鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐操作手冊 目錄第一篇 鍋爐機組的運行第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性第二章 鍋爐檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 檢修后的檢查第二節(jié) 水壓試驗第三節(jié) 沖洗過熱器第四節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行第五節(jié) 漏風(fēng)試驗第六節(jié) 烘爐、煮爐第三章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二節(jié) 啟動前的試驗與鍋爐上水第三節(jié) 鍋爐點火第四節(jié) 鍋爐升壓及安全閥的整定第五節(jié) 鍋爐并列第四章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)第二節(jié) 正常運行中各項參數(shù)第三節(jié) 水位的監(jiān)視與調(diào)整第四節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整第五節(jié) 流化、燃燒、循環(huán)的控制與調(diào)整第六節(jié) 鍋爐排污第七節(jié) 鍋爐除渣第八節(jié) 除塵器運行第九節(jié) 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行第五章 鍋爐機

2、組的停車第一節(jié) 正常停爐第二節(jié) 停爐后的冷卻第三節(jié) 停爐后的防腐第四節(jié) 停爐后的防凍第五節(jié) 停爐后的熱備用（壓火停爐）第二篇 鍋爐機組故障及處理第一章 事故停爐第一節(jié) 故障停爐（請示停爐）第二節(jié) 緊急事故停爐第二章 汽水系統(tǒng)故障第一節(jié) 鍋爐滿水 第二節(jié) 鍋爐缺水第三節(jié) 鍋爐水位不明第四節(jié) 汽包水位計損壞第五節(jié) 汽水共騰第六節(jié) 水冷壁損壞第七節(jié) 省煤器損壞第八節(jié) 過熱器損壞第九節(jié) 減溫器損壞第十節(jié) 蒸汽及給水管道損壞第十一節(jié) 蒸汽管道水沖擊第十二節(jié) 給水管道內(nèi)水沖擊第十三節(jié) 省煤器內(nèi)水沖擊第十四節(jié) 過熱蒸汽溫度高第十五節(jié) 過熱蒸汽溫度低第十六節(jié) 安全閥動作第十七節(jié) 安全閥故障第三章 燃燒系統(tǒng)故障

3、第一節(jié) 鍋爐滅火第二節(jié) 流化床結(jié)焦第三節(jié) 返料器堵塞第四節(jié) 給煤機斷煤第五節(jié) 尾部煙道二次燃燒第四章 轉(zhuǎn)動機械故障第一節(jié) 轉(zhuǎn)動機械故障處理原則第二節(jié) 風(fēng)機故障第三節(jié) 引風(fēng)機跳閘第四節(jié) 一、二次風(fēng)機跳閘第五章 外部故障第一節(jié) 鍋爐負(fù)荷劇增第二節(jié) 鍋爐負(fù)荷劇減第三節(jié) 廠用電中斷附錄一 除氧器的運行附錄二 電動機運行規(guī)程53第一篇 鍋爐機組的運行第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性一、設(shè)備簡要說明1概況鍋爐型號wcj-35/3.82-M5鍋爐編號1#、2#、3制造廠家武漢天元制造日期2007年08月投產(chǎn)日期2主要參數(shù)序號項 目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h352過熱蒸汽壓力MPa3823過熱蒸汽溫度4504給

4、水溫度1043主要承壓部件及受熱面規(guī)范名稱項 目單位數(shù)值材質(zhì)汽包內(nèi) 徑160020g壁 厚46長 度8500運行水容量m37.83水壓試驗水容量m317.6爐膛水冷 壁受熱面積m231420#管束(前后墻51×5)根196管束(側(cè)墻60×5)過熱器高溫過熱器受熱面積 m26612Cr1MoV低溫過熱器受熱面積m215920#高過出口煙溫860低過出口煙溫667省煤器上省受熱面積m230720#中省受熱面積m2317.620#下省受熱面積m2396.220#入口給水溫度104出口給水溫度255減溫器調(diào)節(jié)方式/面式調(diào)溫范圍19空氣預(yù)熱器第一級受熱面積m2490第二級受熱面積m2

5、653入口風(fēng)溫20第一級出口風(fēng)溫160第二級出口風(fēng)溫120旋風(fēng)分離器內(nèi) 徑m3返料器型式/“J”型閥4燃燒設(shè)備名稱項 目單位數(shù)值燃燒室容 積m3設(shè)計床溫850900爐膛出口煙溫860布風(fēng)板風(fēng)帽個數(shù)個745風(fēng)帽型式/7布風(fēng)板面積m2油槍數(shù) 量只/爐2出 力kg/h175點火油泵出口壓力MPa2.5流 量m3/H2.1配電機型號/Y100L2-4功 率kW3油罐容 積m3505安全閥類 別名 稱數(shù)量汽 包工作安全閥雙杠桿全起安全閥1臺/爐控制安全閥雙杠桿全起安全閥1臺/爐集汽集箱工作安全閥單杠桿全起安全閥1臺/爐控制安全閥單杠桿全起安全閥1臺/爐二、附屬設(shè)備名稱項 目單位數(shù)值一次風(fēng)機型 號/JLG

