再生鋁生產熔煉設備

1、再生鋁生產熔煉設備1.1再生鋁熔煉設備的作用再生鋁熔煉設備包括了熔煉爐、靜置爐、風機、燃燒系統(tǒng)等。其中對再 生鋁熔煉和靜置爐（小企業(yè)沒有靜置爐），因此，可以將熔煉爐和靜置爐看 為一體。熔煉爐的種類有很多，其作用都一樣，一是熔化爐料和添加劑，爐 料包括了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；二是在爐內一定的溫度下使 熔融物之間發(fā)生一系列的化學和物理反映，使其中的雜質形成浮渣或氣體除 掉；三是調整成分，使其合金中的各種元素含量達到相關標準要求；四是對 合金熔融物進行變質等處理，細化精粒，使合金能夠符合相關的物理性能。 因此熔煉爐的形式和結構，對再生鋁合金的生產能力、成本、產品質量以及 環(huán)境保護有著重要

2、的作用。1.2主要熔煉設備常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種：土甘埸式和熔池1.2.1給埸爐爐土甘埸是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金 屆回收率高，但缺點是生產能力小，壽命短和成分不穩(wěn)定，彳艮難與大型反射 爐相比。土甘埸爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵土甘埸和石墨土甘埸。土甘埸爐在使用時，爐體固定在用耐火材料砌筑的鍋臺上，土甘埸爐的下部 和四周是燃燒室。在使用較大的土甘埸爐時，因為考慮到給埸爐的自重問題， 爐體的底部不能架空，應該落在穩(wěn)定的耐火材料上，尤其是大型的鑄鐵土甘埸 爐，在高溫下會使爐體變形而影響其壽命。土甘埸爐的燃料適應性強，可以煤炭、焦碳、燃氣等，對

3、燃料的選擇空間 較大。在用燃油或煤氣為燃料時，給埸下面有噴嘴，噴入燃料和空氣燃燒加 熱，此即是燃油土甘埸爐或煤氣爐。在用電加熱時，將電阻加熱元件（電阻絲或碳化硅棒）布置在土甘埸周圍，即電阻土甘埸爐。用燃料的土甘埸爐，一般加熱升溫 迅速，但其溫度控制不能很嚴格。電阻給埸爐的加熱升溫速度較慢，電熱絲 時可達900,碳化硅棒可達1200,比燃料爐的溫度低些，同時其設備費用貴、 耗電大和熔煉成本高。但是它的生產環(huán)境和勞動條件較好，且熔化溫度能夠 精確控制，適用于鋁和鎂合金的熔煉。外部熱源首先加熱土甘埸，土甘埸被熱后，再傳熱給土甘埸內部的金屆爐料或 熔液。根據這種傳熱特點，土甘埸爐是外熱式熔化爐，為提高

4、熱效率。土甘埸均 制成直徑較高度的尺寸為小的形式，以增加金屆與土甘埸壁的接觸面積。這樣， 熔化后的液體金屆與外界氣余的接觸面積相對較小，可減輕金屆的氧化和吸氣，對金屆有利。在熔煉鋁合金時，多采用的土甘埸有兩種，一種是強度和耐火度均較高的 石墨土甘埸，另一種是鑄鐵土甘埸。(1) 石墨土甘埸：石墨給埸由專業(yè)耐火材料廠生產供應，土甘埸尺寸和容量 的規(guī)格很多，土甘埸的號數即熔化銅合金的公斤數，如50號土甘埸能熔化50公斤銅，若熔化鋁時，其容量應除以0. 4的系數。石墨土甘埸可以多次使用，但 總體講壽命較短，且隨著使用時間的加長，土甘埸的導熱性能下降，影響了熱 效率和生產效率。(2)鑄鐵土甘埸爐：因鋁合

5、金熔化溫度較低，多在700-800 C,因此大量采用金屆土甘埸，常用的是鑄鐵土甘埸爐。普通鑄鐵土甘埸價格低、強度高和導熱 性好，為生產廣泛采用，但壽命短，生產中會頻繁更換土甘埸。為提高鑄鐵給 埸的壽命，亦可采用含有銳、銘或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的土甘埸，以增長其 使用壽命。熔化鋁合金用的鑄鐵土甘埸容量多是 30-250公斤，一般不超過30 0公斤，大容量的可達500公斤以上。為防止熔化過程中土甘埸中的鐵滲入鋁液，也為保護土甘埸，土甘埸在使用之 前必須在土甘埸內壁上噴刷防護涂料后再使用，土甘埸爐的涂料情況在相關材料 中可以查到。大型給埸爐多是固定式的，熔煉過程完成后，可用澆勺由土甘埸 中舀取熔液澆

