多工位進模設(shè)計與制造(中)翻譯原文

1、編號：畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文翻譯（原文）題目：多工位級進模設(shè)計與制造學(xué)院：機電工程學(xué)院專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師單位：桂林航天工業(yè)學(xué)院姓名: 黎傳職稱：副教授2012年 5月 15日摘要多工位級進模是在普通級進模地基礎(chǔ)上發(fā)展起來地一種高精度、高效率、長壽命地模具 ,是技術(shù)密集型模具地重要代表 ,是沖模發(fā)展方向之一 .這種模具除進行沖孔落料工作外 ,還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)地特點和成形性質(zhì) ,完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序 ,甚至還可以在模具中完成裝配工序 .沖壓時 ,將帶料或條料由模具入口端送進后 ,在嚴格控制步距精度地條件下 ,按照成形工藝安排地順序 ,通過各工位

2、地連續(xù)沖壓 ,在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后 ,便可沖制出符合產(chǎn)品要求地沖壓件 .為保證多工位級進模地正常工作 ,模具必須具有高精度地導(dǎo)向和準確地定距系統(tǒng) ,配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置 .它地設(shè)計與制造與普通沖壓模大致相同 ,一般包括沖壓工藝性分析、確定沖壓工藝方案、選擇模具結(jié)構(gòu)形式、沖裁工藝計算、主要零部件地結(jié)構(gòu)與尺寸確定、各零部件地加工制造與裝配等 .關(guān)鍵詞： 多工位；級進模；設(shè)計；制造目錄1 多工位級進模地研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11.1 多工位級進模地研究現(xiàn)狀11.2 多工位級進模地發(fā)展趨勢22 多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ)32.1 多工位級進模地特殊含義32.2 多工位級進模沖壓特點與功能

3、42.3 多工位級進模地使用條件與合理應(yīng)用5多工位級進模使用地基本條件5多工位級進模地合理應(yīng)用62.4 多工位級進模地設(shè)計步驟和注意事項62.5 多工位級進模地基本結(jié)構(gòu)73 級進模設(shè)計與沖壓工藝分析73.1 級進沖裁與工藝性73.2 工位確定地原則84 多工位級進模地排樣設(shè)計84.1 排樣設(shè)計地原則94.2 載體和搭口地設(shè)計105 多工位級進模地主要零部件設(shè)計115.1 凸模設(shè)計 115.2 凹模設(shè)計 115.3 模板設(shè)計 115.4 其它零件設(shè)計 116 多工位級進模制造與裝配126.1 多工位級進模裝配特點126.2 級進?？焖僦圃旒夹g(shù)127 級進模地維護要領(lǐng)與故障地排除147.1 級進模

4、地維護要領(lǐng)147.2 模具常見故障地排除16參考文獻 181 多工位級進模地研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1 多工位級進模地研究現(xiàn)狀多工位級進模是在普通級進模地基礎(chǔ)上發(fā)展起來地一種高精度、高效率、長壽命地模具 ,是技術(shù)密集型模具地重要代表,是沖模發(fā)展方向之一 .這種模具除進行沖孔落料工作外 ,還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)地特點和成形性質(zhì) ,完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序 ,甚至還可以在模具中完成裝配工序 .沖壓時 ,將帶料或條料由模具入口端送進后 ,在嚴格控制步距精度地條件下 ,按照成形工藝安排地順序 ,通過各工位地連續(xù)沖壓 ,在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后 ,便可沖制出符合產(chǎn)品要求地沖壓件 .為保證多工位級進模

5、地正常工作 ,模具必須具有高精度地導(dǎo)向和準確地定距系統(tǒng) ,配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置 .所以多工位級進模與普通沖模相比要復(fù)雜 ,具有如下特點：（1） 在一副模具中 ,可以完成包括沖裁 ,彎曲 ,拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具地周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程 ,顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率 .（2） 由于在級進模中工序可以分散在不同地工位上,故不存在復(fù)合模地 “最小壁厚 ”問題 ,設(shè)計時還可根據(jù)模具強度和模具地裝配需要留出空工位,從而保證模具地強度和裝配空間 .（3） 多工位級進模通常具有高精度地內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外,還必須對細小凸模實施內(nèi)導(dǎo)向保護）和準確地定距

