對(duì)多絲埋弧焊接工藝應(yīng)用的探討

1、對(duì)多絲埋弧焊接工藝應(yīng)用的探討 對(duì)多絲埋弧焊接工藝應(yīng)用的探討 摘 要：埋弧焊接工藝是當(dāng)前廣為使用的焊接工藝之一，而其中多絲埋弧焊接工藝更是具有自身的使用優(yōu)點(diǎn)，有必要對(duì)其加以探討，從而確保合理有效的應(yīng)用。在這種背景下，本文首先對(duì)焊接工藝的開展進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，進(jìn)而從分析了多絲埋弧焊接所具有的工藝特性、對(duì)于熔敷率所做的比擬、根部過(guò)橋與坡口的填充工藝三個(gè)方面的內(nèi)容，最后進(jìn)行了簡(jiǎn)單的總結(jié)，以求為更好的使用多絲埋弧焊接工藝提供必要的借鑒與參考。 關(guān)鍵詞：多絲；埋弧焊接；工藝；應(yīng)用 引言 在不斷演進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐中，焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求也不斷提升，而這也使得新型焊接工藝的應(yīng)用十分必要。就目前常用的焊接技術(shù)而言，單

2、電源多絲焊接與借助多個(gè)不同電源來(lái)進(jìn)行的多絲埋弧焊接工藝已經(jīng)歷了50余年的開展，上世紀(jì)六十年代是多電機(jī)焊機(jī)工藝應(yīng)用的繁榮時(shí)期。對(duì)于埋弧焊的應(yīng)用而言，只要進(jìn)行一些必要的技術(shù)改良，就可以使得這種焊接技術(shù)的生產(chǎn)效率獲得較高的提升。基于這種認(rèn)識(shí)，文章將對(duì)單電源多絲焊接工藝的特性與應(yīng)用加以分析。 1 單電源多絲埋弧焊接所具有的工藝特性 與傳統(tǒng)的單絲埋弧焊接工藝相比，單電源多絲埋弧焊接的設(shè)備有著較大的不同。這些設(shè)備根本包括驅(qū)動(dòng)裝置、校直裝置、導(dǎo)電設(shè)施、焊接的電源與調(diào)試設(shè)施組成。在使用過(guò)程中，焊絲通過(guò)一個(gè)導(dǎo)電設(shè)施，并且供電來(lái)源是由一個(gè)電源提供的。焊絲的熔化位置是被焊劑所包圍的接頭的坡口處，對(duì)于焊絲的直徑情況沒(méi)

3、有過(guò)多的要求，可以相同，也可以不相同。焊絲的構(gòu)成材料而言，具體的化學(xué)成分也沒(méi)有過(guò)多的要求，相同、不相同均可以。 焊絲字導(dǎo)電設(shè)施中的位置是比擬自由的，可以根據(jù)具體的環(huán)境狀況來(lái)進(jìn)行柔性設(shè)定。一般而言，按照焊接的具體方位，焊絲可以被排列成直線形式。除此之外，也可以按照并列的模式進(jìn)行排列，最終組成一個(gè)特定的視角。三絲焊接的焊絲排列可以采用三角形的方式，依次進(jìn)行類推，進(jìn)行幾絲排列就可以設(shè)定為幾個(gè)角。對(duì)于焊縫形狀、焊劑的使用量及整個(gè)焊接過(guò)程中所發(fā)生的焊接反響來(lái)看，不同的焊絲安排方式與不同的焊絲距離均能夠?qū)Υ似鸬接绊?。在進(jìn)行焊接過(guò)程中，坡口處一般需要一個(gè)比擬大范圍的電弧覆蓋度，這就需要在焊接過(guò)程中，對(duì)于所選

4、擇的各種焊接參數(shù)加以明確確定。在外表堆焊時(shí)，焊絲是排成垂直于焊接方向布置，焊接速度較慢，只有0.4m/min，但它仍然是帶極堆焊速度的2倍。在進(jìn)行堆焊時(shí)，是以四根直徑較細(xì)的焊絲、電極接負(fù)極來(lái)進(jìn)行的，這可容易地得到一條非常寬而熔深淺的焊縫。這對(duì)于外表堆焊來(lái)說(shuō)，具有低速和低稀釋率的特點(diǎn)。 2 對(duì)于熔敷率所做的比擬 所謂熔敷率是指單位時(shí)間內(nèi)所假設(shè)能熔敷的金屬質(zhì)量的多少。熔敷率主要收到所使用的電流強(qiáng)度的影響，而其他如電極深處的長(zhǎng)度及電極的極性也能夠?qū)θ鄯舐十a(chǎn)生一定的影響。就多絲焊接來(lái)說(shuō)，所使用的焊絲的數(shù)量與焊絲的距離也會(huì)影響熔敷率的水平。然而，焊接時(shí)所使用的電壓大小及采用何種焊接速度卻難以對(duì)熔敷率產(chǎn)生