6、75-12C15D風(fēng) 壓kPa13.688流 量m3/h65204臺 數(shù)臺/爐1介質(zhì)溫度20電機型式/Y400-4功 率kW400電 壓V6000轉(zhuǎn) 速r/min1480二次風(fēng)機型 號/JLY75-22A14D風(fēng) 壓kPa11.906流 量m3/h53013臺 數(shù)臺/爐1介質(zhì)溫度20電機型式/Y355-4功 率kW250電 壓V6000轉(zhuǎn) 速r/min1485引風(fēng)機型 號/JLY75-10C21BD全壓降kPa4.433流 量m3/h160209臺 數(shù)臺/爐1介質(zhì)溫度150電機型式/YKK400-6功 率kW315電 壓V6000轉(zhuǎn) 速r/min988給煤機型 式/螺旋給煤機臺 數(shù)臺/爐3滑差

7、電機型號/YTSL112M-4功 率kW4電 壓V380電 流A除塵器流通面積m256電場數(shù)3處理煙氣量m3/h180000除塵效率%99.5阻 力Pa300冷渣機型 號/SC2-21/19-00出 力t/h2冷卻風(fēng)量Nm3/h4000風(fēng)壓Pa4200冷卻水量t/h5出口渣溫85渣漿泵型 號/65ZBG-DC流 量m3/h55.4揚 程m27.3電機型式/Y180L-6功 率kW15轉(zhuǎn) 速r/min960埋刮板輸送機型 號/MS280機槽寬度mm280輸送量t/h5-10電機型式/功 率kW22轉(zhuǎn) 速r/min960斗式提升機型 號/TD160輸送量m3/h16斗容M31.21電機型式/功 率

8、kW5.5轉(zhuǎn) 速r/min960渣倉型 號/ZC-15有效容積m3150定排擴容器型 號/DP-7.5容 積m37.5工作壓力MPa0.196工作溫度127連排擴容器型 號/LP-5.5容 積m35.5工作壓力MPa0.69工作溫度350疏水箱容 積m340數(shù) 量個2疏水?dāng)U容器容 積m30.75數(shù) 量個1三、燃料特性燃料粒度要求小于10 mm設(shè)計燃料特性項目符號單位數(shù)值碳Cd%74.33氫Hd%2.54氧Od%2.61氮Nd%1.04硫St,d%0.32灰份Ad%19.13水份Wt%7.18揮發(fā)份Vad%6.5低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/Kg25633燃料消耗量BKg/h灰變形溫度T1138

9、5灰軟化溫度T21465灰熔化溫度T31490摻燒造氣爐渣，按燃料煤：造氣爐渣=8：2。四、汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目除鹽水鍋爐給水爐水飽和蒸汽過熱蒸汽二氧化硅（gl）1007毫克升5020堿度（moll）100電導(dǎo)率（uscm）10PH8.59.28.59.2910鐵（gl）80銅（gl）15溶氧（gl）1550硬度（moll）2鈉（gl）1515磷酸根（gl）515第二章 鍋爐檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 檢修后的檢查鍋爐機組檢修后，運行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行重點檢查。 一、鍋爐本體的檢查 1檢查所有孔門，人孔門、檢查門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。

10、 2各部爐墻完好，無損壞。 3水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔。各種防磨板完全牢固，防磨內(nèi)襯完好，無大面積脫落的地方。 4各給煤口、返料口、二次風(fēng)口完好，無變形、損壞。 6流化床內(nèi)無雜物，水冷風(fēng)室內(nèi)耐火澆注料應(yīng)完整，無明顯裂紋、變形及損壞現(xiàn)象；水冷布風(fēng)板上的小風(fēng)帽齊全，噴嘴方向正確，無偏斜及風(fēng)帽小孔暢通，無變形損壞現(xiàn)象。排渣口及渣管完好；排渣口與布風(fēng)板間無縫隙；下部風(fēng)室無積渣，并將檢查口封閉。 7熱煙氣發(fā)生器保溫良好，無脫落，風(fēng)門擋板開關(guān)靈活好用，與風(fēng)室接合處嚴(yán)密不漏，風(fēng)道暢通，無變形、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象。8各部膨脹指示器完整好用并指示正確；所有鍋爐機組內(nèi)的支吊完好。9各部保溫

11、合格，本體、四角及各連接處無漏泄現(xiàn)象。10爐內(nèi)無結(jié)渣及雜物，所有腳手架已拆除；所有樓梯、平臺、欄桿完整，通道無雜物，照明充足。11各測量儀表和控制裝置的附件位置正確完整、暢通、嚴(yán)密。二、檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)，符合下列要求：1旋風(fēng)分離器外觀正常，安裝正確，頂部接合嚴(yán)密不漏，分離器進(jìn)口及內(nèi)壁防磨澆注料良好，無裂紋、變形及損壞現(xiàn)象。2各返料器內(nèi)無雜物和積灰；返料器下部風(fēng)室無積灰，小風(fēng)室內(nèi)小風(fēng)帽齊全，無變形及損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔暢通無堵塞；保溫正常。返料器放灰管暢通無雜物；檢查完畢后檢查孔封閉。3返料腿暢通，無結(jié)焦、堵塞，防磨澆注料完好，無裂紋、損壞現(xiàn)象。4分離器出口中心筒良好，無嚴(yán)重變形及磨損。5返料口無

