精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總

1、.精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總一、心態(tài)決定一切贏在心態(tài) 。亡：危機意識 ；口：溝通能力 ；月：時間觀念 ；貝：取財有道 ；凡：平常心態(tài) 。困難：面對困難我們有一百個理由放棄 ，卻很難找到一個理由堅持 。堅持：這個世界沒有做不成的事，只有堅持不了的人。奮斗：人生不一定如我們想象的美好 ，但是我們依然值得奮斗一生 。行動：不要拖延工作 ，徘徊和猶豫會把時間蠶食殆盡。專業(yè) .專注.將來的你一定會感激現(xiàn)在拼命的自己。公司找你來是讓你解決問題 ，公司若沒有問題 ，你立刻失業(yè) ！空杯心態(tài) ：接受新事物 ，學習新知識 ，就好比是向杯子里倒酒 ，只有空杯才能裝最多的酒 ，也只有空杯才能裝最純正的酒 。 無論

2、何時 ，我們都應(yīng)用空杯心態(tài)面對新事物，虛心接受和學習，這樣我們才能成長的更快更好。積極主動 ：1、擁有積極地心態(tài)，樂觀面對人生 。2、遠離被動的心態(tài)從小事做起。3、對自己負責把握自己的命運。4、積極嘗試 ，邂逅機遇 。5、充分準備 ，把握機遇 。6、積極爭取 ，創(chuàng)造機遇 。7、積極地推銷自己。二、核心概念A(yù)、精益生產(chǎn)管理專業(yè) .專注.精益生產(chǎn)管理是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反映為核心，使企業(yè)以最少的投入獲得最佳的運作效益和提高對市場的反映速度。其核心就是精簡。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn) 、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動 （既浪費 ），縮短對客戶的反映周期，快速實現(xiàn)客戶價值增

3、值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、構(gòu)建良好的生產(chǎn)管理模式，高效率的品質(zhì)管理系統(tǒng)，低成本高效率的運作體系 ，成為制造企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)持續(xù)利潤增長 、樹立企業(yè)品牌和變革制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵 。2、精益生產(chǎn)管理的靈魂 消滅一切浪費 ！在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的物品。3、精益生產(chǎn)三大體系：營銷體系建設(shè)的目標是需求穩(wěn)定化，通過配額制銷售體系建設(shè)手段實現(xiàn)；生產(chǎn)體系建設(shè)的目標是供給穩(wěn)定化，通過合理化改善與體系建設(shè)手段實現(xiàn)；供應(yīng)體系建設(shè)的目標是供應(yīng)穩(wěn)定化/ 及時化 ，通過戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)手段實現(xiàn)。專業(yè) .專注.4、精益生產(chǎn)六個要素 ：質(zhì)量系

4、統(tǒng) 、員工環(huán)境與參與 、生產(chǎn)可運行性是三大基礎(chǔ) ；現(xiàn)場組織 、物料移動是流暢生產(chǎn)的保證 ；流暢生產(chǎn)是目的 。5、精益生產(chǎn)管理十大原則 ： 消除八大浪費 ； 關(guān)注流程，提高總體效益 ； 建立無間斷流程以快速應(yīng)變 ； 降低庫存； 全過程的高質(zhì)量 ，一次做對 ； 基于顧客需求的拉動； 標準化與工作創(chuàng)新 ； 尊重員工 ，給員工授權(quán) ； 團隊工作 ； 滿足顧客需求 。6、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十一個工具 ： 5s 與目視控制 ； 準時化生產(chǎn) （ jit) ； 看板管理 ； 零庫存管理 ； 全面生產(chǎn)維護（tpm) ； 運用價值流圖來識別浪費 ； 生產(chǎn)線平衡設(shè)計； 拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng) ； 降低設(shè)置時間 ； 單件流

5、；持續(xù)改善 。B、安全管理安全管理是生產(chǎn)中一切人 、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，是一種動態(tài)管理 。 主要是組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導、檢查和決策 ，同時又是保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的基本環(huán)節(jié) 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、現(xiàn)場安全改善包括設(shè)備安全改善呢和作業(yè)安全改專業(yè) .專注.善，它的原則是 “事前防止 ，事故零化 ”。2、設(shè)備安全改善六法 ： 機械外部表面安全化 ； 設(shè)備構(gòu)造部分安全化 ； 機械性能安全化 ； 設(shè)備操作安全化 ；保養(yǎng)修理安全化 ； 安全裝置的安全化 。3、作業(yè)安全改善方法 ： 分析引發(fā)現(xiàn)場作業(yè)安全事故的原因 ； 制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準 ； 明群現(xiàn)場管理

