數(shù)控車床培訓資料ppt課件

1、 課題1 簡單階梯軸加工 n1知識目的n 掌握N、F、M、G等功能指令。n 掌握G00、G01指令及其運用。n 會編寫簡單數(shù)控加工程序。n 掌握階梯軸加工工藝制定方法。n 2技藝目的n 熟練掌握工件、刀具的裝夾。n 熟練機床根本操作。n 掌握零件的單段加工方法。 課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯簡單階梯軸加工10課時SKC2-1硬鋁20 圖2-1 簡單階梯軸零件圖知識學習知識學習 一、程序指令 1.順序號指令或程序段號 地址：N 從N1N99999999，普通放在程序段首 功能：表示該程序段的號碼，常間隔5至10，便于在以后插入程序時不會改動程序段號的順序。 如：N10 N20 N30 指令運用闡

2、明：順序號指令不代表數(shù)控程序執(zhí)行順序，可以不延續(xù)，通常由小到大陳列，僅用于程序的校正和檢索。2.進給功能指令地址：F 功能：表示刀具切削加工時進給速度的大小，數(shù)控車床進給速度的單位為毫米/轉(zhuǎn)mm/r；數(shù)控銑床進給速度的單位為毫米/分鐘mm/min。如：N10 G1 X20 Z-10 F0.2 表示刀具進給速度為0.2毫米/轉(zhuǎn)mm/r。3.輔助功能指令 地址：M 從M00M99或M999，前置的“0可省略不寫，如M02與M2、M03與M3可以互用。功能：表示數(shù)控機床輔助安裝的接通和斷開，由PLC可編程序控制器控制。常用FANUC法那克0i系統(tǒng)和SINUMERIK西門子802S/C系統(tǒng)輔助功能指令

3、含義見表2-1。表表2-1法那克系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)輔助功能指令及含義法那克系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)輔助功能指令及含義指令含義指令含義M00程序停止M05主軸停止M01計劃停止M06換刀M02程序結束M08切削液開M03主軸正轉(zhuǎn)M09切削液關M04主軸反轉(zhuǎn)M30程序結束 4.預備功能指令G代碼或G功能 地址：G 從G00到G99或G999，前置的“0可以省略。如G00與G0，G01與G1等可以互用。 功能：建立機床或控制系統(tǒng)任務方式的一種命令。指令運用闡明： 1不同數(shù)控系統(tǒng)G代碼各不一樣，同一數(shù)控系統(tǒng)不同型號G代碼也有變化，運用時應以數(shù)控機床運用闡明書為準。 2G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩種，模態(tài)代碼一

4、經(jīng)運用繼續(xù)有效，直至同組的G代碼出現(xiàn)為止。非模態(tài)代碼僅在本程序段中有效，又稱程序段有效代碼。 3FANUC法那克0iMate TC系統(tǒng)G代碼又有A代碼、B代碼、C代碼之分，如無特殊情況，均以A代碼為例進展引見。表表2-2 FANUC 0i Mate TC系統(tǒng)與系統(tǒng)與 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)常用系統(tǒng)常用G代碼功能代碼功能G代碼模態(tài)法那克系統(tǒng)含義西門子系統(tǒng)含義G00*快速點定位（快速移動）快速點定位（快速移動）G01*直線插補直線插補G02*順時針圓弧插補順時針圓弧插補G03*逆時針圓弧插補逆時針圓弧插補G04暫停暫停G17*XY平面選擇XY平面選擇G18*XZ平面選擇XZ平面選擇G

5、20*英制輸入用G70表示英制輸入G21*公制輸入用G71表示公制輸入G22*存儲行程檢測功能有效半徑尺寸編程G23*存儲行程檢測功能無效直徑尺寸編程G25*未指定主軸轉(zhuǎn)速下限G26*未指令主軸轉(zhuǎn)速上限G28返回參考點用G74表示返回參考點G29從參考點返回用G75表示從參考點返回G32*切削螺紋用G33表示切削螺紋G40*取消刀尖半徑補償取消刀尖半徑補償G41*刀尖半徑左補償?shù)都獍霃阶笱a償G42*刀尖半徑右補償?shù)都獍霃接已a償G50*工件坐標系設定或最大轉(zhuǎn)速限制未指定G52*可編程坐標系偏移（局部坐標系） 用G158表示可編程的坐標系偏移G53*取消可設定的零點偏置（或選擇機床坐標系）用G50

6、0表示取消可設定的零點偏置；G53表示程序段有效方式取消可設定的零點偏置G54*第一可設定零點偏置第一可設定零點偏置G55*第二可設定零點偏置第二可設定零點偏置G56*第三可設定零點偏置第三可設定零點偏置G57*第四可設定零點偏置第四可設定零點偏置G58*第五可設定零點偏置西門子802S/C系統(tǒng)未指定，802D以上系統(tǒng)含義同法那克系統(tǒng)G59*第六可設定零點偏置G60*未指定準確定位G64*未指定連續(xù)路徑G65宏程序調(diào)用未指定G66*宏程序模態(tài)調(diào)用未指定G67*宏程序模態(tài)調(diào)用取消未指定G70精車復合循環(huán)西門子毛坯循環(huán)用LCYC95G71粗車復合循環(huán)G72端面粗車復合循環(huán)G73固定形狀粗車復合循環(huán)

7、G74端面深孔鉆削回參考點G75外圓車槽復合循環(huán)回固定點（西門子車槽循環(huán)用LCYC94）G76螺紋切削復合循環(huán)西門子螺紋切削復合循環(huán)用LCYC97G80*取消固定循環(huán)未指定G83*端面鉆孔循環(huán)西門子鉆孔循環(huán)為LCYC83，用G18、G17指定端面、側面鉆孔G87*側面鉆孔循環(huán)G84*端面攻螺紋循環(huán)西門子攻螺紋循環(huán)為LCYC84，用G18、G17指定端面、側面攻螺紋G88*側面攻螺紋循環(huán)G85*端面鏜孔循環(huán)西門子鏜孔循環(huán)為LCYC85，用G18、G17指定端面、側面鏜孔G89*側面鏜孔循環(huán)G90*外圓、內(nèi)孔切削單一循環(huán)絕對值編程G91*法那克系統(tǒng)用X、Z表示絕值編程；用U、W表示增量值編程增量值