12、結(jié)焦，返料風(fēng)室及J閥放灰管暢通無雜物，閥門開關(guān)靈活，密封良好。6. 膨脹節(jié)與支吊架正常。三、檢查給煤裝置，應(yīng)符合下列要求：1煤斗內(nèi)有足夠的存煤，煤斗下煤插板門開啟。2給煤裝置轉(zhuǎn)動正常，無摩擦、卡塞現(xiàn)象，地腳螺絲固定牢固。3給煤機鏈條松緊合適，減速機油位正常。4下煤口和燃燒室結(jié)合處嚴(yán)密不漏。四、汽水系統(tǒng)管道的檢查1汽水管道及所有部件完好，支吊架齊全，管道能自由膨脹。2管道保溫完好，表面光潔，其顏色符合規(guī)定，管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。3與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。五、各閥門、擋板的檢查 1與管道聯(lián)接完好，法蘭螺絲擰緊。 2手輪擰緊，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 3閥門填

13、料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。 4具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。 5所有電動閥門的執(zhí)行裝置完好，實際指示和操作盤的位置指示相符。 6所有煙風(fēng)擋板完好，開關(guān)靈活，電動擋板的執(zhí)行裝置完好，實際指示與操作盤的位置指示相符。六、安全附件的檢查 1水位計的檢查 汽水聯(lián)通管保溫良好。 水位計嚴(yán)密、清晰。 汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 水位計安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。 備有沖洗時防止?fàn)C傷工作員的防護(hù)罩。 周圍照明充足。2壓力表的檢查 表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線； 指針在零點； 校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加

14、裝鉛封； 壓力表閥開啟； 周圍照明充足。3安全閥的檢查 排汽管及疏水管完整，暢通，管段無積水現(xiàn)象且裝設(shè)牢固。 重錘位置正確，牢固。 杠桿能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物、灰塵、銹垢。七、除灰渣系統(tǒng)的檢查1放渣管外形完整，管內(nèi)無結(jié)焦及雜物。2放渣擋板靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。3除渣溝內(nèi)無雜物，蓋板齊全。4冷渣機傳動裝置良好，油箱油位正常，油質(zhì)合格，無漏油漏水現(xiàn)象。5鏈斗輸渣機運行正常。7除塵器的檢查(由除塵器廠家編寫)八、轉(zhuǎn)動機械的檢查1所有的護(hù)欄及防護(hù)罩完整牢固，對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動。2軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計完整及油位可見，油位指示在1/32/3處，放油閥及油封不漏油。3軸瓦溫度計完整

15、指示正確。4有冷卻水的，冷卻水充足，暢通，不泄漏。 5轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運轉(zhuǎn)的雜物，衛(wèi)生清潔。 6接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。7轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有磨擦、碰撞現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。8轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)風(fēng)門操作靈活，開關(guān)方向正確。九、燃油設(shè)備的檢查1. 點火油泵對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動。2. 電機各部完好，接地線牢固。3點火油槍完整好用。4油管路，閥門及油槍與管道連接處在點火前啟動試驗中無漏油，油位計好用。十、檢查承壓部件膨脹指示器應(yīng)符合下列要求：1指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針盤直接焊接在膨脹元件上。2指示板的刻度正確，清楚，在板的基準(zhǔn)臺上設(shè)有紅色標(biāo)記。3指針不能被外物卡

16、住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。4鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在基準(zhǔn)點上。 十一、檢查操作盤應(yīng)符合下列要求：1DCS控制系統(tǒng)運行正常。 2所有儀表、信號裝置，操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，光字牌光亮充足。3盤面整潔，標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。4指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。5警報好用，響聲宏亮。十二、檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合下列要求：1鍋爐部位的照明齊全，亮度充足。2事故照明電源可靠。3操作盤和記錄盤照明充足，光線柔和。 十三、其它檢查 1檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所有孔洞以及損壞的地面應(yīng)修補完整。2在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，

17、地面不得積水、積油、積煤。3檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。4腳手架應(yīng)全部拆除。5在鍋爐附近備用足夠的消防器材。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。第二節(jié) 水壓試驗 一、鍋爐受熱面，汽水管道，閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗壓力為鍋爐允許壓力5.95MPa，以檢查受熱面、汽水管道、閥門及各部件的嚴(yán)密性。 二、遇有下列條件之一者，必須做超水壓試驗。試驗壓力為鍋爐汽包允許壓力的1.25倍，即7.44MPa，以便對各承壓部件做必要的技術(shù)鑒定： 1停爐時間連續(xù)一年以上需要恢復(fù)運行。 2更換水冷壁50%以上，省煤器或過熱器管全部更換時

18、。 3主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補或檢修時。 4連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗的。 5更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱時。 三、水壓試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作鍋爐各承壓部件檢修完畢，汽包人孔門和各聯(lián)箱手孔均嚴(yán)密密封；汽水管道和閥門連接完好。各閥門靈活好用。檢修位置手腳架拆除，衛(wèi)生清掃。檢修人員撤離現(xiàn)場，具備試驗條件。試驗前各系統(tǒng)處于下列狀態(tài)： 1蒸汽系統(tǒng)：鍋爐側(cè)主汽門，主汽門旁路二次門關(guān)閉，對空排汽手動閥，電動閥關(guān)閉，各集箱和汽包空氣門開啟，隔離門關(guān)閉、隔離門前疏水開啟，各壓力表投入。 2給水系統(tǒng)：主給水閥，主給水旁路閥，給水管路所有放水閥，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。 3放水系統(tǒng)：緊急放水電動閥，定排一、

