機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識建議清單

1、機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識建議清單本建議淸單供機(jī)械行業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識時(shí)參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，全面 識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可 能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險(xiǎn)描述僅 為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行補(bǔ)充完善風(fēng)險(xiǎn)分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識清 單。序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型用電設(shè)備及場所1變配電室髙低壓配高低圧配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格： 現(xiàn)場環(huán)境惡劣（髙溫、潮濕、腐蝕、振動）、運(yùn)行 不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損：設(shè) 汁不

2、合理、安裝工藝不規(guī)范：安全技術(shù)措施不完 備、違章操作保護(hù)失靈等原因，可能發(fā)生電擊、 電灼傷等觸電危險(xiǎn)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電2電裝置高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷.短路、過電 壓、接地故障.接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、 電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圉的可燃物 質(zhì)，造成火災(zāi)事故；任有過載電流流過時(shí)，還可能 使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸3配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸靈帶電部位，絕緣膠墊 缺失等，導(dǎo)致人員觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電4配電箱（柜）配電箱（柜）電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不 規(guī)范，接線端子接線松弛，

3、線型選擇過細(xì)，引起電 氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火 災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附近 區(qū)域易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火 源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸6電纜溝電纜溝地而潮濕、積水不能及時(shí)排出，線路漏電， 可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電7進(jìn)入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再 作業(yè)”規(guī)能，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息8電氣線路電氣線路電氣線路負(fù)載、安全防護(hù)裝置等不符合安全要求， 或在運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下 降，或安全防護(hù)裝置失效或存在缺陷等，可能造成

4、觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電I9電氣線路老化.短路、過載、接觸不良、散熱不良 等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險(xiǎn)溫度，引發(fā)電氣火 災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì).造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路， 可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸10用電設(shè)備用電設(shè)備使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護(hù)裝程缺失或失效，用人員傷亡觸電電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等可經(jīng)濟(jì)損失序 號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型能造成觸電事故。11使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不 良、鐵芯發(fā)熱.散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花

5、和危險(xiǎn)溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圉的可燃物 質(zhì)，造成火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)12易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等 級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火 災(zāi)、爆炸事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防電器 等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸13砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時(shí)不平穩(wěn)有跳動，安裝不 牢固可能造成的傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害14防護(hù)罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中人體 和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊15移動式電動工具移動式電 動工具電源

6、線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而 使金屬外殼帶電，漏電保護(hù)裝垃缺失或失效等，可 能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電16手持式電動門I手持式電動工具過載、短路、漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo) 致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電17發(fā)電機(jī)機(jī)房發(fā)電機(jī)1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸 事故。2、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒 窒息事故。3、發(fā)電機(jī)工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電 事故C人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息觸電18油浸式變壓 器油浸式變 壓器變壓器的電路元器件絕緣損壞，可能造成觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電19緊急情況時(shí)變壓器油無應(yīng)

7、急存放點(diǎn)，可能導(dǎo)致火災(zāi) 及爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備920起重機(jī)械起重機(jī)械被吊物件捆綁不牢：吊具、工裝選配不合理，超 載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險(xiǎn)斷而岀現(xiàn)裂紋、變 形或磨損超限：主、副吊鉤操作配合不當(dāng)適成被吊 物重心偏移：制動器、緩沖器、行程限位器、起重 量限制器、防護(hù)罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失 效：吊鉤在起升運(yùn)行過程中與卷揚(yáng)發(fā)生碰撞：起重 機(jī)門艙聯(lián)鎖保護(hù)失效等，可能造成吊物墜落、同軌 相鄰起重機(jī)之間碰撞、人員擠傷、絞傷及髙處墜落 等起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害21移動式起重機(jī)作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重 不平衡，重物超過額定起重呈:

8、，可能造成機(jī)身傾覆 或吊臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害22保護(hù)接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護(hù) 及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護(hù)失效， 可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害序 號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型23鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運(yùn) 行：超載運(yùn)行：操作人員失誤或儀表失靈等造成超 載；缺水運(yùn)行：腐蝕失效；水垢未及時(shí)淸除：鍋爐 到期未檢驗(yàn)，安全附件缺失或失效：爐膛內(nèi)燃?xì)庑?漏：司爐人員無證操作或脫崗等原因.可能造成鍋 爐爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響鍋爐爆炸24鍋爐房鍋爐鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員

