五里坡特大橋主墩墩身施工方案終

1、五里坡特大橋主墩墩身施工方案一、工程概況寶漢高速五里坡特大橋橋起點樁號K81+906.00,止點樁號K83+144.00,橋梁中心樁號 K82+525,橋梁全長1238米。上部結(jié)構(gòu) 主橋為 85+4*160+85米預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，兩岸引橋均為 30米 預應力混凝土連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu)為空心墩及柱式墩配鉆孔樁基礎， 主橋橋墩為4m 7m矩形雙薄壁鋼筋混凝土空心墩，交界墩為 3m 7m 矩形單薄壁鋼筋混凝土空心墩， 引橋墩為單薄壁鋼筋混凝土空心墩和 圓柱形鋼筋混凝土實心墩，橋臺為樁基礎，柱式及肋板式橋臺。五里坡特大橋主橋 9、10、11、12、13號橋墩為雙薄壁空心墩； 其中， 9、13號橋墩

2、橫橋向?qū)?7.0 米，順橋向單薄壁 3.0 米，壁厚順 橋向 0.7 米，橫橋向 1.1 米。 10號橋墩橫橋向?qū)?7.0 米，順橋向單 薄壁 4.0 米，壁厚順橋向 0.7 米，橫橋向 1.1 米。 11、12號橋墩底 部 40米高度范圍橫橋向?qū)挾扔?10.0 米變化為 7.0 米， 40米高度以 上橫橋向?qū)挾葹?7.0 米，順橋向單薄壁 4.0 米，壁厚順橋向 0.7 米， 橫橋向 1.1 米。分隔墩采用單薄壁空心墩，橫橋向?qū)?7.0 米，順橋向 單薄壁 3.0 米，壁厚 0.5 米。引橋墩身采用空心墩、柱式墩，圓柱型 直徑有2.4米、1.5米兩種。橋墩高度6153米。二、施工準備1 、組

3、織有關(guān)人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和公路工程質(zhì)量檢驗 評定標準( JTGF80/1-2004 )，對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等 人員進行培訓和技能考核，提高每位員工的質(zhì)量、安全意識，必須堅 持持證上崗。242、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告， 并送往試驗室進行驗證， 合 格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3、機械設備拌和站 3 處、塔吊 6 臺、砼攪拌輸送罐車 6 臺（隨時租用）、 插入式振動器 20 臺、輸送泵 4 套（再備用一臺）、主墩每個薄壁配一 套模板。4、勞動力計劃安排：技術(shù)員 7 人，負責質(zhì)量管理（輪班作業(yè)， 必須做到有人

4、施工就有人做技術(shù)指導） ；管理人員 3 人，全面負責現(xiàn) 場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理） ；施工 全面展開時，實行流水作業(yè)，砼工班與鋼筋班計工人 40 人。5、施工工期計劃安排主墩墩身：計劃 2009年1月1日開始至 2010年 5月31日結(jié) 束三、薄壁空心墩身施工薄壁空心墩采用爬模施工工藝。 11、12#墩墩高 153和 141米 采用 6 米一節(jié)的液壓爬模，其余墩身采用普通懸臂模板。（一）、主要施工工藝和施工方法1、施工工藝墩身施工工藝流程如下：施工準備T綁扎鋼筋T拼裝模板T澆筑混凝土T養(yǎng)護并移除模板T綁扎下一節(jié)段鋼筋并安裝模板T施工 至墩頂T拆除模板。施工工藝流程見

5、下圖：鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等項工作是循環(huán)進行的，直 至墩頂。其間穿插拆模、混凝土養(yǎng)護及埋設0#塊施工托架預埋件等項工作。對于工作平臺，直接焊在模板上，加上安全防護即可。橋墩施工完畢，及時對中線、標高等進行測量，用墨線標出墩 頂?shù)闹行木€與 0#塊邊線。2、主要施工方法 測量定位在承臺上定位測中線， 對標高等進行測量， 并用墨線標好標記 以作立模控制線。 鋼筋工程1）、首節(jié)墩柱鋼筋必須在承臺施工時，在承臺頂部進行預埋， 鋼筋預埋前，先在承臺上對主墩的平面位置按設計尺寸進行準確放樣 后，在承臺上埋設底部封閉的 巾70的PVC管，PVC管內(nèi)插入腳手管 后形成承臺鋼筋的定位架， 然后在定位架上