19、二次閥關(guān)閉，定排總閥開啟，連排一次閥關(guān)閉。 4疏水系統(tǒng)：過熱器各聯(lián)箱疏水二次閥關(guān)閉，疏水一次閥、疏水箱總放水閥開啟。 5減溫系統(tǒng)：減溫手動閥和調(diào)節(jié)閥開啟。 6蒸汽、爐水取樣，汽包加藥等一次閥關(guān)閉。 7汽包水位計處于工作狀態(tài)，給水壓力表流量計投入。 8安全閥解列。9各聯(lián)箱膨脹指示器完整并指示正確。 10水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。環(huán)境溫度若低于5，必須采取防凍措施。一般水溫在3070為宜。四、水壓試驗的操作過程：1準(zhǔn)備工作結(jié)束后，請示班長通知汽機啟動給水泵，按規(guī)程規(guī)定向鍋爐上水至正常水位，上水時間：一般冬季為2小時，夏季為1小時，上到正常水位后繼續(xù)緩慢上水，鍋爐上滿水應(yīng)以空氣門見水為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)

20、現(xiàn)汽包空氣門見水后，關(guān)閉汽包空氣門。繼續(xù)上水至集汽集箱空氣門見水時關(guān)閉集汽集箱空氣門。 2升壓前應(yīng)通知檢修人員退離爐內(nèi)和承壓部件工作現(xiàn)場。 3采用用給水旁路控制升壓速度，升壓速度限制在0.10.3MPa/min。 4升壓至0.5MPa、2.5MPa、5.95MPa時，分別停止升壓，通知檢修人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查后，方可升壓或降壓，試驗完畢后，通過定期排污系統(tǒng)進(jìn)行緩慢泄壓，降壓速度不許超過0.1MPa/min。 5水壓試驗合格條件 在鍋爐停止升壓（旁路關(guān)閉各截門不內(nèi)漏）經(jīng)5分鐘壓降不超過0.2MPa。 各承壓部件不許出現(xiàn)應(yīng)力變形。 各管道、受壓部件的金屬壁無任何水珠或水霧，閥門、法蘭、焊口無水

21、珠及泄漏現(xiàn)象。五、超水壓試驗 1超水壓試驗應(yīng)在鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 2當(dāng)壓力升到汽包工作壓力5.95MPa時，應(yīng)停止升壓、進(jìn)行全面檢查，檢查合格后解列汽包水位計，再升壓至超水壓試驗壓力5.95×1.25=7.44MPa并保持5分鐘，然后降到5.95MPa通知檢修進(jìn)行全面檢查。 3合格標(biāo)準(zhǔn) 受壓元件、金屬壁和焊口法蘭無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 脹口處在水壓降到工作壓力時，不漏水（脹接處出現(xiàn)少量水珠的滲水量是允許的）。 超壓試驗后，經(jīng)宏觀檢查，受壓元件應(yīng)沒有明顯的殘余變形。六、水壓試驗完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水。當(dāng)壓力降到零時應(yīng)開啟空氣門，對空排汽一、二次閥，儀表一次閥，

22、取樣一次閥，平衡容器一次閥，汽包加藥閥。水位放到3050mm。 七、進(jìn)行水壓試驗的鍋爐應(yīng)由司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。 八、水壓試驗前，應(yīng)由動力車間提供試驗報告，報廠總工，安環(huán)處，生產(chǎn)處批準(zhǔn)后進(jìn)行試驗。 九、進(jìn)行水壓試驗時，運行和檢修主任或者專工必須在場。 十、水壓試驗時應(yīng)填寫操作票。發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記錄本上并與在場檢修人員對照。第三節(jié) 沖洗過熱器 1鍋爐大修和小修時，應(yīng)根據(jù)化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員的意見，對過熱器管進(jìn)行公共式反沖洗。2沖洗過熱器時的閥門開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況在現(xiàn)場規(guī)程中做出具體規(guī)定。沖洗前，拆除反沖洗管上的堵板。3沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結(jié)水或給水。適當(dāng)控制

23、沖洗水量，水溫盡可能保持在100以下。4沖洗過熱器的一般程序是： 開啟反沖洗水閥向鍋爐上水； 輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥； 通知化學(xué)專業(yè)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗。關(guān)閉反沖洗水閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位； 沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)專業(yè)人員的意見排掉或回收； 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。第四節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行 轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢查后，需進(jìn)行不小于30分鐘的試運轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進(jìn)行不小于8小時的試運轉(zhuǎn)，以驗證其運轉(zhuǎn)的可靠性。風(fēng)機大修后，試運時間不少于2小時。一、試運轉(zhuǎn)：各轉(zhuǎn)機檢查合格后，可聯(lián)系電氣送電，并解除聯(lián)鎖。 1依次啟動引風(fēng)機，一次風(fēng)機，二次風(fēng)機和給煤機、冷渣機。2電動

