南華大學(xué)齒輪滾刀專業(yè)課程設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書齒輪滾刀的設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)時間：2011年12月17日 至2011年12月22日目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)3設(shè)計(jì)原理4參數(shù)計(jì)算6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9工藝設(shè)計(jì) 10設(shè)計(jì)總結(jié) 11參考文獻(xiàn) 11設(shè)計(jì)任務(wù)齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個大齒輪，如圖924所示。齒輪滾刀是一個螺旋角0很大而螺紋頭數(shù)很少（13個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角z很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角在本設(shè)計(jì)中，我們將由老師給出的已知參數(shù)和設(shè)計(jì)

2、要求，對非標(biāo)齒輪滾刀進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)主要分為三大部分，即參數(shù)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)。如下表為已知齒輪滾刀的設(shè)計(jì)已知條件名稱被切齒輪參數(shù)符號數(shù)值法向模數(shù)6.35分圓法向壓力角20°齒數(shù)25齒頂高系數(shù)1徑向間隙系數(shù)0.25分圓法向弧齒厚9.97變位系數(shù)0分圓螺旋角16°1835螺旋方向右旋精度等級8FJ GB10095-88要求：（1）設(shè)計(jì)A級型單頭右旋齒輪滾刀，=110，前角=0°，頂刃后角=10°12°，側(cè)刃后角不小于3°，有第二鏟背量K2，滾刀螺旋角5°。（2）編制該刀具加工工藝。設(shè)計(jì)原理切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙

3、合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個大齒輪，如圖924所示。齒輪滾刀是一個螺旋角0很大而螺紋頭數(shù)很少（13個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角z很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角 基本蝸桿齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。基本蝸桿有以下三種: 1漸開線蝸桿漸開線蝸桿的螺紋齒側(cè)面是漸開螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線，其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋

4、面的交線是曲線。用這種基本螺桿制造的滾刀，沒有齒形設(shè)計(jì)誤差，切削的齒輪精度高。然而制造滾刀困難。 2阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線，其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種基本蝸桿制成的滾刀，制造與檢驗(yàn)滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便。但有微量的齒形誤差。不過這種誤差是在允許的范圍之內(nèi)，為此，生產(chǎn)中大多數(shù)精加工滾刀的基本蝸桿均用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿。 3法向直廓蝸桿法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線，端剖面為延長漸開線。用這種基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿作滾刀，其齒形設(shè)計(jì)誤差大，故一般作為大模數(shù)、多頭和粗加工滾刀

5、用。計(jì)算參數(shù)已知條件 被加工齒輪參數(shù)： 法向模數(shù)： =5.08 分圓法向壓力角： = 齒高系數(shù)： =1 徑向間隙系數(shù)： 分圓法向弧齒厚：=7.98 分圓螺旋角： = 螺旋方向： 左旋 精度等級： 7FJ GB/0095-88 序號計(jì)算項(xiàng)目符號計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精 度計(jì)算舉例1滾刀精度等級按齒輪精度等級選定滾刀精度等級AA級2基本尺寸（1） 外徑（2） 孔徑（3） 全長（4） 容屑槽數(shù)根據(jù)滾刀精度等級為AA級，按表2.2-1選取I型基本尺寸。=100=40=100=143法向齒形尺寸：（1） 齒頂高（2） 齒根高（3） 齒全高（4） 法向齒距（5） 法向齒厚0.010.010.0010.01

6、4切削部分（1） 前角（2） 鏟背量 第一鏟背量 側(cè)刃后角 第二鏟背量（3） 容屑槽深度（4） 槽底半徑（5） 槽形角KHR0度前角 前刃面偏位置取應(yīng)不小于3度采用型鏟背形式可按表2.2-3選取第二鏟背量；取0.70.8=（1.31.5）K+（0.51）0.1圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.25=5=7.5取R=1.50取5作圖校驗(yàn)見注略6分圓直徑滾刀外徑偏差0.01=88.64 7分度圓螺旋升角精加工滾刀8容屑槽螺旋角 直槽9容屑槽導(dǎo)程直槽滾刀螺旋槽滾刀110軸向齒形尺寸（1） 軸向齒距（2） 軸向齒厚（3） 齒頂圓弧半徑（4） 齒根圓弧半徑0.0010.010.10.111軸

