橋梁缺陷整改修復(fù)方案

1、橋梁缺陷整改修復(fù)方案橋梁常規(guī)缺陷修復(fù)項(xiàng)目主要內(nèi)容有裂縫修補(bǔ)、掉塊（露筋）處理、支座更換及其它缺陷修復(fù)。根據(jù)橋梁外觀檢查報(bào)告中的缺陷，按照國家現(xiàn)行相應(yīng)加固技術(shù)規(guī)范，根據(jù)省高指歷次對此類缺陷修復(fù)的指導(dǎo)意見，結(jié)合我司以往對類似橋梁結(jié)構(gòu)常規(guī)缺陷修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，對本合同段橋梁常規(guī)缺陷處理采用如下修復(fù)方案。第一章 缺陷修復(fù)方案一、 裂縫缺陷處理1、承重構(gòu)件1）對于梁體縱向裂縫縫寬0.15mm的微裂縫，采用封閉膠封閉處理?？p寬>0.15mm的裂縫，先采用畢可法（即恒壓灌注法）進(jìn)行注膠處理，再橫向（相對于裂縫走向）粘貼一層碳纖維布。要求纖維布長度從縫隙兩端方向各延伸0.50m，寬度從裂縫兩側(cè)方向各延伸0.25

2、m。馬蹄部位的碳纖維布應(yīng)包至與腹板交接處。2）對于梁體腹板豎向裂縫、梁體翼緣板橫向裂縫并延伸至腹板、T梁馬蹄側(cè)面豎向裂縫，對縫寬0.15mm裂縫，采用封閉膠封閉處理，并橫向（相對于裂縫走向）加粘貼一層碳纖維布進(jìn)行處理；對縫寬>0.15mm的裂縫，先采用“畢可法”進(jìn)行注膠處理，加貼三層碳纖維布進(jìn)行處理（先橫后縱再橫）。2、非承重結(jié)構(gòu)對于非承重結(jié)構(gòu)部位的裂縫，縫寬0.15mm裂縫，采用封閉膠封閉處理；對縫寬>0.15mm的裂縫，采用“畢可法”進(jìn)行注膠處理。二、 混凝土表體缺陷修復(fù)對于混凝土的空洞、露筋、蜂窩、麻面、砼剝落、砼掉塊等缺陷，根據(jù)缺陷大小及影響程度進(jìn)行修復(fù)。1、在露筋、麻面、

3、砼剝落、砼掉塊單塊面積較?。?.1m²）對砼整體性影響較小的，用錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，再用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。2、砼空洞、蜂窩缺陷1）清除松散砼后，內(nèi)部無空洞、蜂窩的，對露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用摻加高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。2）清除松散砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進(jìn)行除銹處理，清潔創(chuàng)口，再根據(jù)情況用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，注重新舊砼的結(jié)合及強(qiáng)度，并預(yù)留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉，須小心清除松散砼，特別是內(nèi)部砼，以確保修復(fù)過程中結(jié)構(gòu)安全。3、對部分掉塊、露筋、露波紋管、蜂窩麻面等較嚴(yán)重的缺陷，采用高強(qiáng)度

4、復(fù)合砂漿進(jìn)行修復(fù)，并對其粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷保護(hù)層以防老化，并要求外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。1）對于掉塊、露筋單塊面積>0.1m²（主要是承重結(jié)構(gòu)），沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布，其長度均為沿主筋方向向外各延伸0.25m，兩側(cè)向外至少延伸0.25m。2）對于空洞、蜂窩等缺陷寬度0.5m（主要是承重結(jié)構(gòu)）的沿主筋方向加貼一層300g碳纖維布；缺陷寬度>0.5m的或缺陷邊緣0.5m范圍內(nèi)還有類似缺陷的，沿主筋方向加貼兩層300g碳纖維布（主筋方向先縱后橫），其長度均為沿主筋方向向外各延伸0.25m，兩側(cè)向外至少延伸0.25m。三、支座

