輔助設備與油、水、氣系統(tǒng)運行規(guī)程

1、輔助設備與油、水、氣系統(tǒng)運行規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了葛達電站輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行規(guī)定、運行方式、監(jiān)視和檢查、運行操作、維護保養(yǎng)、故障和事故處理、試驗及驗收等有關事項。本規(guī)程適用于葛達電站輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行管理。2 引用標準下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。LY-100板框壓力式濾油機使用說明書2CY系列齒輪油泵操作和維護使用說明書DX-1.2型電熱烘箱說明書2X-30旋片式真空泵使用說明書LD-150全自動反沖洗濾水器說明

2、書ZJA型雙極高空凈油機使用說明書帶溢流閥羅茨真空泵使用說明書ZJCQ型透平油過濾機使用說明書JBH35510活塞式中壓氣機操作說明書JB22A-8螺桿式低壓氣機操作說明書3 輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行規(guī)定 3.1 油系統(tǒng)運行規(guī)定3.1.1 透平油系統(tǒng)由兩套機組油壓裝置、兩套球閥油壓裝置、各用油設備、管網、測控設備、儲油設備、油處理設備和舊（廢）油回收設備連接而成。其中油壓裝置的技術規(guī)范分別見水輪機調速器油壓裝置運行規(guī)程和水輪機球閥油壓裝置運行規(guī)程，透平油存儲及處理系統(tǒng)技術規(guī)范見表1，油系統(tǒng)主要油泵技術規(guī)范見表2。 3.1.2 絕緣油系統(tǒng)由主變絕緣油、油泵、雙級高真空濾油機、管網、蓄油坑、

3、運油設備等組成。3.1.3 運行油罐和凈油罐的呼吸器閥門應保持常開狀態(tài)。3.1.4 在向油罐充油時，應開啟其排油閥，充油完畢關閉。3.1.5 外部新油應先存入運行油罐，在運行油罐進行自循環(huán)過濾后才能存入凈油罐，只有凈油罐內的存油才能向設備供油。3.1.6 機組和球閥油壓裝置油泵均是螺桿泵，必須按照正相序運行或備用，嚴禁反轉。3.1.7 油系統(tǒng)各處應無滲漏油現(xiàn)象，各軸承油位在正常范圍之內。3.1.8 油處理室凈油罐和運行油罐內應有足量的合格透平油，室內應保持清潔。3.1.9 事故油池內污油應及時回收，經常保持一定的空余容積能隨時接受排油。3.1.10 透平油壓力濾油機的濾紙使用前應進行干燥，干燥

4、溫度為120左右。3.1.11 夾放透平油壓力濾油機濾紙時，必須使濾紙上的兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，有濾渣的一面必須對著濾框放置，嚴禁對著濾板。3.1.12 透平油壓力濾油機運行中的壓力為0.05MPa0.30MPa，不應超過0.35MPa，否則應更換濾紙。3.1.13 透平油壓力濾油機在開機后若30s仍未吸油，應立即停止工作，檢查電源相序是否正確以及油泵吸入端和取樣閥是否有漏氣現(xiàn)象。3.1.14 絕緣油真空凈油機的油溫控制在50。3.1.15 必須待絕緣油凈油機真空罐內油位達到下視孔的3/4時，才能啟動加熱器。3.1.16 絕緣油真空凈油機的真空泵只能加注1號真空泵油，并經常保持在

5、油標線上。3.1.17 絕緣油真空凈油機真空罐內如果泡沫過多，可稍微打開真空充氣閥，消減泡沫后再關閉。3.1.18 絕緣油真空凈油機流量明顯減少時，應檢查粗濾器是否堵塞，精濾器濾芯是否太臟。3.1.19 應及時排放絕緣油凈油機存水罐中的油和水。3.2 水系統(tǒng)運行規(guī)定3.2.1 本站水系統(tǒng)包括技術供水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。技術供水濾水器及其減速機、四通閥技術規(guī)范見表3，水系統(tǒng)主要水泵技術規(guī)范及控制參數見表4。3.2.2 正常情況下，技術供水泵、消防供水泵、滲漏排水泵應保持完好狀態(tài)，并工作在“自動”狀態(tài)。 3.2.3 檢修排水泵正常狀態(tài)應置“切除”，其動力電源斷開，需要時投入，檢修抽尾水時根

6、據需要選擇手動或自動。檢修排水泵大修后或第一次啟動前必須將水泵內灌滿引水，然后才允許啟動水泵。3.2.4 集水井排污泵的控制方式有 “啟動”和“停止”兩種工作狀態(tài)，正常狀態(tài)應置“停止”，其動力電源斷開，需要時投入。3.2.5 水系統(tǒng)各處應無滲漏水現(xiàn)象，各處水壓表指示正常。3.3 氣系統(tǒng)運行規(guī)定3.3.1 全站設有兩臺中壓氣機、兩臺低壓氣機及一個中壓儲氣罐、一個制動儲氣罐、一個吹掃儲氣罐，位于電氣夾層空壓機室內；兩臺機組各有一個測溫制動屏，位于發(fā)電機層?？諌簷C技術規(guī)范及控制參數見表5，儲氣罐技術規(guī)范見表6。3.3.2 氣系統(tǒng)分為中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。其中，中壓氣系統(tǒng)壓力為4.0 MPa4.2M

