1壓鑄件質(zhì)量要求（精編版）

1、壓鑄件的分級(jí)1.1鑄件外表分級(jí)壓鑄件外表使用范圍分為三級(jí)，見(jiàn)表1：表1 壓鑄件外表分級(jí)表級(jí) 別符號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目外表粗糙度1 y1 工藝要求高的外表要求鍍、拋光、研磨的外表，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)外表。2 y2 要求一般或要求密封的外表，陽(yáng)極氧化以及裝配接觸面等。3 y3 保護(hù)性的涂覆外表及緊固接觸面，油漆打膩外表，其它外表。華為公司的產(chǎn)品一般為y2、y3 級(jí)要求的外表。1.2壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見(jiàn)缺陷特征定義如表2 所示：表2 壓鑄件壓鑄件常見(jiàn)缺陷特征定義缺 陷類(lèi)別缺陷名稱(chēng)特征定義表面缺陷拉傷沿開(kāi)模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度， 嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)

2、生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件外表多肉或缺肉。氣泡鑄件外表有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件外表有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有開(kāi)展趨勢(shì)。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件外表與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋。無(wú)開(kāi)展趨勢(shì)?；y壓鑄件外表明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路。無(wú)開(kāi)展趨勢(shì)。冷隔在壓鑄件外表，明顯、不規(guī)那么、下陷的線形紋路有穿透與不穿透兩種。形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開(kāi)的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。凹陷鑄件的厚大局部外表有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄

3、鑄件外表有澆缺乏的部位，導(dǎo)致輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等的參加使鑄件外表上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡。脫皮鑄件外表局部與基體剝離的現(xiàn)象。內(nèi)部氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的外表、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)那么、不光滑、外表呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。缺陷脆性鑄件基體金屬晶粒過(guò)于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點(diǎn)機(jī)械加工過(guò)程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或

4、塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。1.3外表質(zhì)量1.壓鑄件外表粗糙度應(yīng)符合-1985 的規(guī)定。2.壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。3.壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合附錄c 的要求。4.鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。5.假設(shè)圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝局部的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。6.壓鑄件需要特殊加工的外表，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。內(nèi)部質(zhì)量對(duì)壓鑄件的氣密性、液壓密封

5、性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷氣孔、疏松等及本標(biāo)準(zhǔn)未列工程有要求時(shí)，以華為公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。后處理：由于壓鑄件的剩余應(yīng)力分布不均勻會(huì)使有些零件產(chǎn)生變形，當(dāng)華為公司有要求時(shí)，供給商必須進(jìn)行相應(yīng)的后處理如：校形后時(shí)效處理等以到達(dá)華為公司的要求。1.4壓鑄件尺寸公差表3 壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件根本尺寸公差等級(jí)大于至ct4 ct5 ct6 ct7 3 3 6 0.24 6 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 注： 1、對(duì)鋁合金壓鑄件選取范圍：ct5ct7 ，一般情況取ct6 級(jí)；2、對(duì)鋅合金壓鑄件

6、選取范圍：ct4ct6 ，一般情況取ct5 級(jí)。1.5平面度公差形狀公差壓鑄件的外表形狀公差值平面度和拔模斜度除外應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：表4 平面度公差 mm 被測(cè)量面的最大輪廓尺寸接收標(biāo)準(zhǔn)63 63100 100 160 160 250 250 630 630 1.6位置公差表5 位置公差平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差mm 被測(cè)量部位在測(cè)量方向上的尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二 個(gè) 部 位都不動(dòng)的二 個(gè) 部 位 中有一個(gè)動(dòng)的二 個(gè) 部 位都動(dòng)的二 個(gè) 部 位都不動(dòng)的二 個(gè) 部 位中 有 一 個(gè)動(dòng)的二 個(gè) 部 位都動(dòng)的公差值25 2563 63100 1

7、00160 160250 250400 400630 630 _ _ _ _ 表6 同軸度、對(duì)稱(chēng)度公差mm 被 測(cè) 量 部 位在 測(cè) 量 方 向上的尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二 個(gè) 部 位都不動(dòng)的二 個(gè) 部 位 中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二 個(gè) 部 位 都不動(dòng)的二 個(gè) 部 位中 有 一 個(gè)動(dòng)的二 個(gè) 部位都動(dòng)的公差值30 0 15 030 035 030 035 050 3050 070 50120 120250 080 100 080 100 120 250500 0 80 120 140 120 140 500800 1 20 _ _ _ _ 附錄

8、c：壓鑄件外表質(zhì)量1.7外表質(zhì)量要求：表7 壓鑄件外表質(zhì)量要求表注：對(duì)于1 級(jí)及有特殊要求的外表，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。1.8壓鑄件機(jī)械加工面質(zhì)量判定：表8 壓鑄件機(jī)械加工后加工面上允許孔穴缺陷表加工面面積1 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)缺陷名稱(chēng)缺陷范圍外表等級(jí)備注y1級(jí)y2級(jí)y3級(jí)流痕深度面積不超過(guò)總面積比% 51530冷隔深度不允許1/5 壁厚1/4 壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在。長(zhǎng)度 /最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣44兩冷隔間距1010拉傷深度除 a級(jí)面以外， 澆口部位允許增加一倍面積不超過(guò)總面積比% 3510凹陷凹入深度粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允許1 處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3 每 100cm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過(guò) 3 個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過(guò)個(gè)37總數(shù)不超過(guò)10，且距鑄件邊緣不小于 10 距鑄件邊緣33氣泡凸起高度平均直徑3 -6 每 100cm2缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過(guò)個(gè)13距鑄件邊緣55氣泡凸起高度邊 角 缺 陷 深 度鑄件邊長(zhǎng) 100 1對(duì)有密封及配合要求的壓鑄件不允許有此缺陷。鑄件邊長(zhǎng) 100 各類(lèi)缺陷總和面積不超過(guò)總面積比% 53050最 大直徑mm 最大深度mm 數(shù) 量( 個(gè)) 至 邊 緣最 小 距離 mm 最 大直徑mm