6、用紅油漆標出預埋鋼筋的 具體位置，腳手管上綁扎承臺預埋鋼筋進行定位，并綁扎形成骨架， 鋼筋預埋到承臺頂部以下 2.0 米，露出承臺頂部的長度分別按 0.5 米， 1.5 米， 2.5 米交錯布置，滿足設計及施工技術(shù)規(guī)范第十章的要求， 鋼筋預埋必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查合格后方可澆筑承臺混凝土。 在 承臺砼澆筑期間，注意對預埋筋的保護，以利后續(xù)墩身的分施工。2）、 在承臺混凝土達到設計要求強度后，對承臺頂部墩身范圍 內(nèi)的松散混凝土鑿除， 用清水沖洗干凈后進行首節(jié)墩柱鋼筋接長綁扎 工作，鋼筋通過在后場鋼筋加工車間加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。墩 柱豎向主筋采用鐓粗直螺紋接頭進行連接， 接頭位置必須錯開，

7、 在任一水平斷面內(nèi)的接頭數(shù)量必須小于該斷面內(nèi)主筋總數(shù)量的40%，其余鋼筋采用焊接或綁扎接頭， 接頭長度應滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)及設計要求。3) 、墩柱防裂鋼筋網(wǎng)采用 巾3鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)豎向鋼筋的搭接， 在轉(zhuǎn)角處鋼筋的彎鉤應與模板成 45 度角，中間位置的鋼筋與模板成 90 度角，對振搗困難部位，鋼筋彎鉤與模板的角度最小不得小于 15 度。當鋼筋網(wǎng)的接頭與箍筋彎鉤疊合時， 鋼筋網(wǎng)的接頭應位于箍筋與 任何一豎向鋼筋的交點上。4) 、主筋接長主筋為從基礎至上部 0#塊箱梁通長的鋼筋，擬用定尺長度為 6 米的鋼筋接長， 在施工中利用懸臂模板爬架平臺進行鋼筋的加工。 接 長主

8、筋時， 分為兩人一組， 一人在模板支撐臺上將主筋連接好套筒的 一端固定， 另外一人在輔助架平臺將接長鋼筋插入套筒內(nèi)， 兩筋對位 后利用專用鋼筋套筒扳手擰緊套筒。 輔助架的另一作用是幫助主筋定 位，插筋前應將輔助架與模板及主筋連接固定好，進行主筋定位時， 從輔助架的四周伸長腳手管， 再用一根做好定位標志的水平筋與之相 連接，再將主筋按標志就位。施工程序如下： 、 先在鋼筋加工場將主筋兩端鐓粗、加工螺紋，并在一端安 裝鐓粗直螺紋接頭，另一端套上防撞塑料套筒。 、 將未安裝套筒一端插入墩身的主筋安裝好螺紋套筒內(nèi)，采 用管絲鉗擰緊。 、 鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)，鋼筋接頭在執(zhí)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（

9、JGJ107-207）的同時，接頭質(zhì)量必須達到一級標 準，且在施工中應按如下控制：a、鋼筋兩端必須起切割平整，接頭連接緊密。b、鋼筋直螺紋兩端必須用紅油漆做標志， 便于檢查鋼筋連接質(zhì) 量。c、鋼筋連接好后必須用電焊點焊，防止接頭松動甚而脫落。d、對進場的套筒必須進行外觀檢查，包括長度，直徑、壁厚，對 不合格的套筒不得使用。e、每批接頭強度結(jié)果必須達到規(guī)范要求， 每批接頭均需按設計及 規(guī)范要求取樣送檢。 、按設計圖要求對主筋定位。 、綁扎其它鋼筋。 模板工程1 ）模板組成 模板采用北京卓良模板，此模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟實用，標準 化程度高等特點。 其制作時嚴格執(zhí)行 JTJ041-2000 質(zhì)量驗