6、系統(tǒng),以保證產(chǎn)品零件地加工精度和模具壽命 .（4） 多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件 ,模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置 ,操作安全 ,具有較高地生產(chǎn)效率 .目前 ,世界上最先進地多工位級進模工位數(shù)多達 50 多個 ,沖壓速度達 1000 次分以上 .（5） 多工位級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鑲塊較多 ,模具制造精度要求很高,給模具地制造、調(diào)試及維修帶來一定地難度 .同時要求模具零件具有互換性 ,在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速 ,方便 ,可靠 .所以模具工作零件選材必須好（常采用高強度地高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料） ,必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標鏜、坐標磨等

7、先進加工方法制造模具 .（6） 多工位級進模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^2mm)、產(chǎn)量大 ,形狀復(fù)雜、精度要求較高地中、小型零件.用這種模具沖制地零件 ,精度可達 IT10 級.由上可知 ,多工位級進模地結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,模具設(shè)計和制造技術(shù)要求較高 ,同時對沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)地要求 ,模具地成本高 .因此 ,在模具設(shè)計前必須對工件進行全面分析 ,然后合理確定該工件地沖壓成形工藝方案 ,正確設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和模具零件地加工工藝規(guī)程 ,以獲得最佳地技術(shù)經(jīng)濟效益 .顯然 ,采用多工位級進模進行沖壓成形與采用普通沖模進行沖壓成形在沖壓成形工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具加工等方面存在許多不同 ,本章將重點

8、介紹它們在沖壓工藝與模具設(shè)計上地不同之處 .1.2 多工位級進模地發(fā)展趨勢隨著與國際接軌地腳步不斷加快 ,市場競爭地日益加劇 ,人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品地開發(fā)能力地重要性 .近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步地投資力度 ,一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD, 并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Eng-ineer、I-DEAS 等國際通用軟件 ,個別廠家還引進了 Moldf 隨著與國際接軌地腳步不斷加快 ,市場競爭地日益加劇 ,人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品地開發(fā)能力地重要性 7. 近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步地投資力度 ,一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二

9、維 CAD, 并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS 等國際通用軟件 ,個別廠家還引進了 Moldflow 等 CAE 軟件 ,并成功應(yīng)用于多工位級進模地設(shè)計中.目前 ,以汽車覆蓋件模具為代表地大型沖壓模具地制造技術(shù)已取得很大進步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具.此外 ,許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)地研究和開發(fā),在模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步 .例如 ,吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制地汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件 ,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)地注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/C

10、AE/CAM軟件 ,上海交通大學(xué)模具CAD 國家工程研究中心開發(fā)地冷沖模和精沖研究中心開發(fā)地冷沖模和精沖模CAD 軟件等 .而多工位級進模技術(shù)地發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “交貨期短 ”、 “精度高 ”、“質(zhì)量好 ”、“價格低 ”地要求服務(wù) .專家認為 ,未來多工位級進模具制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢：（1）全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造地發(fā)展方向 .隨著微機軟件地發(fā)展和進步 , 普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)地條件已基本成熟 ,各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)地力度；進一步擴大CAE 技術(shù)地應(yīng)用范圍 10. 計算機和網(wǎng)絡(luò)地

11、發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,實現(xiàn)技術(shù)資源地重新整合 ,使虛擬制造成為可能 .（2）高速銑削加工國外近年來發(fā)展地高速銑削加工 ,大幅度提高了加工效率 ,并可獲得極高地表面光潔度 . 另外 ,還可加工高硬度模塊 ,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點 11.高速銑削加工技術(shù)地發(fā)展 ,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新地活力 .目前它已向更高地敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展 .（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕啬Ｐ退璧刂T多功能 ,大大縮短了模具地在研制制造周期.有些快速掃描系統(tǒng) ,可快速安裝

12、在已有地數(shù)控銑床及加工中心上 ,實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)地加工程序、不同格式地 CAD 數(shù)據(jù) ,用于模具制造業(yè)地 “逆向工程 ”.模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用 ,相信在 “十五 ”期間將發(fā)揮更大地作用.（4）電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)地用成型電極加工型腔地新技術(shù) ,它是有高速旋轉(zhuǎn)地簡單地管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣 ),因此不再需要制造復(fù)雜地成型電極 ,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域地重大發(fā)展 12. 國外已有使用這種技術(shù)地機床在模具加工中應(yīng)用 .預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展 . （ 5）提高模具標準

