爬架操作規(guī)程

1、 翔建·御景華府2#樓、3#樓附著式腳手架操作規(guī)程山西八建集團(tuán)有限公司翔建·御景華府項(xiàng)目部二一五年五月目 錄l 序言1l 附著式腳手架安裝工藝流程2l 爬架預(yù)埋件預(yù)埋的制作及安裝要求2l 爬架安裝平臺3l 爬升機(jī)構(gòu)水平桁架及主框架安裝3l 爬升結(jié)構(gòu)部件安裝4l 鋼管腳手架搭設(shè)5l 防護(hù)搭設(shè)7l 附著式腳手架正確操作8l 附著式腳手架使用規(guī)定9l 常見故障分析10l 附著式腳手架高空拆除10l 附著式腳手架安裝、提升及下降過程的管理1121序 言為指導(dǎo)附著升降腳手架正確安裝、操作及使用，明確質(zhì)量要求及規(guī)定，正確貫徹安全施工操作而制訂及發(fā)放本安裝操作規(guī)程。凡是從事附著升降腳手架

2、施工操作及現(xiàn)場管理人員均依照本操作規(guī)程執(zhí)行。1、導(dǎo)軌式降腳手架架安裝工藝流程按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求搭設(shè)安裝平臺安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接主框架II、2步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝第一個附墻導(dǎo)座及防墜器、防傾導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩隨結(jié)構(gòu)接高主框架III和搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板 與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝第二個附墻導(dǎo)座、鋼絲繩懸掛梁鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板安裝第三個附墻導(dǎo)座、第二道斜拉鋼絲繩主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板張掛外排密目安全網(wǎng)至架體頂部安裝提升鋼絲繩、提升鋼梁擺放電控箱、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系

3、統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗(yàn)收、同步提升一層安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)2、爬架預(yù)埋件預(yù)埋的制作及安裝要求2.1 按具體工程施工組織設(shè)計(jì)中爬架平面圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋。預(yù)埋件按照方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，且預(yù)埋位置及預(yù)埋件均按照爬架平面圖中爬升機(jī)構(gòu)編號進(jìn)行。預(yù)埋件分為：鋼管預(yù)埋件、固定預(yù)埋件、塑料管預(yù)埋件。2.2 預(yù)埋件制作塑料管預(yù)埋件：采用3848兩根塑料管，利用鋼筋做整體卡箍，保證兩根塑料管平行固定，中心距尺寸保證250mm。如果是木模板施工，可在木模板上打孔后，將塑料管架在木模板上，并且用鐵絲與鋼筋捆牢。2.3 預(yù)埋件埋設(shè)由工地項(xiàng)目部組織實(shí)施，預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或綁

4、扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端利用海綿、泡沫、鋸沫、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。2.4 預(yù)埋精度要求：項(xiàng) 目精度要求預(yù)埋孔中心距250mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確是爬架運(yùn)行操作的關(guān)鍵，利用直尺、卷尺及鉛錘吊線進(jìn)行預(yù)埋檢測。3.爬架安裝平臺3.1 爬架安裝操作平臺分落地架平臺、挑架平臺。平臺基本承載要求：3KN/m2。3.2 平臺腳手架基本要求：項(xiàng) 目精度要求腳手板面水平度控制2050mm平臺內(nèi)緣離墻200mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺架寬度1200mm3.3 平臺搭設(shè)由建筑施工單位按

5、照爬架方案設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底進(jìn)行施工，可以由原防護(hù)架改造而成，如原防護(hù)架寬度不足時，外側(cè)搭設(shè)挑架。4.爬升機(jī)構(gòu)水平桁架及主框架安裝4.1 機(jī)位擺放按照爬架平面圖標(biāo)明的爬升機(jī)構(gòu)平面位置或已按要求埋設(shè)的預(yù)埋孔位置將主框架1承重架正對并擺放于平臺。主框架1應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)垂直，偏差±10mm；豎向垂直度偏差±10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。利用鉛垂吊線找中，利用木制三角尺靠正。4.2 豎向主框架安裝4.2.1按照爬架立面設(shè)計(jì)高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝，主框架單元節(jié)點(diǎn)連接方式為法蘭式。框架與框架之間采用法蘭連接，每片