9、大量吸入可能導(dǎo)致中 毒窒息等事故：遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒與窒息 火災(zāi)其它爆 炸25蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其髙溫管道發(fā)生損壞，管道 與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連 接不嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，髙溫設(shè)備保溫措施 失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒.滴、 漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙26壓力容器存在缺陷；未按規(guī)左進(jìn)行左期檢驗(yàn)、報(bào) 廢：圧力容器內(nèi)外腐蝕：安全閥失效；違章操作 等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸27壓力容器壓力容器壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故

10、。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸28壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo) 致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息29氣瓶間或氣 瓶使用場所氣瓶氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中 氣體受熱，圧力急劇增加：氣瓶在搬運(yùn)或貯存過程 中墜落或撞擊堅(jiān)硬物體等均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸30氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸31氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中 毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息32電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效：電梯下行達(dá)到 限速器

11、動作速度不能有效制動停止：轎廂超負(fù)荷運(yùn) 行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常 故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。3、電梯故障超髙平層大于0.75m以上時(shí)，強(qiáng)扒 電梯層、轎門爬或蹦跳岀電梯，可能發(fā)生乘客墜入 敞開門的井道傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落331、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾 人等傷害。2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切 或擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時(shí)乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息 等人身傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失苴它傷害機(jī) 械傷害中毒 和窒息34場（廠）內(nèi) 專用機(jī)動機(jī)動車輛場內(nèi)機(jī)動車輛與行人發(fā)生碰撞

12、，導(dǎo)致車輛傷害事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型35車輛叉車叉運(yùn)超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物 料傾斜滑落：貨物髙度妨礙行駛視線；貨叉起降速 度過快或斷裂：爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害公用輔助設(shè)備設(shè)施36危險(xiǎn)化學(xué)品 儲存場所危險(xiǎn)化學(xué) 品倉庫1、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空 調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能岀現(xiàn)靜 電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破 損泄漏，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、 液體聚積時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易 燃液體與氧化劑等禁忌物混

13、存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆 炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起 有毒有害物質(zhì)泄漏人員大疑吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐 蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息灼燙37危險(xiǎn)化學(xué) 品專用儲 存室1、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失 效，空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能 出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等.遇到易燃?xì)怏w、液體 包裝破損泄漏，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效等造成易燃 氣體、液體聚積時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi).爆炸：易燃?xì)?體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火 災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室有毒

14、有害物質(zhì)包裝破損 等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致 中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等 引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)英它爆炸 中毒和窒 息灼燙38危險(xiǎn)化學(xué) 品專柜1、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空 調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能岀現(xiàn)靜 電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破 損泄漏，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效、通風(fēng)不良等造成 易燃?xì)怏w、液體聚積時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸：易 燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引 發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起 有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大

15、雖吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐 蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息灼燙39儲罐1、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火 花.電氣火花.明火等，可能引發(fā)火災(zāi).爆炸。2、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸 入可能導(dǎo)致中毒事故。3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安 全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸中 毒和窒息 容器爆炸40加油站、油庫儲油罐1、儲罐油品發(fā)生泄漏，遇火源可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事 故。2、人孔井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，遇火源可能 發(fā)生火災(zāi)

16、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸序號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型3、通氣管排出的油氣遇靜電、雷電等火源發(fā)生火 災(zāi)爆炸事故。4、雷電引發(fā)汕罐附近泄漏的油氣發(fā)生火災(zāi)爆炸事 故。411、儲罐油品發(fā)生泄漏，人員大量吸入油品揮發(fā)出 的油氣，可能導(dǎo)致中毒或窒息事故。2、人孔井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸 入油品揮發(fā)出的油氣，可能導(dǎo)致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息42給排水設(shè) 施給排水設(shè)施內(nèi)積聚的油污、油氣，遇火源可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸43加油區(qū)加油機(jī)1、加油機(jī)使用時(shí)發(fā)生油品泄

