zhì)量控制，見附表2。施工中特別注意以下幾點：1 下料前需根據(jù)

8、現(xiàn)場實際準(zhǔn)確測量，劃線時控制誤差，每根管子都要盡量準(zhǔn)確。2下料時必須要求認(rèn)真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡量減小。3嚴(yán)格控制組對間隙。4嚴(yán)格控制焊接變形，內(nèi)管焊接時為控制焊接變形，采用了水冷法和捆，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。法蘭的焊接變形，由于內(nèi)外管都要焊接在法蘭上，應(yīng)先焊接法蘭處的調(diào)整段。避免應(yīng)力集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。5定位塊制作、安裝時，應(yīng)保證內(nèi)外管同心。6內(nèi)管施工完畢，在封閉外管時，對支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的夾套是互為獨立的系統(tǒng)，必須保證主管在焊接支管三通處的對半調(diào)整段于支管內(nèi)管的封閉焊接。7在內(nèi)管安裝時應(yīng)加上必要的臨時支架，特別時對長度較長而管徑較小

9、的管段或閥組，由于自身重量或外界因素的影響，將會引起內(nèi)管變形。外管已經(jīng)套入，內(nèi)管變形后，難以校直。造成內(nèi)管返工，還需重新試壓，且內(nèi)管通氬困難，勢必影響施工質(zhì)量。8嚴(yán)格控制每一施工工藝步驟的誤差及變形。在封閉外管前，外管點焊完畢后應(yīng)全面測量、核對。若不符和要求之處，及時處理或用外管予以調(diào)整，避免在外管封閉完畢后才發(fā)現(xiàn)問題。這樣將造成內(nèi)、外管的返工，且在切割時的雜物掉入夾套內(nèi)無法清除，而且內(nèi)管還需重新試壓。在施工時間、人力、物力上造成不必要的浪費。由于內(nèi)管通氬困難，會影響施工質(zhì)量。9施工過程中主要工序采取了以下質(zhì)量記錄：管道系統(tǒng)壓力試驗記錄隱蔽工程（封閉）記錄管道復(fù)位最終檢查記錄五、焊接工藝1、特

10、點夾套管的組裝是以內(nèi)管為基準(zhǔn)，一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形容易控制。其特點是先焊接內(nèi)管與法蘭連接處焊縫，套上外管后，再焊接內(nèi)管與彎頭一側(cè)連接處焊縫。組裝夾套管時，應(yīng)先考慮到盡量減少外管焊縫，少加調(diào)整段，減小焊接變形。內(nèi)管規(guī)范要求，對接焊縫進行100%X射線探傷。為了保證焊接質(zhì)量，焊接內(nèi)管時，采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。由于夾套管焊接質(zhì)量要求較高，故對焊工素質(zhì)要求較嚴(yán)，加之外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。2、工藝流程及操作要求焊接工藝要求2.1.1 焊接坡口需確認(rèn)無裂紋等缺陷，并清除坡口區(qū)的毛刺、氧化物、水分和其他臟物，必須

11、用酒精或丙酮等有機溶劑除去坡口區(qū)的油污后施焊。2.1.2 點固焊點，應(yīng)由焊接同一管道的焊工進行；點固焊用的焊條、焊絲與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；點固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透。點固焊位置及點數(shù)，4點以上均布為宜。點固焊點長度為510mm高度不超過管壁厚的1/3。點固焊點應(yīng)避開交叉點。點固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。2.1.3 正式焊接前必須檢查點固點，確認(rèn)無裂紋等缺陷時方準(zhǔn)施焊。2.1.4 引弧應(yīng)在焊接坡口內(nèi)進行，不得在管道母材上引弧或?qū)⑾ɑ↑c引向焊道以外。焊縫及坡口的清理需用不銹鋼絲刷或黃銅絲刷。焊接地線卡頭一般用紫銅制作。2.1.5 內(nèi)管焊接時，采用氮弧焊打底充

12、量保護，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平整光滑無 凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接 頭及三通角焊縫至少焊兩層。施焊過程中應(yīng)妥善保護法蘭密封面、母材和臨近設(shè)備，管道需 有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時處理。焊接質(zhì)量檢查2.2.1 每個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘余物應(yīng)及時消除 （特別注意夾套管內(nèi)腔的殘留 物，以防間隙堵塞）。焊縫的外觀檢查需用510倍放大鏡和焊口檢測儀等工具。焊縫表面 應(yīng)平整光潔，兩側(cè)過渡平緩。2.2.2 夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進行著色試驗檢查，合格后才能進行下一步工 作。2.2.3 按設(shè)計要求對夾套管內(nèi)、外管焊縫內(nèi)部缺陷進行檢查。2

13、.2.4 各種檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返修，重新焊接，檢查至合格為止。2.2.5 同一焊縫的同一部位返修次數(shù)，碳鋼不應(yīng)超過2次，仍不合格者應(yīng)將焊口熱影響 區(qū)12cm切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。3、操作要點焊前檢查焊縫組對后正式焊接前，質(zhì)檢人員必須對其錯邊量、坡口間隙、角變形等進行嚴(yán)格檢查，只 有在各項檢查項目都在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)，才能允許焊接。內(nèi)管法蘭焊接夾套法蘭為平焊法蘭，為了保證焊接質(zhì)量且按規(guī)范要求，法蘭角焊縫必須至少焊兩遍， 并進行密封焊如圖5所示。由于夾套內(nèi)、外管之間的間隙比較小，法蘭焊縫不要焊得過高， 以防外管不能套入接觸到法蘭。圖5法蘭焊接程序圖6三通焊接卡具內(nèi)管三通焊

