換熱站安裝記錄表

1、換熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期施工單位安裝分項換熱機組的就位安裝安裝內(nèi)容： 清理施工現(xiàn)場及軸線敷設(shè)軌道 利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點。 在設(shè)備底座與水平運輸軌道間，設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠。 將電動卷揚機與設(shè)備可靠連接，拴好吊點。 啟動牽引機械，將設(shè)備運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上，牽引速度不易過快，要保證設(shè)備平穩(wěn)前進(jìn)。 通過千斤頂將設(shè)備安裝就位，并拆除施工機具，換熱機組由遠(yuǎn)至近逐臺安裝。 將機組底座置于基礎(chǔ)上，調(diào)整底部的縱橫中心位置，使它與設(shè)計位置一致。項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理：年月日換熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期施工單位安裝分項管道安裝安裝內(nèi)容：1、管道在安裝前經(jīng)檢查、 檢驗合格，并用水平儀測量出

2、支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并檢查支架立柱垂直偏差和相對位置準(zhǔn)確性。2、管道安裝時根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝就位好，用臨時支撐找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、布管、切管、磨口（1）管道運至現(xiàn)場，按換熱站布置預(yù)制管。（2）管子切割：在現(xiàn)場用氧乙炔切割；管子切口質(zhì)量符合下列要求：a、端面平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣清理干凈。b、端面傾斜偏差為管子外徑的1% ，但不超

3、過 3mm ，在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位用校核過的樣板畫定。c、用手砂輪進(jìn)行磨口，根據(jù)管壁的厚度，按v型坡口型式進(jìn)行磨口， 加工的坡口整齊光潔，沒有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。4、管道對口（1）外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，作到外壁平齊， 對口錯變量小于規(guī)定值：a、壁厚不等的管口對接，遵守下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于等于 10mm 、厚度差大于 3mm ，以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的 30% 或超過 5mm 時，按規(guī)范要求將厚件削??；b、內(nèi)徑外徑均不等， 單側(cè)厚度超過上述所列數(shù)值時，應(yīng)按規(guī)范要求，將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)

4、均勻。4、焊接質(zhì)量：（1）i 、 ii 級焊縫不超過壁厚的10% ，且不大于 1mm 。（2）iii、 iv 級焊接縫不超過壁厚的20% ，且不大于 2mm 。（3）管子、管件組對接，坡口表面上沒有有裂紋、夾層等缺陷。（4）水平固定焊接， 組對時，管軸線對正，沒出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mm 處測量，偏差 1mm/m ，全長允許偏差不超過10mm 。（5）焊縫表面沒有有氣孔、裂紋和熔渣飛濺物；（6）焊接尺寸符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整， 高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm ；（7）多層焊接時，第一層焊縫根部焊透，不燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚

5、度為焊縫直徑的0.81.2 倍。項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理：年月日換熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期施工單位安裝分項管道支架安裝安裝1、安裝管道時，及時的安裝固定支架。支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。2、固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的位置嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計位置安裝，安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。3、架空管道滑動管托的中心處于管道熱位移相反方向的一側(cè)，其偏移量應(yīng)為計算位移量的 1/2。4、固定支架和滑動支架安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：6、架空管、直埋管，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面整潔平整，無歪斜和卡澀的現(xiàn)象，絕熱層不妨礙其位移。檢查項目允許偏差支架中心點平面坐標(biāo)支架

6、標(biāo)高兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架 10 米處中心處偏差值（ mm ）25 -10 5 25 項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理：年月日熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期施工單位安裝分項電控安裝1、柜（盤）安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整， 每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。低壓柜鉆12.2 孔，高壓柜鉆16.2 孔，分別用 m 12、m16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜

7、體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接2、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm 2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。3、柜（盤）二次小線連結(jié)1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓一致。2 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根。多股線應(yīng)搪錫，不準(zhǔn)有斷股。4、 柜（盤）試驗調(diào)整1 試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2 試驗內(nèi)容： 高壓柜框架、 母線、避雷器、 高壓瓷

8、瓶、 電壓互感器、 電流互感器、高壓開關(guān)等。3 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整， 時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。4 絕緣搖測：用 500v搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5m。二次小線回路如有晶體管， 集成電路、電子元件時， 該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表， 使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。5 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理：年月日換熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期

9、施工單位安裝分項設(shè)備電纜敷設(shè)1、電纜管的加工及敷設(shè)電纜管沒有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平， 內(nèi)壁光滑；金屬電纜管沒有有嚴(yán)重銹蝕。 硬質(zhì)塑料管不用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時，采用鋼管。每根電纜管的彎頭不超過 3 個，沒有有直角彎。2、電纜明敷時符合下列要求：（ 1） 電纜管安裝牢固，電纜管支持點間的距離，按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定的，不超過3 米。（ 2）當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節(jié)。金屬管的連接固定，密封應(yīng)良好， 兩管口對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的 20 倍。金屬電纜管不直接對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，便于與設(shè)

10、備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線； 有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。3、電纜的敷設(shè)（ 1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀無損傷、絕緣良好。（ 2） 敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（ 3） 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，有可靠的安全措施。（ 4） 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。（ 5）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、 電纜金屬護(hù)套作中性線。 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、 型號、規(guī)格宜相同

11、。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（ 6） 電纜敷設(shè)時，從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（ 7）電纜的固定，符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上：橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜， 在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處。（ 8）電纜排列，符合下列要求：1 電力電纜和控制電纜不配置在同一層支架上；2 高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上；3 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求項目經(jīng)理：年月日監(jiān)理：年月日換熱站設(shè)備安裝記錄表項目名稱安裝日期施工單位安裝分項試壓試驗1、管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5 倍設(shè)計壓力，為保證安全，水壓試驗不得超壓。2、開始注水，水滿管后，靜置至水溫與管壁溫度相同，開始加壓。3、注水前檢查放氣點、放水點，并在放水點設(shè)集水坑，安排潛水泵，做好排水準(zhǔn)備。4、管道水壓試驗時，緩慢升壓，當(dāng)壓力升至1.5 倍的工作壓力后，穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)無滲漏，將管道內(nèi)的壓力降