6、注，對大鑄件也可以將土甘埸吊出來澆注。許多中、小型電阻土甘 埸爐帶有傾動機構，可以傾出給埸中的溶液。目前給埸爐正在向大型化和控制系統(tǒng)機械化方向發(fā)展，可傾動式的大型 土甘埸爐，傾轉爐身即可澆出熔液。1.2.2反射爐熔池式爐膛的熔煉設備稱為反射爐。原始的反射爐是燃煤的，有燃燒室， 火焰通過拱型的爐頂反射到熔煉室。隨著再生鋁技術的發(fā)展，大量現代化的 反射爐已經不采用煤為燃料，更多的采用燃油和燃氣，因此，反射爐的概念 已經淡化，目前一般都稱之為火焰式熔煉爐。燃料加熱的反射爐主要由爐底、 爐墻和爐頂構成熔煉室。形成深度淺而面積廣的熔池，以盛放金屆爐料及熔 化的液體金屆。爐墻正面有加料和操作用的爐門。正規(guī)

7、的熔煉爐是配備煙囪 的，這樣可以有效的改變操作環(huán)境，節(jié)約能源和便于治理煙氣的污染，但目 前實際中許多企業(yè)的爐子沒有煙囪，一些是敞開的，一些在爐門設有集煙罩。 燃煤的爐子在熔煉過程中，從燃燒室來的高溫爐氣從側面窗孔沖入熔煉室， 而燃油、燃氣的爐子的火焰直接噴入爐內，加熱了爐頂和爐墻，同時也加熱 了爐料。金屆爐料就是靠高溫爐氣和被熱到高溫的爐頂和爐墻的輻射來加熱 和熔化的，反射爐因用燃料不同，其構造有較大的差異。由于反射爐爐堂容積大，其容量可達幾十噸，目前熔煉鋁合金的爐子大 的可達50噸以上。故可以熔煉各種的爐料，很適用于生產量較大的再生鋁企 業(yè)。目前反射爐是熔煉鋁合金的主要設備。反射爐有矩形的和

8、圓形的，而大多數采用矩形的，該種爐型筑造比較容 易，造價較低。圓形反射爐成本高，維修不方便，但熱能利用率較高，因為相同的周長圓的表面積最大，因此，相同周長的爐子，圓爐的表面積最大，受 熱的面積大，熱效率高。反射爐在生產中因金屆被直接加熱，故熱效率高，爐料和熔液淺，故升 溫快和生產率高。同時，反射爐在活除爐內雜質時也比較容易。但由于金屆 與燃燒氣相接觸，故金屆的氧化和吸收氣體嚴重，故雜質較多，影響熔液質 量。另外，由于火焰與爐料直接接觸，鋁的燒損較大，回收率相對于土甘埸爐 要低。反射爐亦可采用電阻加熱方式，即電阻反射爐，電阻絲 （帶）或碳化硅棒 懸掛在爐頂土，靠高溫的電熱元件和爐頂輻射傳熱，加熱

9、爐底上的金屆。它 適用熔化熔點較低的鋁合金，電阻反射爐的勞動條件較好，熔煉鋁合金質量 好，但是耗電量很大是嚴重缺點。反射爐在再生鋁行業(yè)大量應用，并派生出許多爐型。（1）雙室反射爐：雙室反射爐是一種熔煉再生鋁合金的專用設備，因其 有能耗低、燒損率低、金屆回收率高的優(yōu)點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛 采用。但由于各國之間的技術壁壘，雙室反射爐在我國很少采用。雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種 形式，但一般都是兩個熔室，即內熔室和外熔室，兩室之間有專門設計的通 道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內熔室 則進行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁直接加入到外熔