6、者的安全管理職責 。C、品質(zhì)管理品質(zhì)改善就是使用各種改善方法 ，不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)性能 ，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、現(xiàn)場發(fā)生不良的因素： 生產(chǎn)機器與設(shè)備出現(xiàn)異常； 原材料品質(zhì)不穩(wěn)或變化 ； 作業(yè)方法的變化 ； 作業(yè)員工技能水平 ； 作業(yè)環(huán)境的不適合 ； 管理上的不科學 。2、防止現(xiàn)場不良發(fā)生的方法 ： 要求品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定 ； 建立品質(zhì)管理的標準化體系 ； 現(xiàn)場品質(zhì)改善的SQC（統(tǒng)計品質(zhì)管理 ）活動； 不要常換原料的供應(yīng)商 ；建立機器設(shè)備的自主保全制度 ； 徹底消除作業(yè)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象。3、改善品質(zhì)改善的要點： 全員參與 ； 導入品質(zhì)管理專業(yè)

7、 .專注.方法培訓 ； 提案制度 。4、全面品質(zhì)改善的方法 ： QCC（品管圈 ）活動 ； 品質(zhì)不良原因查核表 ； 品質(zhì)不良分析柏拉圖 ； 品質(zhì)不良要因改善魚骨圖 ； 生產(chǎn)不良推移圖揭示 ； 不良品質(zhì)發(fā)生率實物展 。D、計劃管理交期改善就是對作業(yè)過程和進度從方法上進行有效的優(yōu)化，通過現(xiàn)場人員的參與 ，使工廠交貨能力得到提升或超越顧客的交貨期望 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、現(xiàn)場交貨延遲的因素 ： 工序物流不暢 ； 生產(chǎn)計劃不周全 ； 生產(chǎn)進度不明確； 交期監(jiān)督不力 。2、現(xiàn)場交期改善的方法 ： 改善生產(chǎn)中的瓶頸工序 ；提高基層作業(yè)員工的交期意識 ； 交期延誤責任到人 ；

8、 改善生產(chǎn)中的 “等待 ”；交期改善 “舍卒保帥 ”；交期改善需要的干勁與行動。3、開展交期改善的要點 ： 確定公司層面交期保證方針； 管理者以身作則將交期管理日?；?； 對原料的供應(yīng)商進行交期監(jiān)督 ； 開展全員交期主題改善活動 ； 培養(yǎng)專業(yè) .專注.員工確保交期的意識。E、成本管理成本就是指完成一個產(chǎn)品時從原料的投入到生產(chǎn)加工的轉(zhuǎn)換直到成品的產(chǎn)出這一過程中所花費的的總費用 。 包括人工費用 、物料費用 、生產(chǎn)加工費用等 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、成本改善的方法 ： 改進工作質(zhì)量低減成本 ； 提高生產(chǎn)能力低減成本 ； 降低庫存低減成本 ； 壓縮生產(chǎn)工具低減成本 ；

9、減少設(shè)備停機時間節(jié)省成本 ； 縮短交貨期降低成本 。2、成本控制 （消除 27 個浪費 ）： 消除設(shè)備的 9 大隱患 ：設(shè)備故障 ；段取調(diào)整 ；品質(zhì)故障；物流浪費 ；治工具切換 ；設(shè)備啟動 ；設(shè)備點點停 ；速度低下 ；不良廢棄 。 改善作業(yè)人員的 7 大浪費 ：停止等待 ；生產(chǎn)布局不合理；作業(yè)員動作 ；作業(yè)編排不均衡 ；作業(yè)標準不適當 ；不良品修理 ；人員違紀 。 改善管理上的 3 大浪費 ：非生產(chǎn)浪費 ；管理停止浪費；實施計劃產(chǎn)生的浪費 。 消除事物作業(yè)的8 大浪費 ：事物管理 ；作業(yè)流程 ；業(yè)專業(yè) .專注.務(wù)效率 ；物流布局 ；作業(yè)動員 ；員工作業(yè)熟練度 ；業(yè)務(wù)調(diào)整；作業(yè)不良 。F、物控管

