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1、標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料一、填空:1. 合金的收縮經(jīng)歷了(液態(tài)收縮 ) 、( 凝固收縮 ) 、(固態(tài)收縮 ) 三個階段。2. 常用的熱處理方法有(退火)、 (正火)、 (淬火)、 (回火)。3. 鑄件的表面缺陷主要有(粘砂)、 (夾砂)、 (冷隔)三種。4. 根據(jù)石墨的形態(tài),鑄鐵分為(灰鑄鐵)、 (可鍛鑄鐵) 、 (球墨鑄鐵) 、 (蠕墨鑄鐵)四種。5. 鑄造時,鑄件的工藝參數(shù)有(機(jī)械加工余量)、 (起模斜度) 、 (收縮率)、 (型芯頭尺寸) 。6. 金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式有(軋制)、 (拉拔)、 (擠壓)、 (鍛造)、 (板料沖壓) 。7. 焊接電弧由(陰極區(qū)) 、 (弧柱)
2、和(陽極區(qū))三部分組成。8. 焊接熱影響區(qū)可分為(熔合區(qū))、 (過熱區(qū))、 (正火區(qū))、 (部分相變區(qū)) 。9. 切削運動包括(主運動)和(進(jìn)給運動)。10. 鍛造的方法有(砂型鑄造)、 (熔模鑄造)和(金屬型鑄造)。11. 車刀的主要角度有(主偏角)、 (副偏角)、 (前角)、 (后角)、 (刃傾角)。12. 碳素合金的基本相有(鐵素體)、 (奧氏體) 、 (滲碳體)。14. 鑄件的凝固方式有(逐層凝固)、 (糊狀凝固) 、 (中間凝固)三種。15. 鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是(氣孔)、 (縮孔)、 (縮松)、 (夾渣)、 (砂眼)、 (鐵豆)。17. 沖壓生產(chǎn)的基本工序有(分離工序)和(變形
3、工序)兩大類。20. 切屑的種類有(帶狀切屑)、 (節(jié)狀切屑) 、 (崩碎切屑)。21. 車刀的三面兩刃是指(前刀面)、 (主后刀面) 、 (副后刀面) 、 (主切削刃) 、 (副切削刃) 。二、名詞解釋:1. 充型能力:液態(tài)合金充滿鑄型型腔,獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力,成為液態(tài)合金的充型能力。2加工硬化:隨著變形程度增大,金屬的強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。3金屬的可鍛性:衡量材料在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能,稱為金屬的可鍛性。4焊接:利用加熱或加壓等手段,借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用,使分離的金屬材料牢固地連接起來的一種工藝方法。5. 同素異晶轉(zhuǎn)變:隨
4、著溫度的改變,固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象,稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。6起模斜度:為使型芯便于從砂型中取出,凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時,必須留出一定的傾斜度,此傾斜度稱為起模斜度。7. 積屑瘤:在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時,常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。8結(jié)晶:金屬的結(jié)晶就是金屬液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程,亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。9. 熱處理:就是將鋼在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織,從而獲得所需性能的工藝方法。10. 鍛造:利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形,從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件,這類工藝方法稱為鍛造。三、簡
