數(shù)控車床對刀學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1數(shù)控車床對刀數(shù)控車床對刀第一頁，共16頁。第1頁/共15頁第二頁，共16頁。1、 手動對刀手動對刀（1） 對刀目的：建立工件坐標系和確定刀具(doj)長度偏差 XX刀 補1234ZZ刀補1 機床原點 2 工 件(gngjin)原點3刀架相關(guān)點 4 參考點第2頁/共15頁第三頁，共16頁。（2）、 對刀原理(yunl)Z21XZxxX x xX刀 補3Z刀補切工件(gngjin)端面 第3頁/共15頁第四頁，共16頁。（2） 對刀原理(yunl)Z21XZxxZxx DX x x3X 刀 補Z刀補試切一段外圓 第4頁/共15頁第五頁，共16頁。FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟對刀步驟

2、(bzhu)： 第一步：用所選刀具試切工件外圓，測量試切后的工件直徑，比如記為，保持X軸方向不動，刀具退出。點擊MDI鍵盤上 的鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，將光標移到與刀位號相對應(yīng)(duyng)的位置，輸入X，按菜單軟鍵測量，對應(yīng)(duyng)的刀具偏移量自動輸入 ； 第二步：試切工件端面，把端面在工件坐標系中Z的坐標值，保持Z軸方向不動，刀具退出。進入形狀補償(bchng)參數(shù)設(shè)定界面，將光標移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按測量軟鍵對應(yīng)的刀具偏移量自動輸入 ；第三步：按照第一、二步對刀方法，對其余2把刀具進行對刀及設(shè)置 第5頁/共15頁第六頁，共16頁。第6頁/共15頁第七頁，共16頁。928

3、TC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟對刀步驟(bzhu)： 第一步：在手動方式(fngsh)下移動刀具在工件上切出一個小臺階。測量所切出的臺階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X ，輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵 第二步在手動方式下移動刀具在工作(gngzu)上切出一個端面。在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。按 K 鍵，屏幕顯示 刀偏 Z，輸入0。第7頁/共15頁第八頁，共16頁。華中華中(Huzhng)HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對刀步驟：對刀步驟： 第一步：手動車削外圓 ，然后測量試切部分的直徑(zhjng)，測得直徑(zhjng)為69.934，按“

4、F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號刀的試切直徑(zhjng)上，回車，輸入69.934，再回車，1號刀的X偏置會自動計算出來 第二步：手動車削端面(dunmin) ，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0，再回車，1號刀的Z偏置會自動計算出來 。第8頁/共15頁第九頁，共16頁。第9頁/共15頁第十頁，共16頁。2. 對刀儀自動對刀儀自動(zdng)對刀對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以

5、自動(zdng)計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。第10頁/共15頁第十一頁，共16頁。 自動對刀又叫刀具檢測功能，它是利用數(shù)控系統(tǒng)自動、精確地測量(cling)出刀具在兩個坐標方向上的長度，并自動修正刀具補償值，然后直接開始加工零件。自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，如圖

6、所示刀尖隨刀架向已經(jīng)設(shè)定了位置的接觸式傳感器緩緩行進并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通后發(fā)出電信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬時的坐標值，接著將此值與設(shè)定值比較，并自動修正刀具補償值。第11頁/共15頁第十二頁，共16頁。3ATC對刀 它是在機床上利用(lyng)對刀顯微鏡自動地計算出車刀長度的簡稱，對刀鏡與支架不用時取下，需要對刀時才裝到主軸箱上。對刀時，用手動方式將刀尖移到對刀鏡的視野內(nèi)，再用手動脈沖發(fā)生器微量移動使假象刀尖點與對刀鏡內(nèi)的中心點重合（如圖所示），再將光標移到相應(yīng)刀具補償號，按“自動計算（對刀）”按鍵，這把刀具在兩個方向的長度就被自動計算出來，并自動存入它的刀具補償號中。ATC對刀第12

7、頁/共15頁第十三頁，共16頁。作業(yè) 1.數(shù)控車削加工的對刀方法有那些?2.數(shù)控車床回參考點的目的是什么?3.數(shù)控車床對刀目的是什么?4.根據(jù)你了解的數(shù)控車床,請回答其簡要(jinyo)的對刀步驟,至少完成2把刀具對刀. 40mm，結(jié)果加工尺寸是 mm,該如何解決這個問題? 第13頁/共15頁第十四頁，共16頁。 65mm的棒料，已加工毛坯(mop)孔 18，材料45#鋼，試車削成如圖所示零件，T01：93粗、精車外圓刀，T02：鏜孔刀，T04：切斷刀（刀寬3 mm）。第14頁/共15頁第十五頁，共16頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)會計學(xué)。機外對刀儀對刀。第三步：按照第一、二步對刀方法，對其余2把刀具進行(jnxng)對刀及設(shè)置。第一步：在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。第二步