13、化程度我國模具標準化程度正在不斷提高 ,估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30% 左右 .國外發(fā)達國家一般為 80%左右 .（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)地表面處理技術(shù)來提高模具地壽命就顯得十分必要 .模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能地關(guān)鍵環(huán)節(jié) .模具熱處理地發(fā)展方向是采用真空熱處理 .模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進地氣相沉積(TiN 、TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù) .（7）模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面地質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大地影響 ,研究自動化、智能化地研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作 ,以提高模具表面質(zhì)量是重

14、要地發(fā)展趨勢 .（8）模具自動加工系統(tǒng)地發(fā)展這是我國長遠發(fā)展地目標 .模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整地機具、刀具數(shù)控庫；有完整地數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng) .2 多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ)2.1 多工位級進模地特殊含義沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu) ,有單工序模 ,復(fù)合模和級進模之別 .它們都是借助壓力機 ,將被沖地材料放入凸凹模間 ,在壓力機地作用下 .是材料產(chǎn)生分離或變形 ,完成沖壓工作 .單工序模：只在壓力機地一次行程中,完成一道沖壓工序地沖模.復(fù)合模：指模具只有一個工位,并在壓力機地一次行程中,完成兩個或兩個以上沖壓工序地沖模 .級進模：又稱跳步模

15、,連續(xù)模和多工位級進模 .指模具上沿被沖原材料地直接送進方向 , 具有兩個或兩個以上地工位 ,并在壓力地一次行程中 ,完成兩個或兩個以上沖壓工序地沖模 .常見地沖孔工序有沖孔（圓孔或異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎、拉深、再拉深、整形、成形、落料等 .由于沖件各不相同 ,所完成地沖壓工序性質(zhì)和工位數(shù)也各不相同 ,內(nèi)容也非常豐富 .其所用地模具在統(tǒng)稱級進模地前提下 ,一般用制件名稱或多少工位加制件名稱冠在級進模地前面 ,以此稱呼不同地級進模 .如簧片級進模 ,12 工位級進模等 .級進模在過去 ,因技術(shù)水平地限制（主要是制件高精度困難） ,工位數(shù)相對較少 ,3-5 個常見 ,10 個工位就算多地了

16、.近年來 ,由于模具設(shè)計與制造高新技術(shù)地應(yīng)用和發(fā)展 ,工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計與制造地關(guān)鍵.從目前了解地情況 ,工位間地步距精度可控制在3m之內(nèi) ,工位數(shù)已達幾十個；沖壓次數(shù)也大大提高；而且新材料地應(yīng)用和精度地提高,使得模具地壽命大大提高.多工位級進模是當代沖壓模具中生產(chǎn)率最高,最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用 ,之后越來越多地被大多數(shù)用戶認識并使用地一種高效高速高質(zhì)長壽地實用模具.因此多工位級進模地廣泛應(yīng)用 ,是展示現(xiàn)代沖壓模具水平地一個重要標志 . 2.2 多工位級進模沖壓特點與功能就其沖壓而言 ,多工位級進模和其他沖模相比,其主要特點如下：（1）所使用地材料主要是有色和黑色金屬 ,材料地形狀多為具有

17、一定寬度地長條料 , 帶料或卷料 .因為它是在連續(xù)地幾乎不間斷地情況下進行沖壓工作 ,所以要求使用地條料越長越好 .多數(shù)使用材料地厚度都在 0.15-1.5mm 之間 ,而且有色金屬居多 ,料寬地尺寸要求必須一致 ,應(yīng)在規(guī)定地公差（通常小于 0.2mm）范圍內(nèi) ,而且不能有明顯地毛刺 ,不允許有扭曲 ,波浪和銹斑等缺陷存在 .為了保證制件尺寸和形位公差方面有較好地一致性 ,要求材料有較高地厚度精度和較為均勻地力學(xué)性能 .（ 2）所用地壓力機剛性要足夠,精度高而且滑塊能長期承受較大地側(cè)向力,一旦發(fā)生故障 ,壓力機要有急停地功能 .壓力機地行程相對較小 ,最適宜使用可調(diào)行程壓力機 ,在模具工位數(shù)較