5、答題:1鑄型分型面的選擇原則是什么?答: (1)應(yīng)使造型工藝簡化。如盡量使分型面平直、數(shù)量少,避免不必要的活塊和型芯等。(2)應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱,以保證鑄件的精度。(3)為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件的壁厚,應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。2影響金屬可鍛性的因素有哪些?答:金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。對于金屬本質(zhì)來說: (1)不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同;(2)金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同,其可鍛性有很大差別;對于加工條件來說: (1)變形溫度的影響; (2)變形速度的影響; ( 3)應(yīng)力狀態(tài)的影響;3簡述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能?答:焊接接頭熱影響區(qū)可分為:熔合
6、區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。( 1)熔合區(qū):熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織,未熔化金屬因加熱溫度過高而成為過熱粗晶。強(qiáng)度、塑性和韌性都下降。(2)過熱區(qū):由于奧氏體晶粒急劇長大,形標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全成過熱組織,故塑性及韌性降低。(3)正火區(qū):加熱時金屬發(fā)生重結(jié)晶,轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織,其力學(xué)性能優(yōu)于母材。( 4)部分相變區(qū):珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶,轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變,但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均,因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。4簡述車削的工藝特點及應(yīng)用?答:車削的工藝特點: ( 1)易于保證工件各加工面的位置精度;
7、(2)切削過程比較平穩(wěn); (3)適用于有色金屬零件的精加工;(4)刀具簡單。車削的應(yīng)用: 可以加工各種回轉(zhuǎn)表面,如內(nèi)外圓柱面、 內(nèi)外圓錐面、 螺紋、 溝槽、 斷面和成形面等。加工精度可達(dá)it8it7 ,表面粗糙度ra值為 1.6 0.8um。5對刀具材料有哪些基本要求?答: (1)較高的硬度; (2)足夠的強(qiáng)度和韌度,以承受切削力、沖擊和振動;(3)較好的耐磨性; (4)較高的耐熱性;(5)較好的工藝性。6板料沖壓工藝的特點是什么?答: (1)可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件,且廢料較少;(2)產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值,沖壓件的互換性較好;(3)能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較
8、高的零件;(4)沖壓操作簡單,工藝過程便于機(jī)械化和自動化,生產(chǎn)效率很高。故零件成本低。7切削液的作用是什么?有哪些種類?答:切削液主要通過冷卻和潤滑作用來改善切削過程。它一方面吸收并帶走大量切削熱,起到冷卻作用;另一方面它能滲入到刀具與工件和切屑的接觸便面,形成潤滑膜,有效地減少摩擦。切削液的種類: (1)水基切削液,如:水溶液、乳化液等;(2)油基切削液,主要成分是礦物油,少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油。8簡述銑削的工藝特點及應(yīng)用?答:銑削的工藝特點: ( 1)生產(chǎn)率較高; (2)容易產(chǎn)生振動; (3)刀齒散熱條件較好。銑削的應(yīng)用:主要用來加工平面(包括水平面、 垂直面和斜面) 、溝槽、 成形面和
9、切斷等。加工精度可達(dá)it8 it7 ,表面粗糙度ra值為 1.6 3.2um。9簡述防止焊接變形和開裂的方法?答:焊接應(yīng)力的存在會引起焊件的變形。防止焊接變形的方法:(1)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu); (2)施焊中,采用反變形措施或剛性夾持方法;(3)正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序,對減少焊接變形也很重要;焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。防止焊接開裂的方法:(1)合理選材;(2)采取措施減小應(yīng)力; (3)選用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)(如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序)。10. 簡述鉆削的工藝特點及應(yīng)用?答:鉆削的工藝特點: ( 1)容易產(chǎn)生“引偏
