豐田精益生產(chǎn)方式

1、會計學1豐田精益生產(chǎn)方式豐田精益生產(chǎn)方式2第1頁/共21頁3成本第2頁/共21頁4第3頁/共21頁5零工序間在制品第4頁/共21頁6自主、無止境改善自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理目視管理多工序操作多工序操作質(zhì)量保證和質(zhì)量保證和過程控制過程控制準時化準時化標準作業(yè)標準作業(yè)設(shè)備設(shè)備TPM管理管理自動化自動化省人化省人化看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)快調(diào)工裝快調(diào)工裝混線平準化混線平準化第5頁/共21頁7供應(yīng)商供應(yīng)商工序工序1工序工序2工序工序3用戶用戶拉動信號流向拉動信號流向(看板看板)產(chǎn)品流向產(chǎn)品流向(物流物流)第6頁/共21頁8管理管理( ( 如同超市管理如同超市管理 )

2、 )第7頁/共21頁9前工序前工序部件部件1-3線線出口位置出口位置POS.12-2部件號部件號A232-605C箱號箱號:003箱內(nèi)數(shù)量箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號看板編號:2/5使用工序總裝1-3入口位置入口位置POS.12-8第8頁/共21頁改善措施七大浪費1.生產(chǎn)過量的浪費2.等工造成的浪費1.單件流動: 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工2.按工序排列設(shè)備布置流水線第9頁/共21頁七大浪費改善措施3.搬運上的浪費4.加工本身的浪費3.按節(jié)拍進行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動4.站立式走動作業(yè)第10頁/共21頁七大浪費改善措施5.庫存的浪費6.操作作業(yè)的浪費7.生

3、產(chǎn)廢品、次品的浪費5.培養(yǎng)多能工，一人多機(工序)操作6.設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標準化第11頁/共21頁13型而是按工序形成相互銜接型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線的生產(chǎn)線(U形、形、T形等形等)第12頁/共21頁146.設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標準化第13頁/共21頁15更換材料、刀具、模具等 30%文件更換5%調(diào)正、試加工 50%基準變換、找正 15%第14頁/共21頁16放置地點和位置與器具第15頁/共21頁17修養(yǎng)。第16頁/共21頁18第17頁/共21頁19零工序間在制品第18頁/共21頁改善措施七大浪費1.生產(chǎn)過量的浪費2.等工造成的浪費1.單件流動: 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工2.按工序排列設(shè)備布置流水線第19頁/共21頁改善措施七大浪費1.生產(chǎn)過量的浪費2.等工造成的浪費1.