10、室的鋁融液中，并迅速 被過熱的鋁融液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很 低，可以大幅度提高鋁的回收率。內熔室的容積大于外熔室，其主要作用是 加熱鋁融液，同時熔煉鋁合金。可以看出，雙室反射爐集中了土甘埸熔煉爐和 反射爐的優(yōu)點（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。 常用的雙室反射爐內熔室配有燃燒系統(tǒng)，而外熔室沒有燃燒系統(tǒng)。廢鋁由外 熔室加入，直接浸泡在過熱的鋁液中，隨之被融化，鋁溶液的溫度隨之下降， 經過循環(huán)泵進入內熔室，熔融的鋁液在內熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用 下乂進入外熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復循環(huán)進行。熔煉過程中大量的鋁 灰在外熔室產生，因外熔室的容積

11、小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可 以明顯減少添加劑（主要為覆蓋劑）的加入量，同時便于鋁灰的活除，減輕 了工人的操作強度。循環(huán)泵一般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。根據資料介紹，雙室反射爐添加劑的消耗量僅為其它反射爐的二分之一 到三分之一，回收率可以提高2到5個白分點，能耗也可以降低20-30%雙室反射爐在處理散碎的廢鋁和鋁屑時，以上優(yōu)勢更為突出雙室反射爐的缺點也是明顯的，這就是當廢鋁熔化到一定數量時，達到 了熔煉爐的設計容積，此時要停止加料，進行成分調整和精煉、除氣等，再 經過靜置之后鑄錠。如果爐中的鋁融液全部鑄錠，那么在進行下一爐熔煉時， 開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題

12、。為回避這一問 題，一些企業(yè)在鑄錠后期，在爐中預留一部分鋁融液，以便進行下一爐的熔 煉，但是，預留的這一部分鋁融液已經進行了精煉，使其重新與廢雜鋁混合， 還需要重新進行精煉，這樣做不僅浪費了工時而且增加了能耗和添加劑的消 耗量，而且降低了生產的效率，在經濟上是很不合適的。為解決以上的問題，有的企業(yè)另建一個靜置爐，雙室反射爐只起到熔煉 和調整成分的作用，而大部分精煉等過程在靜置爐中進行。(2) 帶加料井式的融鋁爐：該種熔煉爐也是一種雙室反射爐，由加料井 熔煉爐和磁力泵組成，三者形成一個循環(huán)系統(tǒng)，如圖所示。生產中，鋁廢料 持續(xù)加到加料井中，被過熱的鋁液融化，然后在磁力泵的作用下進入反射爐， 這樣往

13、復進行，達到熔煉的目的。優(yōu)點是燒損小，金屆回收率高，適應處理 碎的廢鋁料，更適應處理鋁屑。熔煉爐的形式可以是方型的。(3) 帶電磁攪拌系統(tǒng)的反射爐：反射爐熔煉再生鋁合金過程中，為了促 進熱的交換，加快鋁的熔化速度，增加反應速度，保證鋁溶液的成分均勻， 要進行攪拌。每次攪拌都會破壞液面的氧化鋁保護層，加大了鋁的燒損。為 此，許多單位都在研究攪拌技術，盡管出現了機械耙等，但都不十分理想。電磁攪拌系統(tǒng)是英國企業(yè)研究的技術，適用于各種反射爐和靜置爐。電 磁攪拌的原理是將感應線圈安裝在爐子底下或側面，通電之后產生一個行波 磁場。熔池內鋁合金溶液的攪拌(流動)是依靠電磁場和導電金屆液之間相 互作用進行的。

14、這與電動機的原理類似，電動機的定子相當于攪拌器，轉子 相當于熔池。電磁攪拌可以大幅度降低燒損，減輕操作強度，凈化了環(huán)境，降低爐渣 產生量，并可得到成分均勻的鋁合金溶液。電磁攪拌系統(tǒng)的造價很高，需要 有較高投資能力的企業(yè)才能建設。(4) 落差式反射爐：落差式反射爐乂稱為子母爐，是一種比較適用的反 射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料效果甚佳。子母爐由熔化爐和熔煉爐組 成，兩者之間相通聯，有一定的位差。熔化爐只起到熔化作用，爐料進入熔 化爐之后，快速熔化，然后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質留在爐中，人 工爬出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。 進入熔煉爐的鋁液進一步熔煉，由于