8、編程G92*螺紋切削單一循環(huán)未指定G94*端面切削單一循環(huán)每分鐘進給量G95*未指定每轉(zhuǎn)進給量G96*主軸轉(zhuǎn)速恒定切削速度主軸轉(zhuǎn)速恒定切削速度G97*取消主軸恒定切削速度取消主軸恒定切削速度G98*每分鐘進給量(mm/min)未指定G99*每轉(zhuǎn)進給量(mm/r)未指定注：“*為模態(tài)有效指令，西門子循環(huán)均為程序段有效代碼。5刀具快速定位指令G00或G0 1指令功能 指刀具以機床規(guī)定的速度快速從所在位置挪動到目的點，挪動速度由機床系統(tǒng)設定，無需在程序段中指定。2指令格式 G00 X Z 其中X、Z 為目的點的坐標。 例：G00 X60 Z100；刀具快速挪動到點100，60位置。圖2-3車刀快速挪

9、動時平安間隔3指令運用闡明n 1用G00指令快速挪動時，地址F下編程的進給速度無效。n 2G00為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)運用繼續(xù)有效，直到同組G代碼G01、G02、G03取代為止。n 3G00指令刀具運動速度快，容易撞刀，運用在退刀及空行程場所，能減少運動時間，提高效率。n 4G00指令目的點不能設置在工件上，普通應離工件有25mm的平安間隔，也不能在挪動過程中碰到機床、夾具等，如圖2-3所示。n 5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指令格式一樣。6直線插補指令G01或G1 1指令功能 刀具以進給功能F下編程的進給速度沿直線從起始點加工到目的點。2指令格式 G01 X Z F 其中X、Z為直線插補目的點坐標，

10、 F為直線插補時進給速度，單位普通為毫米/轉(zhuǎn)mm/r。 例1：如圖2-3所示，刀具起始為P點，車削30外圓。 解：刀具從P點只能快速挪動到A點，坐標為4，30，Z方向留平安間隔，然后直線加工到B點，B點坐標為-45，30。 加工程序：N10 G00 X30 Z4 N20 G01 X30 Z-45 F0.2圖2-3車刀快速挪動時平安間隔3指令運用闡明n1G01用于直線切削加工，必需給定刀具進給速度，且程序中只能指定一個進給速度。n 2G01為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)運用繼續(xù)有效，直到同組G代碼G00、G02、G03取代為止。n 3刀具空間運轉(zhuǎn)或退刀時用此指令那么運動時間長，效率低。n 4FANUC與西

11、門子系統(tǒng)指令格式一樣。二、加工工藝分析1選擇工、量、刃具 1工具選擇：鋁棒裝夾在三爪自定心卡盤上，用劃線盤校正并夾緊，其它工具見表2-3所示。 2量具選擇：外圓、長度精度要求不高，選用0150mm游標卡尺丈量。 3刀具選擇：加工資料為硬鋁，刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀，置于T01號刀位；另外，用切斷刀手動切斷工件，其規(guī)格、參數(shù)見表2-3。表表2-3簡單階梯軸加工工、量、刃具清單簡單階梯軸加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC2-1種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把1刀具1外圓車刀90把

12、12切斷刀4把12加工工藝道路 n加工精度較低，不分粗、精加工；加工余量較大，需分層切削加工出零件；本課題共分三層切削，進刀點分別為A、B、C點，如圖2-4所示，參考道路如下：n 刀具從起點快速挪動至進刀點A直線加工至P5點沿+X方向退出至D點刀具沿+Z方向退回沿-X方向進刀至B點直線加工至P3點刀具沿+X方向退出至E點刀具沿+Z方向退回沿-X方向進刀至C點直線加工至P1點刀具沿+X方向退出至F點刀具退回至起點程序終了。圖2-4車階梯軸車刀進、退刀道路3選擇合理切削用量 n加工資料為鋁件，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些。因是初次加工，切削用量盡能夠選擇較小。n 背吃刀量：2mmn 主軸

13、轉(zhuǎn)速：500r/minn 進給速度：0.2mm/r三、編制參考加工程序1建立工件坐標系 根據(jù)工件坐標系建立原那么：數(shù)控車床工件原點普通設在右端面與工件軸線交點上，故工件坐標系設置在O點，如圖2-1所示。2計算基點及工藝點坐標 零件各幾何要素之間的銜接點稱為基點；如零件輪廓上二條直線的交點、直線與圓弧的交點或切點等，往往作為直線、圓弧插補的目的點，是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。坐標系建立后應計算基點坐標；數(shù)控車床，編程時X軸方向常用直徑數(shù)據(jù)作為其編程數(shù)據(jù)。工藝點如A、B、C等進刀點及外圓加工后沿X軸方向退刀點D、E、F。進刀點A、B、C點X坐標與各外圓X坐標一樣，Z坐標距零件右端面應有25mm平安間

14、隔。D、E、F各點X坐標應比前一外圓直徑大24mm。如圖2-4所示。詳細各點坐標見表2-4。表表2-4基點及各工藝點坐標基點及各工藝點坐標基點坐標（Z，X）工藝點 坐標（Z，X）P0（0，10）A（4，18）P1（-10，10）B（4，14）P2（-10，14）C（4，10）P3（-18，14）D（-30，22）P4（-18，18）E（-18，20）P5（-30，18）F（-10，16）3編制程序 加工前必需做好各項預備任務，編程時這些預備任務的數(shù)控指令應編寫在程序前面第一、二段程序內(nèi)，然后開場編寫加工程序。預備任務指令普通有： 以機床坐標系原點為基準偏移的偏零偏置指令：G54、G55、G56