17、漏，遇火源可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。2、雷電、靜電等引發(fā)油氣發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3、靜電可能引燃管道以及加油機(jī)內(nèi)的油品，導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸44加油機(jī)使用時(shí)油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸入 油品揮發(fā)出的油氣，可能導(dǎo)致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息45卸油區(qū)卸油作業(yè)卸油區(qū)卸油過程中出現(xiàn)跑冒滴漏，遇火源可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸46卸油過程中，卸油口發(fā)生跑冒滴漏，人員大量吸入 油品揮發(fā)出的油氣，可能導(dǎo)致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息47卸油作業(yè)人員未遵守加油站相關(guān)安全規(guī)立，如吸 煙、打

18、電話等，可能帶來引火源，引燃揮發(fā)的油 氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆 炸48卸油口井卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，遇火源可能發(fā) 生火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸49卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸入 油品揮發(fā)出的油氣，可能導(dǎo)致中毒或窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息50給排水設(shè) 施給排水設(shè)施內(nèi)積聚的油污、油氣，遇火源可能導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸51酸槽、堿槽 及電鍍槽酸槽、堿 槽及電鍍槽槽體有裂紋和變形，可能導(dǎo)致液體滲漏，可能造成 灼燙和環(huán)境影響。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙52在槽體上進(jìn)行

19、作業(yè)時(shí)，有可能導(dǎo)致髙處墜落。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失髙處墜落53通風(fēng)系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致有毒有害氣體集聚導(dǎo)致中人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息54接地、防靜電等措施失效后，可能導(dǎo)致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸55工業(yè)管適易燃?xì)怏w 等易燃可 燃介質(zhì)管 道管逍占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐 蝕.制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏， 遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi) 或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型56有毒有害 介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原 因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏

20、，人員大量吸入可能導(dǎo) 致中毒等傷害：如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員 直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息灼燙57氧氣等助 燃?xì)怏w管 道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時(shí)，氧氣濃度 很高，與周帀管道可燃?xì)怏w混合，遇到明火可能造 成火災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管逍內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇 有靜電或金屬殘?jiān)赡馨l(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進(jìn)行脫脂.吹掃，部件粘有 油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸58髙溫介質(zhì) 管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原 因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙59可燃性粉 塵

21、氣力輸 送管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜 電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸60除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸61雷電防護(hù)系 統(tǒng)防雷設(shè)施防雷設(shè)施缺失或失效等，雷電所產(chǎn)生火花引燃易燃 物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸62接閃器、引下線、接地體等選用材料不當(dāng)或未與墻 和基礎(chǔ)保持一泄距離，導(dǎo)致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響觸電63氣體匯流排易燃助燃 氣體匯流 排間易燃助燃?xì)怏w泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明

22、火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸64二氧化硫等 有毒有害氣 體危險(xiǎn)區(qū)域二氧化硫 等有毒有 害氣體危 險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具，可能導(dǎo)致中 毒。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息65污水處理場 所污水處理 裝置污水處理裝置安全防護(hù)不夠，安全警示標(biāo)志缺失 等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響淹溺661、進(jìn)入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通 風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)左.可能導(dǎo)致人員中毒窒 息事故。2、污水處理過程使用危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或不慎接 觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息灼燙67污水處理場所可能存在可

23、燃?xì)怏w，遇火源導(dǎo)致爆炸 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸68壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機(jī)缺陷，安全閥、壓力表失效等， 可能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸69壓縮空氣線路絕緣損壞、短路，漏電保護(hù)裝置缺失或失效 等，人員傷亡觸電序 號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型站電氣設(shè) 備可能導(dǎo)致觸電事故。經(jīng)濟(jì)損失70空壓機(jī)空壓機(jī)轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機(jī)械 傷害.人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害71燃?xì)馐褂脠?所燃?xì)饪刂?室調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝苣失效、切斷閥 失效等造成調(diào)壓器進(jìn)出口管道、閥門等發(fā)生泄漏， 遇到靜電火花.電氣火花

24、、明火等，可能引發(fā)火 災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸72燃?xì)夤芫W(wǎng)燃?xì)夤艿狸帢O保護(hù)失效：防腐層破損；管逍被腐蝕 穿孔等，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇到靜電火花、電氣火 花.明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸73充電區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生髙溫，可能引燃周邊可 燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、 爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)苴它爆炸觸 電74食堂電器 設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效 而帶電；電源線被浸泡、髙溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo) 致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電75食堂食堂燃?xì)?

