SPC作業(yè)指導(dǎo)書汽車電子企業(yè)模板文件

1、SPC作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼AQ2B-05-S002版本V01文件層級口 一階 口二階三階文件類別體系文件 口技術(shù)文件編制部門品質(zhì)部機密等級內(nèi)文口秘密口機密口絕密編制人文件類別通用項目 審核編制日期審批生效日期總頁數(shù)7分發(fā)編號01文件發(fā)布蓋章公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼1 /7文件制/修訂記錄蟲他章節(jié)制/修訂記錄版本修訂人修訂日期備注修訂前修訂后全部全部首次制定無V02公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼2 /71 .目的應(yīng)用統(tǒng)計方法來分析公司制程能力，使產(chǎn)線始終處于可控狀態(tài)

2、，提升產(chǎn)品良品率，使產(chǎn)品滿足客戶要求。2 .適用范圍2.1 SPC之運用時機2.2 SPC管制項目之制定2.3 SPC管制項目之實施2.4 CPK值等級評定及接受準則2.5 制程能力之改善3 .術(shù)語和定義3.1 SPC統(tǒng)計制程管制(Statistical Process Control ),即在所有生產(chǎn)階段中，應(yīng)用管制圖、 直方圖或次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施達到且維持統(tǒng) 計控制狀態(tài)，并改善過程能力的工作稱之。3.2 Ca：制程準確度(Capability of Accuracy ),在于衡量制程之實績平均值與規(guī)格中心值 之一致性。3.3 Cp：制程精密度(C

3、apability of Precision ),在于衡量制程之變異寬度與規(guī)格公差范圍 相差之情形。3.4 Cpk:制程能力指數(shù)，綜合 Ca與Cp兩值之指數(shù)。4 .職責4.1 品質(zhì)部負責制定SPC分析計劃表并按計劃表實施同出具SPC充計分析報告。4.2 中試部制造部：對SPC統(tǒng)計分析出的不良進行原因分析與改善。5 .作業(yè)內(nèi)容5.1SPC之運用時機5.1.1 本公司運用SPC之時機為：5.1.1.1 在導(dǎo)入新產(chǎn)品，有必要評估制程能力(如生產(chǎn)機器制造產(chǎn)品之能力)時。5.1.1.2 顧客有要求需作 SPC時。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁

4、碼3 /75.1.1.3 若客戶有要求，且有指定或提供之管制圖格式時，則依客戶指定或提供之格式實施；若客戶沒有指定或提供之管制圖格式，則依本公司之管制圖格式來進行SPC管制。5.2 SPC管制項目之制定，可由品質(zhì)部門依照現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀況，或者其它單位有提出要求來決 定。5.3 SPC!制項目之實施5.3.1 管制圖之選用應(yīng)依其制程之特殊特性來選用合適之管制。5.3.2 品質(zhì)人員篩選出可實施監(jiān)控量測之工程（客戶要求之產(chǎn)品且生產(chǎn)量相對較大之產(chǎn)品或有必要評估制程能力之新產(chǎn)品），必要評估制程能力之新產(chǎn)品需先由品控作出其初期制程能力規(guī)劃，確定其產(chǎn)品需做SPC管制之項目（客戶制定之特殊特性或由本公司自行決

5、定之特殊特性）、管制圖類型、抽樣頻率等。5.3.3 由現(xiàn)場品質(zhì)人員收集數(shù)據(jù)，且將數(shù)據(jù)繪入管制圖中用于分析該產(chǎn)品需作Cpk研究。然后將所有數(shù)據(jù)輸入管制圖中，計算出其Cpk值，以用來分析其制程能力。當所繪之管制圖其管制點出現(xiàn)異常時，對其作原因分析并作出相關(guān)改善。5.3.4 當管制圖實施一段時間后且相關(guān)產(chǎn)品之制程能力穩(wěn)定后，則將之前所做管制圖相關(guān)數(shù)據(jù) 作分析求出其管制的上下限，作為后續(xù)管制圖界限用來管制。CPK直等級評定及接受準則結(jié)果采取措施Cpk呈 1.33制程能力足夠。1.0 wCpkv 1.33制程能力尚可接受，應(yīng)再努力。Cpkv 1.0制程能力尚不能滿足要求；需作原因分析，且必須對于制程實施

