聚丙烯酸鈉課設(shè)論文正稿

1、.目錄1.前言.11.1聚丙烯酸鈉簡介 .11.2聚丙烯酸鈉的用途 .11.3制備方法及特點 .32.聚丙烯酸鈉合成原理 .42.1合成反應(yīng)方程式 .42.2聚丙烯酸鈉聚合的實施方法 .43.主要原料 .53.1丙烯酸 .53.2氫氧化鈉 .53.3庚烷 .63.4Span 60 .63.5過硫酸鉀 .64.聚合物合成工藝設(shè)計 .64.1聚合物工藝流程圖 .64.2工藝流程的分析 .85.聚合物合成工藝的物料衡算及效益估算 .95.1主要原料丙烯酸的投料量 .105.2整理并校核計算結(jié)果 .106.聚丙烯酸鈉的前景展望 .11參考文獻 .12專業(yè) .專注.1、前言1.1 聚丙烯酸鈉簡介聚丙烯酸

2、鈉 ，縮寫 PAAS 或簡稱 PAA-Na ，結(jié)構(gòu)式為 CH2 CH(COONa) n，是 種水溶性高分子化合物。商品形態(tài)的聚丙烯酸鈉，相對分子質(zhì)量小到幾百，大到幾千萬 ，外觀為無色或淡黃色液體、粘稠液體 、凝膠、樹脂或固體粉末，易溶于水 ；因中和程度不同 ，水溶液的 pH 一般在 6-9 ；能電離，有或無腐蝕性 ；易溶于氫氧化鈉水溶液，但在氫氧化鈣 、氫氧化鎂等水溶液中隨堿土金屬離子數(shù)量增加 ，先溶解后沉淀 ；無毒。聚丙烯酸鈉的主要性質(zhì)有：(1) 穩(wěn)定性1) 熱穩(wěn)定性 ：聚丙烯酸鈉熱穩(wěn)定性好 ，海藻酸鈉 、梭甲基纖維素鈉等天然粘稠液，經(jīng)熱處理 ，其粘度降到初始的 1/10 以下，但聚丙烯酸鈉

3、的水溶液僅降低3/10 。 聚丙烯酸鈉用于分離鋁廠紅泥，就是基于丙烯酸鈉具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。2) 冷凍穩(wěn)定性 ：聚丙烯酸鈉水溶液即使經(jīng)過凍結(jié) ，其粘度也不變 。3) 機械穩(wěn)定性 ：聚丙烯酸鈉水溶液在室溫下以10000r/min高速攪拌 3min ，粘專業(yè) .專注.度無顯著變化 。4) 儲存穩(wěn)定性 ：聚丙烯酸鈉水溶液長期貯存 ，粘度變化很小 。5) 生物分解性 ：聚丙烯酸鈉水溶液生物穩(wěn)定性極好 ，不腐敗。(2) 成膜性聚丙烯酸鈉水溶液屬于高分子電解質(zhì)，吸濕性非常強 ，因此水溶液成膜相當(dāng)困難。但可用浸漬或涂布方法在表面上制成透明均一的膜。(3) 吸濕性、保水性聚丙烯酸鈉的分子鏈中含有大量的強親水基

4、團( COONa) ，因此其吸濕性極強 。 干燥產(chǎn)品在空氣中可以吸濕自重的10% ，而高吸水樹脂則可以吸收自重1000 倍以上的蒸餾水 ，但在無機鹽等電解質(zhì)溶液存在的情況下，吸水性能將下降。1.2 聚丙烯酸鈉的用途聚丙烯酸鈉應(yīng)用范圍與其產(chǎn)品的聚合度有關(guān)，不同聚合度的產(chǎn)品其功能與用途亦不同。1）絮凝劑聚丙烯酸鈉是一種線狀、可溶性的高分子化合物，其分子鏈上的羧基由于靜電相斥作用 ，使得曲繞的聚合物鏈伸展，促成具有吸附性的功能團外露到表面上來，由于這些活性點吸附在溶液中懸浮粒子上，形成粒子間的架橋，從而加速了懸浮粒子的沉降 。 作為絮凝劑的聚丙烯酸鈉其相對分子質(zhì)量可達幾百萬，其商品形態(tài)為黃色粘稠液體