7、向齒形角（1） 直槽滾刀直槽0°前角滾刀12滾刀螺旋方向加工直齒輪與小于10°的斜齒輪時，一般制成右旋螺紋，加工大于10°的斜齒齒輪時，滾刀螺紋方向與被切齒輪方向相同。左旋螺紋13軸臺尺寸（1） 直徑（2） 長度（3） 側(cè)棱查表2.2-1查表2.2-1按總附錄表V14鍵槽尺寸（1） 鍵寬（2） 鍵高（3） 圓弧按附錄表按附錄表按附錄表15內(nèi)孔空刀尺寸（1） 空刀直徑（2） 磨光部分長度按附錄表按附錄表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖如下：具體參數(shù)見圖紙工藝設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)非標(biāo)齒輪滾刀采用高速鋼，硬度為HRC6768，紅硬比較好，韌性也不錯。由于此材料含W、Mo故提高了回火穩(wěn)定性，但是須

8、經(jīng)過一次淬火、三次回火才能達(dá)要求，所以在工藝設(shè)計(jì)熱處理中要考慮這個問題。 原材料須經(jīng)過鍛造使晶粒細(xì)化，同時要愋慢冷卻避免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度(一般采用等溫退火)。退火之后會形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。當(dāng)車削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加熱時要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采用油淬火。進(jìn)行多次回火使其彌散硬化。南 華 大 學(xué) 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 零 件 加 工 工 藝 卡圖 號零 件 名 稱材 料非標(biāo)齒輪滾齒刀高速鋼工序號工 序 名 稱 及 內(nèi) 容設(shè)備型號工裝夾具、刃具、量具工時定額備 注一鍛造：鍛造毛胚至105105二正火三車：

9、初車外圓、清兩端面（見光）一頭打出中心孔C6140A1.00四鉆：內(nèi)孔至38Z35五車：車內(nèi)孔至，Ra0.4兩端面各留0.15，外圓留1.0，內(nèi)孔空刀槽至尺寸C6140A1.00六插：插鍵槽，注意內(nèi)孔留磨量，去毛刺B5032七磨：內(nèi)孔至M2120八車：車螺旋槽，螺旋槽深度至尺寸，分圓齒厚留0.5，=15.985/12選取掛輪abcd分別為30.37.50.54C6140A帶鍵錐度芯軸、車鏟成形刀2.30轉(zhuǎn)工序1.00九銑：銑容屑槽X62W帶鍵螺紋芯軸、25°成形銑刀1.00十鏟：鏟齒、外圓留0.4齒厚留0.3=15.985/12.7選取掛輪abcd分別為33.36.52.60C895

10、5帶鍵螺紋芯軸、25°成形銑刀2.00轉(zhuǎn)工序2.00十一鉗：去不全齒、去毛刺十二熱處理：6366HRC十三磨：內(nèi)孔留0.010.015M2120十四研：內(nèi)孔至尺寸內(nèi)孔研磨機(jī)1.30十五磨：兩凸臺外圓、兩端面至尺寸M131W錐度芯軸20十六磨：前刀刃M6420D40十七鏟磨：齒形至尺寸C89554.00轉(zhuǎn)工序2.00十八送檢十九液體噴砂二十激光刻標(biāo)記二十一浸蠟、真空包裝工藝說明 工序八、九用帶鍵錐度芯軸是因?yàn)檐嚶菁y槽和銑容屑槽時切削力過大，用錐度芯軸容易打滑。 工序十車鏟滾刀螺旋槽時車鏟單邊而不是雙邊同時進(jìn)行是因?yàn)檐囩P螺紋槽時切削力太大，切削系統(tǒng)中刀具強(qiáng)度和機(jī)床剛度難以承受。 工序八和

11、工序十在配掛輪時，值應(yīng)取計(jì)算機(jī)默認(rèn)值，而不是3.14，因?yàn)閕值至少取到小數(shù)點(diǎn)后五位，3.14不一定達(dá)到精度 滾刀計(jì)算軸向齒距是為了便于檢測設(shè)計(jì)總結(jié)高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時，硬度仍

