皮帶運輸機安全安裝措施

1、皮帶運輸機安全安裝措施一、工程概述格目底一號礦井在建設(shè)期間，隨著施工的進行12 集中運輸石門和 12 回風聯(lián)絡(luò)巷已貫通。為了保證工程施工的質(zhì)量及加快施工進度，根據(jù)當前井下運輸系統(tǒng)召開生產(chǎn)調(diào)度會的決定，需要將 12 回風石門的皮帶向前移至 12 回風石門聯(lián)絡(luò)巷處，并在 12 回風聯(lián)絡(luò)巷安裝一條長約 50m 的 650 皮帶。為了保證此次工程施工的質(zhì)量及速度，特編制此措施，所有施工人員必須嚴格執(zhí)行。二、施工時間施工時間為：2012 年 8 月 14 日早上 8:30 點至 2012 年 8 月 20 日下午 6 點。三、施工方案在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。

2、施工時，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關(guān)鍵，所以以機械部分施工為主線。四、施工準備1、技術(shù)準備：劃出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線,定出皮帶基礎(chǔ)高度；2、設(shè)備準備：設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴格的驗收；3、工具準備：施工用器具必須準備齊全，并對相關(guān)器具進行校驗以確保施工器具能正常使用；4、人員準備：施工人員由安裝隊長負責，并且所有施工人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理；5、安全準備：清理皮帶安裝巷道內(nèi)雜物；在關(guān)鍵位置打上柵欄，以保護施工人員的安全；所有應(yīng)該架高的電纜和管路應(yīng)該架高一些，這一方面為皮帶機施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護創(chuàng)造條件。五、安裝工程及施工順

3、序1、饋電開關(guān)停電閉鎖；2、頭部機架 :首先根據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，用手動葫蘆將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然后固定好頭部機架；3、根據(jù)中心線確定機頭位置，固定皮帶機頭部機架 ,確定機頭滾筒位置后，利用5T 手動葫蘆將皮帶機頭部滾筒，皮帶機驅(qū)動滾筒、減速器、電動機等機頭主體對應(yīng)相對位置安裝； 4、機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將“ H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應(yīng)安裝，同時安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“ H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上； 5、機尾部分安裝。確定皮

4、帶機尾架位置，固定機尾底座，安裝機尾架、緩沖托架等，并與機身架桿相連，穿接機尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機釘牢、卡緊成為一體；6、在機尾部分安裝機尾移動裝置。7、運轉(zhuǎn)調(diào)試，各螺栓緊固可靠，皮帶機運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音；滾筒無漏油現(xiàn)象；托輥靈活運轉(zhuǎn)可靠；信號靈敏正常，各種保護齊全完好；皮帶無跑偏現(xiàn)象；H 架平直一條線。六、施工質(zhì)量要求1、機械部分：皮帶運輸機的現(xiàn)場安裝，要求對皮帶機的運轉(zhuǎn)中心與安裝幾何中心重合，頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機的運轉(zhuǎn)中心，才能達到運轉(zhuǎn)時運輸帶穩(wěn)定在中心運行。2、電氣設(shè)備部分：電氣設(shè)備安裝時，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)；電氣設(shè)備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包

5、括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在；電纜進入器壁與設(shè)備連接時，應(yīng)按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固，電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。七、施工安全技術(shù)措施起吊安全技術(shù)措施 ;1. 起吊前必須打好起吊錨桿，錨桿使用MG400螺紋鋼錨桿 22×2500mm。失錨必須重新打，錨固力不小于120KN 。每個起吊點錨桿數(shù)量不少于兩根，確保起吊點安全；2. 起吊前要對起吊用的工器具進行檢查，手拉葫蘆、錨鏈等必須完好，然后對頂板進行安全檢查，確認安全后方可進行起吊，起吊時要有專人指揮；3. 使用手拉葫蘆起吊，必須使用兩只不小于5T 的手拉葫蘆，起吊時，操作人員要站在安全地點操作，不得位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向；4.設(shè)備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、 及起吊裝置附近的安全情況， 每次起吊2