7、Pa，供調速器油壓裝置用氣；低壓氣系統(tǒng)壓力為0.65MPa0.80MPa，供機組停機制動、檢修密封充氣和各種臨時用氣。3.3.3 氣系統(tǒng)各處應無滲漏氣現(xiàn)象，各處氣壓表指示正常。3.3.4 當機組臨時用氣和制動用氣發(fā)生沖突時，應優(yōu)先保證制動用氣。3.3.5 值班人員應經常監(jiān)視空壓氣機是否啟動過于頻繁、打氣時間是否過長、各儲氣罐壓力是否在正常范圍內變化。3.3.6 手動運行時，只能在一臺空壓氣機投入正常運行后，才能啟動另一臺空壓氣機運行。3.3.7 空壓氣機必須按照正相序運行或備用，嚴禁反轉。3.3.8 運行中發(fā)現(xiàn)空壓氣機的聲音不正?；蚴菧囟冗^高等不正常情況時，應立即停機檢查3.3.9 空壓氣機在

8、運行中有故障發(fā)生后，在故障沒有確認之前，不能重新啟動空壓氣機。3.3.10 空壓氣機停機15分鐘后，才能注油，必需使用專用潤滑油。3.3.11 手動排放壓縮空氣時，必須緩慢打開空壓氣機的排氣閥，嚴禁快速開啟該閥門。操作時嚴禁工作人員從排氣閥前經過。3.3.12 中壓氣機嚴禁在取下皮帶和風扇防護罩的情況下運行。3.3.13 中壓氣機后部冷卻器及旋風分離器內會有凝結水，應注意經常排放，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。3.3.14 中壓氣機油位低于視油鏡中心4-5mm時，及時補充油視油鏡滿格。3.3.15 中壓氣機曲軸箱內潤滑油發(fā)黑，應全部更換。3.3.16 低壓氣機連續(xù)運行1h后，必須停機讓自動減壓裝置自

9、動排放各級冷凝物后才能再啟動或投入“自動”位置。3.3.17 低壓氣機的冷卻液必須在上、下油位線之間，其冷卻液只能使用螺桿專用冷卻液，補充冷卻液時應確定系統(tǒng)內已經沒有壓力時方可打開加液口蓋加冷卻液。3.3.18 低壓氣機具有電動機超載保護、排氣溫度過高保護和空氣濾清器堵塞、油過濾器堵塞、油氣分離器阻塞3種報警裝置，低壓氣機本體和控制柜的啟停壓力值必須一致。3.3.19 除低壓氣機發(fā)生事故或校核其電動機相序，正常情況下嚴禁操作其“緊急停機”按鈕。3.3.20 操作低壓氣機“緊急停機”按鈕，將切斷控制電源，重置后應按下“O（停機）”按鈕使低壓氣機進入待機狀態(tài)。4 輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行方式

10、4.1 油系統(tǒng)的運行方式4.1.1 儲油設備由位于電氣夾層的油罐室內，由一個25m3運行油罐、一個10m3凈油罐、兩臺壓力濾油機、兩臺油泵及其管路和測控裝置構成。4.1.2 舊（廢）油回收由潛油泵送至安裝間油罐車轉運處理。4.2 技術供水系統(tǒng)的運行方式4.2.1 全站供水方式為頂蓋供水和技術供水池供水。各臺發(fā)變組以頂蓋取水為主供水源，技術供水池為輔助水源。在主供水水壓不足的情況下由輔助水源技術供水池供給。4.2.2 在技術供水池至發(fā)變組的技術供水總管上設置有電動閥*21DDF，手動閥*201、*202（*為序號，1號機為1，2號機為2，公用為0）。正常情況下，在機組運行時，電動閥*21DDF、

11、手動閥*201、*202開啟。4.2.3 當全站廠用電源消失（包括外來10KV電源故障或由于其它原因引起的全站廠用電電源中斷）需要系統(tǒng)倒送電時，本站由主變接受系統(tǒng)倒送，其冷卻水由技術供水池提供，通過專設供水管，供至主變冷卻水進水閥后端，待廠用電恢復，技術供水正常后，關閉該閥門。4.2.4 技術供水泵具有“自動/手動/“切除”三種控制方式。正常運行方式下，應在“自動”控制方式下運行，根據啟停自動循環(huán)，輪流處于“工作”、“備用”狀態(tài)，實現(xiàn)兩臺水泵互為備用。當“工作”供水泵故障或切除時，備用泵將自動升級為“工作”泵。4.2.5 正常情況下，發(fā)變組冷卻水濾水器均在“自動”方式下運行，濾水器根據整定定時

12、和差壓控制兩種并行自動方式進行沖洗。4.3 排水系統(tǒng)的運行方式4.3.1 水輪機的頂蓋上腔壓力通過轉輪上的泄壓孔自流排至尾水。4.3.2 排水系統(tǒng)包括檢修排水和滲漏排水。其中，檢修排水排除機組檢修且尾水閘門關閉時，蝸殼及尾水管內的積水和球閥及尾水閘門的漏水；滲漏排水排除廠房各層、頂蓋及主軸密封的漏水。當滲漏排水泵出現(xiàn)故障或其他原因導致無法排水時，可采用檢修排水泵抽集水井的水。4.3.3 機組檢修時，首先手動投入兩臺檢修排水泵運行，將尾水管內的水排干，然后監(jiān)視尾水管水位，尾水管水位升高時，啟動一臺檢修排水泵運行，將尾水管內的水排干。4.3.4 滲漏排水泵排除廠房各層、頂蓋及主軸密封的漏水。正常情

13、況下，滲漏排水泵一臺工作，一臺備用，由液位變送器和液位開關實現(xiàn)自動監(jiān)控，完成對滲漏排水泵的自動控制。4.3.5 滲漏排水泵具有“自動/手動/ “切除”三種控制方式。正常運行方式下，應在“自動”控制方式下運行，根據啟停自動循環(huán)，輪流處于“工作”、“備用”狀態(tài)，實現(xiàn)兩臺水泵互為備用。當“工作”泵故障或切除時，“備用”泵自動升級為“工作”泵。4.4 氣系統(tǒng)的運行方式4.4.1 氣系統(tǒng)位于電氣夾層的兩個4m3的低壓儲氣罐、一個2.0m3的中壓儲氣罐、兩臺低壓氣機、兩臺中壓氣機及其管路和測控裝置構成。4.4.2 空壓氣機測控系統(tǒng)通過壓力變送器和壓力開關的相互校驗完成對空壓氣機的自動控制，實現(xiàn)各臺空壓氣機