10、” (2)排屑困難;(3)切削熱不易傳散;鉆削的應(yīng)用:主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。加工精度it10 以下,表面粗糙度ra值大于 12.5um。11. 為保證鑄件性能,對鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求?答: (1)應(yīng)盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹,便于起模;(2)盡量使分型面為平面;(3)凸臺和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模; ( 4)垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度;(5)盡量不用和少用型芯;( 6)應(yīng)有足夠的芯頭,以便于型芯的固定、排氣和清理; ( 6)合理設(shè)計鑄件的壁厚; (7)鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻;(8)設(shè)計鑄件壁的聯(lián)接或轉(zhuǎn)角時,也應(yīng)盡力避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的
11、產(chǎn)生;(9)為防止熱裂,可在鑄件易裂處增設(shè)防裂筋;( 10)設(shè)計鑄件的筋、輻時,應(yīng)盡量使其得以自由收縮,以防產(chǎn)生裂紋。11銑削方式有哪些?各有何優(yōu)、缺點?答:銑削方式有:周銑法(用圓柱銑刀的圓周力齒加工平面)和端銑法(用端銑刀的端面刀齒加工平面)。優(yōu)缺點:(1)端銑的切削過程比周銑時平穩(wěn),有利于提高加工質(zhì)量;( 2)端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。(3)端銑時,刀具系統(tǒng)的剛度較好;生產(chǎn)效率高,加工表面質(zhì)量好。(4)周銑法的適應(yīng)性廣。標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全13. 焊縫布置的工藝原則是什么?答: (1)焊縫布置應(yīng)盡量分散; (2)焊縫的位置應(yīng)可能對稱布置;(3)焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置;(
12、4)焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面;(5)焊縫位置應(yīng)便于焊接操作;14. 焊接接頭的形式有哪些?答:焊接接頭形式可分為對接接頭、t 形接頭、角形接頭和搭接接頭四種。15. 纖維組織是怎樣形成的?有何利弊?答:鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時,基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形,它們都將沿著變形方向被拉長,呈纖維狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。金屬在平行纖維方向上的塑性和韌性提高,而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。在設(shè)計和制造零件時,都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合,最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合,盡量使纖
13、維組織不被切斷。簡答題1、什么叫刀具的前角?什么叫刀具的后角?簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。答:前角是刀具前面與基面間的夾角,在正交平面中測量;后角是刀具后面于切削平面間的夾角,在正交平面中測量。前角大,刀具鋒利,這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小,切削力和切削熱降低;但前角過大會使切削刃強(qiáng)度減弱,散熱條件變差,刀具壽命下降,甚至?xí)斐杀赖?。增大后角,有利于提高刀具耐用度,但后角過大,也會減弱切削刃強(qiáng)度,并使散熱條件變差。2、試述常用的手工造型有哪些?答:手工造型的方法很多,根據(jù)鑄件的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同進(jìn)行選擇,常用的有:整模造型,分模造型,挖砂造型,活塊造型,刮板造型,三箱造
