先簡支后連續(xù)30米T梁技術(shù)交底

1、30mT梁預(yù)制施工技術(shù)交底中交三公局重慶豐忠高速公路總承包項(xiàng)目五分部 編制： 審核： 時(shí)間：2014 年 3 月 29日目錄1、工程概況22、施工準(zhǔn)備22.1預(yù)制場建設(shè)22.2臺座和模板23、材料準(zhǔn)備23.1鋼絞線23.2鋼筋33.3水泥33.4細(xì)骨料33.5粗骨料33.6砼拌合用水43.7外加劑43.8錨具44、施工工藝及要點(diǎn)44.1施工工藝流程44.2鋼筋骨架綁扎及吊裝44.3預(yù)應(yīng)力管道施工64.4模板施工74.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)84.6預(yù)應(yīng)力施工94.8壓漿與封錨144.9T梁的移動與存放155、質(zhì)量檢查及產(chǎn)品驗(yàn)收156、安全技術(shù)要求161、工程概況本合同段30mT梁有大橋2座，中橋1座

2、，分別為青龍咀大橋、石橋溪大橋和黃土壩大橋。三座橋左右幅上部結(jié)構(gòu)形式均采用先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，T梁梁長30米，中心梁高2.00米，梁肋間距2.4米，行車道板中板預(yù)制寬度1.7米，邊板預(yù)制寬度2.05米，濕接縫寬度0.65米，30米T梁合計(jì)180片，混凝土強(qiáng)度等級為C50，T梁集中在一個(gè)預(yù)制場制作。2、施工準(zhǔn)備2.1預(yù)制場建設(shè)預(yù)制梁場建設(shè)青龍嘴大橋0#臺靠小里程方向的路基上，主要分為三個(gè)區(qū)域：第一區(qū)域：庫房區(qū)第二區(qū)域：T梁預(yù)制及存梁區(qū)。預(yù)制區(qū)內(nèi)共設(shè)置砼臺座18個(gè)。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺座、龍門吊、龍門吊軌道、運(yùn)輸便道等。第三區(qū)域：鋼筋加工區(qū)，作為材料堆存區(qū)，主要堆放鋼筋、鋼絞線、模板等，注意堆放整

3、齊并分類堆放。2.2臺座和模板臺座采用鋼筋砼臺座，砼內(nèi)預(yù)埋鋼筋，兩側(cè)預(yù)埋槽鋼，砼上鋪6mm鋼板，鋼板與預(yù)埋槽鋼焊接牢固作底模用，臺座下方按需要預(yù)留固定側(cè)模對拉桿的孔洞,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為減少主梁后期拱度，主梁臺座按二次拋物線形式向下設(shè)置2cm。兩座橋預(yù)制場共投入3套中梁模板和2套邊梁模板，T梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用=5mm鋼板，縱肋用10槽鋼，模板支撐為10及14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用22拉桿銷緊。側(cè)模上按計(jì)算配置1.5Kw的附著式高頻振動器，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實(shí)。端模用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度

4、符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。3、材料準(zhǔn)備3.1鋼絞線鋼絞線使用直徑15.24普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby1860Mpa，彈性模量鋼絞線進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，并分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不得使用（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GBT5224-2003的規(guī)定）。鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。不得有油污，損傷和嚴(yán)重銹蝕。鋼絞線進(jìn)場時(shí)對其機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)?？砂礌t（批）號任意選取10線盤（不少于盤），抽取試樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，不合格不予驗(yàn)收。鋼絞線在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋棄、碰撞，避免壓彎和砸傷。鋼絞線存放，不得豎立或直接與地面接觸，應(yīng)平放于干燥的庫棚內(nèi)

5、的擱板上，符合通風(fēng)防銹要求。鋼絞線應(yīng)避免與油脂、酸、堿、鹽、高溫?zé)嵩醇坝泻怏w（如硫化氫）等接觸，防止對材質(zhì)產(chǎn)生不利影響。3.2鋼筋鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明書，對主要受力剛筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)抽驗(yàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。每批鋼筋（不超過20）由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋各取一套試樣。每套試樣制成兩根試件，分別作拉力（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)如有一個(gè)項(xiàng)目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格處理。鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐

