整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司正定金橋制梁場(chǎng)整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力施工指導(dǎo)書(shū)中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司正定金橋制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司正定金橋制梁場(chǎng)二八年十月目 錄第一章 橋梁張拉前的準(zhǔn)備工作1一、張拉機(jī)具的選用1二、張拉機(jī)具的校正11、校正油表12、千斤頂與油壓表的配套校正1三、張拉錨具的基本要求2四、張拉的配套設(shè)備4五、鋼絞線(xiàn)下料前的基本要求5六、預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試6第二章 整孔式箱梁張拉操作工藝8一、鋼絞線(xiàn)下料8二、整孔式箱梁各預(yù)應(yīng)束張拉力及張拉順序8三、整孔式箱梁預(yù)張拉10四、整孔式箱梁初張拉11五、整孔式箱梁終張拉11六、整孔式箱

2、梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13第三章 注意事項(xiàng)及安全要求14一、注意事項(xiàng)14二、安全要求14第一章 橋梁張拉前的準(zhǔn)備工作一、張拉機(jī)具的選用1、張拉采用的千斤頂型號(hào)YDC-3000油壓千斤頂；張拉油泵采用YBZ-50型電動(dòng)油泵。二、張拉機(jī)具的校正1、校正油表張拉油表選用0.25級(jí)精密壓力表，讀數(shù)分格為0.5MPa，最大讀數(shù)為60Mpa。千斤頂校正期限不得超過(guò)一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)或工作中出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行校正，按每35MPa一級(jí)逐級(jí)校對(duì)，直到超過(guò)最大使用壓力為止，重復(fù)三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。油壓表校正應(yīng)達(dá)到以下要求：、每級(jí)校驗(yàn)時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過(guò)基本允

3、差（1）。、油壓表指針在分度盤(pán)范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)，移動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外殼時(shí)，指針擺幅不超過(guò)基本容許誤差之半。2、千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂校正有效期限不得超過(guò)一個(gè)月，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應(yīng)力環(huán)，應(yīng)力環(huán)必須經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)。千斤頂校驗(yàn)步驟如下：1）、在正式校驗(yàn)前千斤頂先空載把油缸伸出最大長(zhǎng)度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時(shí)加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1.05時(shí)，才能正式校驗(yàn)。2）、千斤頂每次增壓35MPa為一級(jí)，在開(kāi)始?jí)毫^低的幾級(jí)還可以適當(dāng)?shù)丶哟?。逐?jí)增壓到需要噸位，再逐級(jí)回油降壓。升壓過(guò)程中作好記錄。3

4、）、千斤頂校驗(yàn)最少要進(jìn)行三次，每進(jìn)行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng)90°，取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。三、張拉錨具的基本要求1、錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線(xiàn)一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線(xiàn)的作用。工具錨為預(yù)應(yīng)力張拉工具。錨具選用的類(lèi)型為：OVM錨。制造錨具的原材料采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：鋼材類(lèi)別抗拉強(qiáng)度b屈服點(diǎn) 5伸長(zhǎng)率5收縮率沖擊功Aku2MPaJ不小于45號(hào)鋼60035516403920CrMnTi1080835104555 注：表中機(jī)械性能指縱向的，適用于或80mm鋼材。使用的OVM型錨具應(yīng)

5、符合GB/T14370-2000的要求，錨環(huán)、夾片的硬度及錨具的極限錨固能力應(yīng)符合下表的規(guī)定。型號(hào)硬度錨環(huán)夾片OVM15HRC24-34HRC58-64注：HRC-洛氏硬度2、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1）、外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐

6、套檢查，合格者方可使用。2）、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）、靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。4）、驗(yàn)收批的劃分：同一種類(lèi)、同種材料和同一生產(chǎn)工

7、藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線(xiàn)斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無(wú)壓平變形,無(wú)損傷，鋼絞線(xiàn)咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線(xiàn)咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線(xiàn)咬痕不明顯，有滑動(dòng)趨勢(shì)；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線(xiàn)呈溝槽狀，鋼絞線(xiàn)滑絲。5）、極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YDC-120千斤頂上進(jìn)行，千斤頂兩端各裝一套錨

