管道無損檢測施工程序

1、3 千方罐安裝施工程序sdb/rp/ctru/wj/01 目錄1.0 目的和范圍 . 3 2.0 編制依據(jù) . 3 3.0 人員及職責 . 3 4.0 施工程序 . 4 5.0 質量記錄 . 9 6.0 修改注釋 . 10 1.0 目的和范圍為保證管道材料和焊縫質量，確保無損檢測過程得到有效控制，特制定本程序。本程序適用于管道的無損檢測，無損檢測（ndt ）方法包括超聲波探傷（ut） 、射線探傷（ rt） 、磁粉探傷（mt ）和滲透探傷（pt） ，按要求選擇合適的方法。2.0 編制依據(jù)勞部字（ 1993） 441 號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則勞部發(fā)（ 1996） 140 號壓力管道安

2、全管理與監(jiān)察規(guī)程衛(wèi)生部令（1997）第 52 號放射工作人員健康管理規(guī)定 gb3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 jb4730-94 壓力容器無損檢測 gb/t12605-90 鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭透照工藝和質量分級 gb5777-86 無縫鋼管超聲探傷方法 gb/t15830-95 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法（1999） 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-2001 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

3、焊接工程施工及驗收規(guī)范hg20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.0 人員及職責3.1無 損 檢 測 人 員 均 需 取 得 鍋 爐 壓 力 容 器 無 損 檢 測 、 、 級 資 格 ， 檢 測結 果 評 定 人 和 審 核 人 均 須 具 有 級 以 上 資 格 （含 級 ） 。3.2 無 損 檢 測 的 有 關 崗 位 職 責與 無 損 檢 測 有 關 的 崗 位 職 責 詳 見sdb/rp/qc/wj/01管道無損檢測質量控制程序4.0 施工程序4.1 無損檢測委托的受理由相關人員填發(fā)委托單，經項目無損檢測責任師（或責任人）審核無誤后接收。4.2 編制檢測工藝卡項目無損檢測

4、責任師按不同的檢測對象，根據(jù)相應規(guī)程、標準、技術要求編制無損檢測工藝卡，規(guī)范檢測施工技術。4.3 設備配置應配置足夠的x 射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷機、洗片機、黑度計、觀片燈等。4.4 檢測前準備及檢測時機檢件檢測部位的外觀應符合檢測要求，否則應進行處理；對于有延遲裂紋傾向的焊縫，必須在焊后24 小時才能進行檢測。4.5 射線檢測4.5.1 焦距的確定必須同時滿足幾何不清晰度ug 及透照厚度比k 值的要求， ab 級： k1.1 ， ug1/10l21/3，l110dl22/3。4.5.2 曝光參數(shù)的確定根據(jù)被檢件的材質、厚度及透照方式，結合設備實際情況選擇合理的焦距與曝光參數(shù)。4.5

5、.3 透照方式及透照次數(shù)等參數(shù)的選擇，一般采用外透法按下表執(zhí)行：管外徑(mm) 透照方式拍片數(shù)量(張) 透照長度(mm) 膠片長度(mm) 89 雙壁雙影2 橢圓影象150、180 108 雙壁單影6 57(6 張片) 180 114 雙壁單影6 60(6 張片) 180 133 雙壁單影6 70(6 張片) 180 140 雙壁單影6 73 180 159 雙壁單影6 84 180 168 雙壁單影6 88 180 219 雙壁單影6 115 180 273 雙壁單影6 143 180 325 雙壁單影6 170 240 377 雙壁單影6 198 240 426 雙壁單影6 223 240

6、或 300 480 雙壁單影6 251 240或 300 529 雙壁單影6 按片數(shù)確定240或 300 630 雙壁單影6 按片數(shù)確定300或 360 注： （1）表中的拍片數(shù)量（分段透照次數(shù)）是用x光機進行透照的數(shù)量。4.5.4 編號方法管線號（區(qū)號）焊縫編號（焊工號該焊工的第幾道焊口）片位號4.5.5 射線底片上的標記要求每張底片上要有管號、（區(qū)號） 、焊縫編號（焊工號該焊工的第幾道焊口） 、片位號、定位標記、透照日期、象質計等。4.5.6 膠片kodakaa 、agfa 、天津 n-型等。4.5.7 增感屏采用鉛箔增感屏 , 前屏 0.03mm ，后屏 0.1mm 。4.5.8 現(xiàn)場檢

7、測現(xiàn)場檢測人員嚴格根據(jù)委托書和rt檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測和標識，并做好檢測原始記錄。4.5.9 暗室處理a.用恒溫洗片機手工沖洗或使用自動洗片機自動沖洗。b.處理藥液應保持在良好的狀況中，注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。c.自動沖洗時，應精確控制傳送速度及藥液的補充。d、手工沖洗的溫度和時間控制：顯影溫度201，顯影時間 37 分鐘；停顯時間1530秒，定影時間 15 分鐘；流動水洗時間 15 分鐘。e、底片干燥。以自然涼干為主，烘干機烘干為輔。4.5.10 底片評定必須由持有 rt-級或級的檢測人員對底片進行初評、項目rt檢測責任師（或責任人）進行審核，并做好初評記錄。4.5.1