10、收標準。 在 單塊模板中，膠合板與豎肋（木工字梁）采用自攻螺釘（地板釘）連 接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋的兩側(cè)對稱 設置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用插銷插好，從而保證 模板的整體性，是模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式 模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。 模板剛度大，接長和接高均很方便，模板最高一次可澆筑十米以上。模板的組成部分序號名稱效果圖1吊鉤Jll".112豎肋*t TI=4500crJ督二允許彎拒宀KUM | M仍場：JkN3橫肋4連接爪51 屮； 心帶二巴幸 二:.予*2II. £:*61 屮；

11、心帶插銷1注：模板面板為21mn厚膠合板。重量(1) 成品模板合到5560公斤/平米，為大鋼模板的一半(大模 板為110135公斤/平米）。（2）其中：工字木梁的重量約5.0公斤/米。靈活性（1）模板部件之間的連接均為工具式連接，操作簡單、方便、 迅速。（2） 可組拼各種大小的模板，最高可一次數(shù)組拼至12米高。（3）模板修復方便，當模板面板損壞時，只需更換面板。主要施工節(jié)點直墻模板拼縫結(jié)點如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接 拼縫時，采用如下拼縫的做法，一邊模板的木梁中心壓在拼縫上以保 證拼縫模板的強度，另一邊出挑模板的長度離木梁外邊緣不大于 100mm模板拼裝質(zhì)量標準模板

12、的拼裝質(zhì)量必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）的要求：木模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mr）模板的長度和寬度士 5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1干板模板表面最大的局部不干刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸士 5榫槽嵌接緊密度2注：第五項中已考慮木板在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。對拉螺桿的用法墩身模板對拉長度不大于3.5米時螺桿采用通常對拉的方法，用 PVC套管巾32x2和對拉螺桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；在大于 3.5米時，采 用300mm長的D20對拉螺桿（內(nèi)連桿）與工地自備的

13、巾20螺紋鋼焊 接，焊接長度大于10公分，內(nèi)連桿通過錐形接頭與 D20外連桿相連 接，用蝶形螺母固定于鋼背楞上。墩身采用爬模施工，模板采用芬蘭進口合成材料，面板采用進口 21mm厚維薩板周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，相對比較經(jīng)濟實用。每節(jié) 模板上下及相互之間采用 M20螺栓連接，模板與墩身之間采用巾32的精軋螺紋鋼筋對拉固定，模板爬升利用液壓或塔吊進行，在標準節(jié)段施工采用層高6.05m。具體分節(jié)見下圖：<*)9<Z>圖 6-3-12）模板施工每一個墩身采用6米高模板1套，模板結(jié)構(gòu)由面板、縱橫肋和操 作平臺及通道組成，操作平臺分為上操作平臺和下操作平臺， 上操作 平臺作鋼筋的接長、綁

14、扎及堆放一些小型施工機具，如電焊機等；下 操作平臺供施工人員穿、拆對拉螺桿用，模板具體結(jié)構(gòu)見模板結(jié)構(gòu)圖。 懸臂模板具體的操作流程圖如下：步驟示意圖說明第一次爬升第二次和第二次以上提升第一次砼澆筑完后，拆除模板及支架；清 理模板表面雜物；吊裝爬架，按設計圖紙 將爬架掛在相應的埋件點上； 通可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度； 通過錨固裝置將模板下沿與上次澆筑完 的砼結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，和不錯 臺（此圖中架體僅為示意，具體結(jié)構(gòu)形式 以方案附圖中的架體為準）。在第一次吊升的吊架下安裝吊平臺以 便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，清除模板表面雜物按設計圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預埋件，以備用 （此圖中架體僅為