14、型。3、切削熱是怎樣產(chǎn)生?它對切削加工有何影響答:在切削過程中,切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功,絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出,其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高,刀具的溫度升高,磨損加劇,會影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件,工件溫度升高,產(chǎn)生熱變形,將影響加工精度。4 工件在鍛造前為什么要加熱?什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度?若過高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響?答:金屬坯料鍛造前,為了提高其塑性,降低變形抗力,使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形,必須對金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛
15、造時,允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度,始鍛溫度過高會使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷,造成廢品;金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度,終鍛溫度過低,塑性下降,變形抗力增大,當(dāng)降到一定溫度的時候,不僅變形困難,而且容易開裂,必須停止鍛造,重新加熱后再鍛。5、常見的電弧焊接缺陷有哪些?產(chǎn)生的主要原因是什么?答:咬邊:焊接電流太大,焊條角度不合適,電弧過長,焊條橫向擺動的速度過快;氣孔:焊接材料表面有油污、鐵銹、水分、灰塵等,焊接材料成分選擇不當(dāng),焊接電弧太長或太短,焊接電流太大或太小;夾渣:電流過小,熔渣不能充分上浮,運條方式不當(dāng),焊縫金屬凝固太快且周圍不干凈,冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)浮不到熔池表面;
16、未焊透:焊接電流太小,焊接速度太快,焊件裝配不當(dāng),焊條角度不對,電弧未焊透工件;裂紋:焊接材料的化學(xué)成分選擇不當(dāng),造成焊縫金屬硬、脆,在焊縫冷凝后期和繼續(xù)冷卻過程中形成裂紋,金屬液冷卻太快,導(dǎo)致熱應(yīng)力過大而形成裂紋,焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,造成焊接應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。6、什么是主運動?什么是進(jìn)給運動?各自有何特點?答:主運動是由機(jī)床或人力提供的主要運動,它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的運動,從而使刀具前面接近工件;特點是在切削過程中速度最高,消耗動力最大,其運動方式可以是標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全旋轉(zhuǎn)運動也可以是往復(fù)直線運動。進(jìn)給運動也是由機(jī)床或人力提供的運動,它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動,加上主運動
17、,即可以連續(xù)進(jìn)行切削,并得到具有所需幾何特性的已加工表面;特點是在切削過程中速度低,消耗動力少,其運動可以是間歇的,也可以是連續(xù)的,可以是直線送進(jìn),也可以是圓周送進(jìn)。在切削加工中,主運動只有一個,而進(jìn)給運動可以有一個或數(shù)個。7、拉深變形時常見的缺陷是什么?分別采取什么措施加以解決?答:拉深缺陷:折皺和拉穿措施:折皺加壓邊圈拉穿凸凹模間的間隙要合適;凸凹模間的圓角要合適;選用合理的拉深系數(shù)。8、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么?常見的幾種變形形式是什么?答:原因:焊縫局部不均勻的加熱和冷卻;變形形式:收縮變形,角變形,彎曲變形,扭曲變形,波浪變形。9、減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施有那些?答:工藝措