15、、G57等不用零件偏置指令對刀可不寫該指令。 主軸啟動及轉(zhuǎn)速指令：M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)、S指令代碼等。 加工所用的刀具號即：T指令代碼如T01、T02等。 切削液翻開指令即：M08如不用切削液可不編寫。 法那克系統(tǒng)初始形狀設置指令，如：取消刀尖半徑補償G40、每轉(zhuǎn)進給量G99、公制尺寸輸入G21、取消固定循環(huán)G80等指令。西門子系統(tǒng)初始形狀指令可不編寫。 刀具起點位置可不設置刀具起點位置但必需保證刀具運轉(zhuǎn)時不發(fā)生撞刀。以上加工預備指令可寫在同一程序段內(nèi)也可分別寫在不同程序段內(nèi)有些法那克系統(tǒng)車床刀具號及補償號需為一獨立程序段。大多數(shù)加工程序第一段、第二段程序內(nèi)容差不多。如表2-5所示。表

16、表2-5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序例如法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序例如系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序N10 G40 G99 G80 M3 S500 M08N10 G40 G95 M3 S500 M08 N20 T0101N20 T01 D1預備任務指令編好后接著編寫其它加工程序段；各程序段中，模態(tài)有效指令除預備功能代碼外，還包括尺寸指令、刀具指令、進給指令、主軸轉(zhuǎn)速指令等；如指令或數(shù)值不發(fā)生變化，在后面程序段中可省略不寫。4參考程序 表表2-6簡單階梯軸加工參考程序簡單階梯軸加工參考程序程序段號程序內(nèi)容動作說明N10G00 X100 Z200 M03 S500 刀具快速運動到起點位置（200，10

17、0），主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/minN20T01選擇1號刀（法那克系統(tǒng)需寫成T0101）N30G00 X18 Z4刀具快速運動到A點N40G01 Z-30 F0.2以G01速度從A點直線加工到P5點N50X22刀具沿+X方向退出至D點N60G00 Z4刀具沿+Z方向快速退回N70X14X方向進刀至B點N80G01 Z-18刀具直線加工到P3點N90X20刀具沿+X方向退出至E點N100G00 Z4刀具沿+Z方向快速退回N110X10X方向進刀至C點N120G01 Z-10刀具直線加工到P1點N130X16刀具沿+X退出至F點N140G00 X100 Z200刀具退回至起點N150M02程序結束技

18、藝訓練技藝訓練 一、加工預備 1按毛坯圖檢查坯料尺寸。 2開機、回參考點。 3刀具與工件裝夾。 外圓車刀按要求裝于刀架的T01號刀位。鋁棒夾在三爪自定心卡盤上伸出40，找正并夾緊。 4程序輸入。把編寫好的程序經(jīng)過數(shù)控面板輸入數(shù)控機床。二、對刀 nX、Z軸均采用試切法對刀，經(jīng)過對刀把操作得到的數(shù)據(jù)輸入到刀具長度補償存儲器中，G54等零點偏置中數(shù)值輸入0。 三、空運轉(zhuǎn)操作 1法那克系統(tǒng) 1空運轉(zhuǎn)操作 法那克系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)是指機床按設定的運動速度快速運轉(zhuǎn)，可用快速運動開關來改動進給速度。用于不裝夾工件時加工程序檢驗，空運轉(zhuǎn)操作只需按下空運轉(zhuǎn)開關即可，空運轉(zhuǎn)終了后應使空運轉(zhuǎn)按鈕復位。 2機床軸鎖住及輔助功

19、能鎖住操作圖2-5西門子系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)設置窗口 按下機床操作面板上的機床鎖住開關，啟動程序后，機床不挪動，只顯示刀具位移的變化，用于檢查程序。另外還有輔助功能鎖住，它使M、S、T代碼被制止輸出并且不能執(zhí)行，與機床鎖住功能一樣用于檢查程序。2西門子系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)操作 按 鍵選擇自動加工方式，按 功能切換鍵，按 軟鍵，按 軟鍵，出現(xiàn)如圖2-5畫面，挪動光標至DRY 空運轉(zhuǎn)，并用 回車鍵選中，再挪動光標至PRT 程序測試有效，用 回車鍵選中，按 軟鍵。 翻開程序，按 數(shù)控啟動鍵即可空運轉(zhuǎn)測試程序。 空運轉(zhuǎn)終了后，反復第一步，把挪動光標至DRY 空運轉(zhuǎn)，并用 回車鍵 取消；再挪動光標至PRT 程序測試有效，用

20、回車鍵 取消，按 軟鍵終了空運轉(zhuǎn)。 圖2-5西門子系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)設置窗口四、零件單段運轉(zhuǎn)加工 n零件單段任務方式是按下數(shù)控啟動按鈕后，刀具在執(zhí)行完程序中的一段程序后停頓。經(jīng)過單段加工方式可以一段一段地執(zhí)行程序，便于仔細檢查數(shù)控程序。n 1法那克系統(tǒng)操作步驟：翻開程序，選擇MEM自動加工任務方式，調(diào)好進給倍率，按 單段運轉(zhuǎn)按鈕，按循環(huán)啟動按鈕進展加工；每段程序運轉(zhuǎn)終了后，繼續(xù)按循環(huán)啟動按鈕即可一段一段執(zhí)行程序加工。n 2西門子系統(tǒng)操作步驟：翻開程序，選擇AUTO自動加工任務方式，調(diào)好進給倍率，按 單段運轉(zhuǎn)按鈕，按數(shù)控啟動鍵進展加工；每段程序運轉(zhuǎn)終了后，繼續(xù)按數(shù)控啟動按鈕即可一段一段執(zhí)行程序加工。 操

21、作本卷須知n1刀具、工件應按要求裝夾。n 2加工前做好各項檢查任務。n 3加工時應關好防護門。n 4法那克系統(tǒng)機床坐標系和工件坐標系的位置關系在機床鎖住前后有能夠不一致，故運用機床鎖住功能空運轉(zhuǎn)后，應手動重回參考點。n 5法那克系統(tǒng)加工時，空運轉(zhuǎn)按鈕必需復位，否那么會發(fā)生撞刀景象。n 6初次切削制止采用自動方式加工以防止不測事故發(fā)生n 7加工終了，用切斷刀手動切斷工件，手動切斷時進給倍率為12%。n 8如有不測事故發(fā)生，按復位鍵或緊急停頓按鈕，查找緣由。圖2-6階梯軸練習零件圖練習題課題課題2 槽加工及切斷槽加工及切斷n1.知識目的n 掌握半徑編程、直徑編程含義及運用。n 掌握絕對尺寸、增量尺