15、熔煉爐中不存在鐵等雜質，因此，在整 個熔煉過程中避免了鐵對鋁融液的污染，保證了鋁合金的質量。子母爐是一種非常值得推廣的爐型，大小均可，且投資低廉，適用性強， 目前北方地區(qū)有許多企業(yè)采用此種爐性。在使用子母爐時，當爐料熔化之后， 要盡快放出溶液，減少鋁溶液在爐內的停留時間，以減少鐵及其它雜質溶入 鋁液。（5）旋轉式反射爐旋轉式熔爐有多種形式，特點是在生產過程中爐體可以旋轉360度，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，可以基本上免去了攪拌操作。由于耐火材 料均勻的接觸熔融的鋁液，因此對爐壁的腐蝕均勻（一般熔爐腐蝕最嚴重的 部位在液面線上），因此爐齡也較長。旋轉式熔鋁爐必須使用液體或氣體燃 料。1.2.

16、3感應爐這是利用電磁感應作用加熱金屆的一種熔化爐，。感應電爐根據攻電頻率的不同，可分為工頻爐（50 60赫茲）.中頻爐（1 10千赫茲）和高頻爐20 0300千赫茲）。感應爐從構造上看為兩種：有鐵芯感應爐和無鐵芯感應 爐。工頻有鐵芯感應熔爐就相當于一個變壓器，向鐵芯外的初級繞組送入工 種熔化爐。感應爐根據供電頻率之不業(yè)頻率的交流電，在相次級繞組的與熔 池連通的熔溝中的余屆內即產生很大的感應電流，從而使金屆加熱。無鐵芯 感應熔爐是給埸型熔化爐，在土甘埸外安置初級繞組，既感應器，它是由空心 銅管制成，管中通水冷卻。感應器供電后，土甘埸內金屆即產生感應電流而生 熱。工頻感應爐的土甘埸外還布置磁扼，以

17、提高爐子的電磁效率。工頻感應爐 在熔化小塊金屆料時效率很低，甚至難以熔化它，只適于大塊金屆料的熔化。 所以，工頻感應熔爐的量都比較大，可達幾噸或更大。由于電磁作用可以使 爐中的液體全屆自身發(fā)生攪拌，能使其成分和溫度均勻，工頻爐可用來熔化 銅合金、鋁合金和其它熔點較低的合金。工頻有芯感應爐啟動時，應該在熔溝中充滿金屆，以形成閉合回路；每 爐熔化后澆出的金屆應有一定的剩余量，以保證能充滿熔溝使熔爐能繼續(xù)工 作。在下部熔溝中，有時會被熔渣和污物堵塞，影響正常熔煉工作，故在爐 下側設有塞孔，以便及時活理熔溝。在熔化鋁合金時，熔溝容易被鋁的氧化 物堵塞。目前，有芯感應爐多用來熔化銅合金。工頻無芯感應爐沒

18、有熔溝, 麻煩少，爐體構造筒單，比有芯爐優(yōu)越。但每爐澆注后也應在土甘埸中留剩余 量，以便于順利繼續(xù)工作。有的無芯感應爐中間裝的是鑄鐵土甘埸，可以提高 電磁效率，特別適合熔煉鋁合金用。高頻率的交流電在金屆中通過時，發(fā)生“集膚效應”，即在金屆爐料中 因感應而產生的電流并非均勻分布，而是金屆表面的電流密度最大，越向內 部電流密度越小，到一定深度后，則幾乎沒有電流了，一般，把電流集中的表層深度稱為“穿透深度”?？捎孟率接嬎悖篴 = pa f式中：6電流穿透深度，厘米；p金屆的電阻系數，歐姆？厘米：u金屆的導磁系數： f電流頻率，赫茲。由上式可知，穿透深度與金屆料的電阻系數的平方根成正比，與導磁系 數和

19、電流頻率的平方根成反比。即是，對一定金屆而言，電流頻率越局，穿 透深度越小，這樣。在金屆很薄的表層厚度上通過大量電流，其產生的熱量 就集中，這有利于金屆爐料的加熱熔化。所以中頻感應爐比工頻爐的電效率 高得多，而且允許使用比較小塊的金屆料。中頻適用于無芯感應爐，而不必 安裝工頻所必備的磁扼，同時每次熔化后可以澆出全部金屆液，而不必保留 剩余量?？捎脕砣蹮掍摵弯X，效率和質量很高，而且勞動條件好。但中頻感 應爐需要專用的變頻設備來供電，使其熔煉產品的成本增高。高頻爐一般不 用來熔化鋼和鋁合金。這種由金屆料內部感應電流來加熱的爐子，是內熱式 熔化爐，它的熱效率比前述的土甘埸爐和反射爐的要高得多，感應爐