5、，固含量或達 8%，相應(yīng)特性粘數(shù) 3.40。聚丙烯酸鈉絮凝劑是特別適用于燒堿和純堿行業(yè)鹽水精制、氧化鋁生產(chǎn)的赤泥沉降分離 、味精廠廢水中蛋白質(zhì)回收和制糖等行業(yè)的高分子材料。專業(yè) .專注.表 1 不同聚合度聚丙烯酸鈉的功能及應(yīng)用聚合度功能用途1-50離子封閉防水垢劑 、洗滌作用增效劑60-500分散、水還原作用分散劑、石油鉆井添加劑 、水還原劑分散劑 、柑橘 保鮮劑 、增稠劑 、保護500-10000防沉淀、分散作用膠、鑄造粘合劑 、醫(yī)藥糖衣粘合劑沉積、絮凝 、沉淀加快墻體材料粘性劑 、農(nóng)藥防漂散劑 、10000-100000作用電解鹽水精制 、絮凝劑100000-50000水膨脹性水凝膠02)

6、 保護膠聚丙烯酸鈉中含有的大量親水基團(-COONa) ，在水中產(chǎn)生電離 ，在乳液聚合中適量地加入聚丙烯酸鈉與聚合體系中的陰離子乳化劑產(chǎn)生較強的雙電子層，由于同性相斥的原理 ，使整個乳液聚合體系更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的機械穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性 。目前內(nèi)許多廠家加入0.5-1% 的聚丙烯酸鈉故作為保護膠。3) 增稠劑在水性涂料中加入聚丙烯酸鈉作為增稠劑，增稠效果明顯 ，且能有效地防止涂料的沉降 、分層現(xiàn)象 ，并可改善涂料的流平性和涂刷性能，在夏季使用不易出現(xiàn)發(fā)露 、發(fā)臭現(xiàn)象 ，一般使用量為涂料量的1-3% 為宜 。 但是涂料整個體系中pH 值需在 8-9.5 ，聚丙烯酸鈉鹽才能有效地發(fā)揮增稠效果。4)

7、分散劑做分散劑使用的聚丙烯酸鈉可用于水處理，在堿性和中性濃縮倍數(shù)條件下運行專業(yè) .專注.而不結(jié)垢 。能將碳酸鈣 、硫酸鈣等鹽類的微晶或泥沙分散于水中而不沉淀，從而達到阻垢目的 。除了用于水處理 ，還廣泛大量應(yīng)用于造紙、紡織、印染行業(yè)做漿料分散劑，用于陶瓷工業(yè)做碳酸鈣分散劑，用于涂料行業(yè)做顏料分散劑等。聚丙烯酸鈉除上述用途外，還可以作為柑桔保鮮劑、干燥劑 、藥物糖衣粘合劑、鑄造鉆合劑 、土壤穩(wěn)定劑 、土壤改良劑 、食品添加劑等 。1.3制備方法及特點高分子量的聚丙烯酸鈉其微觀結(jié)構(gòu)為聚陰離子型電解質(zhì)，通過聚陰離子間的架橋使懸浮粒子相互凝聚成團，加速懸浮粒子的沉降 ，所以在食品添加劑 、鋁紅泥的絮凝

8、 、動植物蛋白廢水的處理等方面都有獨特的應(yīng)用。國產(chǎn)超強吸水劑產(chǎn)品尚未形成規(guī)模生產(chǎn), 其原因有以下幾個方面 : ( 1) 產(chǎn)品成本較高 ; ( 2) 產(chǎn)品性能沒有及時改進 ; ( 3) 產(chǎn)品的應(yīng)用研究較少 ; ( 4) 生產(chǎn)裝置規(guī)模一般較小, 工藝過程較復(fù)雜 。對聚丙烯酸鈉吸水樹脂的生產(chǎn), 丙烯酸鈉水溶液聚合具有實施方便、設(shè)備筒單、產(chǎn)品凝膠含量低 、體系穩(wěn)定等優(yōu)點 ，但存在聚合后期黏度大 、散熱困難等問題，難以制得高分子量聚丙烯酸鈉。國外主要采用反相懸浮聚合工藝, 該工藝存在油水相難分離 、合成成本高 、聚合工藝復(fù)雜等缺點 。該法解決了水溶液聚合法的傳熱 ，攪拌困難等問題 ；且反應(yīng)條件溫和 ，可