25、設(shè)備使用燃?xì)獍l(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸76炊事設(shè)備絞肉機(jī)、壓面機(jī)等加料處防護(hù)設(shè)施缺失或失效，可 能繳入人手.衣服等。經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡機(jī)械傷害77地溝地溝疏堵時(shí)未落實(shí)“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī) 定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡中毒和窒息78煙道煙道未怎期淸理煙道內(nèi)積聚大量汕污，易發(fā)生火 災(zāi)事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡火災(zāi)79IA 沖舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi) 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)80爐類、電鍍（氧化）有限空間進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)” 規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒

26、息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息12818283槽、酸堿 槽、油槽、 電泳槽、浸 漆槽，儲料 倉、貯罐、 油罐、液氨 罐:塔（釜）、鍋 爐、壓力容 器、管道、 煙道、地下 室、地下倉 庫、噴漆 室.探傷粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃 源，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護(hù)措施不 當(dāng)或夜間照明不足時(shí)，可能會發(fā)生物體打擊以及 碰、擠、擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊其 它傷害有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易堰易爆危險(xiǎn)化學(xué) 品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸進(jìn)入高溫有限空間

27、作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述不意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型室、鑄造 坑、除塵器室，各類 井、池、 溝.坑及地 窖等有限空 間部位85臨時(shí)用電作 業(yè)部位臨時(shí)用電 作業(yè)臨時(shí)用電線路及設(shè)備帶電部位裸需，可能導(dǎo)致觸電 事故C人員傷亡觸電86臨時(shí)用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸87髙處作業(yè)部 位（梯子.扶手.平臺 等處）高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不 合理，性能不符合規(guī)泄要求：臨時(shí)拆除欄桿后防護(hù) 措施缺失；腳手架存在缺陷：髙處作業(yè)未佩戴安全 帶、安全帽等

28、，可能導(dǎo)致髙處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失髙處墜落88髙處作業(yè)時(shí)，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落， 可能導(dǎo)致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊89高處作業(yè)時(shí)，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能 導(dǎo)致坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌90檢維修作業(yè) 部位檢維修作業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部 或管道等進(jìn)行檢維修時(shí)，未落實(shí)檢維修作業(yè)方案、 違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息 等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中 毒和窒息91檢維修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操 作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、 機(jī)械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電機(jī)械傷

29、 害84921、檢維修設(shè)備運(yùn)動部件安全防護(hù)裝置缺失或失 效：檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí) 恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許 可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害93動火作業(yè)部 位動火作業(yè)廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易 爆危險(xiǎn)化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險(xiǎn) 化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸94動上等各類 施工作業(yè)部 位動上作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火 源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致 中毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)

30、損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸中 毒和窒息95動土、施工作業(yè)動上作業(yè)時(shí)，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲 入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌96動土作業(yè)現(xiàn)場髙差大于2m時(shí)，人員可能墜入坑 內(nèi)，導(dǎo)致髙處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落97動上作業(yè)傷及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電 事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電98盲板抽堵作 業(yè)部位盲板抽堵 作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi).爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆 炸序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境影響99盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中 毒

31、窒總等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息100盲板抽堵作業(yè)部位髙溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作 業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙金屬切削101車床、鉆 床、銃床、 插床、磨 床、鋸床鉆 床 、銃插磨鋸 床、 車床床床床防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動.可能導(dǎo)致在 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中防護(hù)罩、安全網(wǎng)脫落造成人被卷 入機(jī)器引起機(jī)械傷害，或者異物落入傳動部位后 飛濺傷人，引起物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害物體打擊102K 工件與車刀、鉆頭、插刀.砂輪及鋸條等髙速 旋轉(zhuǎn)部件固泄不牢，導(dǎo)致車床在運(yùn)行過程中，工件 和髙速旋轉(zhuǎn)部件飛出傷人。2.切削長軸類工件未使用中心架，導(dǎo)致工件彎曲 變形傷