20、的爐襯一 股是用耐火材料搗筑，也可以用予制的土甘埸裝入。鋁合金的熔煉過程包括金屆料熔化和金屆液態(tài)處理兩階段。熔化階段耗 能大而費時長，應采取措施盡快熔化而減少金屆的損耗。液態(tài)處理階段則根 據各熔煉合金的特點不同和爐料成分和品質的不同，一般有熔煉除雜、合金 化、精煉脫氣和變質等步驟。在生產規(guī)模大時，反射爐多數為雙聯法，即先在容量大和效率高的反射 爐中快速熔化金屆，再將溶液注入對溫度控制嚴格的電阻爐或反射爐中進行 液態(tài)金屆處理及保溫，然后再澆注。這樣兩爐聯用，各發(fā)揮其所長，能達到 較好的經濟和技術指標。具體采用何種爐型，選用哪種熔煉工藝方法，應從 熔煉合金的質量和產量要求來確定。1.3熔煉爐的發(fā)展

21、熔煉爐技術的發(fā)展是伴隨其它工業(yè)技術特別是電子技術和新材料技術的 發(fā)展而發(fā)展的。從爐型方面看，以上介紹的雙室反射爐、帶加料井熔煉爐、 電磁攪拌反射爐、旋轉式反射爐以及可傾式耐熱土甘埸爐等都是發(fā)展的方向。 從加熱方式上看，無非是用到一些高能束加熱源，如激光、電子束、離子束 等。熔體保護采用一些特殊結構的密閉容器，以便實現真空或者是氣體的保 護，避免熔體受到環(huán)境氣余的污染。從節(jié)約能源角度看，在爐體的保溫設計 上采用以新型保溫材料以充分提高能源的利用率。從環(huán)保角度看，增添了爐 氣、爐渣的凈化處理系統(tǒng)。土甘埸材料從石墨材料向耐高溫合金土甘埸方向發(fā)展, 以提高土甘埸爐的使用壽命。從攪拌方式看，機械攪拌和電

22、磁攪拌都在快速的發(fā)展，尤其是電磁攪拌將很快被采用。1.4反射爐體筑造簡介反射爐，顧名思義是通過反射的熱對爐料進行加熱，使爐料熔化并熔煉。 傳統(tǒng)的反射爐是燃煤的，在爐子的一端建有燃燒室，火焰在上升過程中遇到 拱型爐頂，被爐頂反射到熔煉室，從而達到熔煉的目的。反射爐不僅用于再 生鋁企業(yè)，在有色金屆行業(yè)被廣泛應用，如銅冶金、鉛冶金等。隨著冶金技術的發(fā)展，反射爐發(fā)展很快，尤其是燃料的改進，大量采用 燃油、燃氣等，反射爐得到了很大的改善，依靠反射的意義正在減小，目前 爐體的設計已經不單純考慮對火焰的反射，而重點考慮提高爐子熱利用率和 減少燒損。1.5反射爐熱工1.5.1反射爐的熱傳遞傳熱是一個復雜的物理

23、現象，一般分為傳導、對流和輻射三種傳熱方式。 反射爐爐體主要由爐頂、爐墻和爐底組成，三者對反射爐的傳熱有重要的意 義。三種熱傳熱方式在反射爐中同時存在，一般稱之為綜合傳熱。在實際生 產中，火焰輻射廢鋁料和爐子的四壁，四壁再把熱傳導（或輻射、反射）給 鋁料，與此同時，一部分熱通過四壁散失到體系之外，這是熱損失的主要因 素，因此，在筑爐時要重視爐墻的保溫。熱的對流是在存在溫差的情況下才 能發(fā)生，如果爐內的溫度一致，那么就不存在對流，但實際上爐內存在很大 的溫差，在爐料為融化之前，爐料周圍的空氣遠底于火焰的溫度，因此火焰 與爐料周圍的空氣產生對流傳熱，爐料融化之后，熔融液體的不同部位存在 較大的溫差