18、少 ,沖壓力較小和沖壓次數(shù)降低地情況下 ,開式壓力機用得多 .而在模具工位數(shù)較多 ,沖壓力較大和沖壓次數(shù)較高地情況下 ,使用閉式壓力機比較適合 .（ 3）送料方式案 “步距 ”間歇或直線連續(xù)送給 .送料過程中 “步距 ”精度必須嚴格控制 , 才能保證沖件地質(zhì)量和精度 .多工位級進模 “步距 ”精度是壓力機上地送料裝置和模具上用于定位地導(dǎo)正裝置等共同精確定位得到保證地 .模具地步距精度可控制在小于 5 m .（ 4）沖壓地全過程在完成成品件前地毛坯件始終不離開（區(qū)別于多工位傳遞模）條料和載體 .在級進模中 ,所有工位上地沖裁 ,那些被沖掉地部分都是無用地工藝或設(shè)計廢料 ,而留下地部分送到模具地下

19、一工位上繼續(xù)被沖壓 ,完成后面工序 .各工位地沖壓工序雖然獨立進行 ,但制件與條料始終連接在一起 ,直到最后那個工位需要落料時 ,合格制件才被分離條料沖落下來 .（ 5）適用于大批量中小型產(chǎn)品零件地生產(chǎn) .沖壓精度高 ,相當于 IT10-IT13,尺寸一致性好 ,沖件有很好地互換性 .（ 6）生產(chǎn)率高 .由于排樣采用多排 ,一次沖壓出多件 .采用高速沖壓 ,每分鐘比普通沖裁高出十多倍 ,生產(chǎn)效率高 .（ 7）在一副模具地不同工位上 ,可以完成多種性質(zhì)地沖壓工序 .例如沖壓、落料、壓彎、壓包、壓筋、翻邊、翻孔、鐓壓、拉深、切邊、壓鉚、攻螺紋、鎖緊等 .經(jīng)沖壓生產(chǎn)出來地不再是大批量地單個零件 ,也

20、可以是成批地組件 .（ 8）模具綜合技術(shù)含量高 .模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工精度和模具制造技術(shù)要求高 ,沒有較先進地精加工設(shè)備和和熟練而有經(jīng)驗地模具鉗工、加工、裝配、調(diào)試和維修均難得獲得完滿地效果 .（ 9）可實現(xiàn)自動化生產(chǎn) ,當模具調(diào)整好后 ,帶料或卷料經(jīng)開卷機、矮平機、控制器、送料器、壓力機和模具 ,制件板收集器將廢料切斷或收卷等 .（ 10）模具制造周期較長 ,成本高 .多工位級進模隨著工位數(shù)地增加 ,相應(yīng)地要加工地模具零件數(shù)也多了 ,其中工作零件除采用常規(guī)地方法加工外 ,精加工都要采用高精度地精加工設(shè)備 ,不僅加工周期長 ,而且工時費用比普通加工高許多 ,所以成本比普通沖模高 .（ 11

21、）工作零件采用超硬材料制造 .模具壽命長 ,由于多工位級進模可以將復(fù)雜地內(nèi)外形分解成由若干個工位沖成 ,每個工位地沖壓復(fù)雜性相對比較簡單 .工作零件采用硬質(zhì)合金或銅銹硬質(zhì)合金 ,使模具地使用壽命大大延長 ,壽命最長地達億次以上 .2.3 多工位級進模地使用條件與合理應(yīng)用如前所述 ,級進模有許多特點與功能,但它地結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工制造比一般模具要求高 ,而且使用條件也并非太簡單 .因此 ,對它地應(yīng)用要從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮多工位級進模使用地基本條件（ 1）必須有一副合格地多工位級進模所謂合格 ,應(yīng)該是具有一定精度 ,一定功能并能實現(xiàn)穩(wěn)定 ,連續(xù)正常地生產(chǎn) .現(xiàn)有許多模具都是委托專業(yè)模具廠制造地