14、的空載啟動和卸載停機，維持氣罐壓力在正常的工作范圍。并能自動或手動進行儲氣罐、空壓氣機及出氣管道的排污。4.4.3 空壓氣機具有“自動/手動/切除”三種控制方式。正常運行方式下，空壓氣機應在“自動”方式下運行，根據啟停自動循環(huán)，輪流處于“工作”或“備用”狀態(tài)。當“工作”空壓氣機故障或切除時，備用空壓氣機自動升級為“工作”空壓氣機。4.4.4 正常運行方式下，低壓氣機應在“間歇式運轉模式”方式下運行，本體停機壓力值優(yōu)先。4.4.5 中壓氣系統(tǒng)通過一個中壓儲氣罐為機組調速器油壓裝置提供氣源；低壓氣系統(tǒng)通過吹掃儲氣罐為各種臨時用氣提供氣源，制動儲氣罐為機組制動和檢修密封充氣提供氣源，吹掃儲氣罐還可以

15、作為制動儲氣罐的備用氣源。5 輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行監(jiān)視和檢查5.1 基本要求5.1.1 每日應對運行和備用中的輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)至少巡回檢查三次，每周應對運行和備用中的輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)至少點檢一次。5.1.2 必須嚴密監(jiān)視、調整輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的壓力、油位等在規(guī)定的范圍內運行，力求安全經濟運行。5.1.3 備用中的輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)及其全部附屬設備應按照規(guī)定進行運行維護和巡回檢查，其安全技術規(guī)定和運行設備一樣，與運行設備同等對待。5.1.4 備用輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)及其全部附屬設備應處于完好狀態(tài)，保證設備能隨時投入運行。5.2 運行監(jiān)視和檢查5.2.1

16、 油系統(tǒng)的運行監(jiān)視和檢查項目：a）各管路完好，無滲漏油現(xiàn)象，各閥門狀態(tài)正確。b）各儲油、用油、排油設備正常，油罐（油箱）油位、油質合格。c）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。5.2.2 油泵檢修后啟動前的檢查項目:a）現(xiàn)場無雜物，無人工作，具備了啟動條件。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）油泵安裝牢固，各連接部位無松動現(xiàn)象。d）進、出油閥開啟。e）聯(lián)軸器及電動機地腳螺絲緊固。f）對油泵進行正、反轉盤車一至二轉，應靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。5.2.3 透平油壓力濾油機啟動前的檢查項目:a）現(xiàn)場無雜物，無人工作，具備了啟動條件。b）各油泵電動機的檢查項目見廠

17、用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）濾油機取樣閥關閉。d）濾油機的進油管和出油管已用耐油膠管（或鐵管）與相關的閥門連接。e）對油泵進行正、反轉盤車一至二轉，應靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。5.2.4 絕緣油真空凈油機啟動前的檢查項目:a）現(xiàn)場無雜物，無人工作，具備了啟動條件。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）檢查真空泵油箱油位正常。d）真空凈油機的進油管和出油管已用耐油膠管（或鐵管）與相關的閥門連接。e）水箱進、出水管已與水源和排放處可靠連接，水箱內水位正常。f）對真空泵進行正、反轉盤車一至二轉，應靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。g）開啟所有的閥門。5.2.5 水泵檢修后啟動前的檢查項目:a）現(xiàn)

18、場無雜物，無人工作，具備了啟動條件。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）水泵安裝牢固，基礎螺絲牢固，各連接部位無松動現(xiàn)象。d）進、出水閥、壓力表閥開啟，閥門、法蘭、盤根無漏水現(xiàn)象。e）聯(lián)軸器及電動機地腳螺絲緊固。f）對離心泵進行正、反轉盤車一至二轉，應靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。g）滲漏排水泵啟動前還應檢查軸承油位正常，油質合格，水位在水泵停止值以上。h）檢修機組抽尾水前應檢查尾水排水閥已開啟。5.2.6 技術供水濾水器的檢查項目:a）現(xiàn)場無雜物，無人工作。b）技術供水壓力表指示正常。c）濾水器控制箱上差壓指示不大于0.05MPa，“電源指示”點亮，“清洗電機故障”、“排污閥故

19、障”信號燈熄滅，“差壓指示”、“排污閥開”及“排污閥關”信號燈指示與當時的運行情況適應，控制開關SA在“自動”位置。d）全站取水系統(tǒng)控制箱內設備完好，信號指示正確，動力電源接線頭、接觸器無過熱變色現(xiàn)象。e）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.7 技術供水泵的檢查項目：a）現(xiàn)場無雜物。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）可編程控制器PLC“PWR”、“RUN”燈點亮，“ERP”燈熄滅，液晶屏上畫面顯示正常。面板上控制電源信號燈點亮，裝置故障信號燈熄滅。泵運行、泵故障、發(fā)變組冷卻水電動閥啟閉狀態(tài)信號燈指示與設備的運行狀態(tài)相對應。e）水泵無異常振動和響聲，

