數(shù)控車床對(duì)刀學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1數(shù)控車床對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀第一頁，共16頁。第1頁/共15頁第二頁，共16頁。1、 手動(dòng)對(duì)刀手動(dòng)對(duì)刀（1） 對(duì)刀目的：建立工件坐標(biāo)系和確定刀具(doj)長(zhǎng)度偏差 XX刀 補(bǔ)1234ZZ刀補(bǔ)1 機(jī)床原點(diǎn) 2 工 件(gngjin)原點(diǎn)3刀架相關(guān)點(diǎn) 4 參考點(diǎn)第2頁/共15頁第三頁，共16頁。（2）、 對(duì)刀原理(yunl)Z21XZxxX x xX刀 補(bǔ)3Z刀補(bǔ)切工件(gngjin)端面 第3頁/共15頁第四頁，共16頁。（2） 對(duì)刀原理(yunl)Z21XZxxZxx DX x x3X 刀 補(bǔ)Z刀補(bǔ)試切一段外圓 第4頁/共15頁第五頁，共16頁。FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟對(duì)刀步驟

2、(bzhu)： 第一步：用所選刀具試切工件外圓，測(cè)量試切后的工件直徑，比如記為，保持X軸方向不動(dòng)，刀具退出。點(diǎn)擊MDI鍵盤上 的鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)(duyng)的位置，輸入X，按菜單軟鍵測(cè)量，對(duì)應(yīng)(duyng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入 ； 第二步：試切工件端面，把端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，保持Z軸方向不動(dòng)，刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償(bchng)參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按測(cè)量軟鍵對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入 ；第三步：按照第一、二步對(duì)刀方法，對(duì)其余2把刀具進(jìn)行對(duì)刀及設(shè)置 第5頁/共15頁第六頁，共16頁。第6頁/共15頁第七頁，共16頁。928

3、TC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟對(duì)刀步驟(bzhu)： 第一步：在手動(dòng)方式(fngsh)下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。測(cè)量所切出的臺(tái)階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X ，輸入測(cè)量出的直徑值，按 Enter 鍵 第二步在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工作(gngzu)上切出一個(gè)端面。在Z軸不移動(dòng)的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿?dòng)到安全位置，停止主軸旋轉(zhuǎn)。按 K 鍵，屏幕顯示 刀偏 Z，輸入0。第7頁/共15頁第八頁，共16頁。華中華中(Huzhng)HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟：對(duì)刀步驟： 第一步：手動(dòng)車削外圓 ，然后測(cè)量試切部分的直徑(zhjng)，測(cè)得直徑(zhjng)為69.934，按“

4、F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號(hào)刀的試切直徑(zhjng)上，回車，輸入69.934，再回車，1號(hào)刀的X偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算出來 第二步：手動(dòng)車削端面(dunmin) ，將光條移到1號(hào)刀的試切長(zhǎng)度上，回車，輸入0，再回車，1號(hào)刀的Z偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算出來 。第8頁/共15頁第九頁，共16頁。第9頁/共15頁第十頁，共16頁。2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀儀自動(dòng)(zdng)對(duì)刀對(duì)刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以

5、自動(dòng)(zdng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。第10頁/共15頁第十一頁，共16頁。 自動(dòng)對(duì)刀又叫刀具檢測(cè)功能，它是利用數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)、精確地測(cè)量(cling)出刀具在兩個(gè)坐標(biāo)方向上的長(zhǎng)度，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，然后直接開始加工零件。自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，如圖

6、所示刀尖隨刀架向已經(jīng)設(shè)定了位置的接觸式傳感器緩緩行進(jìn)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通后發(fā)出電信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬時(shí)的坐標(biāo)值，接著將此值與設(shè)定值比較，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。第11頁/共15頁第十二頁，共16頁。3ATC對(duì)刀 它是在機(jī)床上利用(lyng)對(duì)刀顯微鏡自動(dòng)地計(jì)算出車刀長(zhǎng)度的簡(jiǎn)稱，對(duì)刀鏡與支架不用時(shí)取下，需要對(duì)刀時(shí)才裝到主軸箱上。對(duì)刀時(shí)，用手動(dòng)方式將刀尖移到對(duì)刀鏡的視野內(nèi)，再用手動(dòng)脈沖發(fā)生器微量移動(dòng)使假象刀尖點(diǎn)與對(duì)刀鏡內(nèi)的中心點(diǎn)重合（如圖所示），再將光標(biāo)移到相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，按“自動(dòng)計(jì)算（對(duì)刀）”按鍵，這把刀具在兩個(gè)方向的長(zhǎng)度就被自動(dòng)計(jì)算出來，并自動(dòng)存入它的刀具補(bǔ)償號(hào)中。ATC對(duì)刀第12

7、頁/共15頁第十三頁，共16頁。作業(yè) 1.數(shù)控車削加工的對(duì)刀方法有那些?2.數(shù)控車床回參考點(diǎn)的目的是什么?3.數(shù)控車床對(duì)刀目的是什么?4.根據(jù)你了解的數(shù)控車床,請(qǐng)回答其簡(jiǎn)要(jinyo)的對(duì)刀步驟,至少完成2把刀具對(duì)刀. 40mm，結(jié)果加工尺寸是 mm,該如何解決這個(gè)問題? 第13頁/共15頁第十四頁，共16頁。 65mm的棒料，已加工毛坯(mop)孔 18，材料45#鋼，試車削成如圖所示零件，T01：93粗、精車外圓刀，T02：鏜孔刀，T04：切斷刀（刀寬3 mm）。第14頁/共15頁第十五頁，共16頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)會(huì)計(jì)學(xué)。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。第三步：按照第一、二步對(duì)刀方法，對(duì)其余2把刀具進(jìn)行(jnxng)對(duì)刀及設(shè)置。第一步：在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。第二步