22、寸指令及運用。n 了解進給速度單位指令及含義。n 掌握暫停指令及運用。n 會編制外槽加工工藝。n 2.技藝要求n 掌握切槽刀裝夾方法。n 掌握切槽刀對刀方法及驗證。n 掌握程序斷點加工方法。課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯槽加工及切斷8課時SKC2-2硬鋁20 圖2-7 槽加工零件圖知識學習知識學習 一、編程指令1.數(shù)控車床半徑編程及直徑編程 1功能 數(shù)控車床車削回轉(zhuǎn)體類零件，普通以直徑方式表示X坐標值，即采用直徑值編程比較方便。 2運用方法 法那克系統(tǒng)經(jīng)過參數(shù)設置實現(xiàn)半徑、直徑編程；西門子系統(tǒng)采用指令實現(xiàn)半徑、直徑編程。詳細運用情況見表2-9。表表2-92-9法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程

23、運用情況法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程運用情況數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程情況或指令半徑編程或直徑編程由1006號參數(shù)的第3位（DIA）設定用G指令設定：G22；半徑編程G23；直徑編程使用說明一般情況下都是直徑編程；但固定循環(huán)參數(shù)中，沿X軸方向切深為半徑值；圓弧插補中的I值為半徑值。G23為程序啟動時生效指令，且為模態(tài)代碼。G158指令中在X軸方向偏移、圓弧插補中I值為半徑值。程序示例：N10 G23 X40 Z30；直徑編程N20 X50； G23繼續(xù)生效N30 G22 X22 Z20；轉(zhuǎn)為半徑編程N40 X15； G22繼續(xù)生效2.絕對坐標、增量坐標指令 n1指令功能

24、n 絕對坐標：刀具運動過程中，刀具的位置坐標是以工件原點為基準計量的。n 增量坐標：刀具位置坐標是相對于前一位置的增量。n 2指令代碼n 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼見表2-10。表表2-10 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)絕對坐標X、ZG90增量坐標U、WG91注：注：U、W分別為分別為X、Z軸方向的坐標增量；另外，法那克軸方向的坐標增量；另外，法那克0i Mate TC系統(tǒng)中系統(tǒng)中B代碼、代碼、C代碼絕對坐標指令為代碼絕對坐標指令為G90，增量坐標指令為，增量坐標指令為G91。例：如圖2-

25、9零件，從A點加工至F點，用絕對坐標、增量坐標編程。 圖2-9絕對坐標、增量坐標編程零件圖法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序含義說明絕對坐標編程N40 G01 X15 Z0 F0.2N40 G01 G90 X15 Z0 F0.2直線加工至A點N50 Z-10N50 Z-10直線加工至B點N60 X16N60 X16直線加工至C點N70 Z-18N70 Z-18直線加工至D點N80 X17N80 X17直線加工至E點N90 Z-30N90 Z-30直線加工至F點增量坐標編程N40 G01 X15 Z0 F0.2N40 G01 X15 Z0 F0.2絕對坐標，直線加工至A點N50 U0 W-10N50 G9

26、1 X0 Z-10增量坐標，直線加工至B點N60 U1 W0N60 X1 Z0增量坐標，直線加工至C點N70 U0 W-8N70 X0 Z-8增量坐標，直線加工至D點N80 U1 W0N80 X1 Z0增量坐標，直線加工至E點N90 U0 W-12N90 X0 Z-12增量坐標，直線加工至F點3指令運用闡明 n1增量坐標是指刀具起始位置到目的點挪動增量；方向與坐標軸方向一致為正，方向與坐標軸方向相反為負。n 2法那克系統(tǒng)中可以絕對、增量坐標混合編程，即在一段程序中X和W或U與Z同時存在。n 3西門子系統(tǒng)G90、G91為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)運用，繼續(xù)有效。3.進給速度單位控制指令 n1指令功能n

27、用于確定刀具進給速度為每分鐘進給量還是每轉(zhuǎn)進給量。n 2指令代碼表2-12表表2-12法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令代碼法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令代碼數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)每分鐘進給量（毫米/分鐘）G98G94每轉(zhuǎn)進給量（毫米/轉(zhuǎn)）G99G953指令運用闡明 n 1指令均為模態(tài)有效指令，一經(jīng)運用，繼續(xù)有效，當指定G99G95后，地址F后單位一直為每轉(zhuǎn)進給量，直到指定G98G94指令為止。n 2G99G95、G98G94指令改換后應重新寫入一個新的地址F。n 3數(shù)控車床上普通運用每轉(zhuǎn)進給量即指定G99G95指令有效，且只需在主軸為旋轉(zhuǎn)軸時才有意義。表表2-13法那克系統(tǒng)

28、與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令例如法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令例如程序段號法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令說明N10G98 F150G94 F150進給速度為150毫米/分鐘N20 N30M3 S500M3 S500主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分N40G99 F0.3G95 F0.3進給速度為0.3毫米/轉(zhuǎn)N50G1 X40 Z10 F0.1G1 X40 Z10 F0.1進給速度為0.1毫米/轉(zhuǎn)4.進給暫停指令G04或G4 n1指令功能n 執(zhí)行本指令進給暫停至指定時間后，執(zhí)行下一段程序。常用于車槽、鏜平面、锪孔等場所，以提高外表質(zhì)量。n2指令格式表表2-14法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給暫停指令法那克系統(tǒng)與

29、西門子系統(tǒng)進給暫停指令系統(tǒng)指令格式說明法那克系統(tǒng)G04 X X為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 U U為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 P P 為暫停時間，不允許用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為毫秒ms。西門子系統(tǒng)G04 F F為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 S S為主軸轉(zhuǎn)數(shù)，表示暫停主軸轉(zhuǎn)過S轉(zhuǎn)的時間。例：法那克系統(tǒng)G04 X5U5表示暫停5s；G04 P50表示暫停50ms，即暫停0.05s； 西門子系統(tǒng)G04 F2.5表示暫停2.5s；G04 S5表示暫停主軸轉(zhuǎn)過5轉(zhuǎn)的時間。二、加工工藝分析 1.工、量、刃具選擇 1工具選擇：鋁棒裝夾在三爪自定心卡