20、軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象。f）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.8 滲漏排水泵的檢查項目：a）現(xiàn)場無雜物。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）可編程控制器PLC“PWR”、“RUN”燈點亮，“ERP”燈熄滅，液晶屏上畫面顯示正常，水位顯示正常。面板上控制電源信號燈點亮，裝置故障、水位過高信號燈熄滅，泵運行、泵故障信號燈指示和與設備的運行狀態(tài)相對應。d）水泵控制開關在“自動”位置，柜內開關位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。e）軸承油位正常，油質良好。f）水泵運行無異常振動和響聲，軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象

21、。g）檢查滲漏排水泵出水壓力正常。h）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.9 檢修排水泵的檢查項目：a）現(xiàn)場無雜物。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）控制面板上控制電源信號燈點亮，裝置故障、水位過高信號燈熄滅，泵運行、泵故障信號燈指示和與設備的運行狀態(tài)相對應。d）柜內開關位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。e）水泵無異常振動和響聲，軸承溫度正常，止水盤根無漏水過大或發(fā)熱現(xiàn)象。f）檢查運行中的檢修排水泵出水壓力正常。g）各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.2.10 空壓氣機檢修后啟動前的檢查項目:a）現(xiàn)場無雜物，具備了啟動條件

22、。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）空壓氣機安裝牢固，各連接部位無松動現(xiàn)象，傳動皮帶無斷裂、松脫現(xiàn)象且皮帶松緊適度，風扇防護罩正常。d）空壓氣機至儲氣罐閥門位置正確。e）中壓氣機油位在視油鏡中心線上方35mm。f）低壓氣機油位在測油桿的高、低限之間，油質合格。g）柜內開關、元件無異?，F(xiàn)象。h）各壓力表，溫度表、傳感器、壓力開關整定值正確。5.2.11 中壓氣機的檢查項目：a）現(xiàn)場無雜物。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c）空壓氣機和電動機各聯(lián)結螺絲無松動，基礎螺絲牢固，傳動皮帶無斷裂、松脫現(xiàn)象，風扇防護罩正常。d）檢查中壓氣機一級卸載閥完好

23、，二級、三級氣水分離器及卸載閥完好，中壓氣機一、二級安全閥良好。e）減震閥安裝牢固無損壞，各級排污閥動作正常。f）各閥門開、關狀態(tài)應符合要求，電磁排污閥良好。g）各管道、閥門、法蘭無滲漏氣現(xiàn)象。h）各壓力表、傳感器指示正常，溫度計指示正常。 i）可編程控制器PLC“PWR”、“RUN”燈點亮，“ERP”燈熄滅，液晶屏上畫面、溫度及壓力顯示正常。面板上控制電源信號燈點亮，裝置故障、中壓氣機氣壓異常信號燈熄滅，中壓氣機運行、故障、排污信號燈指示燈滅，和與設備的運行狀態(tài)適應。j）中壓氣機控制開關在“自動”位置，柜內開關位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異常現(xiàn)象。k）運行中無撞擊聲和雜音，氣缸及其它

24、摩擦部分的溫度正常，無變色、怪味等現(xiàn)象，且無異常振動，中壓氣機控制屏內加熱器工作正常。5.2.12 低壓氣機檢查項目： a）現(xiàn)場無雜物。b）各油泵電動機的檢查項目見廠用電系統(tǒng)運行規(guī)程4.4.2。c） 低壓氣機的油位必須在測油桿所標的高、低限之間為綠區(qū)，油質合格且無漏油現(xiàn)象。d）低壓氣機和電動機各聯(lián)結螺絲無松動，基礎螺絲牢固。e）各閥門開、關狀態(tài)應符合要求，電磁排污閥良好。f）各壓力表、傳感器指示正常，低壓氣機溫度計指示正常，低壓氣機壓縮室的溫度應在-10100之間，排氣溫度不超過95。g）可編程控制器PLC“PWR”、“RUN”燈點亮，“ERP”燈熄滅，液晶屏上畫面、溫度及壓力顯示正常。面板上

25、控制電源信號燈點亮，裝置故障、低氣壓機氣壓異常信號燈熄滅，低壓氣機運行、故障、排污信號燈指示燈滅，和與設備的運行狀態(tài)適應。h）低壓氣機控制開關在“自動”位置，柜內開關位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異?，F(xiàn)象。i）低壓氣機控制屏內加熱器工作正常。6 輔助設備及油、水、氣系統(tǒng)的運行操作6.1 油系統(tǒng)操作6.1.1 板框壓力濾油機的啟動操作:a）已按照5.2.3的要求進行了啟動前的檢查。b）分別將2張3張濾紙夾在每個濾板和濾框之間。c）轉動手輪將濾板壓緊。d）蓋上油箱。e）將濾油管路上的閥門開啟。f）啟動濾油機，監(jiān)視壓力在0.05MPa0.30MPa之間。g）過濾完畢，停止濾油機運行。h）轉動手

26、輪松開壓緊裝置，逐片取出濾紙。i）清洗濾紙和濾框內的濾渣。j）按照b）項要求更換濾紙，轉動手輪將濾板壓緊。k）蓋上油箱。l）清洗粗濾器。m）清洗后重新蓋好并擰緊螺栓。6.1.2 電熱恒溫干燥箱的操作:a）檢查電源線及三孔插頭正常。b）開啟排氣閥。c）將被干燥物放在擱物架上，并盡可能放在中部。d）若是干燥濾油機的濾紙，應在擱物架下放置油盤。e）投入干燥箱的電源。f）檢查恒溫燈點亮。g）按照所需溫度，將溫度調節(jié)器旋扭旋至略高于所需的刻度上。h）檢查恒溫燈熄滅，加熱燈點亮。i）當溫度指示升至比所需溫度高510時。j）將溫度調節(jié)器調到所需溫度值。k）當余熱耗盡，箱內溫度趨于穩(wěn)定，恒溫燈點亮。6.1.3