9、直接獲得珠狀產(chǎn)品 ，生產(chǎn)的聚丙烯酸鈉粒徑大小可根據(jù)用途要求調(diào)節(jié)，溶劑容易與聚合物分離 ，是一種合成聚丙烯酸鈉獨特的方法。所以綜合考慮各因素后 ，本設(shè)計的聚丙烯酸鈉生產(chǎn)使用反相懸浮聚合法，單釜間歇聚合工藝 ，以 Span 60 為分散劑 、復(fù)合引發(fā)劑和相應(yīng)的助劑加入反應(yīng)釜中，控制溫度 40恒溫 1h 、50恒溫 1h 、60專業(yè) .專注.恒溫 1h 后升溫至共沸溫度 。 脫水至粒子固含量為70%即可停止反應(yīng) 。由于聚合過程中，丙烯酸鈉單體易自交聯(lián)反應(yīng)，形成不溶性凝膠 ，故在體系中要求加入一定量的鏈轉(zhuǎn)移劑和緩聚劑；聚合反應(yīng)后聚合物顆粒對通常材料的盛裝器具具有很大粘性 ，所以在釜中加入抗粘釜劑，防止

10、金屬表面發(fā)生引發(fā)聚合或大分子活性鏈接觸釜壁就被終止聚合而鈍化。本設(shè)計的特點在于 ：(1)根據(jù)國內(nèi)外文獻資料及實際考查，選擇了丙烯酸鈉原料的合成路線。(2)本設(shè)計在聚丙烯酸鈉生產(chǎn)線工藝設(shè)計中的特點為：在工業(yè)生產(chǎn)的聚合反應(yīng)中采用復(fù)合引發(fā)劑結(jié)合助劑；反應(yīng)過程中溶液可回收循環(huán)使用；產(chǎn)品為粉狀或粒狀，包裝運輸方便 。(3)根據(jù)本設(shè)計建廠能生產(chǎn)出的聚丙烯酸鈉具有分子量高、水溶解性能好 、溶解時間短 ，在使用上具有用量少、沉降速度快的特點。生產(chǎn)線還具有投資少、建設(shè)周期短 、操作可靠等特點 。2、聚丙烯酸鈉合成原理2.1 合成反應(yīng)方程式丙烯酸被中和 ，中和反應(yīng)方程式如下 ：CH 2 =CH COOH+NaOH

11、CH 2 =CH COONa+H 2O引發(fā)劑引發(fā)單體進行自由基聚合，其反應(yīng)方程式如下 ：nCH 2CHCOON aCH 2CH n COON a2.2 聚丙烯酸鈉聚合的實施方法高分子量聚丙烯酸鹽的合成方法主要有水溶液聚合法和反相懸浮聚合法。水溶液聚合法是以水為溶劑，將經(jīng)堿部分中和后的丙烯酸，加入有關(guān)助專業(yè) .專注.劑、引發(fā)劑，然后在一定的溫度下進行聚合、干燥粉碎而制得的方法 。該法以水為溶劑 ，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染 ；對主設(shè)備要求低 ，投資??；操作簡單 ，生產(chǎn)效率高；缺點是反應(yīng)速度快 ，溫度不易控制 ；但后處理需增加干燥 、粉碎、篩分工序，有過細(xì)粉末產(chǎn)生 。水溶液聚合法生產(chǎn)的聚丙烯酸鈉產(chǎn)品因呈不

12、規(guī)則粉末狀，國內(nèi)的高分子量聚丙烯酸鈉生產(chǎn)基本采用該法。反相懸浮聚合法是以溶劑(油相 )為分散介質(zhì) ，經(jīng)堿部分中和的水溶性單體丙烯酸鈉，在懸浮分散劑和攪拌作用下分散成水相液滴，引發(fā)劑和交聯(lián)劑溶解在水相液滴中在加熱的情況下進行的聚合方法。該法解決了水溶液聚合法的傳熱，攪拌困難等問題 ；且反應(yīng)條件溫和 ，可直接獲得珠狀產(chǎn)品 ，生產(chǎn)的聚丙烯酸鈉粒徑大小可根據(jù)用途要求調(diào)節(jié)，溶劑容易與聚合物分離 ，是一種合成聚丙烯酸鈉獨特的方法 。缺點是反應(yīng)過程控制較不穩(wěn)定；主設(shè)備材質(zhì)要求高 ，設(shè)備投資較大 ；采用易燃的有機溶劑 ，需要溶劑回收裝置 ，存在消防隱患和產(chǎn)生污染；只能進行間歇生產(chǎn) ，設(shè)備利用率低 。采用反相懸