6、號和不同規(guī)格分堆分批存放。3.3水泥梁體砼采用42.5號硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定；水泥必須有制造廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場應(yīng)復(fù)驗(yàn)后允許使用。水泥超過三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)簽定。不合格者，不得使用于梁體結(jié)構(gòu)內(nèi)；水泥不得露天存放，袋裝水泥堆高不得大于1.5米（堆碼高度不宜超過10袋）。水泥堆離墻不少于20厘米。離地面高度不低于20厘米；預(yù)制梁應(yīng)采用同一品種水泥。3.4細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬耐久、顆粒結(jié)凈的天然砂。砂的級配雜質(zhì)的含量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中的規(guī)定。3.5粗骨料粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配且質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石宜采用錘擊式破碎

7、生產(chǎn)，碎石的最大粒徑不宜超過 20mm。其物理性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。骨料在生產(chǎn)、裝卸、運(yùn)輸與堆放的過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害雜質(zhì)；骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。3.6砼拌合用水拌合水采用自來水。不得使用污水、PH值小于5酸性水及硫酸鹽量按SO-24計(jì)超過水的質(zhì)量0.27的水不得拌制砼。3.7外加劑為改善砼的性能，可摻用高效減水劑或復(fù)合減水劑。選用的品種和摻量通過試驗(yàn)確定，并符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄F-2的規(guī)定；梁體砼中不得摻入名種氯鹽類，

8、外加劑中含氯量折合水泥重量的百分比不得大于0.1。3.8錨具錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，要按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量；同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查，檢查要求按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000第12.3.5條執(zhí)行。4、施工工藝及要點(diǎn)4.1施工工藝流程4.2鋼筋骨架綁扎及吊裝鋼筋進(jìn)場必須嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保證書，還必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。鋼筋在鋼筋加工場配料，在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管，定位鋼筋網(wǎng)片要求尺寸準(zhǔn)確、焊接可靠，間距1.0米。波紋管定位網(wǎng)孔的尺寸偏差不大于6毫米，定位網(wǎng)孔的凈空比波紋管外徑大23毫米。鋼

9、筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。當(dāng)鋼束與其它鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證鋼束的設(shè)計(jì)位置，可將其它鋼筋適當(dāng)挪動。箍筋在縱向布置時(shí)，相鄰兩根箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置。橫隔板鋼筋事先焊成鋼筋骨架，橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高整修底模安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)模板安裝兩側(cè)模板安裝波紋管道安裝另一側(cè)模板安裝翼板鋼筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆出模型通孔、清孔穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨移梁存放水泥漿試驗(yàn)拌制張拉機(jī)具檢驗(yàn)鋼絞線錨具檢驗(yàn)和鋼束編制鋼筋加工安

10、底模振搗器器整修側(cè)模并涂脫模劑整修端模管道加工接長安側(cè)模振搗器制作砼試塊壓 試 塊施工工藝流程圖度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板的橫向鋼筋在濕接處的連接采用搭接雙面焊，焊縫長度不小于倍鋼筋直徑。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。注意伸縮縫處T梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊高度以3.5cm與2.5cm兩種。安裝時(shí)，墊塊與鋼筋扎緊，綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)

11、層內(nèi)。墊塊錯(cuò)開安裝，排列整齊。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周

12、邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34.3預(yù)應(yīng)力管道施工預(yù)應(yīng)力管道分別采用外徑97（10股、11股）、87（8股、9股）毫米的波紋管（負(fù)彎矩鋼束采用扁型波紋管成型）。波紋管進(jìn)場或在現(xiàn)場卷制后應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。使用前還應(yīng)逐根檢查其外觀質(zhì)量，波紋管表面應(yīng)完整、無明顯起皺、不允許脫扣開裂、無明顯變形。波紋管的接頭采用旋入套接法。接頭套管為直徑比被波紋管大毫米的波紋管，長為250毫米，每端旋入長度不少于120毫米。在接縫處應(yīng)用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免砼漿滲入管內(nèi)。波紋管的端頭（包括接頭處和插入錨下喇叭管內(nèi)的端頭）應(yīng)平順，嚴(yán)防內(nèi)卷給以后穿束造成困難。在施工中，須避免碰撞

13、、擠壓和燒傷波紋管。如有變形或空洞須修整和纏包。為避免波紋管變形和少量漏漿而造成的穿束困難，可在波紋管里穿入硬質(zhì)塑料襯管，其外徑比波紋管的內(nèi)徑小毫米，負(fù)彎矩束。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.4模板施工模板主要由底模、端模、側(cè)模、上下拉桿、頂緊裝置等組成。模板除翼板在濕接頭處由預(yù)留鋼筋的部分側(cè)模采用木模外，其余全部采用定型鋼模。模板上配置側(cè)振，