32、人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊103戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作車床， 可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入車床，造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害104粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸105電火花加工 機(jī)床電火花加 工機(jī)床1、貯絲筒的防護(hù)裝置失效，可能造成操作人員的 手被卷入機(jī)床中，造成機(jī)械傷害。2、電極夾持裝置失效，可能導(dǎo)致電極墜落或再髙 速旋轉(zhuǎn)時(shí)被拋出，造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害106防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中防護(hù)罩、安全網(wǎng)脫落，造成人被卷 入機(jī)器，引起機(jī)械傷害，或者異物落

33、入傳動部位后 飛濺傷人，引起物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊機(jī) 械傷害107電火花成型機(jī)的防火裝宜失效，可能造成產(chǎn)生的電 火花引燃器械，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸108激光加工機(jī) 床激光加工 機(jī)床安全防護(hù)罩破損，可能造成激光射向操作人員，導(dǎo) 致人員傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害109在切割塑料工件時(shí)，會產(chǎn)生氫化物、苯系物等有毒 有害氣體，可能會造成中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息110切割燃點(diǎn)較低的工件時(shí)，髙溫可能會引燃工件，造 成火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸111壓力機(jī)壓力機(jī)1、壓頭變形、疲勞或者有損傷，在壓力機(jī)

34、工作 時(shí)，可能導(dǎo)致壓頭碎裂，碎片飛出傷人。2、工件未放置在油缸中心位置，導(dǎo)致在壓力機(jī)工 作過程中，工件受力不均勻而飛出傷人。3、液壓管或接頭破損，導(dǎo)致壓力機(jī)在工作過程匯 總管線斷裂甩出傷人。以上二種情況都可能導(dǎo)致物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊112模具強(qiáng)度不夠，長年高壓過程中斷裂或破壞：模具人員傷亡機(jī)械傷害序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型材料及其熱處理沒有達(dá)到適當(dāng)?shù)囊?，硬度太髙容 易引起模具脆裂；沖壓模具的緊固件（如螺釘、螺 母、彈簧、柱銷、墊圈等）質(zhì)量不佳，壓力機(jī)長期 工作使得緊固件松動等，均可能引起沖壓事故。經(jīng)濟(jì)損失113加工中心加工中心固泄工

35、件時(shí)未對正、卡緊、墊牢：加工細(xì)長工件 時(shí)，未設(shè)置合適支架或轉(zhuǎn)速過高、進(jìn)刀量過大等可 能導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害114數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床程序錯(cuò)誤、操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致撞刀、撞機(jī)床、東 西飛出傷人等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害物 體打擊鑄造工藝115爐類（熔煉 爐）熔煉爐1、原料、輔料水分進(jìn)入髙溫熔體，可能導(dǎo)致火災(zāi) 爆炸事故。2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時(shí)，附近有人可能發(fā)生 灼燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災(zāi)，遇水可能發(fā) 生爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸1161、耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導(dǎo)致 灼燙事故。2、水冷件漏水等導(dǎo)致水分進(jìn)入爐體髙溫熔體，可 能引發(fā)

36、灼燙或火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙火災(zāi)117噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失 控造成二氧化硫煙氣泄漏，可能導(dǎo)致中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息118電弧爐二次裝料時(shí)，在裝料前未把爐門坎墊高、墊牢，導(dǎo) 致鋼水跑出造成灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙119加礦石或吹氧氧化時(shí)，過猛過急，導(dǎo)致大沸騰跑鋼 傷人C人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙120在裝爐料過程中，將易爆物，密封容器及水、雪塊 或帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸 濺，可能導(dǎo)致灼燙或火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸121造型機(jī)造型機(jī)機(jī)器的壓砂板和工作臺、尼模臂等是運(yùn)動部件，操 作人員進(jìn)入運(yùn)動區(qū)域可能造