6、改善。5.4 制程能力之改善5.4.1 制程能力在評價后，相關(guān)責任單位應(yīng)主動依評價項目及結(jié)果，一一追查其原因，并設(shè)法 糾正改善。5.4.2 制造單位無法查出原因單獨改善能力時，則應(yīng)主動要求工程或其它單位協(xié)助追查之。5.4.3 對計算方法、測量器具、抽樣方法進行檢討與復(fù)核，看有無太大的誤差。5.4.4 利用特性要因圖、層別法等查出問題的原因所在，原因不明時，與各相關(guān)單位研究后呈 經(jīng)理核準成立專案小組處理。5.4.5 要因查出以后，對其采取對策。5.4.6 對策有效時，應(yīng)修改原有標準或規(guī)格。5.4.7 制程能力無法改善， 規(guī)格亦不能修改時，則在該工程之后應(yīng)設(shè)定檢查站，進彳T 100%僉驗,公司名稱

7、XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼4 /7避免不良品流入下一工站。5.4.8 各相關(guān)單位就相關(guān)項目確定改進目標（如本月不良率為 50PpM下月希望降低到 30PPM,以利持續(xù)改善。5.5 建立管制圖之步驟：5.5.1 建立解析用管制圖：5.5.1.1 選定管制項目：依照規(guī)范或本辦法要求選擇對產(chǎn)品質(zhì)量特性有重要影響之要因或重要質(zhì)量特性作為管制項目。5.5.1.2 搜集數(shù)據(jù)：搜集最近之數(shù)據(jù)至少25組且100個數(shù)據(jù)以上，對這些數(shù)據(jù)之來源應(yīng)充分了解，并要求以后之制程其情況須與搜集數(shù)據(jù)時相同。5.5.1.3 按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序排列數(shù)據(jù)。5.5.

8、1.4 數(shù)據(jù)分組：每組所含之樣本個數(shù)稱為樣本數(shù)，以 n表示。樣本之組數(shù)以 七示。分組法與層別有關(guān)，普通按時間順序或測定順序分組，使組內(nèi)不含異質(zhì)數(shù)據(jù)，并使n=25之間最為適當。5.5.1.5 將分組之數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表。5.5.1.6 計算平均值 Xbar=（X1 +X2+ Xn）/n （每一組）5.5.1.7 計算全距R=Xt大彳1- X最小值（每一組）5.5.1.8 計算總平均值 CLXbar= （Xbar）bar = （Xbarl + Xbar2+ + Xbarn）/K （Xbar管制圖管制中心線）5.5.1.9 計算全距之平均值 CLR=Rbar= （R1+Rn）/K （ Rbar管制圖

9、管制中心線）5.5.1.10 計算管制界限UCLXbar= （Xbar）bar + A2Rbar（Xbar 管制圖管制上限）LCLXbar= （Xbar）bar - A2Rbar（Xbar 管制圖管制下限）UCLR= D4Rbar （ Rbar管制圖管制上限）UCLR= D3Rbar （ Rbar管制圖管制下限）Note：當 n=5 時，A2=0.577 , D3=0, D4=2.114 , d2=2.3265.5.1.11 繪管制界限：X管制圖在上，R管制圖在下，將前面計算所得之管制界限數(shù)據(jù)繪入管制圖表上。5.5.1.12 將5.5.1.6 及5.5.1.7 所計算得之X及R數(shù)據(jù)，點繪在適當

10、位置，并在相鄰兩點公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼5 /7間以直線連接。5.5.2 管制界限之檢討5.5.2.1 如所有之點全部在界限內(nèi)且隨機散布著，則可以用作制程管制。5.5.2.2 如有點超出管制界限，則應(yīng)調(diào)查原因，并加以消除。然后去除這些點之數(shù)據(jù)，在用剩下來之數(shù)據(jù)，重新計算管制界限。5.5.2.3 與產(chǎn)品規(guī)格的比較a如產(chǎn)品界限（即制程分配范圍）在規(guī)格界限范圍內(nèi)，且在產(chǎn)品規(guī)格中心值附近，即表示制程能力能滿足規(guī)格要求，并可延長做為管制用的管制圖。b產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限之寬度為窄，但由于中心離開規(guī)格中心偏向一方，致使產(chǎn)品上限或下