5、缺陷修復(fù)1、支座與上鋼板、支座墊石不密貼及脫空處理：需要加裝鋼板的先測量不密貼尺寸，制作不同尺寸楔形不銹鋼板，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復(fù)位，千斤頂緩慢回油觀察，待支座與上下鋼板完全密實(shí)并不再出現(xiàn)偏歪、不均勻受力現(xiàn)象后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備。2、支座發(fā)生剪切變形的處理：發(fā)生剪變形的支座若剪切角<35º，將梁片稍微頂起，使支座放松恢復(fù)原位；若縱、橫向剪切角或組合剪切角>35º的，應(yīng)將支座予以更換。3、支座開裂、橡膠體裂紋、橡膠體破損處理：采用聯(lián)動千斤頂

6、同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座及支座墊石，放入新支座，調(diào)整新支座位置，使支座上下各部件縱軸線對正，支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。更換完畢后千斤頂回油放下梁體。4、支座安裝位置不準(zhǔn)確，用千斤頂將梁片稍微頂起后，使支座移動到位。5、支座防塵罩缺失、破損，按設(shè)計(jì)安裝到位。6、支座掩埋，將支座周邊的掩埋物清除干凈，并根據(jù)支座實(shí)際情況做相應(yīng)的處理。7、四氟板支座上鋼板銹蝕處理：用鋼刷等工具先對鋼板進(jìn)行除銹，清理完畢后涂上阻銹劑及防護(hù)漆。8、其它支座邊被明物頂住梁底或上下鋼板的，將各阻礙物予以清除；臨

7、時(shí)支座未拆除的予以拆除。四、其它缺陷修復(fù)處理1、防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機(jī)，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護(hù)層適當(dāng)?shù)那懈畈糠郑舫鲞m當(dāng)?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對于部分未設(shè)置防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計(jì)的要求立模澆筑擋塊。2、對于張拉槽未封堵，對張拉槽進(jìn)行清理，用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿封錨。3、對于取芯孔未封堵，T梁負(fù)彎矩張拉段封錨端未封錨缺陷處理，可參照梁體砼掉塊、露筋、空洞等處理方法處理。4、梁板脹摸缺陷處理。對于脹摸露筋的或鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求的，參照梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷處理；對于脹摸不

8、露筋且鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求的，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在外觀影響不大的情況下可不做處理。5、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修復(fù)。6、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理對少數(shù)護(hù)欄、護(hù)坡、承臺、蓋梁、墩柱等的掉塊、蜂窩、施工洞處理，參照混凝土表體缺陷處理方法處理。 第二章 施工工藝 1、裂縫修補(bǔ)工藝裂縫修補(bǔ)分為封閉膠封閉處理和畢可法（即恒壓灌注法）注膠處理施工工序。（1）封閉膠封閉處理施工工序?yàn)椋毫芽p表面處理封縫膠泥封閉裂縫膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液檢查質(zhì)量潔凈表面養(yǎng)護(hù)1）使用酒精等有機(jī)溶劑對準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理，并使混凝土表面充分干燥；2）將拌和好的封縫膠均勻地刮涂在構(gòu)件

9、表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；封縫膠不能涂得太薄或太窄，封縫膠的涂抹寬度應(yīng)以23cm,厚度2mm為宜。（2）畢可法修補(bǔ)畢可法修補(bǔ)使用的裂縫灌漿材料，要求粘度底，具有很強(qiáng)的滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐久性，具有瞬間固化特性（即固化是一突變過程）硬化后狀態(tài)穩(wěn)定。施工工序?yàn)椋毫芽p處理埋設(shè)灌膠嘴封縫密封檢查配制膠液壓力灌膠敲去灌膠嘴涂刷結(jié)構(gòu)膠并檢查固化情況采用畢可法處理的具體做法為：1）用鋼絲刷將裂縫周圍的灰塵，松散層等雜物清理干凈，用除塵器和酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除、干燥。2）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的間距和位置，在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，貫穿裂縫

10、須作開槽處理而且兩端必須埋設(shè)灌膠嘴。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)號；灌膠底座的粘貼間距應(yīng)為：裂縫寬度在0.15mm以下時(shí)，底座間距為250mm左右；裂縫寬度在0.15mm以上時(shí)，底座間距為300mm350mm；原則上縫窄宜密，縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，灌膠底座之間的裂縫用封縫膠完全封閉。封縫膠涂得太薄或太窄，均容易造成灌縫膠的泄漏，因此，封縫膠的涂抹寬度為23cm，厚度1mm；涂抹封縫膠至灌膠底座處時(shí)，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán)密。若存在縫隙，用封縫膠對其進(jìn)行周圈封閉，裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密閉效果；為確保固化，對封縫膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)1