13、浮法合成高分子量的聚丙烯酸鈉，首先將丙烯酸單體經(jīng)部分中和，單體溶液分散并懸浮于連續(xù)有機相中（如正庚烷等 ），以無機過氧類引發(fā)劑（如過硫酸鉀 ） 或水溶性氧化還原引發(fā)體系（如過硫酸銨 、尿素）引發(fā)聚合 ，生成粉狀或粒狀沉淀 ，與溶劑分離后即得最終產(chǎn)品 。根據(jù)上述分析 、試驗結(jié)果和企業(yè)資金情況，本設(shè)計的聚丙烯酸鈉生產(chǎn)使用反相懸浮聚合法 ，單釜間歇聚合工藝 ，以 Span 60 為分散劑 、復(fù)合引發(fā)劑和相應(yīng)的助劑加入反應(yīng)釜中 ，控制溫度 40 恒溫 1h 、 50恒溫 1h 、60 恒溫 1h 后升溫至共沸溫度 。脫水至粒子固含量為70%即可停止反應(yīng) 。 由于聚合過程中 ，丙烯酸鈉單體易自交聯(lián)反應(yīng)，

14、形成不溶性凝膠 ，故在體系中要求加入一定量的專業(yè) .專注.鏈轉(zhuǎn)移劑和緩聚劑 ；聚合反應(yīng)后聚合物顆粒對通常材料的盛裝器具具有很大粘性，所以在釜中加入抗粘釜劑，防止金屬表面發(fā)生引發(fā)聚合或大分子活性鏈接觸釜壁就被終止聚合而鈍化。2.3 反向懸浮聚合工藝條件及其影響因素目前，有關(guān)反相懸浮法生產(chǎn)水溶性聚合物的研究報道較少，影響聚合產(chǎn)品性能的主要因素與常規(guī)丙烯酸系水溶液聚合體系相似，有單體濃度 、水油比、引發(fā)體系及其用量 、分散劑、聚合溫度 、聚合體系 pH 值、聚合體系中無機鹽類、鏈轉(zhuǎn)移劑 、攪拌、緩聚劑等 。3. 主要原料3.1 丙烯酸丙烯酸是化學(xué)式為C3H4O 2 的有機化合物 ，相對分子量 72.

15、06. 純的丙烯酸是無色澄清液體 ，帶有特征的刺激性氣味 。它可與水 、醇、醚和氯仿互溶 。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸 。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng) 。若遇高熱 ，可發(fā)生聚合反應(yīng) ，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故 。操作注意事項 ：密閉操作 ，加強通風(fēng) 。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 。 儲存注意事項 ：通常商品加有阻聚劑 。 儲存于陰涼 、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種 、熱源。3.2 氫氧化鈉氫氧化鈉 (NaOH) ，俗稱燒堿 、火堿、苛性鈉，常溫下是一種白色晶體 ，其液體是一種無色 ，有澀味和滑膩感的液體 ，具有強腐蝕性 。氫氧化鈉在空氣中可與

16、二氧化碳反應(yīng)而變質(zhì)，應(yīng)密閉包裝 ，貯于陰涼干燥處 ；與酸類、銨類、易專業(yè) .專注.（可）燃物等分儲分運 ；不可與皮膚接觸 ，若皮膚（眼睛）接觸，用流動清水沖洗，涂抹硼酸溶液 ；若誤食，用水漱口 ，飲牛奶或蛋清 （等酸性無害食品 ）且需立即就醫(yī) 。3.3 庚烷庚烷，分子式 CH(CH2 )5CH3，相對分子量100.21 。 是一種無色易揮發(fā)液 ，有麻醉作用和刺激性。常用作辛烷值測定的標(biāo)準(zhǔn)、溶劑，以及用于有機合成 ，實驗試劑的制備 。易燃 ，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險 。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。本設(shè)計采用正庚烷作為溶劑 。3.4 Span 60斯潘6