27、 絕緣油真空凈油機濾油的操作:a）已按照5.2.4的要求進行了啟動前的檢查。b）合上濾油機的電源開關。c）打開羅茨泵冷卻水進出口閥門。d）啟動真空泵，注意觀察初級真空度的上升情況。e）當真空泵后，真空度達到（真空壓力表）負0.08MPa時，即可啟動羅茨泵。f）當真空度正常后，打開進出油閥。g）啟動電磁閥。h）當油位在真空罐下視孔中線位置時，可啟動排油泵，壓力表的壓力數值0.5MPa。i）排油泵正常運行后啟動加熱器。j）將恒溫調節(jié)器調到所需溫度值，使油溫保持恒定。k）檢查絕緣油真空凈油機運行正常。l）可從排油口處取油樣閥取油樣。m）真空罐中泡沫太多，可略微開啟真空充氣閥以降低真空度，消減泡沫，使

28、濾油機正常工作。n）濾油完成后。o）關閉加熱器。p）待真空罐內的油排完后。q）停運排油泵并關閉出油閥。u）待真空壓力表的數字達到工作真空度以上時。r）停運真空泵。s）關閉羅茨泵冷卻水進出口閥門t）拉開濾油機的電源開關。6.1.4 運行油罐接受新油：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）將油罐車的出油閥與安裝間進油總閥0101相連。c）將油處理室油庫進油總閥0103與齒輪油泵進油口相連。d）將齒輪油泵出油口與運行油罐進油閥0105相連。e）開啟運行油罐呼吸器閥0109、排氣閥0110。f）依次開啟油罐車出油閥及閥門0101、0103、0105。g）啟動油泵向運行油罐加油。h）運行油罐接

29、受新油至正常油位后停止油泵運行。i）關閉油罐車出油閥。j）依次關閉閥門0105、0103、0101、0110。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。6.1.5 運行油罐使用壓力濾油機實現(xiàn)新油自循環(huán)過濾： a）搖測壓力濾油機電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）將運行油罐排油閥0107與壓力濾油機進油口相連。c）將壓力濾油機出油口與運行油罐進油閥0105相連。d）開啟運行油罐呼吸器閥0109、排氣閥0110。e）依次開啟閥門0107、0105。f）啟動壓力濾油機實現(xiàn)運行油罐新油自循環(huán)過濾。g）自循環(huán)結束后停止壓力濾油機運行。h）依次關閉閥門0105、0107、0110。i）拆除連接軟管，注

30、意將管內余油排入臨時油桶。6.1.6 運行油罐凈油存入凈油罐：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）將運行油罐出油閥0106與齒輪油泵進油口相連。c）將齒輪油泵出油口與凈油罐進油閥0111相連。d）開啟凈油罐呼吸器閥0115、排氣閥0116。e）依次開啟閥門0106、0111。f）啟動油泵將運行油罐凈油存入凈油罐后停止油泵運行。g）依次關閉閥門0111、0106、0116。h）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。6.1.7 凈油罐向1號機上導/推力軸承油盆注油：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查1號機供油總管進油閥0117關閉、1號機、2號機供油總管連通閥01

31、19關閉。c）檢查1號機各軸承供油總閥1115關閉、上導/推力軸承油盆進油閥1117關閉、上導/推力軸承排油閥1118關閉、下導油盆進油閥1121關閉、水導油盆進油閥1125關閉。d）將凈油罐出油閥0112與油泵進油口相連。e）將油泵出油口與機組供油總閥進油閥0117相連。f）依次開啟閥門0112、0117、1115、1117。 g）啟動油泵向上導/推力軸承油盆注油。h）待上導/推力軸承油位正常后停止油泵。i）依次關閉閥門1117、1115、0117、0112。j）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。k）1號機下導軸承油盆注油參照上述各項執(zhí)行。l）2號機上導/推力軸承、下導軸承油盆注油參

32、照執(zhí)行。6.1.8 凈油罐向1號水導油盆注油：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查1號供油總管進油閥0117關閉、檢查1號機、2號機供油總管連通閥0119關閉。c）檢查1號各軸承供油總閥1115關閉、上導/推力軸承油盆進油閥1117關閉、下導軸承油盆進油閥1121關閉、水導軸承油盆進油閥1125關閉。d）將凈油罐出油閥0112與油泵進油口相連。e）將油泵出油口與機組供油總閥進油閥0117相連。f）將輸油連接軟管一端與水導軸承油盆進油閥1125相連，另一端放入水導軸承油盆。g）依次開啟閥門0112、0117、1115、1125。h）啟動油泵向水導油盆注油。i）待水導油盆油位正常后

33、停止油泵。j）依次關閉閥門1125、1115、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。l）2號機水導油盆注油參照上述各項執(zhí)行。6.1.9 1號機上導/推力軸承油盆排油至運行油罐：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查機組排油總管排油閥0118關閉。1號機、2號機排油總管連通閥0120關閉。c）檢查1號機各軸承排油總閥1116關閉、上導/推力軸承排油閥1118關閉、下導軸承排油閥1122關閉、水導軸承排油閥1126關閉。d）將運行油罐進油閥0105與油泵出油口相連。e）將油泵進油口與機組排油總管排油閥0118相連。f）依次開啟閥門0105、0118、111

34、6、1118。h）啟動油泵將1號機上導/推力軸承油盆的油排至運行油罐。i）待上導/推力軸承油盆油排盡后停止油泵。j）依次關閉閥門1118、1116、0118、0105。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。l）1號機下導軸承油盆排油參照上述各項執(zhí)行。m）2號機上導/推力軸承油盆和下導軸承油盆排油參照上述各項執(zhí)行。6.1.10 1號機水導油盆排油至運行油罐：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查機組排油總管排油閥0118關閉。1號機、2號機排油總管連通閥0120關閉。c）檢查1號機各軸承排油總閥1116關閉、上導/推力軸承排油閥1118關閉、下導軸承排油閥1122關閉、水導

