材料標記與移植管理規(guī)定HY37-12

1、文件名稱：材料標記與移植管理規(guī)定版本：AO第1頁，共4頁設備有限公司文件類型：作業(yè)指導書文件編號：HY37-12制訂日期：2009-9-11范圍本標準規(guī)定了鐵路裝備有限公司焊接用原材料、焊接材料和焊縫標記和移植的內容、方法 和職責。本標準適用于鐵路裝備有限公司焊接用原材料、焊接材料和焊縫的標記和移植。對非焊接用原材料和焊接材料的標記的移植可參照本標準執(zhí)行。2職責2. 1物流部是鐵路裝備有限公司焊接用原材料標記與移植的歸口管理部門，負責材料標記和 移植的策劃、實施和自檢。2. 2質控部負責給出材料“入廠檢號”，并對材料標記、移植進行監(jiān)督和確認。2. 3生產(chǎn)部、沖壓制品部負責鐵路裝備產(chǎn)品制造過程中

2、的標記與移植的實施、保持與互檢。2. 4采購技術部負責確保入廠材料上爐批號、鋼種標識清晰完整，到貨同時提供材質證書。3管理內容與要求3. 1基本要求3.1.1鐵路裝備產(chǎn)品制造過程中，如原有標記被裁掉或材料被分成兒塊，或被加工掉，應在 材料原始標記失去前完成標記的移植。3.1.2標記移植山所在工序操作者根據(jù)工藝過程卡片和領料單進行移植，質控員確認，并打上 確認標識。3.2材料標記移植內容3. 2. 1材料標記移植應包括以下內容：a）零件號；b）鋼號（材料牌號）；C）材料入廠檢號；d）質控員確認標識。例如：DH3-01-01-002 Q345B TPOOIDH3-01-01-002：零部件號（無零

3、部件號時寫名稱）；Q345B：材料牌號：TP001：檢號。3.2.2操作者標記移植完成后，應在相應檢驗記錄上填寫記錄并簽字，然后交檢驗員確認， 記錄內容應包括：a）標記移植號（同3. 2.1中ad）;蘇州華亞電訊設備有限公司 文件名稱：材料捺記與移植管理規(guī)走文件類型：作業(yè)指導書版本：AO文件編號：HY37-12第4頁，共4頁制訂日期：200991b）材料入廠檢號；C）有材料代用時，應填寫原材料和材料代用后的材料牌號、規(guī)格及代用單號：d）操作者及檢驗員的簽字或蓋章。3. 2. 3材料入廠檢號的編號方法材料入廠檢號由下列四部分組成：a）公司代號簡稱：Tb）材料品種代號：以英文字母表示；C）入庫年號

4、，以年份最后兩位數(shù)字表示；d）入庫序號，以數(shù)字表示。其中入庫序號編號原則為同材料品種、同材質、同規(guī)格、同爐批號、同熱處理爐次的 材料為同一序號。材料品種代號：板材：P管材：T鍛件：F棒料：B焊條：WE 焊絲：WR 焊劑：WF 外購件、外協(xié)件：S例：TP0801說明此批材料為鐵路裝備有限公司2008年第1批驗收入庫的板材。3. 3材料標記移植方法3. 3. 1我公司制造產(chǎn)品的材料標記移植有以下三種方法；R打鋼?。籦）油筆或記號筆書寫；C）標簽。以上三種方法的適用范圍按表1規(guī)定。方法適用范圍鋼印鋼板（開卷前）：厚度M6mm管材（下料前）：公稱直徑DNM50mm且厚度 >6棒材（下料前）:直徑

5、D38un鍛件（下料前）所有試板（含產(chǎn)品焊接試板、母材熱處理試板等）有色金屬板厚度（下料前）>13mm操作者、無損檢測人員、質控員確認標記（有規(guī)定時）文件名稱：材料捺記與移植管理規(guī)走版本：AO第4頁，共4頁蘇州華亞電訊設備有限公司 文件類型：作業(yè)指導書 文件編號：HY37-12 制訂日期：2009-9-1書寫標記鋼板：厚度V6mm管材：公稱直徑DN<50或厚度 <6有色金屬板厚度 <13標簽管材：公稱直徑DN<50或厚度 <6棒材：直徑D<38mm焊接材料3. 3. 2采用鋼印時，打印深度一般為0. 30. 5mm,對鍛件毛坯打印深度可為0. 51.

6、Ommo3. 3. 3對于不銹鋼材料，除可打鋼印的除外，應采用不含金屬顏料和無硫，無氯的記號筆書寫, 不得采用油漆等有污染的物料書寫。3. 4材料標記移植的位置3.4.1材料標記移植一般應標在產(chǎn)品外側，應保證在后序的組裝過程中不被遮蓋，并用白色油漆 以方形或長方形框上。3. 4. 2標記移植位置除有特殊規(guī)定外，曲操作者確定，但應標記在明顯位置上，同一材料或零件 應在同一位置。3. 4. 3當管、棒、零件等采用標簽時，其內容如下卡所示：材料標識卡零件圖號材料牌號名稱規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家入廠檢號質證書號保管員/操作者質控員3. 4. 4焊條，焊絲，焊劑的標記移植，采用焊材標識卡，其內容如下卡所示:焊材

7、標識卡名稱型號/牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家入廠檢號生產(chǎn)日期保管員檢驗員3. 5其它規(guī)定蘇州華亞電訊設備有限公司文件名稱：材料捺記與移植管理規(guī)走文件類型：作業(yè)指導書版本：AO文件編號：HY37-12第4頁，共4頁制訂日期：2009913.5. 1未經(jīng)分割的原材料（包括外購外協(xié)件）的材料標記的位置應在原始標記附近，標記的方法按本標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3. 5. 2焊縫標記要求對圖紙和工藝有要求的重要焊縫，焊工施焊完畢，應經(jīng)自檢合格后，打焊工代號鋼印，對須接受射線檢測或超聲波檢測的焊縫，無損檢測人員應打代號鋼印，質控員檢驗合格后 也應打代號鋼印。在產(chǎn)品上對焊縫所做的鋼印或印記均應在焊縫外側的母材上。鋼印宜釆用圓頭低應力鋼印，鋼印打印前應清除打印部位的氧化皮，打印應清晰、完整、端正，打印深度為0.30. 5mm,鋼印的上部距焊縫約50m左右的位置。除焊接試板外，鋼印應盡可能打在焊縫中間位置。焊接試板應打在后焊面距端部20mm 的位置（2處）。同一焊縫內、外側原則上應曲同一名焊工連續(xù)焊完，如不能由一名焊完，則用斜線將 鋼印號分開，前者為外側施焊者，后者為內側施焊者。例：HOI H03H02 H04H01-外側焊縫面層施焊者 H03-外側焊縫底層施焊者H02