30、盤上，用劃線盤校正，其它工具見表2-15。 2量具選擇：尺寸精度要求不高，選用0150mm游標卡尺丈量。 3刀具選擇：加工資料為硬鋁，刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀車外圓并置于T01號刀位；切槽和切斷工件選用硬質(zhì)合金切槽刀，刀頭寬度為4mm，刀頭長度應大于10mm,安裝在T02刀位，詳細見表2-15。表表2-152-15切槽、切斷工、量、刃具清單切槽、切斷工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC2-2種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把1刀具1外圓車刀90把12切槽刀415把12.加工工藝方案

31、1窄槽加工方法 當槽寬度尺寸不大，可用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，一次進刀切出，如圖2-10所示。編程時還可用G04指令在刀具切至槽底時停留一定時間，以光整槽底。本課題中右端四個窄槽即采用這種方法加工。圖2-10窄槽加工方法2寬槽加工方法 當槽寬度尺寸較大大于切槽刀刀頭寬度，應采用多次進刀法加工，并在槽底及槽壁兩側留有一定精車余量，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進展精加工。詳細道路如圖2-11所示。本課題左側寬度為6mm的槽采用這種方法加工。圖2-11寬槽加工方法3切槽加工應留意的問題n切槽刀有左、右兩個刀尖及切削刃中心處等三個刀位點，在整個加工程序中應采用同一個刀位點，普通采用左側刀尖作為刀位點，對刀

32、、編程較方便。如圖2-12所示。n 切槽過程中退刀道路應合理，防止產(chǎn)生撞刀景象；切槽后應先沿徑向X向退出刀具，再沿軸向Z向退刀。如圖2-13所示。圖2-12切槽刀刀位點圖2-13切槽后退刀實例4加工工藝道路 先用T01號外圓車刀粗、精加工外圓，然后換T02號切槽刀切槽，最后切斷工件。切槽時右側四個窄槽用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀直進法切出，左側寬槽采用分次進給切出，詳細步驟見加工工藝表2-16。3.選擇合理切削用量 加工資料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些；但切槽時，由于切槽刀強度較低，轉(zhuǎn)速及進給速度應選擇小一些。詳細見表2-16。表表2-16切槽及切斷零件加工工藝切槽及切斷零件加

33、工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.26002粗加工18外圓，留0.4mm精車余量T01120.26003精加工18外圓至尺寸T010.20.18004車右端四個415窄槽T0240.084005粗車左側614寬槽T0240.084006精車614寬槽至尺寸T0240.085007切斷，控制工件總長為52mmT0240.08400三、編寫參考加工程序 1.建立工件坐標系 根據(jù)工件坐標系建立原那么，工件原點設在右端面與工件軸心線交點上，如圖2-7所示。 2.計算基點坐標 車外圓采用直徑編程，基點P1、P2

34、、P3坐標分別為0，16、-1，18、-52，18。 切槽、切斷時均選擇左側刀尖為刀位點，第一槽Z方向坐標為-9，以后每個槽Z方向遞減9mm，采用增量編程方式比較方便。外圓自20切至15，用增量方式編程X方向遞減5mm。 3.參考程序 表表2-17切槽、切斷零件參考程序切槽、切斷零件參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N10M3 S600 G99M3 S600 G90 G95 G23轉(zhuǎn)速600r/min,絕對坐標編程，每轉(zhuǎn)進給量、直徑編程N20T0101T01 D1換1號外圓車刀N30G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具快速運動到進刀點N40G01 Z0 F

35、0.2G01 Z0 F0.2進刀至工件右端面N50X16.4 X16.4 粗車至P1點N60Z-1 X18.4Z-1 X18.4粗車145倒角至P2點N70Z-56Z-56粗車外圓至P3點，留切斷余量N80X22X22刀具沿X方向退出N90G00 Z5G00 Z5刀具沿Z方向退回N100M3 S800M3 S800精車轉(zhuǎn)速800r/minN110X0X0進刀至工件軸線N120G01 Z0 F0.1G01 Z0 F0.1進刀至工件右端面N130X16X16精車右端面至P1點N140X18 Z-1X18 Z-1精車倒角至P2點N150Z-56Z-56精車外圓至P3點，留切斷余量N160X22X22

36、刀具沿X方向退出N170G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N180X100X100刀具沿X方向退回N190M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N200M3 S400M3 S400變換主軸轉(zhuǎn)速為400r/minN210T0202T02 D1換切槽刀N220X20 Z-9X20 Z-9刀具移動至第一個槽進刀點N230G01 U-5 W0 F0.08G01 G91 X-5 Z0 F0.08切第一個槽至槽底，增量編程N240G04 X2G04 F2槽底停2秒N250G01 U5 W0 G01 X5 Z0 刀具沿X方向退出N260G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第二個

37、槽進刀點N270G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第二個槽至槽底N280G04 X2G04 F2槽底停2秒N290G01 U5 W0G01 X5 Z0刀具沿X方向退出N300G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第三個槽進刀點N310G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第三個槽至槽底N320G04 X2G04 F2槽底停2秒N330G01 U5 W0G01 X5 Z0刀具沿X方向退出N340G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第四個槽進刀點N350G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第四個槽至槽底N360G04 X2G04 F2槽底停2秒N370G

38、01 U5 W0G01 X5 Z0刀具沿X方向退出N380G00 U0 W-9.2G00 X0 Z-9.2刀具移動至寬槽進刀點，槽側留0.2mm余量N390G01 U-5.6 W0G01 X-5.6 Z0車第寬槽至槽底并留余量N400G01 U5.6 W0G01 X5.6 Z0刀具沿X方向退出N410G00 U0 W-1.6G00 X0 Z-1.6刀具沿Z方向向左移動1.6mmN420G01 U-5.6 W0G01 X-5.6 Z0再次粗車第寬槽并留余量N430G01 U5.6 W0G01 X5.6 Z0刀具沿X方向退出N440G00 Z-45G00 G90 Z-45刀具移至寬槽右側面（精車）