12、可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。 主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。國內(nèi)在復(fù)合刀片生產(chǎn)方面主要采用熱軋焊的方法。以生產(chǎn)工業(yè)機(jī)械刀片的重點(diǎn)企業(yè)柳州市機(jī)械刀片廠為例，該廠生產(chǎn)的“永豐利”牌工業(yè)刀片，在國內(nèi)久負(fù)盛名，銷量始終保持國內(nèi)前三位，產(chǎn)品在國內(nèi)具有典型性，目前使用的制造技術(shù)是：刀體材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，刀刃材料為普通合金工具鋼。制造過程是先將合金工具鋼同刀體焊接定住，然后將已定位的刀片加熱到高溫，再進(jìn)行熱軋，將刀片壓合在刀體內(nèi)。從制造過程來說，刀體和刀刃部分

13、在加熱時發(fā)生氧化，這些氧化物在壓合面上可能形成夾雜，降低產(chǎn)品的成品率；其次是復(fù)合后的加工余量很大，耗費(fèi)大量工時。  從刀片的使用觀點(diǎn)出發(fā)，刀片的連續(xù)工作時間太短，一般在工作68小時后，必須下機(jī)磨刀口；對要求高的切削加工，其連續(xù)工作時間不得超過4小時。工作過程中，如遭遇硬度較高的材質(zhì)，刀口的鋒利性也比高速鋼復(fù)合刀片差，對用戶來說，生產(chǎn)效率顯然偏低。 國內(nèi)生產(chǎn)的普通工具鋼復(fù)合刀片與國外的高速鋼復(fù)合刀片相比，技術(shù)性能存在相當(dāng)大的差距。為提高刀片的性能，國內(nèi)刀片制造行業(yè)也進(jìn)行大量研究，但只有少數(shù)廠家可以少量生產(chǎn)小尺寸的高速鋼刀片。如上海 IKS公司和大連星海刀片廠，采用的方法是在可控氣氛爐中

14、加熱的釬焊復(fù)合方式，生產(chǎn)效率低，而且目前只能少量生產(chǎn)1米以下刀片。1米以上刀片國內(nèi)還沒有突破釬焊技術(shù)，只能依靠進(jìn)口復(fù)合好的半成品再加工。  柳州市機(jī)械刀片廠1998年研制成功了高速鋼圓刀產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。通過成功開發(fā)高速鋼圓刀產(chǎn)品，對高速鋼材的性能和特點(diǎn)有一定的了解；2001年，我廠對“高速鋼鑲鋼焊接課題”立項(xiàng)，對高速鋼復(fù)合刀片的連接研究有一定的進(jìn)展，了解了制造工業(yè)的難點(diǎn)，制定了克服難點(diǎn)的技術(shù)措施，為攻克高速鋼復(fù)合刀片的技術(shù)難關(guān)明確了方向。隨后也曾經(jīng)投入大量經(jīng)費(fèi)對高速鋼復(fù)合刀片進(jìn)行過初步的研制，以縮小與國外產(chǎn)品的差距，提高產(chǎn)品在國外市場上的競爭力，但由于高速鋼復(fù)合刀片的制造工藝較復(fù)雜，

15、刀片合格率不到10，無法投入批量生產(chǎn)。實(shí)際上高速鋼大型刀片在我國刀片生產(chǎn)領(lǐng)域尚屬空白，研究大型高速鋼復(fù)合刀片制造技術(shù)對提高我國切紙和木材加工行業(yè)的技術(shù)發(fā)展具有重要意義。 從刀片制造技術(shù)的初步探索結(jié)果看，制約刀片生產(chǎn)的主要技術(shù)是復(fù)合焊接技術(shù)，柳州市機(jī)械刀片廠將與北京航空航天大學(xué)合作研究大型復(fù)合刀片的全套制造工藝和設(shè)備。北京航空航天大學(xué)在焊接工藝設(shè)備方向有很深的造詣，具有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和良好的測試設(shè)備。我國的高速鋼主要呈現(xiàn)以下幾個特點(diǎn)：1.專業(yè)化、集約化。2.低合金高速鋼比例較大，低檔刀具出口。3.高性能鋼/刀具穩(wěn)定性差，導(dǎo)致高性能高速鋼、高檔刀具進(jìn)口。4.粉末高速鋼應(yīng)用增多，亟待