18、施:結(jié)構(gòu)設(shè)計:焊縫位置應(yīng)盡量對稱結(jié)構(gòu)中性軸;在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載能力的條件下,盡量減少焊縫的長度和數(shù)量。焊接工藝:反變形法,剛性固定法,合理安排焊接次序,焊前預(yù)熱焊后緩冷焊后熱處理。焊后矯形處理:機(jī)械矯形,火焰矯形。10、分析積屑瘤產(chǎn)生的原因,特性;對切削加工的影響和對積屑瘤的控制。答:原因:切屑與前刀面的摩擦阻力超過材料的內(nèi)部結(jié)合力時,有一部分金屬會粘附在切削刃附近而形成;特性;時生時滅;原因:對切削加工的影響:利:可保護(hù)刀刃代替刀刃進(jìn)行切削;使實際前角增大,切削比較輕快;弊:使切削層厚度不斷變化,影響尺寸精度;導(dǎo)致切削力的變化,引起振動,有一些積屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上,使表面變得
19、粗糙。對積屑瘤的控制:避免在中溫中速加工塑性材料。11、用一根冷拉鋼絲繩吊裝一大型工件入爐,并隨工件一起加熱至 1000 o c,當(dāng)出爐后再次吊裝工件時,鋼絲繩發(fā)生斷裂,試分析其原因。答:因鋼絲繩冷拉成形后,產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,強(qiáng)度和硬度都有所提高,但加熱至 1000 o c 后,造成了再結(jié)晶退火,使鋼絲繩的力學(xué)性能下降,導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。13、 某工廠用 t10 鋼制造的鉆頭給一批鑄鐵件鉆 10mm深孔,鉆幾個孔以后鉆頭很快就磨損,經(jīng)檢驗,鉆頭的材質(zhì)、熱處理工藝、金相組織、硬度均合格,試問失敗原因,并請?zhí)岢鼋鉀Q辦法。答:鑄件可能有麻口或白口組織,硬度太高,導(dǎo)致鉆頭磨損;(2)鑄件表面可能有粘砂;
20、導(dǎo)致鉆頭磨損;對鑄件進(jìn)行退火處理,消除鑄件的麻口或白口組織;降低鑄件硬度;用砂輪磨掉鑄件表面粘砂。16、在本課程學(xué)習(xí)中,有哪些內(nèi)容涉及內(nèi)應(yīng)力問題。試分析、說明這些內(nèi)應(yīng)力問題在金屬成形和切削加工中形成的主要原因。答: (1)鑄件內(nèi)應(yīng)力問題:主要是由于鑄件凝固時,因壁厚不均勻,各部分冷卻速度不同,以致于在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。它是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。(2)金屬塑性變形時,制件內(nèi)部也會產(chǎn)生應(yīng)力,但當(dāng)外力去除后,應(yīng)力會消失,對制件質(zhì)量沒有影響,只有當(dāng)鍛件表面粗糙或有劃痕、微裂紋、粗大夾雜等在拉伸時導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,使得缺陷擴(kuò)展甚至造成制件開裂。(3)焊接應(yīng)力問題:焊
21、接過程中,局部加熱和冷卻導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻,造成焊接件產(chǎn)生應(yīng)力與變形。(4)切削加工時,一是因切削溫度導(dǎo)致的工件產(chǎn)生應(yīng)力,切削速度越高,表層切削溫度越高,當(dāng)切削溫度不超過工件材料相變溫度時,使工件表層產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外是工件表面層塑性變形引起的應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全力,使得工件里層受到拉應(yīng)力、表層受到壓應(yīng)力作用。17、指出日常生活中你所見到的 2 種以上沖壓零件,并分別說明生產(chǎn)每種零件所需哪幾道沖壓工序。答:日常生活中看到的沖壓件實在太多了,小到鍋碗瓢盆,大到汽車輪船;如我用的搪瓷臉盆、不銹鋼碗他們均為沖壓件,工序分別為落料、拉深和翻邊。汽車外面的復(fù)蓋件大都是沖壓件,經(jīng)落料、拉深而
22、成;就連我使用的硬幣不也是沖壓件嗎?只不過是精沖件而已,要落料、壓肋而成。18、什么是定向凝固原則?需要采取什么措施來實現(xiàn)?答:定向凝固原則是提高增設(shè)冒口和冷鐵使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,冒口本身最后凝固。19、合金的收縮經(jīng)歷了哪幾個階段?各會產(chǎn)生什么影響?答:合金的收縮經(jīng)歷了液態(tài)、凝固和固態(tài)收縮,其結(jié)果表現(xiàn)為體積的減小、線尺寸的減小。20、熔焊焊接冶金過程特點是什么?針對該特點,為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取什么措施?答、反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)激烈;熔池小而冷卻速度快;冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺陷。焊接前必須對鑄件進(jìn)行清理,焊接過程中對熔池金屬進(jìn)行冶金保護(hù)和機(jī)械保護(hù)。21、什么是加工硬化?