39、，絕對坐標編程N450M3 S500M3 S500精車轉(zhuǎn)速500r/minN460G01 X14G01 X14精車寬槽右側面N470Z-47Z-47精車寬槽槽底N480X23X23精車寬槽左側面N490G00 Z-56G00 Z-56刀具移至切斷處N500G01 X0 F0.08G01 X0 F0.08切斷工件N510X20 F0.5X20 F0.5刀具沿X方向退出N520G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回N530M2M2程序結束技藝訓練技藝訓練n 一、加工預備n 1按毛坯圖檢查坯料尺寸。n 2開機、回參考點。n 3刀具與工件裝夾。工件裝夾在三爪自定心卡盤上，伸出60

40、mm，找正并夾緊。n 90外圓車刀，裝于刀架的T01號刀位，伸出一定長度，刀尖與工件中心等高，夾緊。切槽刀安裝在T02號刀位，伸出不能太長，嚴厲保證刀尖與工件等高、嚴厲保證刀頭與工件軸線垂直，防止因干涉而折斷刀頭。n 4程序輸入。把編寫好的程序經(jīng)過數(shù)控面板輸入數(shù)控機床。二、對刀 1.外圓車刀對刀 外圓車刀經(jīng)過試切工件右端面對Z軸，經(jīng)過試切外圓對X軸，并把試切對刀操作得到的數(shù)據(jù)輸入到刀具相應補償存儲器中。2.切槽刀的對刀 切槽刀對刀時采用左側刀尖為刀位點，與編程采用的刀位點一致。對刀操作步驟：n1Z軸對刀n 手動方式下，使主軸正轉(zhuǎn)?；騇DAMDI方式中輸入M3 S500使主軸正轉(zhuǎn)。n 手動方式下

41、，挪動刀具，使切槽刀左側刀尖剛好接觸工件右端面。留意刀具接近工件時，進給倍率為12%左右，如圖2-14所示。n 刀具沿+X方向退出，然后進展面板操作，面板操作同外圓車刀對刀。留意刀具號為T02。圖2-14 Z方向?qū)Φ侗硎緢D n2X軸對刀n 手動方式下，使主軸正轉(zhuǎn)。或MDAMDI方式中輸入M3 S500使主軸正轉(zhuǎn)。n 手動方式下，挪動刀具，使切槽刀主刀刃剛好接觸工件外圓或車一段外圓。留意刀具接近工件時，進給倍率為12%左右。n 刀具沿+Z方向退出，如圖2-15所示，停車測出外圓直徑，然后進展面板操作，面板操作同外圓車刀對刀。留意刀具號為T02。 圖2-15 X方向?qū)Φ侗硎緢D 三、空運轉(zhuǎn)及仿真 1

42、.法那克系統(tǒng) 翻開程序，選擇MEM方式，翻開機床鎖住開關，按下空運轉(zhuǎn)鍵，按循環(huán)啟動按鈕，察看程序運轉(zhuǎn)情況；按圖形顯示鍵再按數(shù)控啟動鍵可進展軌跡仿真，察看加工軌跡。空運轉(zhuǎn)及仿真終了后，使空運轉(zhuǎn)、機床鎖住功能復位，機床重新回參考點。 2.西門子系統(tǒng) 選擇AUTO自動加工方式，經(jīng)過數(shù)控面板設置空運轉(zhuǎn)和程序測試有效，翻開程序，按數(shù)控啟動鍵，察看程序運轉(zhuǎn)情況。按右側擴展軟鍵幾次，出現(xiàn)“仿真軟鍵，按“仿真軟鍵，再按數(shù)控啟動鍵可進展軌跡仿真?？者\轉(zhuǎn)及仿真終了后，取消空運轉(zhuǎn)及程序測試有效等設置。四、零件自動加工方法 翻開程序，選擇MEM或AUTO自動加工方式，調(diào)好進給倍率，按數(shù)控啟動鍵進展自動加工。當程序運轉(zhuǎn)

43、到N190段停車丈量，繼續(xù)按數(shù)控啟動鍵，程序從N200開場往下加工。五、程序斷點加工方法 當需求從程序某一段開場運轉(zhuǎn)加工，需采用斷點加工方法，詳細操作步驟為： 法那克系統(tǒng)按 EDIT鍵，選擇編輯任務方式。將光標移至要加工的程序段斷點處，切換成MEM自開任務方式，按數(shù)控啟動鍵，程序便從斷點處往后加工。 西門子系統(tǒng)需搜索斷點，并啟動斷點加工才干從斷點處往后加工，否那么會從第一段程序執(zhí)行加工。操作步驟如下：AUTO自動加工方式按 功能切換鍵按 軟鍵按 軟鍵將光標挪動到斷點處按 啟動B搜索軟鍵按數(shù)控啟動鍵 連按2次。 操作本卷須知n1切槽刀刀頭強度低，易折斷，安裝時應按要求嚴厲裝夾。n 2加工中運用兩

44、把車刀，對刀時每把刀具的刀具號及補償號不要弄錯。n 3對刀時，外圓車刀采用試切端面、外圓方法進展，切槽刀不能再切端面，否那么，加工后零件長度尺寸會發(fā)生變化。n 4首件加工時仍盡能夠采用單步運轉(zhuǎn)，程序準確無誤后再采用自動方式加工以防止不測。n 5對刀時，刀具接近工件過程中，進給倍率要小，防止產(chǎn)生撞刀景象。n 6切斷刀采用左側刀尖作刀位點，編程時刀頭寬度尺寸應思索在內(nèi)。練習題圖2-16練習零件圖 課題課題3 外圓錐面加工外圓錐面加工n 1.知識目的n 了解錐面的標注及尺寸計算。n 掌握子程序及運用。n 掌握刀尖半徑補償指令及運用。n 會編制外圓錐零件加工工藝。n 2.技藝要求n 掌握錐面零件的加工