17、0，山梨醇酐單硬脂酸酯，分子式C24H46O6 ，相對分子質(zhì)量430.63 。 淡黃色粉末或塊狀固體，微有脂肪氣味 ，熔點 56-58 。 能分散于熱水，溶于熱油類及一般有機溶劑，微有脂肪氣味。該品是水 、油型優(yōu)良乳化劑，具有很強的乳化作用和分散。本設(shè)計使用 span 60 作為分散劑 。3.5 過硫酸鉀過硫酸鉀 ，化學(xué)式 ：K2S2O8 ，相對分子質(zhì)量 ： 270.32 ，無機化合物 ，白色結(jié)晶 ，無氣味 ，有潮解性 。 助燃，具刺激性 。 主要用作漂白劑 、還原劑 、照相藥品 、分析試劑 、聚合促進劑等 。 操作注意事項 ：密閉操作 ，加強通風(fēng) 。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

18、 。 儲存注意事項 ：儲存于陰涼 、干燥、通風(fēng)良好的庫房 。遠(yuǎn)離火種 、熱源。 包裝密封 。 應(yīng)與還原劑 、活性金屬粉末、堿類 、醇類等分開存放，切忌混儲 。 儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。本設(shè)計采用過硫酸鉀作為引發(fā)劑。專業(yè) .專注.4.聚合物合成工藝設(shè)計4.1 聚合物工藝流程圖-和30中1-P2，012V01；P罐，1配01調(diào)P；液圖器溶應(yīng)系H反關(guān)O衡a合N平-聚料1-01物10作V1；R操；罐歇罐間貯配合液調(diào)聚溶劑浮H發(fā)懸O相a引反N-4酸濃01烯-V2丙0；11T罐圖；配罐調(diào)貯質(zhì)酸介烯散丙分-泵1300送11輸TV；體罐液專業(yè) .專注.來自 T101 中的純丙烯酸用原料泵P102 分批

19、加入 V102 中。NaOH 水 T102 溶液的濃度為 50%，在 V101 中被稀釋成濃度為30%的溶液，然后按一定比例緩慢加入 V102 中與丙烯酸進行中和反應(yīng)，得到中和度為 75% 的丙烯酸與丙烯酸鈉混合物（簡稱單體 ），再加入適量水 ，得到單體濃度為45%的溶液 。 正庚烷與一定量的分散穩(wěn)定劑在V103 中進行配制得到分散液 ，其按比例與單體溶液共同進入反應(yīng)器 R101 中，然后加入在 V104 中配制好的引發(fā)劑濃度為50%的水溶液 。反應(yīng)大約進行 2.5 小時 。反應(yīng)結(jié)束后 ，聚合物混合液被送至分離工序及后處理工序進行分離 、干燥、包裝等處理 ，得到最終產(chǎn)物 。正庚烷經(jīng)蒸餾處理后循

20、環(huán)使用。4.2 工藝流程的分析反應(yīng)方程式 在 V101 、V103 、V104 中是單純的物料混合配制，無相變化與化學(xué)變化。 在 V102 中 75% 的丙烯酸被中和 ，中和反應(yīng)方程式如下 ：CH 2 =CH COOH+NaOHCH 2 =CH COONa+H 2O 在 R101 中引發(fā)劑引發(fā)單體進行自由基聚合，其反應(yīng)方程式如下 ：nCH 2CHCOON a- CH 2CH-n COON a丙烯酸自由基聚合中單體相對分子質(zhì)量與聚合物結(jié)構(gòu)單元相對分子質(zhì)量無化學(xué)計量上的變化 ，引發(fā)劑會結(jié)合到聚合物分子鏈上。收集數(shù)據(jù)年產(chǎn)量t/a年工作日d/a生產(chǎn)批次B/d損失率250032081%專業(yè) .專注. 生