23、其產(chǎn)生原因是什么?答、冷變形時,晶粒破碎為碎晶塊,出現(xiàn)晶格扭曲,位錯密度增加;隨著金屬冷變形程度的增加,金屬材料的強(qiáng)度、硬度的指標(biāo)都會逐漸提高,但塑性、忍性的指標(biāo)又會下降,此現(xiàn)象就稱為加工硬化。22、常見的焊接變形有哪些?應(yīng)采取什么措施解決?答、收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形;注意結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝及焊后矯形處理。23、在拉深中最容易出現(xiàn)的缺陷是什么?為保證拉深件的質(zhì)量,應(yīng)該采取什么措施?答、會產(chǎn)生破裂、起皺及凸耳;為保證拉深件的質(zhì)量,應(yīng)該注意凸凹模的圓角半徑、凸凹模間隙、正確選擇壓邊力和拉深系數(shù)。24、試分析預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用并說明它們的區(qū)別。答、預(yù)鍛模膛的作用是使坯料
24、的形狀和尺寸更接近鍛件;經(jīng)過終鍛模膛后坯料最終變形到鍛件所需要的外尺寸;前者比后者高度大、寬度小,預(yù)鍛模膛沒有飛邊槽,而且預(yù)鍛模膛的模鍛斜度、圓角及模膛體積比終鍛模膛大。25、何謂金屬的可鍛性?用什么指標(biāo)來進(jìn)行綜合衡量?金屬的可鍛性取決于哪些因素?答、金屬的可鍛性:衡量金屬材料在塑性成形時獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度;用什么指標(biāo)來進(jìn)行綜合衡量:金屬的塑性和變形抗力;金屬的可鍛性取決于哪些因素:合金的成分及組織:化學(xué)成分,金屬組織;變形條件:變形溫度,變形速度,應(yīng)力狀態(tài)。26、焊接接頭的構(gòu)成是什么?并分析焊接接頭的組織和性能。答、焊接接頭構(gòu)成:由焊縫區(qū),熔合區(qū),熱影響區(qū)構(gòu)成。焊縫區(qū):組織為柱狀晶粒,易
25、使化學(xué)成分和雜質(zhì)在焊縫中心區(qū)產(chǎn)生偏析,使焊縫金屬力學(xué)性能下降;熔合區(qū):少量的鑄態(tài)組織和粗大的過熱組織,化學(xué)成分不均勻,組織不均勻;塑性差,強(qiáng)度低,脆性大,易產(chǎn)生焊接裂紋和脆性斷裂,是焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)之一;過熱區(qū):該區(qū)組織過熱,晶粒粗大,塑性韌性差,也是焊接接頭的一個薄弱的環(huán)節(jié);正火區(qū):冷卻后為均勻細(xì)小的正火組織,力學(xué)性能較好;部分相變區(qū):冷卻后為粗大的鐵素體與細(xì)晶粒珠光體,晶粒大小不一致,力學(xué)性能稍差。27、拉深件在拉深過程中易出現(xiàn)什么缺陷?應(yīng)分別采取什么措施加以解決?答、易出現(xiàn)折皺加壓板或壓邊圈;(分)拉穿合適的凸凹模間隙、合適的凸凹模圓角、控制拉深系數(shù)的大小,變性程度大時可進(jìn)行多次拉深
26、,后續(xù)的拉深系數(shù)比前面的大,并且可安排中間退火。28、簡述熔化焊的冶金過程特點及保證焊縫質(zhì)量的措施。答、冶金過程特點:熔池溫度高,有益的合金元素容易燒損;熔池體積小,冷卻速度快,化學(xué)成分不均勻,氣體來不及逸出會產(chǎn)生氣孔;動態(tài)熔池更新。保證焊縫質(zhì)量的措施:滲加有益的合金元素,保證焊縫的化學(xué)成分;造成有效地保護(hù)隔絕空氣對焊縫的不利影響;進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等。標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全30、 常見的焊接變形有哪些?應(yīng)分別采取什么措施加以解決?答、焊接變形有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。措施:結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫布置盡量對稱、減少焊縫長度和數(shù)量;工藝設(shè)計加裕量、反變形法、合理安排焊接次序、焊前預(yù)熱焊