45、。n 掌握刀尖圓弧半徑補償功能的運用。n 熟練掌握零件自動加工方法。課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯外圓錐面加工12課時SKC2-3硬鋁20 圖2-17外圓錐面加工零件圖知識學習知識學習一、圓錐面根本參數(shù)的計算表2-20 表表2-20圓錐面根本參數(shù)及計算圓錐面根本參數(shù)及計算備注：圓錐具有4個根本參數(shù)C、D、d、L，只需知其中三個參數(shù)，便可以經(jīng)過公式：基本參數(shù)圖例 最大圓錐直徑：D 最小圓錐直徑：d圓錐長度：L錐度：C=（D-d）/L圓錐半角/2C/2=tan(/2)計算出未知參數(shù) 例1：圖2-17，P2點直徑為18mm，圓錐長度為15mm，錐度C=1：5，試確定P3點直徑。 解：根據(jù)公式：C=D-

46、d/Ld=D-LC=18-15/5=15(mm)例2：圖2-17，P5點直徑為15mm，P6點直徑為18mm，圓錐角為60，試求P5P6圓錐長度。解：C=2tan(/2)=2tan30=1.155 L=(D-d)/C=(18-15)/1.155=2.6mm二、子程序n1子程序功能n 對經(jīng)常需求進展反復加工的輪廓外形，或零件上一樣外形輪廓的加工可編制子程序，在程序適當?shù)奈恢眠M展調(diào)用、運轉(zhuǎn)。原那么上子程序和主程序之間沒有區(qū)別。n 2子程序名n子程序與主程序一樣也應給程序命名，以供調(diào)用。法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名見表2-21。表表2-212-21法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名法那克系統(tǒng)與西門子系

47、統(tǒng)子程序名數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序名子程序名與主程序名完全相同，由字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字。如“O1233”子程序名開始兩位必須是字母，其后為字母、數(shù)字或下劃線，最多不超過8位，中間不允許有分隔符并用后綴“SPF”與主程序相區(qū)分。如：“DDFSPF”。此外，地址L后跟17位數(shù)也表示子程序名。如：L28SPF、L028SPF，且兩者不是同一子程序。n3子程序構造n 子程序構造與主程序構造完全一樣，由程序段組成。n 4子程序終了及前往見表2-22表表2-222-22法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序終了及前往法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序終了及前往數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序返回用M9

48、9指令結束子程序并返回。 用M2或RET指令結束子程序并返回。使用說明使用時不必為一獨立程序段子程序結束指令必須為一獨立程序段，其中RET指令結束子程序，返回主程序不會中斷G64連續(xù)路徑運行方式，用M2指令則會中斷G64運行方式，并進入停止狀態(tài)。5子程序調(diào)用主程序可以在適當位置調(diào)用子程序，子程序還可以再調(diào)用其它子程序。法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用見表2-23。表表2-232-23法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用M98 P xxx xxxxP后跟子程序被重復調(diào)用次數(shù)及子程序名。例：N20 M98 P2233； 調(diào)用子程序“

49、O2233”。N40 M98 P31133；重復調(diào)用子程序“O1133”3次。直接用程序名調(diào)用子程序；當要求多次執(zhí)行某一子程序，則在所調(diào)用子程序名后地址P下寫入調(diào)用次數(shù)。如：N10 L2233；調(diào)用子程序“L2233” N40 NAM1133 P3；重復調(diào)用子程序“NAM1133SPF”3次。調(diào)用子程序時程序運轉(zhuǎn)過程見圖2-19 圖2-19程序運轉(zhuǎn)道路 6子程序運用闡明n1主程序調(diào)用子程序，子程序還可再調(diào)用其它子程序，這被稱為子程序嵌套，普通子程序嵌套深度為三層，也就是有四個程序界面包括主程序界面。留意固定循環(huán)是子程序的一種特殊方式也屬于四個程序界面中的一個。n 2子程序可以反復調(diào)用，最多99

50、9次。n 3在子程序中可以改動模態(tài)有效的G功能。在前往調(diào)用程序時留意檢查一切模態(tài)有效的功能指令，并按照要求進展調(diào)整。西門子系統(tǒng)中R參數(shù)也需求留意，不要無認識地用上級程序界面中所運用的計算參數(shù)來修正下層程序界面的計算參數(shù)。n 本課題中兩個圓錐體外形完全一樣，可編寫一個子程序，在需求的時候調(diào)用，以簡化程序構造。三、刀尖半徑補償指令G41、G42、G40n1指令功能n 編寫數(shù)控程序和對刀，車刀刀位點為假想刀尖點，如圖2-20所示。車削時，實踐切削點是刀尖過渡刃圓弧與零件輪廓外表的切點。車外圓、端面時并無誤差產(chǎn)生，n由于實踐切削刃的軌跡與零件輪廓一致。車錐面時，就會出現(xiàn)欠切削和過切削，而引起加工外形和

51、尺寸誤差，使錐面精度達不到要求。如圖2-21所示。圖2-20刀尖圓弧半徑及假想刀尖圖2-21存在刀尖圓弧半徑加工錐面時產(chǎn)生欠切削和過切削情況采用刀尖半徑補償功能后，按零件輪廓線編程，數(shù)控系統(tǒng)會自動沿輪廓方向偏置一個刀尖圓弧半徑，消除了刀尖圓弧半徑加工圓錐產(chǎn)生的欠切削和過切削景象。如圖2-22所示。圖2-22采用刀尖半徑補償功能后刀具軌跡 2指令代碼 G41刀尖半徑左補償沿加工方向看，刀具位于輪廓左側時為左補償 G42刀尖半徑右補償沿加工方向看，刀具位于輪廓右側時為右補償 G40取消刀尖半徑補償 左補償、右補償通常是在補償平面內(nèi)判別，即從+Y軸往-Y軸方向看到的XOZ平面。機床采用前置刀架和后置