24、機在啟動中，啟動電流應(yīng)在5至10秒內(nèi)恢復(fù)到正常值，否則切斷電源。 3運行中應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，并無磨擦、振動和過熱現(xiàn)象；對滾動式軸承溫升應(yīng)不超過40，最高溫度不超過80。 4試運行中如有異常現(xiàn)象應(yīng)緊急停機，并及時進(jìn)行檢查處理。 5試運結(jié)束后，應(yīng)用啟動把手停止給煤機，二次風(fēng)機，一次風(fēng)機，引風(fēng)機，以檢驗開關(guān)把手的靈活可靠性。 6試運時檢修、運行主任、專工，安環(huán)處專工，生產(chǎn)處專工，廠總工，風(fēng)機值班員及運行班長必須在場。 第五節(jié) 漏風(fēng)試驗 1鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下以正壓法 、負(fù)壓法進(jìn)行試驗，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。 2用負(fù)壓法試驗檢查鍋爐燃燒室和煙道的嚴(yán)密性。 做法：首先，嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、

25、檢查門等。啟動引風(fēng)機，使燃燒室負(fù)壓保持100150Pa。然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面移動，在不嚴(yán)處火焰就會被負(fù)壓吸向該處。此時，檢查人員應(yīng)立即將不嚴(yán)處劃上記號，待試驗完畢后將其堵塞。3空預(yù)器、風(fēng)道和擋板的嚴(yán)密性試驗采用正壓法，步驟如下： 適當(dāng)保持燃燒室風(fēng)壓； 將一次風(fēng)機入口風(fēng)門及各風(fēng)門全部關(guān)閉。 啟動一次風(fēng)機并記錄其電流值，然后緩慢開關(guān)一次風(fēng)機擋板，觀察電動機的電流變化情況。如果此時電動機電流與一次風(fēng)機空轉(zhuǎn)時的電流相符或接近時，則表明一次風(fēng)機到空預(yù)器直至空氣門嚴(yán)密不漏。如果電動機電流增大，則說明這個區(qū)域有不嚴(yán)的漏風(fēng)處，此時應(yīng)該對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將漏風(fēng)處均勻劃上記號，待試驗結(jié)束后

26、，徹底消除。 檢查空預(yù)器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行。如有煙氣噴出側(cè)表示有不嚴(yán)處，在漏風(fēng)部位劃上記號，試驗完畢后予以消除。第六節(jié) 烘爐、煮爐一、烘爐 在流化床床面上鋪上一定量的粗底料，防止燒壞或堵塞風(fēng)帽口，然后放上木柴點火烘爐，打開引風(fēng)機門擋板，使鍋爐自然通風(fēng)，烘爐過程中應(yīng)控制過熱器后煙氣溫度，溫升每天不超過100，后期煙氣溫升不超過25/天。在高溫過熱器兩側(cè)的中部丁字交叉縫處取灰漿樣，當(dāng)含水率在6%以下時可開始煮爐。煮爐結(jié)束后灰漿含水率不高于2.5%。烘爐時應(yīng)注意以下問題： 1烘爐前護(hù)板不能滿焊，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 2不能用烈火烘爐，使?fàn)t溫急劇上升。 3汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，上

27、水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟。 4嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料，以免燒壞風(fēng)帽。 二、煮爐 烘爐工作結(jié)束后，爐墻的干燥程度合乎要求，即可進(jìn)行煮爐工作。 本爐采用堿煮爐，煮爐必須按照有關(guān)規(guī)定制定煮爐方案及措施，在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，其加藥量為NaOH和Na3PO4各35kg/m3H2O（按100%純度）。升壓至22.5MPa，排汽量為1015%額定蒸發(fā)量。煮24小時后，以下部各排污點輪流排污，直到水質(zhì)達(dá)到合格為止。煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐放水，檢查汽包水冷下集箱內(nèi)部，徹底清理內(nèi)部附著物和殘渣。第三章 鍋爐

28、機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備 1檢查所有閥門，并置于下列位置： 蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉，隔離門及其旁路門關(guān)閉。 給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥及放水閥關(guān)閉，給水調(diào)整門、給水中間門、省煤器入口門、省煤器再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟。）。 減溫水系統(tǒng)：減溫器入口門、出口門開啟，調(diào)整門、放水門關(guān)閉。 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥、連排二次閥、事故放水閥關(guān)閉，定排總閥、連排一次閥開啟。 疏水系統(tǒng)：疏水閥均開啟（稍開）。 蒸汽及爐水取樣、汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。 汽包水位計的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。 所有壓力表一次閥開啟，所有流量表的一次閥開啟

29、。 空氣門開啟（給水管空氣門可關(guān)閉），對空排汽閥開啟。 2檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置： 引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。 一、二次風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門開啟。 旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉。 3檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物，各風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象；各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，嚴(yán)密關(guān)閉，除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉位置；除灰溝暢通，蓋板齊全。 4檢查除塵器，處于工作狀態(tài)。 5檢查轉(zhuǎn)動機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水閥，水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。 6與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： 汽機值班人員：給水管上水；

30、熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)； 燃料值班人員：原煤斗上煤； 化學(xué)值班人員：化驗水品質(zhì)； 電氣值班人員：電器設(shè)備送電； 準(zhǔn)備好足夠的點火爐料。沸騰爐渣（粒度8 mm以下）； 檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，油槍霧化試驗應(yīng)良好，點火用輕柴油不少于10 t 。第二節(jié) 啟動前的試驗與鍋爐上水一、聯(lián)鎖試驗 1報告班長，通知電氣使各啟動開關(guān)處于試驗位置，并投入聯(lián)鎖。 2啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機，用事故按鈕依次停止給煤機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機以檢驗各事故按鈕的可靠性及靈活性。 3重新啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機，用事故按鈕停止引風(fēng)機，此時應(yīng)依次為引風(fēng)機、一次風(fēng)機