8、具，張拉力達(dá)到規(guī)定應(yīng)力0.95Ryj，并持荷5min，應(yīng)錨固良好，無(wú)滑移斷絲、無(wú)裂片。6）、領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠(chǎng)、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫(kù)應(yīng)辦理領(lǐng)用制度。四、張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過(guò)程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、過(guò)渡套、定位圈、張拉架、張拉操作臺(tái)等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖如下：五、鋼絞線(xiàn)下料前的基本要求1、鋼絞線(xiàn)下料前必須有產(chǎn)品合格證，并且有本項(xiàng)目部的復(fù)檢報(bào)告單。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型公稱(chēng)直徑15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa，級(jí)松弛。其技術(shù)條件要求符合GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)的規(guī)定，其機(jī)械性能詳見(jiàn)下表：1&

9、#215;7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)截面積強(qiáng)度級(jí)別整根鋼絞線(xiàn)最大負(fù)荷（KN）屈服負(fù)荷（KN）伸 長(zhǎng) 率 1000h松馳率每1000米鋼絞線(xiàn)理論重量（Kg）公稱(chēng) 直徑直徑允許偏差70公稱(chēng)最大負(fù)荷80公稱(chēng)最大負(fù)荷（mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于15.200.400.2014018602602343.502.54.511013、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線(xiàn)組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線(xiàn)中選取3盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、 捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，如每批小于3盤(pán)，應(yīng)逐盤(pán)檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤(pán)鋼絞線(xiàn)

10、端部正常部位截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣進(jìn)行拉力（整根鋼絞線(xiàn)的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤(pán)報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠(chǎng)方提供試驗(yàn)報(bào)告。4、每盤(pán)鋼絞線(xiàn)應(yīng)由一整根鋼絞線(xiàn)組成，如無(wú)特殊要求，每盤(pán)鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線(xiàn)盤(pán)的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的捻距為鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑的1216倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線(xiàn)的捻向?yàn)樽?S)捻。 每根成品鋼絞線(xiàn)中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線(xiàn)應(yīng)是不松散的，表面不得帶有潤(rùn)滑

11、劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線(xiàn)表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。5、每盤(pán)鋼絞線(xiàn)應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方名稱(chēng)和商標(biāo)，鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑、鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠(chǎng)日期。鋼絞線(xiàn)應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。六、預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試生產(chǎn)初期，應(yīng)至少對(duì)兩孔箱梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，計(jì)算出實(shí)測(cè)管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)，然后進(jìn)行實(shí)際張拉力調(diào)整，張拉控制應(yīng)力可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下均不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。14

12、第二章 整孔式箱梁張拉操作工藝一、鋼絞線(xiàn)束的制作及穿束下料1領(lǐng)取鋼絞線(xiàn)應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。2鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)在特制的放盤(pán)筐中進(jìn)行，防止鋼絞線(xiàn)彈出傷人和扭絞。3散盤(pán)后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)細(xì)致檢查外觀，劈裂重皮者不得使用，小刺、折彎、油污等進(jìn)行處理后方可使用。4鋼絞線(xiàn)按實(shí)際計(jì)算的長(zhǎng)度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。5鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。6鋼絞線(xiàn)應(yīng)根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直不得扭結(jié)。7編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)

13、支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5米。8鋼絞線(xiàn)穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)整齊順直。9鋼絞線(xiàn)穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。二、整孔式箱梁各預(yù)應(yīng)束張拉力及張拉順序1、梁場(chǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)梁長(zhǎng)32m、24m兩大類(lèi)型，線(xiàn)間距5m；2、32m直線(xiàn)梁(線(xiàn)間距5m)，張拉各階段順序及控制應(yīng)力見(jiàn)下表：（并參照下圖）張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力(Mpa)每束錨外張拉力(kN)預(yù)張拉12N69301171.822N2a9301171.83N1b9301171.8初張拉42N2c9301562.452N39301171.862N793

14、01171.872N109301171.882N2d9301562.4終張拉12N91372.431729.2622N81342.951692.123N1a1339.201687.3942N2d1339.202249.8652N51372.431729.2662N41342.951692.1272N2b1339.202249.8682N101342.951692.1292N71372.431729.26102N61342.951692.12112N31372.431729.26122N1b1339.201687.39132N2c1339.201687.39142N2a1339.201687.3