52、刀架時刀尖半徑補償平面不同，補償方向也不同。如圖2-23及圖2-24所示。但判別結果是一樣的，即車外圓時采用右補償G42，車內(nèi)孔時采用左補償G41指令。圖2-23前置刀架補償平面及刀具半徑補償方向圖2-24后置刀架補償平面及刀具半徑補償方向 采用刀尖半徑補償時，車刀外形不同，決議刀尖圓弧所處的位置不同，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同，前置刀架和后置刀架的刀尖位置也有一定區(qū)別，如圖2-25和圖2-26所示為各種刀具的假想刀尖位置及編號。當用假想刀尖編程時，假想刀尖號設為18；當用假想刀尖圓弧中心編程時，假想刀尖號設為0或9。加工時，需把代表車刀外形和位置的參數(shù)輸入到存儲器中。圖2-25前置刀

53、架刀尖位置表示圖 圖2-26后置刀架刀尖位置表示圖3指令格式 G00/G01 G41 X Z ；建立刀尖半徑左補償 G00/G01 G42 X Z ；建立刀尖半徑右補償 G00/G01 G40 X Z ；取消刀尖半徑補償4指令運用闡明 n 1X、Z為建立或取消刀尖補償程序段中，刀具挪動的終點坐標。n 2G41、G42、G40指令應與G01或G00指令出如今同一程序段中，經(jīng)過刀尖補償所在平面的直線運動建立或取消刀尖補償。n 3G41、G42、G40為模態(tài)指令。n 4G41、G42指令不能同時運用，運用G41后不能直接運用G42指令，必需先用G40解除G41刀補形狀后，才可以運用G42刀補指令。n

54、 5刀尖半徑補償指令運用前，須經(jīng)過機床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板向系統(tǒng)存儲器中輸入刀尖半徑補償?shù)南嚓P參數(shù)：刀尖圓弧半徑R和假想刀尖位置T，作為刀尖圓弧半徑補償?shù)母鶕?jù)。刀尖圓弧半徑粗加工普通取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。假設粗、精加工采用同一把刀，刀尖半徑取0.4mm。刀尖位置號如圖2-25、2-26所示。 例：加工如圖錐面，運用刀尖半徑補償功能編程。 圖2-27例題零件圖n N40 G01 G42 X18 Z0 F0.2；建立刀尖半徑右補償n N50 X22 Z-14 ； 加工錐面n N60 G00 G40 X30 Z2； 取消刀尖半徑補償四、加工工藝分析 1選擇工、量、刃具

55、 1工具選擇：鋁棒用三爪自定心卡盤裝夾，其它工具見表2-24。 2尺寸精度要求不高，外圓及長度尺寸選用游標卡尺丈量，錐度用萬能角度量角器丈量，詳細規(guī)格見表2-24。 3刀具選擇：刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀，刀具副偏角應足夠大，防止車倒錐時，副刀刃與錐面發(fā)生干涉。副刀刃與倒錐面干涉情況如圖2-28所示。 零件加工終了后用切斷刀切斷工件，刀具清單見表2-24。表表2-24外圓錐面加工工、量、刃具清單外圓錐面加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC2-3種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把12

56、萬能角度量角器03202把1刀具1外圓粗車刀90把12外圓精車刀90把13切斷刀415把12加工工藝道路 分粗、精加工進展。粗加工后留0.6mm直徑余量，精加工設置刀尖半徑補償功能，減少錐面尺寸和外形誤差。詳細步驟見加工工藝表2-25。 粗加工進刀道路如圖2-29所示。圖2-29粗加工道路圖3選擇合理切削用量加工資料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些。詳細見表2-25。表表2-25車削外圓錐面加工工藝車削外圓錐面加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.26002粗加工外輪廓，留0.6mm精車余

57、量T01120.26003精加工外輪廓至尺寸T020.30.18004切斷，控制工件總長為50mmT0340.08400五、編制參考加工程序 1建立工件坐標系 根據(jù)工件坐標系建立原那么：工件坐標系原點設在右端面與工件軸線交點上。如圖2-17所示。2計算基點坐標 本課題，兩段圓錐外形一樣，采用子程序編程，需計算出P2P4點相對P1P3點的增量坐標、P3P5點相對于P2P4點的增量坐標及P6、P7點絕對坐標。詳細各點坐標見表2-26。表表2-26基點坐標基點坐標基點坐標（Z，X）P2點相對于P1點（P4相對于P3）增量坐標X方向為3Z方向為-5.6P3點相對于P2點（P5相對于P4）增量坐標X方向

58、為-3Z方向為-15P6（絕對坐標）（-43.8，18）P7（絕對坐標）(-50,18) 3參考程序見表2-27 表2-27車削外圓錐參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N05G00 G40 X100 Z200 M3 S600 G00 G40 G90 X100 Z200 M3 S600 刀具回起點，取消刀尖半徑補償，絕對編程，轉(zhuǎn)速600r/minN10T0101T1 D1換1號外圓粗車刀N20G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移動至進刀點N30G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具切削至工件右端面N40X18.6 X18.6 粗車右端面N50Z-

59、54 Z-54 粗車18外圓，留切斷余量N60X22X22刀具沿X方向退出N70G00 Z2G00 Z2刀具沿Z方向退回N80X15.6X15.6刀具沿X方向進刀N90G01 Z0G01 Z0車至工件右端面N100M98 P20010L10 P2調(diào)用子程序2次，粗車圓錐N110G01 X18.6 Z-43.8G01 X18.6 Z-43.8粗車至P6點N120X20X20刀具沿X方向退出N130G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N140M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N150M3 S800 F0.1M3 S800 F0.1設置精車用量N160T0202T02 D1換外圓精

60、車刀N170G00 X15 Z2G00 X15 Z2刀具移至進刀點N180G01 G42 Z0G01 G42 Z0建立刀尖半徑補償N190M98 P20010L10 P2調(diào)用子程序2次，精車圓錐N200G01 X18 Z-43.8G01 X18 Z-43.8精車至P6點N210Z-54Z-54精車至P7點N220X22X22刀具沿X方向退出N230G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N240M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N250T0303T03 D1換切斷刀N260M3 S400M3 S400 主軸轉(zhuǎn)速400r/minN270G00 Z-54G00 Z-54刀具移至切斷處