31、、二次風(fēng)機、給煤機跳閘。跳閘后應(yīng)使開關(guān)處于停止位置。此時系統(tǒng)相應(yīng)顯示，聲音報警。 4.按上一項內(nèi)容將開關(guān)全部合好后，在控制盤上拉掉一次風(fēng)機時，除引風(fēng)機外，其它設(shè)備均應(yīng)掉閘，系統(tǒng)相應(yīng)顯示，聲音報警。合好引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機，按順序在就地停止引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機，控制室內(nèi)開關(guān)應(yīng)掉閘，系統(tǒng)相應(yīng)顯示，聲音報警。 5聯(lián)鎖試驗時，電氣主任、專工應(yīng)在場。6試驗合格后，應(yīng)將所有的開關(guān)置于停止位置，并切除聯(lián)鎖。二、電動門、調(diào)整門試驗1聯(lián)系電氣、儀表，各電動門、調(diào)整門送電，做電動門、調(diào)整門的遠(yuǎn)方操作試驗。2各電動門、調(diào)整門全開時，系統(tǒng)相應(yīng)顯示，實際開度與表盤刻度指示應(yīng)相符，并應(yīng)就地檢查閥門確實已經(jīng)全開

32、。3各電動門、調(diào)整門全關(guān)時，系統(tǒng)相應(yīng)顯示，實際開度與表盤刻度指示應(yīng)相符，并應(yīng)就地檢查閥門確實已經(jīng)全關(guān)。三、冷態(tài)試驗1.循環(huán)流化床鍋爐大修完畢或處理步風(fēng)板和風(fēng)帽后，在點火啟動前，應(yīng)對燃燒系統(tǒng)及飛灰循環(huán)裝置進(jìn)行冷態(tài)試驗，其目的是：（1）鑒定送風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計要求，能否滿足要求。（2）測定布風(fēng)板阻力。（3）檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，如有死區(qū)應(yīng)予以消除。及布風(fēng)板均勻性試驗。（4）確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。2.布風(fēng)板阻力試驗（1）將所有爐門關(guān)閉，將所有排渣管和放灰管擋門關(guān)閉。（2）啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，并且記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)，調(diào)整引風(fēng)機開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓

33、，一般每次增加500-1000m3風(fēng)量記錄一次一直增加到最大風(fēng)量。（3）在從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的數(shù)據(jù)，并畫出空板阻力特性曲線，以備運行時估算料層厚度。 四、布風(fēng)均勻性試驗 1在爐底鋪設(shè)一層05mm的沸騰爐渣，高度約為350400mm，厚度要均勻。 2關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，維持爐內(nèi)負(fù)壓510Pa 。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使床料全部流化達(dá)12分鐘后，關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，觀察料層平整情況，如料層高低不平應(yīng)再開一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門到床料全部流化，12分鐘后再次關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門，如還不平整應(yīng)停止風(fēng)機檢查風(fēng)帽并處理，料層高的位置證明風(fēng)量小，低的位置證明風(fēng)量

34、大，如平整說明布風(fēng)基本均勻。 五、確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量在料層平整布風(fēng)均勻的前提下，逐漸開啟一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，維持爐膛負(fù)壓，實際檢查床料情況，床料由局部或部分流化過渡到全部流化起來的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量，點火及運行中在對應(yīng)料層下，運行風(fēng)量不許低于測定風(fēng)量。六、鍋爐上水 (1) 檢查完畢后，向鍋爐進(jìn)脫鹽水（水溫不應(yīng)超過100），上水應(yīng)采用獨立系統(tǒng)，無條件時可與運行爐聯(lián)系，利用運行給水系統(tǒng)上水。 (2) 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到汽包水位計指示為50所需時間，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。如爐內(nèi)原來有水，經(jīng)化驗合格，可進(jìn)行補水或放水，水質(zhì)若不合格應(yīng)全部放掉，再進(jìn)合格水。(3) 鍋爐上水過程中，應(yīng)

35、檢查聯(lián)箱的手孔及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水并通知檢修人員進(jìn)行處理，記錄膨脹指示一次。 (4) 上水到汽包最低水位處應(yīng)停止上水。水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因，予以消除，然后上水至25mm處。第三節(jié) 鍋爐點火1司爐接到點火命令，應(yīng)按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃。2關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa。 3將點火油把點燃自點火孔投入，投入點火油槍，啟動一次風(fēng)機，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，控制風(fēng)室溫度<700。待料層溫度升至550時，啟動二次風(fēng)機，適當(dāng)投入拋煤風(fēng)，啟動給煤機，適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。4當(dāng)爐溫達(dá)到8

