引黃施工總結(jié)

1、安太堡引黃水凈化工程施工總結(jié)一、工程概況：本工程位于山西省朔州市平魯區(qū)安太堡礦， 主要施工內(nèi)容為： 1、 引黃水過濾凈化車間：建筑面積約為 680m2,高度為8.0m,基礎(chǔ)采 用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)， 3:7 灰土換填地基處理。主體部分采用鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼網(wǎng)架支撐的大空間布置，地面為C15素混凝土 150mm 1:2水泥砂漿抹面20mm?,車間內(nèi)設(shè)備安裝，配套水暖電 安裝。2、生產(chǎn)輔助用房：建筑面積約為344m2,高度為4.85m,基礎(chǔ)部分采用條形基礎(chǔ)， 3:7 灰土換填地基處理，主體部分采用磚砌體結(jié)構(gòu)，屋面采用珍珠巖找坡層，做 SBS防水卷材處理，地面為C15素 混凝土 150mm

2、1:2水泥砂漿抹面20mmff,配套水暖電安裝。3、室 外場區(qū)工程：圍墻長約146m排水長約221m道路場地面積約為 1141m2以及室外配套的供水管網(wǎng)共 752m供暖管網(wǎng)696m供電系統(tǒng) 351m。二、主要施工過程簡述：我施工單位編制了完善的安全技術(shù)制度和切實可行的施工組織計劃，密切與甲方配合，在甲方與監(jiān)理的密切配合下，我單位全體職工加班加點，終于在合同規(guī)定時間內(nèi)完成了合同規(guī)定全部施工內(nèi)容，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格。以下是施工過程簡述：（1） 、測量控制方法：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標及高程） ，施工圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行基礎(chǔ)放線的測量；（2） 、土方工程的施工：設(shè)計標高在20cm-

3、30cm 以上的土方采用人工開挖，其余部分人工細部整修。回填時，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于 30cm。（三）鋼筋工程：1、鋼筋加工：現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚，配備切斷機、對焊機、彎曲機等機械。根據(jù)鋼筋翻樣單進行下料然后成型。 鋼筋加工過程中， 下料除銹成型各道工序，應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進行操作，成品、半成品鋼筋應(yīng)分批分類掛牌堆放。2、鋼筋綁扎：（ 1）成型鋼筋的運輸，應(yīng)輕搬低放，以防變形。（ 2）在綁扎之前應(yīng)仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎。（ 3）縱向受力鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)不能對焊的，可采用搭接方法，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（ 4）鋼

4、筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理部門驗收。（四）砼工程：1、 本工程砼結(jié)構(gòu)施工中，砼采用現(xiàn)場攪拌，為保證砼施工順利進行，保證工程質(zhì)量，應(yīng)做好下面幾項工作：（ 1）砼澆筑前，鋼筋、預留預埋必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸軸線標高應(yīng)復核無誤，水泥、砂子、碎石必須儲備充足，質(zhì)量符合要求。（ 2）為保證砼的強度，對砼的原材料質(zhì)量、配合比必須嚴格控制，現(xiàn)場攪拌應(yīng)在后臺顯著位置懸掛配合比標志牌， 標明澆筑部位、 砼標號、計量比例、每盤投料量等內(nèi)容，安排專人檢查配合比計量情況，并輔以不定期抽查。 施工現(xiàn)場設(shè)砼坍落度筒， 按規(guī)定定時測量坍落度，現(xiàn)場攪拌每兩小時測一次。（ 3）施工中，按規(guī)定留足抗壓試塊，試

5、塊應(yīng)在澆筑地點作，其中一組為標養(yǎng)，另一組為現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試塊按期及時試壓，安排專人負責實驗工作。（ 4）砼的振搗使用插入式振搗器，樓板可輔以平板振搗器，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗要求密實，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。（ 5）梁板砼應(yīng)嚴格控制標高和表面平整度，并一次澆筑成功，不留施工縫。 澆搗結(jié)束后， 根據(jù)氣溫情況， 進行覆蓋， 終凝后， 澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護工作應(yīng)由專人負責。普通砼養(yǎng)護不少于 7 天。（五）砌筑工程：1、原材料的要求：（ 1）水泥應(yīng)復試合格后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。（ 2）砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。含泥量不應(yīng)超過5%。

6、（ 3）拌制水泥混合砂漿使用的石灰膏應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，充分熟化，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（ 4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。2、砂漿的配置：（ 1）砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥用量誤差控制在±2%以內(nèi)，砂等組分配料控制在±5%以內(nèi)。（ 2）砂漿應(yīng)采用機械攪拌，并充分攪拌。3、試塊抽樣：（ 1）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。（ 2）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每一樓層或 250 平方米砌體中的各項強度等級的砂漿， 每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。（六）鋼結(jié)構(gòu)加工制作

7、：1 、材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、 規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定， 并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量；配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證， 并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、 型鋼矯直機矯正和人工矯正。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

8、不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：1.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖，熟悉工藝標準，掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；1.2 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；1.3 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)；4、號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量，板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、 加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼

9、板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mmz下時縫寬為2mm厚度在1620mnO下時縫寬為2.5mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。6、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層， 以保證構(gòu)件連接接觸嚴密， 平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量， 所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-200D的規(guī)定。7、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂

10、順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻、不流墜。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程采用 15 噸吊車進行安裝， 安裝時應(yīng)從一端開始吊裝， 在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度，然后以這兩根鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最 初安裝的兩根鋼架外，所有其余鋼架間的楝條、墻梁和

11、檐楝的螺栓均 應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架安裝應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼架梁吊裝就位，并進行與柱連接。（七）彩鋼板安裝：1、施工準備：1.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達到要求，應(yīng)及時更換；1.2 金屬面夾芯板安裝前， 應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪， 墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求；1.3 夾芯板豎立連接后， 應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求，如未達到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整；（八） 、安裝工程的施工：安裝工程在施工過程中嚴格按照施工技術(shù)標準及規(guī)范進行施工。三、各項工程量實際完成情況：詳見 “單位工程竣工工程量明細表” 。四、主要材料消耗量:詳見 “單位工程竣工工程量明細表” 。五、工程質(zhì)量情況：根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ，工程分為 8 個分部、 53個分項、 116 個檢驗批進行檢查驗收，通過自檢自評，再由甲方及監(jiān)理公司復驗，分部、分項工程質(zhì)量合格，符合驗收規(guī)范要求。六、施工中遇到的重大問題及隱蔽工程檢查處理情況：在各方大力支持及配合下， 加之我方施工前的準備工作， 本工程施工過程中沒有遇到大的問題， 隱蔽工程按施工規(guī)范嚴格施工， 符合設(shè)計及使用要求。七、設(shè)計變更情況：見設(shè)計變更單。八、工程總造價結(jié)算及增減情況：本工程主合同編號為：固定資產(chǎn)（ 2012） 051 ，工程總