37、成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害122在壓砂板未擺入時(shí)即開啟壓實(shí)閥，會造成壓砂板碎 裂迸濺，造成物體打擊，致人傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊1231、冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸髙溫溶液而 引發(fā)爆炸。2、管路密封性不好導(dǎo)致漏油、漏氣等，接近熱源 可能發(fā)生火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸124壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)模具分型而外站人，飛料可能引起物體打擊，致人 受傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊125機(jī)狡內(nèi)有異物，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能導(dǎo)致異物飛 岀傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊126吊裝模具時(shí)，吊車正下方有人，模具可能脫落導(dǎo)致 起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害127混砂機(jī)混

38、砂機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手扒料或淸理輾輪，伸手到輾盤 內(nèi)添加各種物料，可能會導(dǎo)致手被卷入設(shè)備，造成 機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害128混砂機(jī)掛板碰到其底板和筒壁情況下開機(jī)，可能會 導(dǎo)致掛板被甩出，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊序 號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型129落砂機(jī)落砂機(jī)在有人站在振動平臺的情況下啟動機(jī)器，可能導(dǎo)致 人員摔倒，造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害130壓縮空氣管路接頭不牢，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能脫 落，導(dǎo)致管線甩出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊131拋丸機(jī)拋丸機(jī)拋丸機(jī)傳動部位較多，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人員誤入危 險(xiǎn)區(qū)域，可能

39、會被卷入設(shè)備造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害132粉塵枳聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能 引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸133零部件松動，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，松動的零部件可能會 脫落甩出導(dǎo)致物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊134斗式提升機(jī)的皮帶過緊，可能導(dǎo)致皮帶起火，引起 火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)135拋丸機(jī)本體及檢修通道和拋丸機(jī)周用的各通道上的 丸料未及時(shí)淸理，可能導(dǎo)致滑倒。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害136澆包澆包包內(nèi)有水分未烘干，遇到金屬熔液可能導(dǎo)致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸137金屬結(jié)構(gòu)件松動，在調(diào)運(yùn)過程中可能導(dǎo)致澆包從行 車

40、脫落，金屬溶液迸濺，造成灼燙，甚至造成火災(zāi) 和爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸1381、澆包破損導(dǎo)致高溫溶液泄漏，造成灼燙。2、 澆包未烘干，與髙溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙其它爆 炸鍛造工藝139軋機(jī)軋機(jī)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，戴手套進(jìn)行擦拭銅桿作業(yè)，或 者在校直裝置及頭道軋餛前Im以內(nèi)擦拭銅桿，或 者擦拭機(jī)器轉(zhuǎn)動部位等，均可能導(dǎo)致手被卷入機(jī) 器，造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害140防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動或脫落，可能 導(dǎo)致人員被卷入造成機(jī)械傷害，也可能導(dǎo)致異物進(jìn) 入傳動部位被甩出造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害物 體打擊141

41、將彎曲胚料用吊車喂入軋機(jī)，可能導(dǎo)致胚料在機(jī)器 內(nèi)反彈，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊142油箱或者連接管道破損造成油料泄漏，遇火源可能 發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸143鍛造機(jī)鍛造機(jī)使用腳踏開關(guān)操作的鍛錘，在向站上安放工具、模 具或測疑鍛件尺寸時(shí)，腳未離開腳踏開關(guān)，可能導(dǎo) 致鍛錘下落造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害144鍛件未放置在砧座中心、未放置穩(wěn)左、加持牢靠就 落錘錘擊，可能導(dǎo)致鍛件崩飛傷人，造成物體打 擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊145使用火鉤火鉗、撬棍等工具時(shí)，身后有人，可能導(dǎo) 致工具傷人，造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊1

