五金類通用檢驗規(guī)范

1、聯(lián)系電話:58-稿存檔編號：KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI12<乂!二5U !* 1 «Lr6 fi * 一 A j聯(lián)系人:郵箱:修訂履歷記錄版本文件編號制/修訂內(nèi)容生效日期制/修部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄:簽名:日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：批準欄：簽名:日期：文件分發(fā)部門（需要則打V）:(）總經(jīng)辦（）品質(zhì)部(）開發(fā)部()工程部(）生產(chǎn)部（)SMT()PMC()采購部(）注塑部（）絲印部(）噴油部()財務部(）人事部（）倉管部(）業(yè)務部()貿(mào)易部其它部門（請?zhí)顚懺诖颂帲?. 目

2、的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機、無線/有線接收機和網(wǎng)絡(luò)有線/無線攝像機，無線發(fā)射 機等所有產(chǎn)品檢驗與試驗項目3. 職責3.1品質(zhì)部負責外觀標準的制訂及檢驗。3.2工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認、作業(yè)標準。3. 3制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4.定義4.1檢驗設(shè)備：1.檢驗平臺2.游標卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600膠帶 規(guī)4.2缺陷定義：6.厚薄規(guī)7.孔徑規(guī)8.牙規(guī)/環(huán)4.2.1致命缺陷（CR）:能導致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不 符合規(guī)定）.4.2.2

3、嚴重缺陷（MA）:不構(gòu)成致命缺陷但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷 （產(chǎn)品重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）。）:對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī) 定）。4.3檢驗條件：4. 3. 1照明條件：400800LUX日光燈4.3.2觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動15度范圍4. 3.3觀測距離：距被測物表面距離為300350mm4. 3.4觀察時間：510秒4. 3.5視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。4. 3.6在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認為是缺陷。4.4外觀現(xiàn)象描述定義：4. 4.1刮傷/劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕

4、跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的 缺損、變形或凹坑。4.4.2毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4. 4.3基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔等原因所造成的與周 圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4. 4.4變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4. 4. 6砂眼：金屬表面的空洞。4. 4.7破裂：由于內(nèi)應力或機器而在表面形成的裂紋。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象, 手摸時有不平感。4.4.9色差：產(chǎn)品實際顏色

5、與標準的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污 染。翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應力而造成的變形。氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點 狀或塊狀物。噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡?/p>

6、是斷 裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬，表面缺陷 形成一定粗燥度，紋路均勻的裝飾表面。霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。掛具?。涸陔婂?、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相 接觸部位局部無膜層現(xiàn)象。光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異?？p隙：產(chǎn)品組裝時未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。4.5產(chǎn)品等級面分定義：A級面：正常目視第一眼可見面（產(chǎn)品的正面）。B級面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)

7、面和底面）。C級面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5. 工作程序5.1抽樣標準一般按照STD-MIL-105E II級檢驗水準進行檢測試驗。AQL： MA 0. 65 MI：2.55.2包裝檢驗5.2.1核對料號、物料、驗收入庫單、零件承認書四者品名規(guī)格與料號一致；5. 2. 2外箱必須為正規(guī)帶防護標識紙箱，不可有破損影響到材料品質(zhì)；5. 2. 3內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象，每小包裝均有產(chǎn)品標識和日期管控.5. 2. 4包裝方式是否與承認要求相符.5.3外觀檢驗5.3.1材質(zhì)：核對材料是否與承認書和樣品是否相符；5. 3. 2表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破

8、損、裂紋、變形；5. 3.4材料色差不允許超出限度范圍，噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象；5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細不均、脫落、顏色不符；5. 3.6電鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象；5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.5. 4尺寸檢驗5. 4.1依樣品承認書圖示尺寸為準；5.4.2使用游標卡尺或其它量測設(shè)備檢驗本體長寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求；5. 4.3使用孔徑規(guī)量測孔徑是否符合要求.5.5 試裝檢驗（5PCS/L0T）5. 5.1上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙0. 3mm,正負段差WO. 2mm,配合不可有

9、 偏位或不順暢.5. 5. 2螺紋類材料用相應牙/環(huán)規(guī)檢驗是否符合標準要求.5.5.3螺牙型材料進行電批鎖裝，檢驗是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象；5. 5.4彈性類材料進行組裝成品，檢驗彈性是否符合要求.5.6附著力試驗（3PCS/L0T）5. 6.1用3M膠紙貼在絲印之表面之附著力,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良；5. 6. 2用工業(yè)酒精以500g力度反復擦試絲印及噴油位置5次不可脫層，否則為不良；5. 6. 3使用百格刀與噴漆面呈35-45度之角度，在產(chǎn)品在表面劃上至少5條相互交叉平行線， 切出lmm2為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上，以90°直角迅速向 上拉起（同一位置