15、示意，具體結(jié)構(gòu)形式 以方案附圖中的架體為準）。主墩鋼筋經(jīng)檢查合格后，以墩身預埋件為支撐，預埋件的埋設布置見圖ilmiilflitKrL.I li ft3 IHlfrlLS-rt.Il1HtHkl ilAtl-圖 6-3-2重復以上模板的施工，直至完成整個墩身混凝土的澆筑。墩身分層澆筑圖以n圖 6-3-3U卄書"也一q.5遲1鄲LH1*啤tuf-IE和軍5jh-i|iwttiiup- lb葉日円匚第：空心墩的線型控制空心墩的線型控制主要通過施工測量來進行的?？招亩帐┕?測量控制內(nèi)容包括：空心墩中心定位測量、空心墩高程測量、空心墩 垂直度測量。a 、控制方法 空心墩中心定位測量采用三維坐

16、標控制法。 每個墩臺施工前， 先由項目測量班用全 站儀進行中心定位，給施工隊交底。 空心墩高程測量采用三角高程法。用直徑10mm勺鋼條焊成“豐”字形覘標， 三根橫條間隔15cm-20cm再把覘標焊在事先選定的墩身鋼筋上， 作為觀測豎直角勺觀測點。覘標間距用鋼尺丈量，精確至毫米。用豎 直角最小讀數(shù)為 2以下的經(jīng)緯儀觀測豎直角。至少觀測 6 個測回。 以此來計算空心墩的高程。 空心墩的垂直度測量包括中線垂直度測量和邊線垂直度測量 垂直度測量采用自動安平激光鉛直儀，每個墩安設 2 臺， 每組墩安設 8 臺。激光鉛直儀安裝在橋墩承臺上， 并設牢固的保護罩。 工作平臺上設激光接收靶， 能顯示光斑并捕捉斑

17、心， 激光斑心即是橋 墩中心，進行墩身的豎向軸線傳遞。 這樣可通過激光鉛直儀將橋墩中 心準確地引至工作平臺上， 不僅簡化繁瑣的測量工作， 而且中心控制 準確、可靠。模板每爬升一次，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩 的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。 邊線垂直度測量采用全站儀進行。測量時，用全站儀對矩 形空心墩的四個角進行定位， 再定出矩形空心墩的四條邊的位置， 與 激光鉛直儀校核， 以此來支立空心墩的模板。 空心墩模板的組裝應符 合模板組裝精度要求。b 、控制措施(1)組建精干的精測小組專門負責墩身的測量工作，配備先 進的測量儀器，確保墩身的線型控制；(2)為了防止儀器誤差導致墩身偏斜，每隔 18m應用全站

18、儀 測設中心點與鉛直儀校核一次， 并對墩身尺寸進行一次復測以確保墩 身線型控制。( 3)堅持墩身中線的復測和墩身截面尺寸的測量檢查制度；( 4)實行測量換手復核制度，測量資料復核無誤后，報監(jiān)理 工程師審查認可，方可用于施工。砼澆筑 砼采用拌和站集中拌制， 輸送泵泵送至工作面， 分層均勻?qū)ΨQ 澆筑，分層厚度30cm并充分振搗密實。1、澆筑準備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設備中的攪拌機、 砼攪拌輸送罐車、 振動器 等設備不要發(fā)生故障， 為防偶然故障須備用機械或配件， 保證墩身連 續(xù)澆筑。每次澆筑前， 檢查并維修便道， 保證砼攪拌輸送罐車正常的路 況要求。砼泵車的配管、通路的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支

19、 架和木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查檢查模板尺寸是否符合計設及技術(shù)規(guī)范要求， 檢查對拉桿螺栓 是否己擰緊。檢查鋼筋是否按設計圖規(guī)定的截面位置布置， 并確保在砼澆筑 過程中不變形。檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、 焊渣等異物或積水，用高壓風吹掃干凈。3、砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性， 對砼原材料、 配合比等都有嚴格的 規(guī)定，對骨料的最大粒徑級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限 制，為保證砼和易性摻砼外加劑， 砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、 終凝時間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。4、砼澆筑在澆筑墩身時注意預埋 0#塊支撐桿件預埋件。傾倒混凝土要求：自高