42、46錘頭松動、不牢固，或有裂紋、有破損，可能導(dǎo)致 在運(yùn)行過程中錘頭碎裂，碎片飛濺傷人，導(dǎo)致物體人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述不意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型打 i C147聯(lián)合沖剪 機(jī)聯(lián)合沖剪機(jī)1、同時(shí)剪切兩種及以上鋼材，可能導(dǎo)致板料飛出 傷人。2、板料固泄不牢，導(dǎo)致沖剪機(jī)在運(yùn)行過程中，板 料飛出傷人。3、剪切疊合板料，剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓 不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊148卷板機(jī)卷板機(jī)板料未放置平穩(wěn)即開始作業(yè)，可能導(dǎo)致板料飛出傷 人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊149工件進(jìn)入軋也后，可能手及衣服被卷入軋轆內(nèi)，導(dǎo)

43、致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害150剪板機(jī)剪板機(jī)1、同時(shí)剪切兩種及以上鋼材，可能導(dǎo)致板料飛出 傷人。2、板料固泄不牢，導(dǎo)致剪板機(jī)在運(yùn)行過程中板 料飛出傷人。3、剪切疊合板料剪切毛邊板料的邊緣，剪切壓 不緊的狹窄板料和短料，可能造成板料飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊151彎管機(jī)彎管機(jī)管子彎度行程范圍附近有人，可能造成變彎的管子 傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害1521、液壓管或接頭線破損，導(dǎo)致彎管機(jī)在工作過程 匯總管線斷裂甩出傷人。2、工件固泄不牢，導(dǎo)致彎管機(jī)在運(yùn)行過程中，工 件飛出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊焊接工藝153氧可燃?xì)?體焊接與 切割氣體焊接 與切割氣瓶受熱可能導(dǎo)

44、致瓶體爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸154可燃?xì)怏w泄漏遇到靜電火花、電氣火花、明火等， 可能引發(fā)火災(zāi)事故。未設(shè)宜防護(hù)屏板，飛濺火花等可能引燃附近可燃物 質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)155電焊機(jī)電焊機(jī)未設(shè)置安全防護(hù)罩或防護(hù)板進(jìn)行隔離；漏電保護(hù)裝 宜缺失或失效：絕緣性能不合格：線路老化、裸露 等，可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電1561、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃 附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。2、電焊機(jī)本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能 引發(fā)火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)3、電焊機(jī)工作時(shí)，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回 路，雙線不到位，易發(fā)生線路

45、接觸不良過熱，引發(fā) 電氣火災(zāi)事故。157粉塵爆炸 危險(xiǎn)區(qū)域 焊接作業(yè)粉塵爆炸 危險(xiǎn)區(qū)域 焊接作業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，遇焊接火花，可 能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸木制品加丄158木工車間木工車間加工產(chǎn)生的木粉，沒有得到及時(shí)淸理，在空氣中達(dá) 到一泄?jié)舛葧r(shí)，遇到靜電火花或者外來引燃源可能人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸序 號場所/付曽風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型造成粉塵爆炸。環(huán)境影響159加工產(chǎn)生的木屑沒有及時(shí)淸理，遇到外來火種，可 能被引燃，造成火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)160鏤銃機(jī)鏤銃機(jī)鏤銃機(jī)急?？刂蒲b置缺失或失效，鏤銃機(jī)刀具和機(jī)

46、 械進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置的固左式防護(hù)裝置防護(hù)缺失或 失效，鏤銃機(jī)工作臺工件安全進(jìn)給導(dǎo)向板缺失或失 效等均可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故發(fā)生。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害161銃床銃床銃床傳動裝置固左式防護(hù)裝置缺失或失效，工件安 全進(jìn)給的導(dǎo)向板缺失或失效，固定主軸的止動裝置 缺失或失效，止動裝置未與主軸啟動操縱聯(lián)鎖等， 可能發(fā)生機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害162單軸鐵床單軸銃床單軸銃床對刀具的防護(hù)裝置缺失或失效，裝有兩個(gè) 以上（含兩個(gè)）機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的單軸銃床未裝設(shè)急 停操縱器或急停操縱器失效等，可能發(fā)生機(jī)械傷 害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害163圓鋸機(jī)圓鋸機(jī)圓鋸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)圓鋸片未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩失 效