8、1 返修及擴檢a、焊縫質量不合格的底片應發(fā)返修通知單給委托方。b、返修后，由委托方重新委托檢測，檢測時加“r1”標志，第二次返修加“ r2 ” 。c、每處最多允許返修兩次，返修兩次仍不合格，切除。d、對局部檢測的管線出現(xiàn)返修時，還應按要求進行擴檢。4.5.12 安全防護a、射線作業(yè)前，應設置安全線，有明顯放射線警告標志，夜間有紅燈示警。b、確保其他專業(yè)人員全部撤離射線作業(yè)現(xiàn)場, 嚴禁無關人員進入檢測區(qū)域。c、射線檢測人員配備劑量測試設備和射線報警器，避免吸收劑量超標。4.6 超聲檢測4.6.1 采用縱、橫波脈沖反射接觸法檢測。4.6.2 標準試塊階梯試塊、單直探頭檢測用試塊csk-ia、csk

9、-ib、csk- a 4.6.3對比試塊符合相應標準的要求。4.6.4 探頭雙晶直探頭，晶片面積不小于150mm2。單晶直探頭，圓晶片直徑為1425mm 。斜探頭，主要按壁厚選用適當k值。4.6.5 耦合劑機油或漿糊。4.6.6 調試 a.對儀器和探頭進行校準，測試其系統(tǒng)性能。b.測定斜探頭入射點、前沿距離、k值、調整儀器掃描比例、繪制距離- 波幅曲線。4.6.7 現(xiàn)場檢測和記錄由持有 ut-級的人員根據(jù)委托書和檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應標記和記錄其位置、大小和缺陷當量，估判其性質，并做好原始記錄。4.6.8 距離波幅曲線的校驗校驗時，校驗應不少于3 點，如曲線上任一點幅度下降

10、2db，則應對上一次以來所有的檢測結果進行復核，如幅度上升2db ，則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.6.9 返修對缺陷進行等級評定，超標缺陷給委托方發(fā)返修通知。4.6.10 復檢和擴檢返修后，由委托方重新委托復檢，并按原檢測條件重新檢測，有要求時還應按要求進行擴檢。4.6.11 儀器維護保養(yǎng)將儀器擦拭干凈，經常充電。4.7 磁粉探傷4.7.1 磁探方法選用磁軛濕法探傷。4.7.2 提升力試驗當磁極間距為 200 時，交流電磁軛提升力不應小于44n ，直流電磁軛的提升力不應小于 177n 。4.7.3 靈敏度每次檢測前后應用a2（30/100 微米）靈敏度試片進行靈敏度試驗，確定檢測過程是

11、否有效。4.7.4 磁粉和磁懸液顆粒度均勻，具有高磁導率和低剩磁性，顏色與被檢表面有較大對比度，用煤油和變壓器油混合配制磁懸液。專用磁膏用水按說明書進行配制。4.7.5 現(xiàn)場檢測按委托書和檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測，磁軛兩極間應控制在50200 之間，磁化區(qū)域每次有15 重疊，檢查要在至少兩個相互垂直的方向上進行，發(fā)現(xiàn)缺陷應對其進行兩次以上的磁化確認。并做好檢測原始記錄。4.7.6 清理探傷結束后，對探傷部位作清理工作；如有要求，進行整體或局部退磁。4.7.7 儀器的維護與保養(yǎng)將磁粉探傷儀擦拭干凈，妥善保管。4.8 滲透檢測4.8.1 滲透檢測方法選用溶劑清洗型著色法。4.8.2 著色劑選用

12、原則清洗劑、滲透劑、顯像劑選用套裝產品。4.8.3 滲透劑性能測試應用對比試塊作滲透劑性能試驗，以檢驗滲透劑性能及操作工藝是否符合要求。4.8.4 工藝程序方框圖4.8.5 滲透檢測的參數(shù)a滲透時間：10 分鐘b環(huán)境溫度：15500c c顯像劑厚度：0.05 0.07 預 清 洗滲透溶 劑 擦 除顯像觀察記錄去除顯像劑d顯像時間：10 分鐘e觀察燈照度：至少250 勒克斯（ lx）4.8.6現(xiàn)場檢測及記錄a、由持有 pt-級的人員按pt檢測工藝卡的要求進行現(xiàn)場檢測。b、對檢測部位進行標識，并做好檢測的原始記錄。4.8.7 返修及復檢不合格的部位通知委托方進行返修，返修后重新委托復檢，并按原檢測要求進行復檢。4.8.8 清理探傷結束后，將探傷部位清理干凈，將未用完的著色劑妥善保管。4.9 檢測報告及檢測資料存檔4.9.1 項目檢測責任師（或責任人）負責組織有關人員用公司規(guī)定的檢測報告表格依據(jù)檢測記錄編制檢測報告； 當業(yè)主有特殊的要求時， 也可用業(yè)主提供的檢測報告表格來編制。4.9.2 檢測報告由公司無損檢測責任師或其授權的具備資格條件的人員進行審核簽字后，由公司無損檢測技術負責人或其授權的人員簽發(fā)（批準），并蓋章。4.9.3 各種檢測質量記錄（如無損檢測工藝方案或無損檢測程序、檢測工藝卡、檢測原始記錄、初評記錄、返修單、底片、檢測報告和檢測部位圖）應按公司的