10、，測試三次），不可有整塊脫漆現(xiàn)象.5.7耐磨測試（5PCS/按需求進行測試）用耐磨測試治具施加500g力于橡皮擦冶灣白金牌圓柱形橡皮擦）上,速度以108次/分,行 程25. 4mm,擦試300次（往反算一次）不可有脫漆不良現(xiàn)象，擦試500次不可有露底材現(xiàn)象.5.8硬度測試（5PCS/按需求進行測試）用帶“H”之鉛筆，筆尖長約3mm,用400#水砂紙將頂部磨平，呈45° ±5°角度在平面上劃 5處（推行約lcm）, 2H鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象，常用鉛筆為 中華牌“ H-6H” .5.9防氧化測試（5PCS/按需求進行測試）按標準比例配置5%的

11、鹽水進行鹽霧試驗，不能有氧化，銹蝕和黃色斑點等異常現(xiàn)象，時 間為24H；環(huán)境：常溫下試驗。3 &crjMan 1 M包裝4.置外觀鋒 披1XcrJ aMn li外觀VVV形 變 O1XV色11.VVVVV線 接 熔 &1XVV上 以 5nlm "個2 2V物 雜 摻 5.25InmVomm28.表面光滑，凹凸點超出表面，直徑0. 15 mmV|檢驗項B級面檢驗標準判定缺陷界定目缺陷描述CrMajMin批鋒LW3mm, HWO. 1mm, 超過分模線0. 100. 15mmV2.斷裂J3.掛具印V4.霧狀J5.異色點直徑WO. 35MM且距離M10MMV6.氣泡宜徑WO

12、. 15MM且距離M15MMJ7.污點直徑WO. 3MM且距離大于10MM數(shù)量W3J8.積漆直徑W0.2MM內(nèi)，距離大于15 MMJ9.劃傷LWlmm, WWO. 10mm距離N15 mmV10.變形J11.色差，光澤不符V外12.縫隙LWO. 5MMWW0. 35 MMJ13.同色點DWO. 3MM,距離210 MMJ觀14.絲刷重影，掉油，粗細不均等異常J15.絲印字體模糊不清錯印/漏印等異常 移印1.5 MMJ16.纖毛線LW3mm, WWO. 4m距離210mm處V17.油跡V18.熔接線DW0. 1 mm距離210 MMJ19.桔紋J20.水口位高出J21.氧化，生繡J22.螺絲孔異

13、常J23.噴砂不良J24.砂眼直徑在0. 30mm以上，lcm2以內(nèi)可以有2個J檢驗項B級面檢驗標準判定缺陷界定目缺陷描述CrMajMin25.摻雜料.J外26.拉絲直徑在0. 20mm,寬度在0. 105mm以上.J觀27.塌邊長度在1mm,寬度在0.2mm之內(nèi).J28.凹凸坑超出表面0. 15 mm以上.JC級面檢驗標準判定外觀1.批鋒V2.斷裂3.霧狀V4.異色點直徑WO. 2MM且距離大于10MMV5.氣泡直徑WO. 5MM且距離大于10MM6.污點直徑WO. 5MM且距離大于10MMV7.積漆直徑W0.2MM內(nèi)，距離大于15 MMJ8.劃傷LWO. 5mm, WWO. 30mmV9.

14、變形J10.色差，光澤不符J11.縫隙LWO. 5MMWWO. 3MM12.同色點直徑W0. 3 MM,距離210 MMJ13.絲印重影，掉油，粗細不均等異常V14.絲印模糊不清錯印/漏印等異常1MM移印< 1.5 MMV15.纖毛線LWlmm, WWO. 5mm距離15mmV16.油跡J17.熔接線DWO. 15 mm距離10 MMV18.桔紋19.水口位高出J20.氧化、生繡、黃色斑點等異?，F(xiàn)象V檢驗項目C級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀21.螺絲孔異常J22.噴砂不良直徑在0. 30mm以下J23.砂眼直徑在0. 25mm以上，lcni2以內(nèi)可以有3個J24.摻雜料V25.光潔度深度大于0. 2m以上V26.凹凸超出表面0. 10mmJ尺寸1.本體長、寬、高或厚度不符要求.V2.外徑、內(nèi)徑與孔徑不符要求.V試裝1