20、處向模板內(nèi)傾倒混凝土時， 為防止混凝土離析， 必須采用 串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于 2 米，以不出現(xiàn)混凝土離析為 度；在澆筑混凝土時，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過 1 米?；炷翝仓r應按照一定厚度、 順序和方向分層澆筑， 分層厚 度控制在30cm以內(nèi)；應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。5、振搗作業(yè)本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器， 使其振動能力大 于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配 10 名熟練振 搗工。振搗作業(yè)中應注意的事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的 1.25 倍，振 動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用 3040cm為宜；使用

21、插入式振 動棒振動時， 水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，考慮 到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50m 100mn的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應超過振動棒長的 21334，分層澆筑時，應插入下層混凝土50m100mm使上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則， 以混凝土表面不再有沉落 且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時 略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過 振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制 在 25s40s 為宜；振動器

22、不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn) 場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：, 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；, 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；, 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；, 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。6、砼的養(yǎng)護砼澆筑完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，采取內(nèi)通循環(huán)水，外部濕 潤，頂面蓋濕麻袋進行砼養(yǎng)護。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固 后即用麻袋覆蓋， 并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水， 在常溫下不少于 7 晝夜。拆模后，對于薄壁墩墩身外露表面仍要進行 12天濕養(yǎng)護， 對于引橋墩身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護砼。當墩身施工到 0塊底

23、部時設預埋件，拆模后，利用預埋件拼 裝托架，組拼 0塊底模板支撐平臺，最后進行 0塊施工。四、雙薄壁柔性墩施工注意事項1、墩身第一節(jié)段施工時必須復核平面位置，若因承臺施工造 工墩身預埋鋼筋移位而影響立模平面位置， 也必須調(diào)整至規(guī)范允許范 圍內(nèi)；2、第一節(jié)段主筋綁扎前，必須將模板對拉桿位置放出，并提 前調(diào)整主筋保證主筋不擋對拉桿位置，然后才綁扎其它鋼筋；3、每一節(jié)段施工時，必須將模板平面位置與垂直度控制好；4、綁扎 0#塊托架預埋段之前的鋼筋時，必須調(diào)整主筋將托架 預埋位置留出來；5、綁扎最后節(jié)段鋼筋時，必須依據(jù) 0塊豎向預應力筋的平 面位置，將主筋作調(diào)整，以防以后與豎向預應力筋有沖突；6、注意

24、最后一節(jié)段主筋伸入 0塊的長度，必須按設計長度 下料；7、主筋的平面位置必須正確，否則在澆筑 0塊時要在墩身 圓端處因鋼筋移位影響 0#塊外模的安裝；8砼澆筑過程中，嚴禁泵送管晃動鋼筋骨架五、質(zhì)量技術(shù)要求鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各部分尺寸士 20箍筋各部分尺寸士 5鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（mr）力筋距 受鋼間兩排以上排距士 5同排士 20箍筋、橫向水平鋼筋，螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長士 10寬、高士 5保護層厚度士 10模板制作時允許偏差項目允許偏差（mr）外形尺寸長和咼0.-1肋高士 5面板端偏斜< 0.5板面局

25、部不平1.0板面和板側(cè)撓度士 1.0連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距士 0.3板端中心與板端的間距0,+0.5沿板長、寬方向的孔士 0.6模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm模板標高士 10模板內(nèi)部尺寸士 20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整5墩柱質(zhì)量檢測標準項次項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度(MPa不低于設計要求2斷面尺寸(mm)士 153豎直度（mm）0.3%H且不大于204墩頂咼程（mm）士 105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）3六、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施a）項目部由技術(shù)管理人員現(xiàn)場施工，測量隨時復核并設置專門工 程質(zhì)檢部，在施工中嚴格貫徹自檢、互檢、交接檢查制度。施工過程 中，堅決服從駐地監(jiān)理工程師的指導。b）嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求按圖施工。c）施工前進行全面技術(shù)交底，使每個操作人員心中有標準，有責 任。d）嚴格履行技術(shù)交底，做到誰施工，誰保證質(zhì)量。e）嚴格認真如實填寫各項原始記錄的檢查表，交監(jiān)理工程師簽 認。f）施工過程中做到每班每道工序及時檢測，對不符合要求的及時 改正。2、安全保證措施a）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責