35、軸承排油閥1126關閉。d）將運行油罐進油閥0105與油泵出油口相連。e）將油泵進油口與機組排油總管排油閥0118相連。f）將輸油連接軟管一端與水導軸承油盆排油閥1126相連，另一端放入水導軸承油盆。h）依次開啟閥門0105、0118、1116、1126。 i）啟動油泵將1號機水導軸承油盆的油排至運行油罐。j）待水導軸承油盆油排盡后停止油泵。k）依次關閉閥門1126、1116、0118、0105。l）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。m）2號機水導軸承油盆排油參照上述各項執(zhí)行。6.1.11 凈油罐向1號機調速器油壓裝置集油槽注油：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）機組供油

36、總管進油閥0117關閉、檢查各軸承供油總閥1115關閉、1號機、2號機供油總管連通閥0119關閉。c）檢查1號機調速器油壓裝置集油槽進油閥1113關閉。e）將凈油罐出油閥0112與油泵進油口相連。f）將油泵出油口與機組供油總管進油閥0117相連。g）依次開啟閥門0112、0117、1113。h）啟動油泵向1號機調速器油壓裝置集油槽注油。i）待1號機調速器油壓裝置集油槽油位正常后停止油泵。j）依次關閉閥門1113、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。l）2號機調速器油壓裝置集油槽注油參照上述各項執(zhí)行。備注：2號機供油總管連通閥之間接有球閥液壓站進油總閥0130。6.

37、1.12 1號機調速器油壓裝置集油槽排油至運行油罐：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查機組排油總管排油閥0118關閉、檢查各軸承排油總閥1116關閉、1號機、2號機排油總管連通閥0120關閉。c）檢查1號機調速器油壓裝置集油槽排油閥1114關閉。d）將運行油罐進油閥0105與油泵出油口相連。e）將油泵進油口與機組排油總管排油閥0118相連。f）依次開啟閥門0105、0118、1114。 g）啟動油泵將1號機調速器油壓裝置集油槽的油排至運行油罐。h）待1號機調速器油壓裝置集油槽油排盡后停止油泵。i）依次關閉閥門1114、0118、0105。j）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨

38、時油桶。k）2號機調速器油壓裝置集油槽排油參照上述各項執(zhí)行。備注：2號機供油總管連通閥之間接有球閥液壓站排油總閥0131。6.1.13 凈油罐向球閥油壓裝置液壓站注油：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查機組供油總管進油閥0117關閉、檢查1號機、2號機各軸承供油總閥1115、2115關閉。機組供油總管1號機、2號機連通閥0119關閉。c）檢查球閥油壓裝置液壓站進油總閥0130關閉。d）將凈油罐出油閥0112與油泵進油口相連。e）將油泵出油口與機組供油總管進油閥0117相連。f）將輸油連接軟管一端與球閥油壓裝置液壓站進油總閥0130相連，另一端放入球閥油壓裝置液壓站油槽。g）依

39、次開啟閥門0112、0117、0119、0130。h）啟動油泵向球閥油壓裝置液壓站注油。i）待球閥油壓裝置液壓站油槽油位正常后停止油泵。j）依次關閉閥門0130、0119、0117、0112。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。6.1.14 球閥油壓裝置液壓站排油至運行油罐：a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）檢查機組排油總管排油閥0118關閉、檢查1號機、2號機各軸承排油總閥1116、2116關閉。檢查機組排油總管1號機、2號機連通閥0120關閉、機組排油總管連通閥0122關閉。c）檢查球閥油壓裝置液壓站排油總閥0131關閉。d）將運行油罐進油閥0105與油泵出油口相連

40、。e）將油泵進油口與機組排油總管排油閥0118相連。f）將輸油連接軟管一端與球閥油壓裝置液壓站排油總閥0131相連，另一端放入球閥油壓裝置液壓站油槽。g）依次開啟閥門0107、0118、0120、0131。h）啟動油泵向球閥油壓裝置液壓站注油。i）待球閥油壓裝置液壓站油槽油位正常后停止油泵。j）依次關閉閥門0131、0120、0118、0107。k）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。6.1.15 驗油：a）微微開啟運行油罐取油樣閥0108取油，適量后關閉0108，將油樣進行檢驗。b）微微開啟凈油罐取油樣閥0114取油，適量后關閉0114，將油樣進行檢驗。6.1.16 運行油罐廢油排走：

41、a）搖測油泵電動機絕緣電阻不應小于0.5M。b）將運行油罐排油閥0107與油泵進油口相連。c）將油泵出油口與油處理室油庫排油總閥0104相連。d）將安裝間排油總閥0102與油罐車的受油閥相連。e）依次開啟閥門0107、0104、0102。f）啟動油泵將運行油罐的油排至油罐車。g）運行油罐排油完畢后停止油泵。h）依次關閉閥門0102、0104、0107。i）拆除連接軟管，注意將管內余油排入臨時油桶。6.2 水系統(tǒng)的運行操作6.2.1 技術供水泵的手動起動與停止操作：a）檢查技術供水泵具備啟動條件。b）將技術供水泵的控制開關SA置“手動”。c）檢查技術供水泵上水正常。d）檢查技術供水泵和電機無異音