36、50左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850900，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運行狀態(tài)。5蒸汽流量約18t/h時，開始投入二次風(fēng)。6點火期間應(yīng)注意的問題 點火初期升壓速度要緩慢，升壓曲線要平穩(wěn)，避免壓力在短時間內(nèi)波動過大。 點火初期要加強下聯(lián)箱放水，使水循環(huán)及早建立。 點火初期過熱器處于無蒸汽狀態(tài)，要控制好煙氣溫度。 點火要保證在流化狀態(tài)下進(jìn)行。 經(jīng)常檢查各部聯(lián)箱的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)及時處理。 點火期間應(yīng)避免進(jìn)水量變化過大，使汽包、省煤器承受額外的應(yīng)力，應(yīng)保持小水量均勻上水，上水前必須關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，防止冷水直接進(jìn)人汽包。停止上水后

37、應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，保護(hù)省煤器。 投煤時要控制進(jìn)煤量，控制床溫的溫升速度。 點火時爐膛負(fù)壓不應(yīng)過大，點火過程中要加強對排煙溫度的監(jiān)視，防止尾部煙道的再燃燒。 在鍋爐點火過程中，要注意燃燒情況。若點火不著或滅火，立即關(guān)閉油槍，停止供油，通風(fēng)35分鐘后方可重新點火，以防止?fàn)t膛及煙道內(nèi)存在可燃物及可燃?xì)怏w而引發(fā)爐膛爆炸。 點火成功后投入冷渣機的運行。 投入返料器前應(yīng)將料腿存灰放凈。第四節(jié) 鍋爐升壓及安全閥的整定一、鍋爐的升壓操作鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，鍋爐自點火至并列的時間為23小時。建議按下表控制升壓時間：飽和壓力（MPa）00.50.51.01.02.02.03.03.03.823.825.4時間

38、（min）506030403035202515201530 1伴隨著點火過程，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上升至0.050.1MPa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示是否正確。聯(lián)系汽機后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至0.60.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。 2當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時，關(guān)閉飽和蒸汽管空氣門及汽包空氣門。 3當(dāng)汽壓升至0.250.35MPa時，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)門。 4當(dāng)汽壓升至0.3MPa時，通知檢修熱緊螺絲，通知儀表沖洗各儀表管。 5當(dāng)汽壓升至1.0MPa時，下聯(lián)箱放水一次，并檢查鍋爐各部膨脹是

39、否正常。 6當(dāng)汽壓升至2.0MPa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 7當(dāng)汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。 8當(dāng)汽壓至3.04.9MPa時，沖洗汽包水位計，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。二、升壓注意事項1在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器入口聯(lián)箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓。以免過熱汽管壁溫度急劇升高。2在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻。3在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度的變化，蒸汽溫度不得超過

40、450。4在點火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。5在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如系大小修后的鍋爐點火，尚須記錄其指示值，如因局部受熱不均而影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。6監(jiān)視汽包壁溫的變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過50。7在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。二、安全閥的調(diào)整1調(diào)試安全閥時，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。并有明確分工，聽從統(tǒng)一指揮，汽壓在3.5MPa前，工作人員必須進(jìn)入崗位，否則禁止升壓。2調(diào)試安全閥時，應(yīng)有防止安全

41、閥動作的措施。3調(diào)試安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。4調(diào)試安全閥時，應(yīng)以就地顯示的壓力表為準(zhǔn)。因此，就地壓力表必須靈敏可靠，必要時用精度0.5級以上的壓力表。5調(diào)試安全閥應(yīng)逐一進(jìn)行，依次為工作安全閥，控制安全閥，過熱器安全閥，每個安全閥調(diào)整前應(yīng)人為抬起一次。6提高壓力時，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)安全閥動作后要求降壓時，應(yīng)迅速降到比該安全閥規(guī)定動作壓力低0.20.3MPa，一般當(dāng)汽壓超過安全閥規(guī)定的動作壓力0.05MPa時，開始降壓，降壓同時應(yīng)注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。7應(yīng)設(shè)專人控制對空排汽量，一次閥全開，二次閥控制排汽量。一般在升壓時開1/2圈，接近定值時開1/5圈，降壓

42、時開12圈，不應(yīng)全開對空排汽閥。8安全閥調(diào)整后應(yīng)做動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力時，應(yīng)停止試驗，動作壓力與調(diào)整壓力值不應(yīng)超過±0.02MPa。9安全閥調(diào)整完畢后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，加鉛封和緊固定重錘和螺栓，拆除防止動作措施。10將調(diào)試結(jié)果記入記錄簿中，記錄動作壓力和回座壓力。 三、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn) 控制安全閥：P=1.04P 工作安全閥：P=1.06P （P代表鍋爐的額定壓力，P、P代表安全閥的動作壓力）集汽集箱：3。82×1.04=3.9728MPa 382×1.06=4.0492MPa 汽 包：4.22×1.04=4.3888MPa 4.22×

43、;1.06=4.4732Mpa第五節(jié) 鍋爐并列1鍋爐與蒸汽母管并列前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于2小時；熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于0.51小時。2鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時進(jìn)行。3檢修后的鍋爐暖管，當(dāng)汽壓升到0.1MPa時，開啟主汽門的旁路門，向?qū)苈饭┢?，開啟鍋爐隔離門前的疏水閥。當(dāng)汽壓升到2.5MPa時，開啟鍋爐主汽門，關(guān)閉旁路門，加強疏水。4暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因清除。5并列前應(yīng)沖洗水位計，核對低地位水位計和各壓力表的指示并對水位報警器進(jìn)行調(diào)整，以驗證其可靠性。6.并列前，應(yīng)與有關(guān)鍋爐的