14、因此，要求要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板的使用規(guī)定：新制模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。做好驗(yàn)收記錄，合格后方能投入使用。模板應(yīng)平整存放，不得重迭堆碼。模板的安裝：立模前，模板應(yīng)檢查、修整、板面涂刷脫模劑。底模、側(cè)模、所使用脫模劑的品種和顏色應(yīng)一致。不得使用易污染、使砼變色的油料作為脫模劑。模板的吊運(yùn)采用龍門吊作業(yè)，模板的吊點(diǎn)位置、吊裝方法應(yīng)合理，不得使模板產(chǎn)生變形。鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處粘貼雙面膠，保證密貼不漏漿。底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的反

15、拱及下沉量，不符合規(guī)定處及時(shí)整修。模板的拆除：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后才能拆除側(cè)模。拆卸模板應(yīng)使用專門的工具和吊點(diǎn)扁擔(dān)，模板應(yīng)脫離砼面，與翼板有一定距離后才能起吊，防止撞擊翼板。拆模時(shí)不得猛撞猛敲，避免模板變形和損傷梁體砼。拆模時(shí)，隨側(cè)模的拆除，梁體兩端外側(cè)要妥善支撐，確保梁體的穩(wěn)定。模板拆下后應(yīng)將灰漿清除干凈，有變形破損者及時(shí)修理、調(diào)整。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留

16、孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，104.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.5.1混凝土澆筑砼統(tǒng)一拌合站集中拌制。梁體砼標(biāo)號為C50，其配合比由試驗(yàn)確定。砼配合比須經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)后才能投入使用。梁體砼應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的配合比，由試驗(yàn)室下達(dá)施工配合比通知單進(jìn)行配料拌制，不得隨意更改。砼攪拌時(shí)，值班試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定做計(jì)量衡器檢查，塌落度試驗(yàn)和制取砼試塊，并認(rèn)真填寫灌注日志。拌制后的砼嚴(yán)禁任意加水。如塌落度損失過大，可加入與原水灰比相同的水泥漿重新攪拌。每灌注一片梁應(yīng)制取試件組。其中組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為梁體砼質(zhì)量檢查的依據(jù)，其余組試件隨

17、梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉、承受荷載等階段強(qiáng)度的依據(jù)。砼運(yùn)輸由罐車裝運(yùn)至預(yù)制場澆筑地點(diǎn)，由龍門吊上電動葫蘆吊運(yùn)料斗。砼放入罐車前，仔細(xì)檢查罐車內(nèi)是否有集水。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順，減少顛跛，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和倒運(yùn)次數(shù)。避免砼離折、漏漿、泌水、和塌落度損失過大。夏季高溫天氣應(yīng)采取隔熱、降溫措施。砼澆筑前，模板內(nèi)應(yīng)保持干凈，不得有泥土、木屑、膠皮、廢紙等雜物；檢查振搗器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼澆筑時(shí)，為保證澆筑質(zhì)量，梁板砼的澆筑順序采取從一端向另一端斜向分層，逐級推進(jìn)的方式進(jìn)行，當(dāng)向另一端灌注至另一端約米時(shí)，改從反方向灌注，以確保梁體錨下區(qū)域的砼質(zhì)量。分層厚度厘米，斜面坡度約：。砼入模應(yīng)緩慢、均勻攤開，不得集中一處

18、猛烈傾倒。避免沖擊波紋管和堆集過厚，使之難以振搗造成蜂窩、空洞。砼灌注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件等的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)在松動、移位、變形、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。由于T梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁混凝土的澆筑質(zhì)量，澆注時(shí)分批、定時(shí)地打開側(cè)模上安裝好的附著式振動器進(jìn)行振動，上面再配合插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振搗，以確保梁體砼密實(shí)。在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。砼的振動時(shí)間不宜過長，以砼不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿泛出為準(zhǔn)。使用插入式振動器，其移動距離不得大于振動器

19、作用半徑的1.5倍。砼澆筑完后注意頂面進(jìn)行整平或拉毛。4.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢，梁面整平（或拉毛）后及時(shí)加塑料薄膜或濕麻袋覆蓋，經(jīng)常撒水使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。砼養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免驟冷驟熱，要勤灑水或蓄水或采用噴水等方法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得對梁體混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采取冬季施工方法蓄熱保暖措施。T梁脫模后，標(biāo)識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。4.6預(yù)應(yīng)力施工4.6.1 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作穿束施加預(yù)應(yīng)力預(yù)制T