42、、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象。e）視情況將控制開關SA置“切除”。 f）檢查水泵停止正常。h）視情況將技術供水泵的控制開關SA置“切除”或“自動”位置。6.2.2 1號技術供水泵“檢修”轉“運行”：a）確認1號技術供水泵已具備運行條件。b）搖測1號技術供水泵電動機絕緣合格。c）檢查控制柜內接線完好。d）開啟1號技術供水泵取水閥0201、濾水器進水閥0203，濾水器出水閥0204、濾水器排污閥0205。e）合上400V段母線上1號技術供水泵動力電源開關4132QF。f）合上1號技術供水泵進線電源開關1QA。g）檢查控制柜顯示面板上無異常信號。h）開啟濾水器電動排污閥021DDF。i）手動啟動1號技

43、術供水泵運行正常。j）將1號技術供水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“自動”。k）2號技術供水泵“檢修”轉“運行”參照上述各項執(zhí)行。6.2.3 1號技術供水泵“運行”轉“檢修”：a）檢查2號技術供水泵在“自動”狀態(tài)。b）將1號技術供水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。c) 拉開1號技術供水泵進線電源開關1QA。d）拉開400V段母線上1號技術供水泵動力電源開關4132QF。e）關閉1號技術供水泵取水閥0201、濾水器進水閥0203。f）視需要作好其它安全措施。g）2號技術供水泵“運行”轉“檢修”參照上述各項執(zhí)行。6.2.4 發(fā)變組冷卻水濾水器的手動起動與停止操作：a）將濾水

44、器“自動/手動”控制開關SA置“手動”。b）檢查濾水器手動排污閥0205打開。c）按下手動清洗按鈕。d）監(jiān)視機組冷卻水壓正常,濾筒電機運轉正常e）待濾水器兩端壓差正常時。f）按下停止按鈕。h）檢查濾水器手動排污閥關閉，濾筒電機停止運轉。i）將濾水器“自動/手動/切除”控制開關SA置“自動”。6.2.5 滲漏排水泵的手動起動與停止操作：a）檢查滲漏排水泵具備啟動條件。b）確認集水井水位超過停泵水位2248.50m。c）將滲漏排水泵的控制開關SA置“手動”。 d）檢查水泵上水正常。e）檢查水泵和電機無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象。f）當集水井水位下降到停泵水位（2248.50m）以下時，將控制開

45、關SA置“切除”。h）檢查水泵停止正常。i）視情況將滲漏排水泵的控制開關SA置“切除”或“自動”位置。6.2.6 1號滲漏排水泵“檢修”轉“運行”：a）確認1號滲漏排水泵已具備運行條件。b）搖測1號滲漏排水泵電動機絕緣合格。c）檢查控制柜內接線完好。d）開啟1號滲漏排水泵出水閥0212。e）合上400V段母線上1號滲漏排水泵動力電源開關4131QF。f）合上1號滲漏排水泵進線電源開關1QA。h）檢查控制柜顯示面板上無異常信號，集水井水位在停泵水位2248.50m以上。i）手動啟動1號滲漏排水泵運行正常。j）將1號滲漏排水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“自動”。k）2號滲漏排水泵 “檢修

46、”轉“運行”參照上述各項執(zhí)行。6.2.7 1號滲漏排水泵“運行”轉“檢修”：a）檢查2號滲漏排水泵在“自動”狀態(tài)。b）將1號滲漏排水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。c）拉開1號滲漏排水泵動力電源空氣開關1QA。d）拉開400V段母線上1號滲漏排水泵動力電源開關4131QF。e）關閉1號滲漏排水泵出水閥0212。f）視需要作好其它安全措施。h）2號滲漏排水泵“運行”轉“檢修”參照上述各項執(zhí)行。6.2.8 檢修排水泵的手動起動與停止操作：a）檢查檢修排水泵具備啟動條件。b）將檢修排水泵的控制開關SA置“手動”。c）檢查水泵上水正常。d）檢查水泵和電機無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象

47、。e）當尾水管水位下降到錐管進人門以下時，將控制開關SA置“切除”位置。f）檢查水泵停運正常，無反轉現(xiàn)象。h）視情況將檢修排水泵的控制開關SA置“切除”或“自動”位置。6.2.9 1號檢修排水泵“檢修”轉“運行”：a）確認1號檢修排水泵已具備運行條件。b）搖測1號檢修排水泵電動機絕緣合格。c）檢查控制柜內接線完好。d）開啟1號檢修排水泵進水閥0216、總排水閥0217。e）合上400V段母線上1號檢修排水泵動力電源開關4130QF。f）合上1號檢修排水泵進線電源開關1QA。h）檢查控制柜顯示面板上無異常信號。i）開啟1號機尾水排水閥1248。j）手動啟動1號檢修排水泵運行正常。k）將1號檢修排

48、水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。l）2號檢修排水泵“檢修”轉“運行”參照上述各項執(zhí)行。6.2.10 檢修排水泵“運行”轉“檢修”：a）檢查2號檢修排水泵在“自動”狀態(tài)。b）將1號檢修排水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。c) 拉開1號檢修排水泵進線電源開關1QA。d）拉開400V段母線上1號檢修排水泵動力電源開關4130QF。e）關閉1號檢修排水泵總排水閥0217，進水閥0216、0215關閉。f）視需要作好其它安全措施。g）2號檢修排水泵“運行”轉“檢修”參照上述各項執(zhí)行。特殊操作：(當滲漏排水泵故障或其他原因導致集水井的水無法抽出時，可通過檢修排水泵抽至尾水

49、。)6.2.11 檢修排水泵抽集水井的水：a）檢查滲漏排水泵在“切除”狀態(tài)。b）關閉1號檢修排水泵進水閥0216。c）開啟1號檢修排水泵抽集水井進水閥0215。d）開啟1號檢修排水泵抽集水井總排水閥0217。e）將1號檢修排水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“手動”。f）檢查控制柜顯示面板上無異常信號。g) 檢查集水井水位降低到正常范圍。h）將1號檢修排水泵“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。i）檢查1號檢修排水泵停止正常。i）關閉進水閥0215、0216、0217。視情況需要啟動2號檢修排水泵，參照上述各項執(zhí)行。6.3 氣系統(tǒng)的運行操作6.3.1 低壓氣機啟停模式設置：a）按