11、2h；4）將灌縫膠混合均勻后，2專用注射器或手動及腳踏式泵壓器內(nèi)。給注射泵套上專用的注膠嘴，通過注入口上的閥門逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5）裂縫較寬的地方，先注射粘度低的灌縫膠，然后再加注粘度高的同種灌縫材料。灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝，可拆除灌膠底座并用封縫膠對灌漿孔進(jìn)行封口抹平。灌膠順序，豎縫必須自上而下，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。6）灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待膠固化。若溫度過低，則相應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)將裂縫周圍的膠渣、碎屑等雜物清理干凈。（5）裂縫修補(bǔ)注意事項(xiàng)1）進(jìn)行灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并將有機(jī)溶劑將裂縫兩

12、側(cè)2030mm處擦洗干凈保持干燥。2）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用。2、粘貼碳纖維布的施工工藝1）先對混凝土表面粉刷層進(jìn)行鑿除，然后對梁進(jìn)行表面打磨、平整，露出結(jié)構(gòu)新面。無任何松散物、塵埃、油和油脂，有裂縫處應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣清理妥當(dāng)。直角部分磨成圓弧（R>20mm）。2）配制找平材料并對不平整處做修復(fù)處理，使表體凹凸平整。3）用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼。在施工過程中以滾筒壓擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹脂充分結(jié)合，同時(shí)以壓板去除氣泡，實(shí)時(shí)觀察碳纖維布與水泥是

13、否緊密結(jié)合，若仍有空隙或氣泡，注入粘結(jié)樹脂并加以壓平。4）然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布。5）若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進(jìn)行下一層粘貼（重復(fù)第3步，第4步）。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。3、結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋掉塊的施工工藝（1）結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋需進(jìn)行除銹處理銹蝕的施工工序?yàn)椋浩茡p混凝土剔鑿鋼筋除銹清理涂刷阻銹劑涂刷保護(hù)劑1）破損混凝土剔鑿：用錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對于缺陷深度10cm，面積10cm×10cm時(shí)，表面鑿成方波型和鋸齒狀，

14、直至露出混凝土的密實(shí)部分。并將表面的松散層、附著物、油污物、污垢、灰塵等清理干凈；2）鋼筋除銹：用鋼絲刷或鋼絲輪對銹蝕鋼筋進(jìn)行打磨，將鋼筋表面的鐵銹清除干凈，并清理表面粉塵；3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋表面用毛刷涂刷阻銹劑。4）涂刷鋼筋保護(hù)劑：對于外露鋼筋，涂完阻銹劑且表面干燥后，再在鋼筋上面涂刷鋼筋保護(hù)劑。（2）掉塊、蜂窩麻面、空洞等混凝土缺損修補(bǔ)施工工藝：1）在高強(qiáng)復(fù)合砂漿配置過程中，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。2）疏松砼需鑿除，并用鋼絲刷清除砼面上的浮渣、浮灰。3）用毛刷均勻在混凝土表面涂刷環(huán)氧界面劑，以增強(qiáng)舊混凝土和高強(qiáng)度復(fù)合砂漿之間的粘合力。4）將已經(jīng)配制好的結(jié)構(gòu)膠或高強(qiáng)復(fù)合砂漿在其固

15、化前及時(shí)對破損和鑿除混凝土基面進(jìn)行修補(bǔ)，以達(dá)到其原結(jié)構(gòu)尺寸或設(shè)計(jì)要求。5）在高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修補(bǔ)完成之后的24h內(nèi)，不能對修補(bǔ)砂漿進(jìn)行擾動，保證良好的養(yǎng)護(hù)條件。4、梁體頂升工藝1、選定墩臺位并清掃 2、標(biāo)注測量參照線4.1、選擇平整位置4.2、上下鋼板墊放在平整位置上4.3、千斤頂支點(diǎn)對正鋼板中心點(diǎn)（同時(shí)又是梁體橫隔梁或梁肋中點(diǎn)） 3、對病害位置拍照 4、安放千斤頂 5、連接油泵站及每個油閥、千斤頂接頭 6、準(zhǔn)備就緒開始頂升 7、頂升油壓至30Mpa后，回油（連續(xù)2-3次） 8、施工操作拍照 9、頂升過程檢查，觀察梁體變化 10、梁體頂升到位后，關(guān)緊各個油閥，并停止油泵站工作 11、更換或糾偏支