24、，因此熔融鋁液中主要依靠對流來傳熱的。在反射爐中，爐墻對熱的傳遞起著重要的作用，它的作用如下：把一部 分熱吸收，同時乂把一部分熱輻射給爐料；直接把火焰的熱反射到爐料；把 熱通過墻體傳導給爐料。因此在反射爐的設計和筑造過程中，要盡量考慮到 三中傳熱的關系，充分考慮爐墻的結構和選用的材料。1.5.2反射爐的燃料和消耗反射爐的燃料主要有煤炭、煤氣、柴油、重油和天然氣。無論以何種燃 料，其熱傳遞的形式基本一致，所不同的是熱效率有所不同，熔化速率有所 差異，燃料成本有較大的差異。一般反射爐每噸鋁耗燃料的情況如下，燃煤反射爐耗標準煤在200-300 公斤左右；燃重油反射爐油耗大約為 60-80公斤；燃柴油

25、反射爐大約耗油 50 公斤左右，最先進的已經達到30公斤；半煤氣反射爐煤耗大約為 260-300公 斤左右。燃料的消耗與反射爐的生產能力有關系，一般爐子越大，單位燃料 消耗越低，以下立出了幾個常用反射爐燃料消耗的情況。(1) 某企業(yè)15噸燃重油油爐技術參數(2) 半煤氣反射爐煤耗情況1.5.3反射爐的熱效率反射爐的熱效率一般都不算太高，尤其是火焰式的反射爐，一般情況下, 幾種爐子的熱效率情況如下：反射爐熱效率低，也就是說大量的熱被浪費了，根據反射爐熔煉的特點, 反射爐熱的分配主要是：(1) 直接用于熔煉的熱大約為25-30%,這部分熱主要為融化和熔煉鋁消 耗；(2) 通過反射爐墻外表和爐門散失

26、的熱，一般占15-25%,有時可達30% 以上；(3) 煙氣和爐渣帶走的熱大約為40-50%,在熔煉鋁合金過程中爐渣的產 生量較少，而且不是熔融狀態(tài)的，因此，爐渣帶走的熱很小，主要是煙氣帶走的熱；為了提高反射爐的熱效率，要通過各種辦法減少熱的損失，如加厚爐墻 和爐頂，添加隔熱層；盡少開啟爐門的次數；在設計爐子的時候，要盡量減 小爐子的表面積，提高爐子的容積。1.5.4反射爐的余熱利用為了提高熱的利用率，要考慮到余熱利用的問題，尤其是煙氣帶走的熱 的利用。對煙氣余熱的利用，目前主要的辦法是利用煙氣預熱燃料(氣體) 和空氣，達到較好的效果。建設余熱鍋爐也是一種比較好的辦法。1.6筑爐的環(huán)境和地質條

27、件1.6.1對地址情況的了解建設爐子，為了達到長久、安全，在建設之前一定要對筑爐周圍的環(huán)境、 地址情況、風向等進行深入的了解，如附近是否有河流、湖泊，是否塌陷區(qū)等。同時，對建設地點的地質情況有所了解，必要時，要參考地質部門的資 料，詳細了解地質情況。還要了解考季風的風向。1.6.2地基為了保證爐體的安全可靠和長久使用，熔煉爐必須有穩(wěn)定的基礎，因此 地基的建造非常重要。地基一定選在好的土層上，一般要考慮以下幾條原則： （1）地基切忌打在土質疏松、流沙層上，如果如果不可回避，一定要采取措 施；（2）在建造基礎時還要特別注意，地基一定要建在擾動層之下，打在老 土上；（3）在北方地基一定要打在凍層之下。1.6.3熔煉車間和爐體的布置爐子的位置要考慮以下問題：1、周圍空間和操作平面：便于操作、留出 加料和維修的空間，運輸方便、暫時不具備條件的，要預留出鑄錠機的位置， 有長遠的考慮，使之布局合理。熔煉車間要建在風向之下（企業(yè)應該建在某 個區(qū)域的風向之下或居民區(qū)之下，減少不必要的麻煩）。1.7 爐體的形式和構造1.7.1爐體的形狀目前采用的主要有園型和矩形反射爐兩種。圓形爐反射爐的成本高，維