16、開發(fā)。5.黑皮材為主，已開發(fā)光亮材并出口。我國高速鋼的研發(fā)和利用水平和世界發(fā)達(dá)國家之間還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：1.首先是刀具材料，它是制約刀具切削性能穩(wěn)定性的重要方面，我國同國外差距不小。幾何形狀、材料牌號完全一樣的國產(chǎn)刀具和國外刀具相比，國產(chǎn)刀具性能穩(wěn)定性不夠，在加工中刀具會莫名其妙損壞。經(jīng)分析是材料組織不均勻，機(jī)械性能指標(biāo)離散性太大。汽輪機(jī)行業(yè)大量使用的轉(zhuǎn)子輪槽銑刀由于型線復(fù)雜，仍使用高速鋼材料，引進(jìn)的日本OSGSANYO刀具，材料已改成粉末冶金高速鋼，而意大利CARBITAL公司推出的輪槽刀具則采用粉末冶金高速鋼和粉末冶金硬質(zhì)合金混合的材料。2.其次是涂層技術(shù)。3.最大的差距還是在于

17、發(fā)展理念。高性能高速鋼，是在通用型高速鋼中增大含碳量，含釩量，還增加了鉆，鋁等合金元素，捉高了高速鋼的耐磨性和耐熱性。這些高性能高速鋼，溫度在650時，其硬度為HRC60，而普通高速鋼W18Cr4V只有4949.2，高出了10HRC；耐用度為普通高速鋼的13倍。用它制作各種切削刀具，切削加工難切削材料，如不銹鋼，高溫合金，鈦合金，高強(qiáng)度鋼等。高速鋼按性能分為普通型和高性能高速鋼；按化學(xué)成分分為鎢系，鎢鉬系，鉬系高速鋼；按工藝分為熔煉和粉末冶金高速鋼。1)高碳高速鋼我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9W8Cr4V(簡稱9W18)和9W6Mo5Cr4V2(簡稱CM2)，常溫硬度可達(dá)6668HRC,600度時的

18、硬度提高到5152HRC,適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲攻等刀具，也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳量的增加使淬火殘余奧氏體增多，需要增加回火次數(shù)，同時韌性降低，不能承受大的沖擊。1)高碳高速鋼我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9W8Cr4V(簡稱9W18)和9W6Mo5Cr4V2(簡稱CM2)，常溫硬度可達(dá)6668HRC,600度時的硬度提高到5152HRC,適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲攻等刀具，也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳量的增加使淬火殘余奧氏體增多，需要增加回火次數(shù)，同時韌性降低，不能承受大的沖擊。2)鋁高速度含鋁超硬高速鋼W6Mo5Cr4V2AL(簡稱501)，和W10

19、Mo4Cr4V3AL(簡稱5F-6)是我國獨(dú)創(chuàng)的新鋼鐘。常溫硬度達(dá)6769HRC,600度的硬度達(dá)到5455HRC，切削性能與鈷高速鋼M42相當(dāng)，刀具壽命比W18提高12倍以上，而價格卻相差不多，制作齒輪滾刀時允許的切削速度為1.67m/s。因含釩量多，其磨削加工性較差，且過熱敏感性強(qiáng)，氧化脫碳傾向較大，使用時要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。3)鈷高速鋼高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性、常溫和高溫硬度及抗氧化能力。改善高速鋼的導(dǎo)熱性，降低摩擦系數(shù)，從而提高切削速度。如美國M40系列中的M42(W2Mo9Cr4VCo8)，常溫硬度達(dá)6769HRC,600度時的硬度達(dá)到5455HRC.適合于制造加工高溫合金