15、9三、整孔式箱梁預(yù)張拉1、為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開(kāi)內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。2、進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。工程技術(shù)部接到試驗(yàn)室出具的梁體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告單后，下發(fā)張拉通知書(shū)進(jìn)行張拉作業(yè)。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。3、鋼絞線(xiàn)預(yù)張拉控制應(yīng)力采用公稱(chēng)抗拉極限強(qiáng)度的50%，其不足部分在正式張拉時(shí)補(bǔ)足，OVM錨的預(yù)張拉程序?yàn)椋?0.2k(作伸長(zhǎng)值記錄) 0.5Ryj錨固（量油缸伸長(zhǎng)）4、張拉采用四臺(tái)YDC-3000型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束

16、順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與預(yù)張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。5、預(yù)張拉操作步驟為：將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線(xiàn)束，按鋼絞線(xiàn)自然狀態(tài)插入夾片，夾片孔周?chē)鷫|上塑料薄膜（以利第二次張拉），用小錘或鍍鋅水管（20）將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，兩塊夾片間空隙要均勻，端頭要齊平。按鋼絞線(xiàn)自然狀態(tài)穿上限為板，并擺好過(guò)渡套，將千斤頂安裝到位。理順?shù)摻g線(xiàn)并安裝工具錨，在工具錨與夾片之間墊塑料薄膜以便退錨。工具錨夾片外露值之差不應(yīng)大于3mm。6、張拉前使千斤頂與管道中心線(xiàn)相重合， 張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙張拉順序要求。預(yù)張拉過(guò)程中應(yīng)做好原始記

17、錄，張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。四、整孔式箱梁初張拉1、進(jìn)行初張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%時(shí)進(jìn)行；同時(shí)也可以在梁體強(qiáng)度達(dá)到80%后，預(yù)張拉、初張拉一并進(jìn)行。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。2、鋼絞線(xiàn)初張拉控制應(yīng)力采用公稱(chēng)抗拉極限強(qiáng)度的50%，其不足部分在正式張拉時(shí)補(bǔ)足，OVM錨的張拉程序?yàn)椋?0.2k(作伸長(zhǎng)值記錄) 0.5Ryj錨固（量油缸伸長(zhǎng)）3、張拉采用四臺(tái)YDC-3000型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀

18、數(shù)為主，以鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。4、初張拉操作步驟與預(yù)張拉一致。五、整孔式箱梁終張拉1、進(jìn)行終張拉時(shí)，梁體混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%和設(shè)計(jì)的彈性模量100%且齡期不少于10天。2、進(jìn)行終張拉時(shí)，OVM錨張拉程序?yàn)椋篴.對(duì)于已預(yù)/初張拉束：00.5Ryj（量伸長(zhǎng)量）k(量伸長(zhǎng)量并靜停5min)補(bǔ)拉k（量伸長(zhǎng)量）錨固b.對(duì)于未初張拉束：0k（量伸長(zhǎng)量）0.5Ryj（量伸長(zhǎng)量）k(量伸長(zhǎng)量并靜停5min)補(bǔ)拉k（量伸長(zhǎng)量）錨固注：k：張拉初應(yīng)力，為10%張拉控制應(yīng)力；32m梁（線(xiàn)間距5m）為20%張拉控制應(yīng)力Ryj：張拉極限抗拉強(qiáng)度k：張拉控制

19、應(yīng)力3、每束張拉至控制應(yīng)力后，一端先緩慢卸荷，測(cè)回縮量；另一端再補(bǔ)足應(yīng)力，緩慢卸荷，測(cè)回縮量。4、張拉采用四臺(tái)YDC3000型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與終張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。5、終張拉操作步驟與初張拉一樣6）、終張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測(cè)量，經(jīng)檢查合格并靜停12小時(shí)后，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線(xiàn)（預(yù)留3040mm），不得損傷錨具。7）、安裝真空罩，灌注與梁體同等強(qiáng)度的混凝土，錨固及封閉鋼鉸線(xiàn)和錨具夾片處等周?chē)目p隙，并在混凝土初凝后拆下真空罩，檢查是否有裂縫滲漏空氣，如果發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)修補(bǔ)。六、整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)張拉完成后，并檢查全部鋼絞線(xiàn)束應(yīng)符合下面要求。1）、全梁斷絲、滑絲總