44、司爐聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，注意保持汽壓；通知司機注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。7并汽的條件： 并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并列。 并列時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持較低的水位燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽溫、汽壓等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 汽包水位為-50mm左右。 蒸汽品質(zhì)合格。 鍋爐燃燒穩(wěn)定，設(shè)備情況正常。8用隔離門與蒸汽母管并列，即開啟隔離門之旁路門，當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，開啟隔離門，而后關(guān)閉旁路門。9在并列過程中，如引起汽機的溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽管路水沖擊，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。10并列后

45、，應(yīng)再次檢查對照汽包水位計、低地位水位計和各汽壓表，注意各儀表指示的變化，并開始抄表。11鍋爐與蒸汽母管并列后，把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，倒換時應(yīng)注意汽包水位。12當(dāng)汽溫達(dá)到400時，應(yīng)做好投入減溫器的準(zhǔn)備工作，當(dāng)汽溫達(dá)到430時，投入減溫器。投入減溫器的步驟如下： 緩慢開啟減溫器入口門。 減溫器水側(cè)空氣門見水后將其關(guān)閉。 緩慢開啟減溫器出口水閥。 根據(jù)汽溫情況操作給水中間門和減溫器調(diào)節(jié)門。13并列后關(guān)閉對空排汽閥。14接通負(fù)荷時，不應(yīng)太快，從并列到額定出力，一般需要1.5-2小時，但并列后為保鍋爐的水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到50%以上。15. 并列后，應(yīng)關(guān)閉省煤器與汽包再循環(huán)門

46、。16經(jīng)過大、小修后的鍋爐并列后，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。17并列時，應(yīng)對機組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿中。第四章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)1使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。在正常運行中，鍋爐負(fù)荷不得超過35th。在特殊情況下也不得長期超35th運行。2均衡給水并維持汽包正常水位。3保證正常的汽溫汽壓。4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。5保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率。6保證鍋爐機組的安全運行。第二節(jié) 正常運行中各項參數(shù)1蒸發(fā)量： 35t/h2過熱蒸汽壓力： 3.82MPa3過熱蒸汽溫度： 4504汽包水位：

47、0±50mm5給水溫度： 1046給水壓力： 6.0 MPa7爐膛中部負(fù)壓： 50150pa8煙氣含氧量： 35%9爐膛溫度： 850-950運行中應(yīng)經(jīng)常勤調(diào)節(jié)，保證各參數(shù)在合格范圍內(nèi)。第三節(jié) 水位的監(jiān)視與調(diào)整 1鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處。水位允許有輕微的波動，其允許變化范圍±25mm，不允許接近±75mm。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。 2鍋爐水位根據(jù)水位計的指示進(jìn)行調(diào)整，只有自動調(diào)節(jié)器、兩臺低讀水位計和水位報警器完全好用的情況下，方可根據(jù)低讀水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。 3在使用自動給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位指示的

48、正確性，勤對照水位計；投入自動后，水位允許有輕微波動，給水流量應(yīng)平穩(wěn)無突變，否則應(yīng)解除自動，檢查處理后再投入。若給水自動調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)給水并通知熱工人員處理。4在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力和給水溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。 5在正常運行中最少應(yīng)有兩塊水位計完整并指示正確。 6汽包就地水位計及低讀水位計每班應(yīng)校對三次，若指示不一致，應(yīng)驗證汽包水位計的正確性，必須時沖洗，如低讀水位計的指示不正確，應(yīng)通知熱工人員處理，并按汽包水位計的指示控制水位，應(yīng)將對照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄薄內(nèi)。就地水位計每周沖洗一次。沖洗程序： 開放水閥，沖洗汽管、

49、水管及石英玻璃管。 關(guān)水閥，沖洗汽管及石英玻璃管。 開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管及石英玻璃管。 開汽閥，關(guān)小水閥，恢復(fù)水位計的運行。 關(guān)放水閥時，水位計中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動。沖洗水位計應(yīng)緩慢進(jìn)行（在室溫較低時尤須）注意并須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 7在鍋爐運行不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下應(yīng)改自動為手動。 8根據(jù)鍋爐設(shè)備定期實驗表規(guī)定的周期定期進(jìn)行水位報警試驗。試驗時保持運行穩(wěn)定、水位計的指示正確水位計變化±50mm時，警報應(yīng)鳴叫。水位高或低信號應(yīng)顯示，否則停止實驗通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題并重新試驗，將結(jié)果記錄在記事薄上。第四節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整 1在運行中應(yīng)根據(jù)汽機的需要并列運行負(fù)荷的分配相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，為保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不低于18t/h。 2在運行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫汽壓，保持汽包壓力不超過4.22MPa。過熱器壓力不超過3.82MPa，過熱汽溫不超過450，根據(jù)壓縮透平機的要求做相應(yīng)的調(diào)整，以維持壓縮透平機參數(shù)合乎要求。 3鍋爐汽壓的允許變化范圍為3.82±0.05MPa，鍋爐汽溫的允許變化范圍為450。 4并列運行的鍋爐應(yīng)采取下列措施保持壓縮透平機壓力在允許范圍內(nèi)變化。 班