20、、鈷合金及其他難加工材料的高速鋼刀具。由于我國鈷資源有限，目前生產(chǎn)和使用不多。4)高釩高速鋼，由于形成大量高硬度、耐磨的碳化釩彌散在鋼中，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性。適合于加工硬橡膠、塑料等對刀具磨損嚴(yán)重的材料；對低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、鉸刀和絲攻等，高釩高速鋼具有較長的壽命。其主要缺點(diǎn)是磨削加工性差，主要牌號有W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo等。我國正努力提高高性能高速鋼的應(yīng)用水平，如發(fā)展低鈷高速鋼W12Mo3Cr4V3Co5Si,加工高強(qiáng)度鋼時效果良好。此外，還有含硅鈮鋁高速鋼W6Mo5Cr4V5SiNbAl(簡稱B2O1)、W18Cr4V4Si

21、NbAL(簡稱B212)等，硅、鋁提高鋼的硬度和熱穩(wěn)定性，鈮可提高耐磨性和韌性，主要用于切削難加工材料，但此類鋼的磨削性能很差。 國外齒輪制造技術(shù)相對比較成熟，早期就有學(xué)者對滾刀的設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，其發(fā)展水平相對較高。如磨前滾刀，其設(shè)計(jì)和使用已有百年的歷史，意大利SU、西班牙FHUSA等公司的磨前滾刀都已得到廣泛應(yīng)用，代表著世界先進(jìn)水平。Frandkin.E.i和Cherkashin.V.P對幾種能在被加工齒輪根部產(chǎn)生根切的滾刀設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，并分析了各自的優(yōu)缺點(diǎn)；H.H.Mabie等對用于加工非標(biāo)準(zhǔn)中心距嚙合的直齒輪的滾刀設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，其中利用了數(shù)值技術(shù)；D.H.Kim從參數(shù)化設(shè)計(jì)的角度對滾

22、刀進(jìn)行了研究，其在文中還分析了滾刀設(shè)計(jì)誤差對齒輪加工的影響。此外，對于一些新型滾刀和特殊形狀滾刀，國外學(xué)者也有所研究。我國的滾刀設(shè)計(jì)技術(shù)起步較晚發(fā)展也較緩慢，但由于滾刀的重要性，很多學(xué)者及企業(yè)技術(shù)人員都不斷地對其進(jìn)行研究，目前，國內(nèi)在滾刀設(shè)計(jì)方面也取得了很大的成就。劉海紅、童榮輝對干式滾齒切削加工刀具的參數(shù)化設(shè)計(jì)及其優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析研究。其所實(shí)現(xiàn)的干式滾刀的參數(shù)化設(shè)計(jì)主要通過改變滾刀模數(shù)、壓力角等基本參數(shù)來實(shí)現(xiàn)滾刀相應(yīng)尺寸的變化，然后利用VB編程軟件和CAD軟件，開發(fā)了干式滾刀設(shè)計(jì)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了干式滾刀零件圖的繪制，文中也對高速干式滾刀的優(yōu)化理論進(jìn)行了介紹。樣選文、余功炎等從滾齒加

23、工提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，論述了當(dāng)前滾刀的設(shè)計(jì)的兩種發(fā)展趨勢，一是采用新型的高硬度合金材料，以提高滾切線速度。進(jìn)而縮短滾齒時間；另一種發(fā)展趨勢是將滾刀外徑向小直徑方向設(shè)計(jì)，并在文中給出了后一種發(fā)展趨勢的理論依據(jù)。李威、劉延軍等從齒輪嚙合和滾刀設(shè)計(jì)的基本原理出發(fā)，提出了非對稱漸開線圓柱齒輪滾刀的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了非對稱齒輪滾刀的參數(shù)化實(shí)體模型，為進(jìn)一步進(jìn)行雙壓力角非對稱齒廓齒輪的研究提供了有效的加工設(shè)計(jì)方法。唐超軍應(yīng)用空間嚙合理論和數(shù)值計(jì)算方法，建立了從工件齒形到滾刀刃形，再到鏟磨砂輪廓形的一系列計(jì)算公式。該算法以任意工件齒形為計(jì)算對象，能根據(jù)工件的齒形直接計(jì)算任意齒形的齒輪滾刀刃形。同時，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)和專家系統(tǒng)