27、后緩冷、焊后熱處理;焊后矯形處理機(jī)械矯形、火焰矯形。31、 什么是液態(tài)合金的充型能力?合金的流動性取決于那些因素?合金的流動性不好對鑄件質(zhì)量有何影響?為什么鑄鋼的流動性比鑄鐵差?答.1) 合金的充型能力:液態(tài)金屬填充鑄型的能力;2) 合金的流動性取決于那些因素:化學(xué)成分和澆注條件;3) 合金的流動性不好對鑄件質(zhì)量有何影響:會產(chǎn)生冷隔和澆不足;4) 為什么鑄鋼的流動性比鑄鐵差?鑄鋼的結(jié)晶溫度高,結(jié)晶溫度范圍大。32、 什么是拉深系數(shù)?用的板料能否一次拉深成直徑為的拉深件?應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)?答、拉深系數(shù):拉深后制件的直徑與毛坯直徑之比;不能,因為拉深系數(shù)太小變形程度太大,可以進(jìn)行多次
28、拉深,后續(xù)的拉深系數(shù)可選得大一些,并可安排中間退火。33、簡述焊條選用的基本原則?答:( 1) 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分從滿足強(qiáng)度要求出發(fā),結(jié)合材料的焊接性,選擇與被焊材料力學(xué)性能相適應(yīng)的焊條。同時要注意使焊縫熔敷金屬的化學(xué)成分與被焊材料相同或相接近。(2) 工件的工作條件和使用性能被焊工件如果在承受動載荷或沖擊載荷條件下工作,則除應(yīng)保證強(qiáng)度指標(biāo)外,還應(yīng)選擇韌性和塑性較好的低氫型焊條。如果被焊工件在低溫、高溫、磨損或有腐蝕介質(zhì)條件下工作,則應(yīng)優(yōu)先選擇相應(yīng)種類的焊條。(3)工件的結(jié)構(gòu)特點由于幾何形狀復(fù)雜或大厚度工件的焊接加工易產(chǎn)生較大的應(yīng)力而引起裂紋,因此宜選擇抗裂性好、強(qiáng)度較高的焊條。對存在鐵
29、銹、油污和氧化物且不宜清除的位置宜選用酸性焊條。(4)施工現(xiàn)場條件受不同施工現(xiàn)場條件的限制,如野外作業(yè)、潮濕氣候等,應(yīng)在考慮焊條種類的同時,一并考慮作業(yè)條件與環(huán)境以及必要的輔助設(shè)備。34、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么?焊接過程的局部加熱導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻,除引起接頭組織和性能不均勻外,還會產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。35、和手工電弧焊相比,埋弧自動焊有何特點?應(yīng)用范圍如何 ? 答: 1) 焊接生產(chǎn)效率高。埋弧焊采用較大的焊接電流(可達(dá) 1000a 以上),因此熔深大,焊接速度快,焊絲連續(xù)進(jìn)給,節(jié)省了焊接輔助時間。2) 節(jié)省焊接材料。對中厚板埋弧焊可不開坡口,一次焊透,降低了焊接材料消耗
30、。同時多余焊劑可回收使用。3) 焊縫質(zhì)量好。由于焊劑層保護(hù)效果好,焊接過程有調(diào)節(jié)作用,因此焊縫質(zhì)量較高,外觀成形均勻美觀。4) 勞動條件較好。埋弧焊的非明弧操作和機(jī)械控制方式,減輕了體力勞動,避免了弧光傷害,減小了煙塵。埋弧焊的不足之處是:只適合于平焊位置、長直焊縫和大直徑環(huán)縫,不適于薄板和曲線焊縫的焊接,而且對被焊件預(yù)裝配要求較高。36、鑄鐵焊補(bǔ)的主要問題是什么? 答: (1) 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織。由于焊接時為局部加熱,焊后鑄鐵件上的焊補(bǔ)區(qū)冷卻速度遠(yuǎn)比鑄造成形時快得多,因此很容易形成自口組織,其硬度很高,焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工。(2) 易產(chǎn)生裂紋。鑄鐵強(qiáng)度低,塑性差。當(dāng)焊接應(yīng)力較大時,就會在
31、焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生裂紋,甚至使焊縫整體斷裂。此外,當(dāng)采用非鑄鐵組織的焊條或焊絲冷焊鑄鐵件時,鑄鐵因碳及硫、磷雜質(zhì)含量高,基體材料過多熔入焊縫中,易產(chǎn)生裂紋。(3) 易產(chǎn)生氣孔。鑄鐵含碳量高,焊接時易生成 co和 co2 氣體,鑄鐵凝固中由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)所經(jīng)過的時間很短,標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全熔池中的氣體來不及逸出而形成氣孔。此外,鑄鐵的流動性好,立焊時熔池金屬容易流失,所以一般只應(yīng)進(jìn)行平焊。37、鑄鐵熱焊和冷焊各有何優(yōu)缺點? 答: (1)熱焊法熱焊法是將鑄件整體或局部緩慢預(yù)熱到 600700 ,焊接中保持 400 以上,焊后緩慢冷卻。這種方法應(yīng)力小,不易產(chǎn)生裂紋,可防止出現(xiàn)白口組織和產(chǎn)生氣孔,但成