6、框架用M20×45-60螺栓連接。4.2.2主框架與主框架之間插接定位。4.2.3豎向主框架安裝要求，垂直于建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向內(nèi)側(cè)。4.3 水平桁架安裝4.3.1水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、陰陽角框架、轉(zhuǎn)角立桿，均為48管材料，水平桁架單元跨模數(shù)為0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m以及局部非標(biāo)跨。4.3.2水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。4.3.3桿件標(biāo)記H水平橫桿；X

7、斜桿；數(shù)字代表立桿柱距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2M；X120為斜桿。4.3.4水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用M20×50-60螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。4.3.5未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿均搭設(shè)雙鋼管。4.3.6單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。4.3.7利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。5.爬升機(jī)構(gòu)部件安裝5.1 附著支承結(jié)構(gòu)的

8、安裝5.1.1穿墻螺栓及附墻鋼梁：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻鋼梁，附墻鋼梁中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。附墻鋼梁和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。如遇墻厚變薄時穿墻螺栓螺紋長度不夠時，在墻體內(nèi)側(cè)一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為雙螺母，T型螺母為加厚單螺母）。5.2 活動導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝三組導(dǎo)輪組，從搭設(shè)架體低部至架體上端，每層樓安裝一組。安裝時先調(diào)整導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)離墻距離達(dá)到要求后方可進(jìn)行安裝。單側(cè)利用用直徑20銷軸與附墻懸梁連接，安裝

9、活動導(dǎo)輪組，要平行于建筑物。5.3斜拉鋼絲繩的安裝斜拉鋼絲繩安裝于非剪力墻處的懸梁之上，用于將架體荷載卸荷于主體結(jié)構(gòu)，鋼絲繩角度以90°105°為宜，其它角度要通過計(jì)算來核定，斜拉鋼絲繩在工作狀態(tài)下應(yīng)保持預(yù)緊受力狀態(tài)。5.4 繩卡的安裝規(guī)格數(shù)量間距斜拉鋼絲繩153個/端100120要求：1.繩卡安裝方向一致，U形螺栓壓在短繩端，繩卡間距為100120毫米。 2.繩卡螺母應(yīng)擰緊，鋼絲繩第一次承力后必須再擰緊一次。5.5懸梁安裝5.5.1懸梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問題，一般應(yīng)用包括四種形式：標(biāo)準(zhǔn)直梁、三角懸梁、加長直梁、加長三角懸梁。5.5.2懸梁按

10、照設(shè)計(jì)圖紙安裝，具體安裝要求：1） 鋼梁安裝時水平梁保證水平及垂直；水平偏差30mm；2） 特制鋼梁安裝在樓板或剪力墻上。5.6 三角鋼梁安裝三角鋼梁應(yīng)用于剪力墻處，標(biāo)準(zhǔn)直梁應(yīng)用于陽臺梁或門洞梁，加長直梁應(yīng)用于挑檐或空調(diào)板處，加長三角懸梁應(yīng)用于凸窗處，目的是轉(zhuǎn)接爬架附著位置，安裝時要求三角鋼梁必須貼實(shí)墻體，禁止懸空于窗口處。5.7電器控制系統(tǒng)安裝5.7.1電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；5.7.2電控柜設(shè)置于封閉電箱平臺內(nèi)，此電箱平臺應(yīng)防雨、防盜；電控柜

11、應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；5.8 電動葫蘆及荷載控制系統(tǒng)安裝5.8.1 電動葫蘆安裝于豎向主框架2的中間的提升橫梁上，電動葫蘆提升梁焊接在豎向主框架2上部，電動葫蘆及荷載控制系統(tǒng)安裝在提升鋼絲繩與提升橫梁之間。5.8.2 電動葫蘆要防塵雨，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。6.鋼管腳手架搭設(shè)6.1 爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管 （GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件 （GB15831）按照