10、理物流管理是指 “對一切有形和無行物品的物理性位置移動過程進行的計劃 、組織、協(xié)調(diào)和控制 ”。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、改善物流成本的 10/17 法則：“低減工廠物流 10% 的費用相當于企業(yè)銷售額增加 17% ”。2、工廠物流分為以下五個原則 ：采購供應(yīng)物流 、儲存保管物流 、裝卸搬運物流 、工廠生產(chǎn)物流和回收廢棄物流。3、采購作業(yè)的 6“適 ”原則 ：適時、適量 、適質(zhì) 、適價、適市、適地。4、入庫貨物的檢查內(nèi)容 ： 品名 、規(guī)格 ：實物與進貨單是否一樣 ； 數(shù)量：實物與進貨單是否一致 ； 品質(zhì)：質(zhì)量部門確認的結(jié)果 ，同時也是入庫或退貨的依據(jù) ； 單據(jù)：是否齊全

11、 ，蓋章簽字是否有效 。5、物料在庫保管 3 原則： 防火 、防水 、防壓； 定點、定位、定量； 先進先出 。6、倉庫物料碼垛6 原則：合理 、牢固 、限量、整齊、專業(yè) .專注.節(jié)約、方便 。7、倉庫物料的三級動態(tài)盤點方法 ：盤點與調(diào)整 、快速糾正、保持長期準確 。G、 TPM 管理TPM 管理 即 “全員生產(chǎn)維修 ”利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動 ，提高設(shè)備的全面性能 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、 TPM 的特點就是三個 “全 ”即全效率 、全系統(tǒng)和全員參加。2、 TPM 的目標可以概括為四個“零”：即停機為零 、廢品為零 、事故為零 、速度損失為零 。3、推

12、行 TPM 要從三大要素上下工夫： 提高工作技能； 改進精神面貌 ； 改善操作環(huán)境 。4、 TPM 開展過程 （十步走 ）： 準備階段 ： TPM 引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓 ； 建立 TPM 推行機構(gòu)成立各級 TPM 推進委員會和專業(yè)組織； 制定 TPM 基本方針和目標提出基準點專業(yè) .專注.和設(shè)定目標結(jié)果； 制定 TPM 推進總計劃 。 引進實施階段 ： 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改進 ； 建立自主維修程序 ；做好維修計劃 ； 提高操作和維修技能的培訓 ； 建立設(shè)備初期的管理程序 。 鞏固階段 ： 總結(jié)提高 ，全面推行 TPM 總結(jié)評估 ，找差

13、距，制定更高目標 。H 、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層的組織負責人，管理最具體的工作 ，其管理的地點就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場 ，管理的對象就是基層作業(yè)員工 ，管理的內(nèi)容就是計劃 、組織 、協(xié)調(diào)和管控現(xiàn)場的人 、機器、物料 ，確保生產(chǎn)順利進行 。查找差異 （規(guī)范化 、制度化 、流程化的實施 ）1、現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層組織的負責人，管理最具體的工作 ，好的過程才能有好的結(jié)果 ，現(xiàn)場管理者是最重要的過程控制者 。其管理的地點就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場 ，管理的對象是最基層的作業(yè)員工 ，管理的內(nèi)容就是計劃 、組織、協(xié)調(diào)和管控現(xiàn)場的人 、機器、物料，確保生產(chǎn)順利進行 。專業(yè) .專注.2、現(xiàn)場作業(yè)者普遍缺乏的改善能力有以下6 個方面 ：按計劃完成工作的能力 ； 維持人際關(guān)系的能力 ； 自動創(chuàng)新工作 ，不斷提高自己的能力 ； 提出完整書面報告的能力； 對工作細致改善的能力 ； 果斷處理工作的能力 。3、現(xiàn)場管理者到底要干什么 ： 安排工作 ； 優(yōu)化工作； 落實工作 ； 過程管理 ； 工作改善與創(chuàng)新 。4、現(xiàn)場工作改善五要點 ： 帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作 ； 從作業(yè)的整體時