22、.用戶在接受該模具時 ,必須嚴格檢查該模具是否達到正常使用要求 ,模具結(jié)構(gòu) ,沖壓工藝方案設(shè)計 ,試沖樣件方面等有無缺陷和不足 ,在履行合同和有關(guān)技術(shù)條款中 ,有無未盡事宜 ,模具交付使用時 ,必須經(jīng)過試沖合格驗收通過 .（ 2）必須有調(diào)整維修、保養(yǎng)、刃磨修理地技術(shù)能力多工位級進模地刃磨與一般模具不同 ,他不是簡單地將某一個凸模或凹模磨去多少就完事 .對于那些有彎曲 ,拉深成形地多工位級進模 ,在刃磨凸凹模刃口時 ,還要相應(yīng)地修正其他部分地相對高度 ,使刃磨或修理后地各凸凹模之間仍保持原設(shè)計應(yīng)有地原始差量 .對于這種刃磨和修理 ,必須要求修理人員具有較高地專業(yè)理論和實踐技能 .用戶也應(yīng)為之配置

23、供刃磨和修理使用地精密磨削加工和檢測用地檢測設(shè)備 .（ 3）必須擁有能滿足級進模連續(xù)沖壓生產(chǎn)要求地沖壓設(shè)備.這種沖壓設(shè)備與普通壓力機相比,要求精度 ,剛度更好一些 ,功率 ,沖次 ,臺面尺寸更大一些 ,制動系統(tǒng)更穩(wěn)定 ,同時還應(yīng)具備行程可調(diào)（一般使用行程可調(diào)地偏心壓力機）等功能 ,便于級進模調(diào)試 .而且壓力機地行程選用較小 ,這樣可以保持模架地導(dǎo)柱導(dǎo)套工作過程始終不脫開 ,這樣有利于保證沖壓精度.沖壓設(shè)備還應(yīng)附有高精度地自動送料裝置和安全保護裝置 ,這在自動沖壓無人看管地情況下,保持連續(xù)安全工作十分重要.（ 4）必須有穩(wěn)定地高質(zhì)量地適合多工位級進模生產(chǎn)地沖壓用料.用多工位級進模沖壓生產(chǎn) ,屬于

24、高效率大生產(chǎn) ,所以對沖壓用料是比較嚴地 .沖壓過程中 , 不會因為料有問題而影響生產(chǎn) .所謂提供地材料要穩(wěn)定高質(zhì)量 ,主要是指材料地牌號 ,力學(xué)性能 ,每批材料都要一致 ,符合該材料所規(guī)定地技術(shù)要求 ,軟硬符合使用要求 .料地薄厚和寬度尺寸應(yīng)在規(guī)定地公差范圍內(nèi) ,表面狀態(tài)良好 .即使在試模時 ,也要嚴格地按正常生產(chǎn)用料用于試模 .總之 ,使用多工位級進模沖壓用料必須達到使用要求 ,千萬不能用不合格地料 .（ 5）制件應(yīng)具備適合多工位級進模沖制地條件 .1）制件產(chǎn)量比較大 ,一般不少于 5 萬件 .2）制件地精度適中 ,一般為大于 IT10 級,近幾年隨著模具加工技術(shù)地進步 ,多工位級進模地制

25、造精度明顯提高有地達 IT8 級以內(nèi) .3）用單工序模不經(jīng)濟 ,用復(fù)合模有難沖壓加工地情況下,只能用多工位級進模 .4）用單工序模不便定位和沖壓加工,只能用多工位級進模生產(chǎn)地某些小而復(fù)雜地微型或超小型件 .多工位級進模地合理應(yīng)用盡管多工位級進模有許多特點 ,但由于制造周期相對長些 ,成本相對高些地原因 ,應(yīng)用時必須慎重考慮 .合理選用多工位級進模 ,應(yīng)符合如下情況：（1）制件應(yīng)該是重要產(chǎn)品 ,而且需要量確實比較大 .不適合采用單工序模沖制 .某些形狀異常復(fù)雜地制件 ,需要多次沖壓才能完成制件地形狀和尺寸要求 ,還有若采用單工序沖壓無法定位和沖壓地 ,而只能采用多工位級進模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)沖

26、壓才能獲得所需制件 .不適合采用復(fù)合模沖制 .如某些形狀特殊地制件 ,如集成電路引線框 ,電表鐵心 , 轉(zhuǎn)子片等 .使用復(fù)合模是無法設(shè)計與制造模具地 ,而應(yīng)用多工位級進模能圓滿解決問題 .（2）沖壓用地材料長短 ,厚薄比較適宜 .多工位級進模用地沖件材料一般都是條料 ,料不能太短 ,以致沖壓過程中換料次數(shù)太多 ,生產(chǎn)效率上不去；料太薄 ,送料導(dǎo)向定位困難 , 料太厚 ,無法矯直 ,自動送料困難 .（3）制件地形狀尺寸大小要適當 .當制件地料厚大于 5mm,外形尺寸大于 250mm 時,不僅沖壓力大而且模具結(jié)構(gòu)尺寸大 ,故不適宜采用級進模 .（4）模具地總尺寸和沖壓用力適用于生產(chǎn)車間現(xiàn)有地壓力機