32、本較高,生產(chǎn)率低,勞動條件差。常用的方法是氣焊和焊條電弧焊。熱焊法一般僅用于焊后要求機(jī)械加工或形狀復(fù)雜的重要鑄鐵件,如機(jī)床導(dǎo)軌、主軸箱、汽車的汽缸體等。熱焊法成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,因此盡量少用。(2) 冷焊法冷焊法是焊補(bǔ)前不對鑄件預(yù)熱或在低于 400 的溫度下預(yù)熱的焊補(bǔ)方法。常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵冷焊,依靠焊條來調(diào)整焊縫的化學(xué)成分,防止白口組織和裂紋。焊接時應(yīng)盡量用小電流、短電弧、窄焊縫、分段焊等工藝,焊后立即用錘輕擊焊縫,以松弛焊接應(yīng)力,待冷卻后再繼續(xù)焊接。鑄鐵冷焊用焊條有鋼芯鑄鐵焊條、鎳基鑄鐵焊條、銅基鑄鐵焊條和鑄鐵芯鑄鐵焊條。冷焊法生產(chǎn)率高,成本低,勞動條件好,尤其是不受焊縫位置
33、的限制,故應(yīng)用廣泛。38、么叫彈性變形?什么叫塑性變形?答:隨外力消除而消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力去除時,不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。39、 0.2 的含義是什么?為什么低碳鋼不用此指標(biāo)?答: 0.2 為名義屈服強(qiáng)度(點),適用于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料。低碳鋼有明顯的屈服現(xiàn)象,用s 表示。40、抗拉強(qiáng)度與硬度之間有沒有一定的關(guān)系?為什么?答:有。因為它們以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。只是反映的材料體積不同,b 反映的是被測材料整個體積內(nèi),而 hrc反映被壓處。41、表什么指標(biāo)?為什么k 不用于設(shè)計計算?答: k 代表金屬材料的沖擊韌度,即試樣缺口底部面積上的沖擊
34、吸收功,代表抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。因為 k 值的影響因素多,重復(fù)性差,且工件大多以小能量多次沖擊下工作,此時的壽命主要取決于強(qiáng)度。所以,不直接用于設(shè)計計算。42、晶粒大小對其力學(xué)性能有何影響?如何控制液態(tài)金屬的結(jié)晶過程,以獲得細(xì)小晶粒?答:晶粒越細(xì),晶界就越多,晶界處的晶格排列方向極不一致,犬牙交錯、互相咬合, 從而增加了塑性變形的抗力,提高了金屬的強(qiáng)度。同時,金屬的塑性和韌性也可得到提高。采用快速冷卻、人工精核、機(jī)械震動、超聲波振動、電的磁攪拌等方法可獲得細(xì)小晶粒。62、鑄鐵材料制作的機(jī)床床身其導(dǎo)軌面有缺陷,其缺陷情況如下:(1)加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼;(2)使用中導(dǎo)軌面研傷。若對
35、上述情況進(jìn)行鑄鐵補(bǔ)焊,各應(yīng)采用何種焊接方法?答: (1)若加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼,應(yīng)采用熱焊法。因為鑄件補(bǔ)焊后要進(jìn)行機(jī)加工,這就要求補(bǔ)焊處硬度不能太高,否則,切削加工困難。采用熱焊法可使焊接接頭無白口組織及裂紋,補(bǔ)焊質(zhì)量較好,補(bǔ)焊區(qū)有較好的切削加工性。(2)若使用中導(dǎo)軌面研傷,而導(dǎo)軌不宜拆卸,不能機(jī)加工,故應(yīng)采用冷焊法。焊后焊接接頭有一定的白口,硬度高,耐磨,然后用砂輪打磨修平即可。63、列板材制作圓筒形低壓容器,各應(yīng)采用哪種焊接方法?(1)q215-a 鋼板,厚 20mm,批量生產(chǎn);采用埋弧自動焊;(2)20 鋼板,厚2mm ,批量生產(chǎn);采用縫焊;(3)45 鋼板,厚6mm ,單件生產(chǎn);采用手弧焊或熔化極氬弧焊;(4)紫銅板,厚 4mm ,單件生產(chǎn);采用鎢極氬弧焊;(5)鋁合金板,厚 20mm ,單件生產(chǎn);采用熔化極氬弧焊;(6)16mn ,厚 20mm,單件生產(chǎn);采用埋弧焊或手弧焊;(7)不銹鋼板,厚 10mm ,小批生產(chǎn);采用熔化極氬弧焊。65、形式有哪幾種:什么是刀具的耐用度?什么是刀具的壽命?標(biāo)準(zhǔn)文檔文案大全答:刀具磨損形式有三種:(1)后刀面磨損(2)前刀面磨損(3)前后刀面同時磨損刀具的耐用度:刀具兩次刃磨之間的實際切削時間(s)刀具的壽命:刀具從使用到報廢為止的切削時間(s)66、鐵石墨化的主要因素是什么?為什么鑄鐵的牌號不用
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