12、爬架施工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。6.2 立桿搭設(shè)要求A：立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。B：立桿鋼管使用最大長度6.0m。C：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3.D：立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。E：立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。6.3 縱向水平桿

13、、橫向水平桿搭設(shè)要求A：縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。B：縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離1/3.搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。C：當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿設(shè)置與橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿上，用直角扣件與

14、橫向水平桿扣接，并等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。D：每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。E：操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2.F：操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于500mm。G：操作層外排架距主節(jié)點(diǎn)600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn)300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。H：內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。6

15、.4 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)A:外剪刀撐從水平承力桁架上弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°60°之間。B：內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自主框架1側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。C：剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6.5 扣件安裝注意事項(xiàng)A：扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能的要求。B：扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40NM且不大于65NM。C：扣件安裝時距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。D：對接扣件開

16、口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。E：各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。7.防護(hù)搭設(shè)7.1 腳手板及擋腳板的搭設(shè)A：腳手板采用木腳手板（50mm厚）、竹膠板、竹笆、竹串片板。B：結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3層；利用竹笆腳手板時，可逐步鋪設(shè)。C：作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固、離墻距離300mm。D：木、竹腳手板鋪設(shè)時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm ；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭設(shè)長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm ；木腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。E：竹笆腳手板應(yīng)按其

17、主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)且采用對接平鋪，四角應(yīng)用鉛絲固定于縱向水平桿上，并保證連接牢固。F：爬架底層腳手板宜采用木腳手板或膠合板鋪設(shè)，也可以采用鋼腳手板。G：在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設(shè)擋腳板，其高度應(yīng)為180200mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處。利用雙股14以上鐵絲與立桿固定。7.2 翻板制做A：在爬架最底層與墻體之間制做安裝一道翻板，中間層腳手板與墻體間用大眼網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。B：翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接。C：制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做。D：翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及腳手板

18、和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°60°。E：翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。7.3 安全網(wǎng)鋪設(shè)A：安全網(wǎng)使用2000目/100cm2以上的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。B：架體外排桿件內(nèi)側(cè)必須鋪滿密目安全網(wǎng)。C：爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底（工地如另有規(guī)定可依其相應(yīng)變更），鋼腳手板的不用鋪設(shè)。D：鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋或木條繃網(wǎng)。7.4 架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)A：腳手板層搭接活動排板，爬架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300mm。B：操作層斷片處，在步中高處搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿及小

19、橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。C：斷片處鋪設(shè)密目安全網(wǎng)。8.爬架正確操作爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固以及與架體拉接的措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。8.1爬架升降工藝流程8.1.1爬架提升工藝流程提升前向操作人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除2道附著構(gòu)件提升架體一個樓層高安裝2道附著構(gòu)件并使架體卸荷將鋼絲繩提升掛座和鋼梁周轉(zhuǎn)到上層安裝位置安裝斜拉鋼絲繩安裝垂直拉筋將提升鋼絲繩掛上一層鋼絲繩掛座準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)8.1.2爬架

20、下降工藝流程下降前向操作人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除2道附著構(gòu)件下降架體一個樓層高安裝2道附著構(gòu)件并使架體卸荷將鋼絲繩提升掛座和鋼梁周轉(zhuǎn)到下層安裝位置安裝斜拉鉛鋼絲繩安裝垂直拉筋將提升鋼絲繩掛下一層鋼絲繩掛座準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。8.2 爬架檢查操作內(nèi)容8.2.1爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無材料代用。8.2.2架體安裝檢查1） 水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；2） 架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平桿；3） 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；4） 剪刀撐是否與架體有效連接；5） 豎向主框架是

21、否垂直；導(dǎo)軌是否變形；6） 水平承力桁架是否水平有無變形。8.2.3爬架機(jī)構(gòu)1） 檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；2） 導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；3） 鋼梁豎向承載安裝是否有效。8.2.4電動系統(tǒng)1） 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；2） 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；3） 電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護(hù)功能是否有效；8.2.5防護(hù)檢查安全網(wǎng)有無孔洞，有無明顯縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及密封安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密牢固。8.2.6爬架