16、座（對中、定位、確認(rèn)） 12、施工操作拍照 13、測量、記錄20、移至新墩位 14、回油，卸落千斤頂19、技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收 15、支座更換或糾偏完成18、清掃墩位、清潔支座 16、對換或糾偏的支座拍照17、測量、記錄頂升流程圖頂升設(shè)備采用2臺液壓泵站、數(shù)個臺液壓千斤頂；液壓泵站放置在橋面上，安裝完成后，進(jìn)行頂升系統(tǒng)的調(diào)試。（1）試頂所有準(zhǔn)備工作齊備后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承力基礎(chǔ)、所有施工設(shè)備及材料等），千斤頂同時(shí)開動，進(jìn)行試頂，按頂升行程進(jìn)行頂升控制，試頂高度2mm，并持載5min以上后卸載。卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀現(xiàn)象，檢查重點(diǎn)有：所有油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異常

17、現(xiàn)象、供電線路的表現(xiàn)磨損等。卸載后同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象，必要時(shí)可調(diào)整鋼板的厚度以滿足頂升要求；認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象，如存在，應(yīng)認(rèn)真查出原因后方可正式頂升，嚴(yán)禁情況未明時(shí)繼續(xù)進(jìn)行頂升。卸載后立即組織溝通會議，把出現(xiàn)的問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，明確對于組織結(jié)構(gòu)、信息傳遞及反饋等過程控制中有無需再次強(qiáng)調(diào)及改進(jìn)等。試頂升結(jié)束后，提供橋梁整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正式頂升提供依據(jù)。（2）頂升準(zhǔn)備頂升前完成以下準(zhǔn)備工作：1）頂升系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)、頂升系統(tǒng)測試已完成，無異?，F(xiàn)象。2）已確定觀測點(diǎn)。3）橋梁伸縮縫周邊不存在連接現(xiàn)象。4）人員培訓(xùn)所有參與頂升的施工

18、的人員都進(jìn)行工作的嚴(yán)格分工，在進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5）交驗(yàn)點(diǎn)的確定在每個橋墩處的橋面上取5個斷面設(shè)3個監(jiān)測點(diǎn)，兩點(diǎn)在橋面兩側(cè)，一點(diǎn)在中線上，分別用于監(jiān)測頂升過程中橋梁的標(biāo)高及中線位置變化，并作為頂升結(jié)束后的交驗(yàn)點(diǎn)。頂升前應(yīng)測得標(biāo)高點(diǎn)初始值，以便頂升完成后進(jìn)行復(fù)核。6）設(shè)置限位裝置：橋梁橫向依靠抗震防滑塊限位，縱向用鋼契塊在伸縮縫處做限位裝置。（3）正式頂升試頂完畢，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下千斤頂分組慢慢用力整體頂起梁體，頂升時(shí)各組千斤頂同步上升，各頂之間以位移分級控制，開始以3mm為一級，控制頂升速度不超過1mm/min，各項(xiàng)高差嚴(yán)格控制在0.5mm范圍內(nèi)。每一級到位后統(tǒng)一停止，加專用墊塊，

19、檢查各頂?shù)那闆r，確保工作狀態(tài)良好后再進(jìn)行下一級頂升，如此反復(fù)。為了確保每片梁均勻同步升高，分級逐步向上頂升過程中做好測量、記錄工作，確保梁體、橋面系、支座更換維修前后一致。（4）頂升注意事項(xiàng)1）頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；2）整體頂升過程中，認(rèn)真做好記錄工作；3）頂升過程中，加強(qiáng)巡視工作，指定專人觀察整體個系統(tǒng)的工作情況。若有異常，直接通知指揮控制中心；4）結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；5）在施工過程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；6）頂升過程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。第三章 材料性能指標(biāo)1、膠黏劑的安全性能指標(biāo)碳纖維浸漬、黏結(jié)用膠黏劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級膠B級膠膠體性