47、，未設(shè)置分料刀和止逆器，急停操縱裝這缺失或 失效等，可能發(fā)生機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害164帶鋸機(jī)帶鋸機(jī)帶鋸機(jī)上料位置、下料位置、控制臺等處未安裝急 停操縱器或急停操縱器失效，帶鋸機(jī)的鋸輪和鋸條 未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩失效，帶鋸機(jī)上鋸輪機(jī)動升 降操縱機(jī)構(gòu)未與鋸機(jī)起動操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，下鋸輪上 未設(shè)置制動裝置或制動裝置失效等，可能發(fā)生機(jī)械 傷害C人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害165平刨床平刨床平創(chuàng)床未設(shè)宜工作臺和導(dǎo)向板，刀具傳動機(jī)構(gòu)的固 左式防護(hù)罩缺失或失效，手持式推塊缺失等，可能 引發(fā)機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害166開樺機(jī)開樺機(jī)開樺機(jī)上料位置急停操縱器缺失或失效，開樺機(jī)傳 動裝置防護(hù)

48、裝置缺失或失效，手動進(jìn)料開樺機(jī)未在 立位夾具上裝有緊固或壓緊裝置，工件夾緊機(jī)構(gòu)的 螺釘頭外壺等，可能引發(fā)機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害167磨鋸機(jī)磨鋸機(jī)用力不當(dāng)或者操作方法不對，可能導(dǎo)致砂輪碎裂， 碎裂的砂輪碎片甩出傷人，導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害168刀具刀具手推壓木料送進(jìn)時(shí)，如果木料有結(jié)疤、完全或其它 缺陷，可能逍成手與刀具的刃口接觸，導(dǎo)致手指被 切斷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害169棒料棒料在操作機(jī)床過程中，高速旋轉(zhuǎn)的棒料可能纏住衣 物，從而對人體造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害170進(jìn)給輻進(jìn)給轆在用手通過進(jìn)給轆進(jìn)給工件時(shí)候，由于操作失誤， 可能導(dǎo)致人手被工件

49、牽連，被卷入進(jìn)給轆與工件之 間的接口，導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害熱處理和電鍍171熱處理液氨儲存液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或英它爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 火災(zāi)其它爆 炸序 號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述不意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類型172加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息；電氣部分無 屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電；可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 火災(zāi)其它爆 炸173淬火油槽槽液滲漏、溫度過高可能引起淬火油著火，引發(fā)火 災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)174整體熱處 理（或氣 體加熱 爐）操作可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分可

50、能引起中毒和窒 息.爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 其它爆炸175電鍍自動電鍍 線、電鍍 槽體氫氣聚集可能發(fā)生爆炸：通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和 窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸中 毒和窒息176槽液配置槽液配置方法不當(dāng)?shù)瓤赡芤痫w濺和爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙其它爆 炸涂裝工藝177涂漆作業(yè) 區(qū)域（含涂漆作業(yè)電氣設(shè)備不符合防爆要求等，遇火花等點(diǎn)火源可能 引燃易爆氣體發(fā)生爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸17178臨時(shí)作業(yè) 場所）1、風(fēng)量不足可能導(dǎo)致易燃物品積聚，遇到火花、 外來火源可能引起火災(zāi)爆炸。2、通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境

51、影響火災(zāi) 其它爆炸中 毒和窒息179化學(xué)前處理化學(xué)前處理使用有毒或低閃點(diǎn)物品淸除舊漆，遇髙溫物體或火 花可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸180涂料儲存涂料儲存涂裝車間現(xiàn)場涂料存放過多，超量存放，遇火源可 能導(dǎo)致涂料著火，引起火災(zāi)或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸181涂料調(diào)配涂料調(diào)配通風(fēng)不良可能導(dǎo)致中毒和窒息，電氣防爆存在缺陷 產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒息 其它爆炸182噴涂作業(yè) 區(qū)域噴涂作業(yè)靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆 炸183噴烘兩用 噴漆室噴烘兩用 噴漆室可燃沉積物受髙溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)、爆