21、產(chǎn)規(guī)模 。設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力 ）： 2500t/a 生產(chǎn)時間 。年工作日 ： 320d/a(24h/d)間歇操作 ， V101、 V103 、R101 每天 8 批，V104 由于引發(fā)劑用量很少 ，所以每天配制一批即可 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。原料 NaOH 溶液濃度為 50%，其他原料均視為純物質(zhì) 。因為只對聚合工序做物料衡算 ，所以不用考慮產(chǎn)品的其他質(zhì)量指標(biāo)?；瘜W(xué)變化參數(shù) 。加入的 NaOH 能夠與丙烯酸完全反應(yīng) ，生成丙烯酸鈉 。 各組分相對分子質(zhì)量如表所示 ：表 2-2 各組分相對分子質(zhì)量化合物丙烯酸NaOH丙烯酸鈉H 2 O單體混合物相對分子質(zhì)量72409418M混其中：75

22、%中和的丙烯酸單體混合物的平均相對分子質(zhì)量：M 混720.25940.7588.5聚合反應(yīng)過程中單體完全參加反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率可視為 100% ，單體混合物與聚合物之間無化學(xué)計量上的變化，但引發(fā)劑結(jié)合到聚合物分子鏈上，會使聚合物數(shù)量略有增加 。選擇計算基準(zhǔn)與計算單位因為是間歇操作過程 ，所以基準(zhǔn)為 “批”，單位為 B/d 。大部分設(shè)備的操作周專業(yè) .專注.期為 8B/d ，只有 V104 （引發(fā)劑調(diào)配罐 ）是 1B/d 。但引發(fā)劑向 R101 進料周期仍與其他設(shè)備相同 ，所以在做物料衡算時 ，物料 M11 的數(shù)量仍以 8B/d 計算 。 在做設(shè)備工藝計算時 ，V104 的體積大小應(yīng)按1B/d 處理量

23、進行 。表 2-3 技術(shù)指標(biāo)項目內(nèi)容技術(shù)指標(biāo)聚合后處理損失率1%聚合物質(zhì)量丙烯酸中和度75% （摩爾）原料 NaOH 水溶液濃度50%（質(zhì)量）中和用 NaOH 水溶液濃度30%（質(zhì)量）單體水溶液濃度45% （質(zhì)量）引發(fā)劑用量0.2% 單體質(zhì)量引發(fā)劑水溶液濃度50%（質(zhì)量）分散穩(wěn)定劑用量2% 單體質(zhì)量散介質(zhì)（正庚烷）用量與單體質(zhì)量為 4:1正庚烷循環(huán)用量90%正庚烷總用量5.聚合物合成工藝的物料衡算5.1 主要原料丙烯酸的投料量用順流程的計算順序進行物料衡算必須先求出主要原料（丙烯酸）每批投料量 。該生產(chǎn)裝置年產(chǎn)量2500t ，年開工 320 天，每天生產(chǎn) 8 批，后處理中聚合損失率 1%。 每

24、批應(yīng)生產(chǎn)聚合物數(shù)量為：2500103986.42kg/B32080.99專業(yè) .專注.引發(fā)劑 （ 0.2%單體質(zhì)量 ）全部結(jié)合到聚合物中 ；單體 100% 轉(zhuǎn)化成聚合物 ，且單體相對分子質(zhì)量與聚合物結(jié)構(gòu)單元相對分子質(zhì)量相同 ；單體混合物平均相對分子質(zhì)量（丙烯酸的中和度為75% ）：可得M 混720.25940.7588.5丙烯酸相對分子質(zhì)量 ：單體平均相對分子質(zhì)量72:88.5986.4272801.5 8 k g / B丙烯酸投料量10.00288.55.2 整理并校核計算結(jié)果M1M5M7M8M2聚合工序M11M3M12圖 2.5 總物料平衡示意圖對聚合工序做全物料平衡計算進行校核。由物料守

25、恒定律有 ：M1+M2+M3+M5+M7+M8+M11=M12即：861.58+667.98+445.32+274.62+3941.12+19.71+3.94=6154.28kg/B說明整個聚合工序的物料衡算過程是正確的。表 3. 丙烯酸反相懸浮聚合間歇操作物料平衡表單位： kg/B專業(yè) .專注.物流丙烯NaO引發(fā)正庚聚合單體H 2O分散劑合計號酸H劑烷物801.5M1801.588333.9M2333.99667.989M3445.32445.32333.9M4779.311113.309M5274.62274.62M6985.1204.22189.51283M73941.13941.122M819.7119.71M93941.119.713960.832M10985.1204.23941.119.716150.342832M111.9