14、接變形控制夾套支管與主管連接處多為三通。焊接三通焊縫時，如不進行焊接變形的控制，往往會出現(xiàn)較大的焊接變形，滿足不了設(shè)計及規(guī)范要求，并且給夾套外管安裝帶來不利。焊接三通時，除采用小的焊接規(guī)范外，在三通處我們選用槽鋼和在支管兩側(cè)各加一U 型卡固定主管如圖 6 所示來盡量減小焊接變形，滿足設(shè)計及規(guī)范要求和給外管安裝帶來便利。外管焊接順序調(diào)整段、三通為對剖件，焊接此類焊縫時，應(yīng)先焊接縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。由于外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，不要把法蘭焊縫作為最后一道安裝口，以防法蘭變形，密封不嚴(yán)。焊縫返修(1) 根據(jù)返修工藝評定，編制返修“ WPS。對于焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)實驗室發(fā)放的返修通知單，找出缺陷部位

15、，先用角向砂輪機打磨缺陷，確定缺陷完全清除后，再進行補焊。(2) 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。若超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。補焊次數(shù)及補焊情況都必須有記錄。無損檢測(1) 無損檢測人員必須取得相應(yīng)的資格并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。(2) 無損檢測部位的表面質(zhì)量必須經(jīng)焊接檢查員和無損檢測人員檢查合格后，才能進行無損檢驗。(3) 進行著色檢測的焊縫，在焊后24 小時后進行。(4) 所有無損檢測工作都必須具有無損檢測方案和無損檢測工藝卡，并按方案和工藝卡執(zhí)行。試壓前準(zhǔn)備試壓前， 所有焊接及無損檢測工作都必須完成，無損檢測資料需經(jīng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，才能試壓。六、施工安全注意事項1. 施工前，必

16、須進行風(fēng)險評價，HSES素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表(JHQ 見附表62. 進入現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護用品；3. 施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)定；4. 施工完畢，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在管道內(nèi)和現(xiàn)場。5. 施工用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。6. 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準(zhǔn)確，施工人員要正確操作, 做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)”進行吊裝作業(yè) 七、施工進度序號項目名稱7月一一9月1周2周

17、3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周1施工 準(zhǔn)備12預(yù)制1ZZAfc3安裝-4試壓卜5吹掃1:6防腐保溫7驗收八、編制依據(jù)1中原石化工程有限公司設(shè)計的工藝管道布置圖紙及相關(guān)資料2 GB/T6-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道3 SH/T3546-2011石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范4 SH 3051-2011石油化工可燃、有毒介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范5 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范6 GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7 GB 50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8 GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

18、規(guī)范9 GB 50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10 GB 50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范11 GB 50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12 SH3501-2011石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范附表1夾套管施工工藝流程圖I外管材料檢查VM割，打坡口外管材料內(nèi)部 清潔附表2.夾套管安裝質(zhì)量控制系統(tǒng)主要施工人員勞動力計劃附表31廳P工種人數(shù)廳P工種人數(shù)1管工20人5質(zhì)量檢查員12焊工115人6HSEge全員13起重工8人7技術(shù)貝14司機48施工隊長1主要施工機具一覽表附表4廳P機具名稱規(guī)格型單數(shù)量備注1吊車25

19、/50t臺各13試壓泵臺24三聯(lián)試壓泵臺15S焊機時代臺56氮弧焊機NSA-500臺59手拉葫蘆1/2/3t臺各512坡口機500臺213砂輪磨光機 100/180臺各5施工技措手段用料一覽表附表5廳P名稱規(guī)格1單數(shù)量備注1L=2 3m根1002鋼絲純各種規(guī)格m2003鋼板6 =62 m24一 電焊把線50mmm10005氧乙快帶m10006砂輪線3X50mx 27各種規(guī)格卡環(huán)2T、3T、5T個208麻繩20m2009塑料布Kg20010石棉板6 =32 m50附表7工作危險性分析表（J H A）序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施1技術(shù)安全交底未交底/交底不清133交底詳細(xì)、

20、清晰明確；2班前會錯誤信息122給工人傳達正確信息；所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進行上崗作業(yè)3材料驗收檢驗扎傷、砸傷224按規(guī)定著裝；必須穿防護鞋、帶防護手套。4高空作業(yè)摔傷236正確佩帶防護用品，高處作業(yè)必須系安全帶，并高掛低用；橋式起重機安裝時，預(yù)先拉兩條90米長的鋼絲繩在通道上，把安全帶掛在的鋼絲繩上。5使用工具被工具損傷122保持工作距離；保管好施工工具；正確擺放好施工材料，高空使用工具兜裝工具。6駕車行駛車輛撞傷人133車輛場內(nèi)限速20公里/小時，倒車時必須有指揮員。7管道預(yù)制傷人122防止搬運過程管道管件擠傷，碰傷，砸傷；防止砂輪機傷人；防止氣焊氣割氧乙快失火；8管道吊裝吊車設(shè)備損壞133選擇合適吊裝器具，吊裝索具定期檢查，如有問題禁止使用；遇五級以上大風(fēng)、大雨等 惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。支腿下陷損壞吊車133合理站位，嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)規(guī)定；確認(rèn)地面堅實，支腿下要墊道木。重物掉落傷人損壞設(shè)備236確定正確的綁扎位置；吊裝前起重工具應(yīng)檢查確定合格；吊裝時鋼絲繩綁扎方法正確、牢靠， 并在吊裝管道的四周用木板或橡膠墊對鋼絲繩做防滑保護。項目（單位）名稱：甲醇廠單項工程（作業(yè)）名稱：硫回收尾氣管線改造日期：2013-6-27 編號:注：1.