50、擊本體面板上進行操作。b）按擊“”鍵直到顯示軟件版本號。c）按擊“（確認）”鍵。d）按擊“”鍵輸入密碼。e）按擊“（確認）”鍵進行確認。f）按擊“”和“”鍵進行“遠程”或“現(xiàn)地”啟停模式的設置。g）按擊“（確認）”鍵進行確認。h）檢查顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。6.3.2 低壓氣機本體面板上啟停壓力值設置：a） 按擊本體面板上進行操作，本體面板上啟停壓力值不低于控制柜上的整定值。b）按擊“”鍵直到顯示軟件版本號。c）按擊“（確認）”鍵。d）按擊“”鍵輸入密碼。e）按擊“（確認）”鍵進行確認。f）按擊“”鍵和“”鍵進行Pmax（停止）壓力值設置和Pmin（啟動）壓力值設置。g）按擊“（確認）”鍵

51、進行確認。i）檢查顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。6.3.3 低壓氣機面板上故障確認：a）按擊本體面板上進行操作。b）檢查顯示屏上確有故障代碼。c）按擊“i（信息）”鍵讀取故障。d）按擊“（確認）”鍵確認故障。e）若故障消除，顯示屏畫面回到正常顯示狀態(tài)。6.3.4 低壓氣機本體面板上的手動操作與停止操作：a）檢查低壓氣機具備啟動條件。b）檢查油氣桶油位在上、下限之間。c）檢查儲氣罐壓力低于0.65MPa。d）將低壓氣機設置為現(xiàn)地啟停模式。e）按擊面板上“I（啟動）”鍵。f）檢查低壓氣機卸載啟動正常。g）檢查低壓氣機上氣正常，氣罐壓力上升。h）檢查低壓氣機無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象。i）當儲氣

52、罐壓力達到0.80MPa，按下低壓氣機面板上“0（停機）”鍵。j）監(jiān)視低壓氣機泄放閥自動排氣。k）檢查低壓氣機停止正常。6.3.5 低壓氣機控制柜上的手動啟動與停止操作：a）檢查低壓氣機具備啟動條件。b）檢查儲氣罐壓力低于0.65MPa。c）將低壓氣機的控制開關SA置“手動”。e）檢查低壓氣機卸載啟動正常。f）檢查低壓氣機上氣正常，氣罐壓力上升。g）檢查低壓氣機無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象。h）當儲氣罐壓力達到0.80MPa，將控制開關SA置“切除”。i）檢查低壓氣機卸載停止正常。j）視情況將低壓氣機的控制開關SA置“切除”或“自動”位置。6.3.6 1號低壓氣機“檢修”轉“運行”：a）確

53、認1號低壓氣機已具備運行條件。b）搖測1號低壓氣機電動機絕緣合格。c）檢查控制柜內接線完好。d）開啟1號低壓氣機出口閥0301。e）合上400V段母線上1號低壓氣機動力電源開關4119QF。f）合上1號低壓氣機進線電源開關1QA。g）檢查控制柜顯示面板上無異常信號，氣系統(tǒng)壓力在0.75MPa以下。h）手動啟動1號低壓氣機運行正常。i）將1號低壓氣機“自動/手動/切除”控制開關1SA置“自動”。j）2號低壓氣機“檢修”轉“運行”參照上述各項執(zhí)行。6.3.7 1號低壓氣機“運行”轉“檢修”：a）檢查2號低壓氣機在“自動”狀態(tài)。b）將1號低壓氣機“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。c）拉開

54、1號低壓氣機進線電源開關1QA。d）拉開400V段母線上1號低壓氣機動力電源開關4119QF。e）關閉1號低壓氣機出口閥0301。f）視需要作好其它安全措施。g）2號低壓氣機“運行”轉“檢修”參照上述各項執(zhí)行。6.3.8 中壓氣機的手動起動與停止操作：a）檢查中壓氣機具備啟動條件。b）確認氣系統(tǒng)壓力低于3.9MPa。c）將中壓氣機的“自動/手動/切除”控制開關SA置“手動”。d）檢查中壓氣機卸載啟動正常。e）檢查中壓氣機上氣正常，氣罐壓力上升正常。f）檢查中壓氣機無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象。g）當儲氣罐壓力達到4.2MPa，將“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。h）檢查中壓氣機

55、卸載停運正常。i）視情況將中壓氣機的控制開關SA置“切除”或“自動”位置。6.3.9 1號中壓氣機“檢修”轉“運行”：a）確認1號中壓氣機已具備運行條件。b）搖測1號中壓氣機電動機絕緣合格。c）檢查控制柜內接線完好。d）開啟1號中壓氣機出氣閥0322。e）合上400V段母線上1號中壓氣機動力電源開關4120QF。f）合上1號中壓氣機進線電源開關1QA。g）檢查控制柜顯示面板上無異常信號，氣系統(tǒng)壓力在3.8MPa以下。h）手動啟動1號中壓氣機運行正常。i）將1號中壓氣機“自動/手動/切除”控制開關1SA置“自動”。j）2號中壓氣機“檢修”轉“運行”參照上述各項執(zhí)行。6.3.10 1號中壓氣機“運行”轉“檢修”：a）檢查2號中壓氣機在“自動”狀態(tài)。b）將1號中壓氣機“自動/手動/切除”控制開關1SA置“切除”。c）拉開1號中壓氣機進線電源開關1QA。d）拉開400V段母線上1號中壓氣機動