20、梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼立方體強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級的85%后，且砼齡期不小于7天，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)下彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.4.6.2 預(yù)應(yīng)力材料的選擇及制作T梁預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛j15.24mm鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能如下：fpk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，y=0.75Rby1395Mpa，伸長率進(jìn)行校核。1）鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。2）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分

21、批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3）從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取欄進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。4）、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防

22、潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進(jìn)行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。5）、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。6）、預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料后即行編束，編束時(shí)可用錨環(huán)或梳形板從一端向另一端梳理順直，同時(shí)每隔2米用20鐵絲捆扎一道。并在鋼束兩端掛上長度及編號的標(biāo)志牌。4.6.3

23、穿束穿束可用人工或穿束機(jī)進(jìn)行（用穿束機(jī)單根穿入時(shí)可不編束）。人工穿束時(shí)可整束用網(wǎng)套或?qū)撌伺c引線焊成錐形，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引。鋼絞線端部應(yīng)用水泥袋紙等纏兩、三層并用細(xì)鉛絲扎牢或用套筒保護(hù)，防止受損。穿束前應(yīng)全面檢查孔道是否通暢，與喇叭口的銜接是否平順，墊板下砼是否密實(shí)。4.7 施加預(yù)應(yīng)力4.7.1機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。4.7.2張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)

24、千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。4.7.3施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。4.7.4張拉主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，施工時(shí)按鋼束的束號橫向?qū)ΨQ張拉，采用兩端張拉，張拉鋼束順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1.A、施加預(yù)應(yīng)力的順序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10con）逐級加載100con持荷3分鐘錨固。T梁均使用：低

25、松弛力筋鋼絞線束、有自錨性能的夾片式錨具。低松弛力筋 0初應(yīng)力（10%）（持荷2min錨固）為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；采用智能張拉設(shè)備兩端同時(shí)進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，T梁均采用在兩端對稱張拉，采用伸長量和張拉力雙控法控制。C、張拉應(yīng)力控制、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校對，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量可用下式計(jì)算： L= Pp L/(Ap Ep) 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L

26、預(yù)應(yīng)力筋的長度（）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。、實(shí)際伸長值的量測，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在將預(yù)應(yīng)力拉至規(guī)定的張拉應(yīng)力時(shí)，應(yīng)測量一個(gè)初始值，再拉到初應(yīng)力的I倍量測一個(gè)實(shí)際伸長值L1作為0到初始應(yīng)力的伸長值，待拉至張拉控制X時(shí)的實(shí)際伸長值為L2，總的伸長值L應(yīng)為L1和L2之和，并與理論伸長值進(jìn)行比較。D、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求（1）、加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和智能張拉主機(jī)需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良

27、好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度、強(qiáng)度。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲、錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動。、錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。（3）、滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法。鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制

28、成，長20cm30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。4.7.5張拉質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)（1） 質(zhì)量控制在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完24小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表控制數(shù)。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許

29、張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值予以校核，在錨固后兩端伸長值之和不超過計(jì)算值的±6%。鋼絞線每端回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過1mm。鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次時(shí)，要予以更換。終張拉完成后，測量梁體上拱度和彈性壓縮量。每片梁張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。在終張拉完成后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹處理。（2） 安全注意事項(xiàng)A、 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)；B、 張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人；C、 智能張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況時(shí)，應(yīng)

30、立即停止張拉并進(jìn)行檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵千斤頂各部位的螺絲；D、 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋；千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；E、 高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；F、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。4.7.6鋼絞線切割鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為33.5cm，采用砂輪機(jī)切割。4.8壓漿與封錨1）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出濃漿為止。壓漿水泥采用普通硅酸鹽42.5號水泥，采

31、用C50的水泥漿，要求水泥細(xì)度高，流動性好，初凝最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右。2）、封錨壓漿后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行梁體封錨，注意封錨前應(yīng)對板端進(jìn)行沖洗清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊運(yùn)。水灰比采用0.35（加入減水劑和水泥用量0.01的鋁粉），其稠度為14s18s之間。壓漿壓力宜為0.60.8Mpa。每次壓漿時(shí)應(yīng)做好三組水泥漿試塊。4.9 T梁的移動與存放利用龍門吊將T梁吊移至存梁臺座。初張后吊運(yùn)時(shí)，梁上避免堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)應(yīng)在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。T梁落至存梁臺座后，用水準(zhǔn)儀再次抄平，確認(rèn)四個(gè)支點(diǎn)的相對高差控制在2mm范圍內(nèi)。存梁支承臺座堅(jiān)固穩(wěn)定，排水便利，在批量