5、實(shí)質(zhì)性的影響。多絲埋弧焊接過(guò)程中，在坡口內(nèi)所進(jìn)行化學(xué)反映很多，這能夠使得溫度得到不斷的提升，從而最終具有比擬高的熔敷率。熔敷率與焊絲數(shù)量之間具有一種指數(shù)類型的增長(zhǎng)關(guān)系。采用直徑為3.2mm的三絲焊，焊接電流為700A，電極接負(fù)極時(shí)，最適宜的焊絲間距b=8mm，可以到達(dá)最大的熔敷率為35kg/h。這就可以看出，它比單絲焊的熔敷率高出3倍還要多30%，即3.3倍。 3 根部過(guò)橋與坡口的填充工藝 通常而言，焊絲在導(dǎo)電設(shè)施中的安排會(huì)直接影響到焊縫的形狀生成，它能夠?qū)Ω窟^(guò)橋與坡口的填充方面給予支持。根本上，利用較高的熔敷率可以十分快速的對(duì)根部間隙進(jìn)行填充。以兩個(gè)分開距離超過(guò)10mm的工件焊接到同一個(gè)比

6、擬厚的工件上為例，假設(shè)是采用傳統(tǒng)的單絲焊接技術(shù)，就應(yīng)當(dāng)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行分別的焊接。因此，想要完全填充根部的間隙，就必須對(duì)3個(gè)及以上的焊道進(jìn)行焊接。就三絲埋弧焊接而言，其焊絲的分布是呈三角形的形狀，外側(cè)焊絲的電弧熔化工件的邊緣，而第三根焊絲填充根部間隙并形成焊縫外表。這樣就只要焊一道就可獲得成形良好的焊縫。以一個(gè)常見的焊接實(shí)踐為例，一塊薄板制成的角鋼需要焊到一個(gè)重型工件上，用常規(guī)的埋弧焊至少必須焊3個(gè)焊道，在焊接第一道焊縫時(shí)，較薄的板燒穿的危險(xiǎn)很大，而在較厚的工件上由于熱能的較強(qiáng)消散就不能徹底熔透。而此時(shí)如果采用三絲焊接設(shè)計(jì)，那么金需要借助一道焊縫就可以形成較好的熔深成形，焊縫也比擬優(yōu)良。通常在焊

7、接過(guò)程中，兩根焊絲是順著比擬厚的工件來(lái)行走的，而只有一根焊絲是順著較薄的工件行走，進(jìn)而借助對(duì)稱性能的材料與熱量的輸入來(lái)確保焊縫也呈現(xiàn)出對(duì)稱形式。 還有一種不太常見的根部較寬的間隙搭橋的狀況。這種情況時(shí)，如果采用單絲焊接工藝，在焊絲沒(méi)有發(fā)生橫向的移動(dòng)的情況下，僅采用單道來(lái)焊出根部的焊縫是很難實(shí)現(xiàn)的，但借助在同一個(gè)導(dǎo)電裝置中的兩根焊絲就可以實(shí)現(xiàn)這一目的。要想使單道焊縫形成較好的焊縫狀況，就必須在使用之前，對(duì)于焊絲之間的距離、焊絲的直徑大小及焊接的參數(shù)為何進(jìn)行合理的選擇。 4 結(jié)束語(yǔ) 在電弧焊中電弧效率首先取決于焊接工藝、焊劑以及焊接參數(shù)。雖然在焊接文獻(xiàn)中還找不到關(guān)于電弧焊接電能效率計(jì)算的統(tǒng)一定義，

8、而大多數(shù)焊接專家提出的電弧效率的各種數(shù)值，足以說(shuō)明電弧能量效率是比擬低的。然而，電弧能量效率是可以通過(guò)各種途徑來(lái)提高的。通過(guò)本文分析，可以得到如下幾條結(jié)論：一是之前采用傳統(tǒng)的單絲埋弧焊接工藝的裝置可以比擬容易的使用多絲埋弧焊接工藝；二是焊絲的布置情況可以根據(jù)具體要求而加以變化選擇，并且可以同時(shí)采用相同的導(dǎo)電裝置；三是熔敷率的增長(zhǎng)與焊絲數(shù)量的增加關(guān)系緊密，通常呈現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系；四是對(duì)于焊絲之間的距離進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)缚p形狀的生成、熔敷率大小及輸入到工件的能量水平產(chǎn)生較大的影響；五是就電能消耗的效率而言，多絲埋弧焊接比單絲埋弧焊接工藝要高不少。 參考文獻(xiàn) 【1】李曉松，高景剛.大型壓力容器橫縫埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用J.金屬加工，2021. 【2】劉超英，黃石生.恒流特性埋弧焊的機(jī)電一體化動(dòng)力學(xué)模型J.華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2