22、升降前故障物檢查檢查平臺架是否于水平桁架有連接或妨礙架體提升運(yùn)動；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體運(yùn)動方向是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。8.3 預(yù)緊啟動提升鏈，按提升點(diǎn)逐個預(yù)緊，應(yīng)由同一個人檢查預(yù)緊程度是否一致。8.4 第一次提升（或下降）爬架的步驟：A：爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升（或下降）爬架。B：爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將附著構(gòu)件拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。C：在爬架提升（或下降）過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升（或下降)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報(bào)警。D：電控柜操作人員聽到口哨聲

23、立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長從新發(fā)布提升（或下降）爬架的指令。E：爬架提升剛度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（爬架下降時下降高度為樓層高）。F：爬架提升（或下降）到位后，首先安裝2道附著構(gòu)件使架體卸荷，將每道附著構(gòu)件安裝在導(dǎo)軌相應(yīng)位置，并且將其與導(dǎo)輪組的間隙用木方墊實(shí)。G：將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。H：將鋼絲繩從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。9.爬架使用規(guī)定9.1 爬架使用時，必須按照爬架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要求及本

24、規(guī)程使用，必須對建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。9.2 爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。9.3 爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。9.4 爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計(jì)算，每平米荷載最大6kN。9.5 物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。9.6 禁止大模板放置于爬架上。9.7 爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬

25、升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。9.8 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。9.9 爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷等加固措施。9.10 爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。1） 穿墻螺栓及斜拉桿均需涂機(jī)油或黃油保養(yǎng)；2） 澆注后清除導(dǎo)輪

26、組、防墜器上的混凝土等雜物；3） 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；4） 電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。9.11 爬架基本技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)1爬架高度4.55倍標(biāo)準(zhǔn)層高度2爬架中心寬度最大0.753架體步高及最大柱1.80m4附著最大水平間距直線段： 7m轉(zhuǎn)角、圓弧段：5.4m5標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)排立桿中心離墻距離0.45m6單跨架體自重33.5噸7施工最大荷載結(jié)構(gòu)施工2層×3KN/m2裝修施工3層×2KN/m28升降速度9cm/min10.常見故障分析序號故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、架體及主框架變形、升降荷

27、載不均或不同步2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯差、間隙超差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差3架體變形點(diǎn)位不均、架體挑懸、架體桿件不全11.爬架高空拆除11.1 拆除前的準(zhǔn)備工作11.1.1 組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底。明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。11.1.2 現(xiàn)場總指揮、安全員及班組長要明確分工、責(zé)任分明、到崗到位、認(rèn)真負(fù)責(zé)。11.1.3 在上導(dǎo)輪組以下相關(guān)樓層邊梁上對應(yīng)每個立桿點(diǎn)處預(yù)埋短鋼管，以備加固及搭設(shè)平臺之用。11.1.4 將爬架提升到頂層后，將爬架底部升至略高于樓層平面，以便搭設(shè)拆除平臺之用。11.1.5搭設(shè)拆除平臺，橫向水平

28、鋼管扣在預(yù)埋的短鋼管之上，斜撐扣在下層預(yù)埋的短鋼管之上，平臺鋪腳手板、踢腳板、安全網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)格封閉。11.1.6 爬架各立桿底部放一個可調(diào)座，調(diào)整爬架高度，使爬架基本落在拆除平臺上。11.1.7 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。11.1.8 拆除爬架上的每個提升點(diǎn)處的懸吊平臺。11.1.9 在上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架同預(yù)埋短鋼管加固，以保證支架順序拆除是的穩(wěn)定性。11.1.10 準(zhǔn)備工作完畢后，報(bào)上級主管、工地主管、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場施工時間安排，接到正式通知及批準(zhǔn)書后再進(jìn)行下列拆除步驟。11.2 拆除步驟11.2.1 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可拆除。11.2.2 拆除人員需在拆除區(qū)域設(shè)置標(biāo)志、警戒線及安全員。11.2.3 檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及結(jié)點(diǎn)情況，如有異常需妥善處理后方可拆除，檢查安全即停裝置是否鎖緊