11、限超出規(guī)格界限，此時宜調(diào)整制程平均值，使與規(guī)格中心一致（或接近）后，方可延長做為管制用管制圖之界限。c如產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限之寬度為寬時，表示制程能力不足，對原數(shù)據(jù)應(yīng)按原料別，時間別，操作人員別等加以分層（如果原數(shù)據(jù)不夠，則應(yīng)加抽樣本 ），分別檢討其分配之情況，找出變異較大之處，應(yīng)用工程技術(shù)知識加以改善，此稱為制程能力改善。如果目前情 況下，由于技術(shù)或經(jīng)濟之限制無法改善制程能力，則應(yīng)檢討界限規(guī)格是否可以放寬，以獲 得較經(jīng)濟之生產(chǎn)，如無法改善制程能力又無法改變規(guī)格時，則應(yīng)行全數(shù)檢查。d如無規(guī)格界限時，可直接延長使用，而由最后成品之質(zhì)量特性，是否能滿足成品規(guī)格來檢 討。5.5.3 建立管制用管

12、制圖5.5.3.1 經(jīng)解析用管制對制程解析后，確定制程能力滿足規(guī)格需要，且將來系統(tǒng)此種同樣條件（Conditions） 繼續(xù)生產(chǎn)時，可以延長管制界限以管制制程。5.5.3.2 建立管制用管制圖之程序如下：a.數(shù)據(jù)的搜集：由制造單位指定人員搜集。b.記入必要事項：將產(chǎn)品名稱，管制特性，測定者，規(guī)格，機臺編號等數(shù)據(jù)填入管制圖要求內(nèi)容，這些數(shù)據(jù)如果完整，以后用管制圖之數(shù)據(jù)來研究制程，才不會發(fā)生問題。c.作管制界限：將經(jīng)解析用管制圖決定之管制界限繪入管制圖。d.點圖：與解析用管制圖同樣方法，由制程抽取樣本，測定其特性值，獲得記錄，算得數(shù)公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱

13、SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼6 /7（X,R）,按時間順序點入管制圖內(nèi)。e.穩(wěn)定狀態(tài)之判定：點入圖內(nèi)之點，如在管制界限內(nèi)，并且符合管制圖判定規(guī)則，則判定制程穩(wěn)定，可繼續(xù)生產(chǎn)下去。如有點超出管制界限時或違反管制圖判定規(guī)則，則判定制程有不正常原因侵入。f.采取措施f1.制程有不正常原因存在時，應(yīng)該調(diào)查原因，加以處置。f2. X管制圖上有點超出管制界限時，則表示制程變異增大。f3. R管制圖上有點超出管制界限時，則表示制程變異增大。f4. X管制圖違反其它判定規(guī)則，則表示制程中有非隨機因素影響。采取措施（對策）時，不但要消除當時之不正常現(xiàn)象，還要預(yù)防再度發(fā)生，以符合持續(xù)改善之原則。g.管制界限之重新

14、計算 ：管制工作持續(xù)一段時間以后（一般情況下每季度1次），制程可能發(fā)生變化，此時再以原來之管制界限來判斷制程就不適合，應(yīng)該再搜集數(shù)據(jù)（25組數(shù)據(jù)）,重新計算管制界限，以符合制程之現(xiàn)狀。5.5.4制程能力指數(shù)CPK計算代號含義計算公式等級分級基準雙邊規(guī)格單邊規(guī)格A|Ca| 三 12.5%制程準Ca=（實測中心值（Xbar）bar -規(guī)B12.5%v|Ca| 三 25%Ca無確度咨中心值科）/（T/2）C25%< |Ca| 三 50%D50%< |Ca|A1.33 三 CpCp=T/6 8Cp= (Su- (Xbar)bar ) /B1.00 三 Cp v 1.33制程精Cp上規(guī)格上限

15、-規(guī)格下限=Su- SL3 8或(Xbar)bar-SL )C0.83 三 Cp v 1.00密度6 =Xbar/d2/ 3 6 （兩者取小值）DCp v 0.83公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S002文件名稱SPC作業(yè)指導(dǎo)書頁次/總頁碼7 /7Cpk制程能力指數(shù)Cpk=(1-|Ca| ) Cp當 Ca=0 時，Cpk= CpCpk=|Cp|ABC1.33 三 Cpk1.00 三 Cpkv 1.33Cpk v 1.005.5.5管制圖的解讀本文件歸屬XXX科技有限公司所有，未經(jīng)允許，任何人不得以任何方式外傳或轉(zhuǎn)給與本文件無關(guān)的人員閱讀（公司規(guī)定除外）。規(guī)則一:1點超出控制界限以外規(guī)則二:連續(xù)9點在管制中心線之同一側(cè)規(guī)則三:連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降規(guī)則四:連續(xù)14點交替上升和下降規(guī)則五:連