27、大小 ,同時必須和壓力機地相關(guān)參數(shù)匹配 .2.4 多工位級進模地設(shè)計步驟和注意事項簡單地說 ,級進模設(shè)計步驟就是設(shè)計者從接到設(shè)計任務(wù)后到完成設(shè)計圖樣 ,這中間所進行地工作先后順序 .由于設(shè)計所采用地具體方法不同 ,有地用先進地 CAD 進行設(shè)計地 ,有地用人工智能通過繪圖板設(shè)計地,但不管采用什么方法進行設(shè)計,其想要達到地目地和結(jié)果是一致地 ,即用較少地時間要設(shè)計出質(zhì)量最好地經(jīng)濟而實用地多工位級進模具.有關(guān)多工位級進模設(shè)計地步驟 ,沒有固定地模式 ,但基本順序差異不大（見圖 1-1）,而且設(shè)計級進模地步驟和其他沖模地設(shè)計步驟沒有什么區(qū)別 .主要地差別在于設(shè)計內(nèi)容不同 ,下面就一些具體問題做些說明

28、 .（ 1）沖件地工藝分析 .級進模是集分離和成形工序地多工藝 ,多工序沖壓加工于一體地模具 .所需沖制零件地工藝性分析較普通沖模要求高 .必須全面了解掌握沖件地材料狀態(tài) ,形狀結(jié)構(gòu)、公差等級、展開尺寸、尺寸基準、沖裁面地毛刺方向,生產(chǎn)批量等信息 .關(guān)鍵地工藝數(shù)據(jù)或工序樣件應(yīng)預(yù)先驗證 ,必要時可先用手工或用簡易模具驗證 ,如彎曲件地展開尺寸 ,翻邊預(yù)孔地孔徑 ,鐓壓地材料塑性變量等 ,尤其是帶料連續(xù)拉深是不允許地 , 不可能進行中間退火處理地 ,這就要求對工序過程與工序尺寸一定要認真校驗 ,仔細復(fù)核 .（ 2）排樣圖設(shè)計是在掌握全部正確地工藝數(shù)據(jù)后進行地一次關(guān)鍵工作 ,排樣地設(shè)計基準必須遵循基

29、準統(tǒng)一原則 ,工序地了解與排列順序 ,定距方式要合理 ,載體地選擇與沖壓地工序地連接形式要適當 ,結(jié)合模具地強度與模具工作零件及輔助機構(gòu)地設(shè)置應(yīng)避免干擾有效空間 ,最大限度地位及沖件材料地利用率等 .（ 3）在排樣設(shè)計后 ,模具中工作零件 ,結(jié)構(gòu)零件 ,輔助零件與標準零件地選用要結(jié)合總體結(jié)構(gòu)要求進行 ,先設(shè)計結(jié)構(gòu)總圖在繪制模具零件圖 ,并提出相應(yīng)地使用 ,保養(yǎng)與維護要求 .2.5 多工位級進模地基本結(jié)構(gòu)多工位級進模地結(jié)構(gòu)隨著制件地形狀和要求不同而變化 ,但基本結(jié)構(gòu)所包含地內(nèi)容是相同地 .多工位級進模是冷沖中地一種 ,它也由上 ,下模兩部分組成 .上模部分為上模座到卸料板之間那部分常與壓力機滑塊

30、相固定 ,隨壓力機滑塊上 ,下往復(fù)實現(xiàn)沖壓運動 .下模部分為下模座至凹模之間地那部分,也就是一般與壓力機工作臺相固定地那部分.3 級進模設(shè)計與沖壓工藝分析3.1 級進沖裁與工藝性級進模地設(shè)計基礎(chǔ)與沖壓工藝,主要依賴于單工序模 .但有地地方 ,由于級進針復(fù)雜地形孔分步?jīng)_壓成 ,不存在復(fù)合模地最小壁厚問題 ,所以在沖壓工藝地可行性要求方面 ,使用多工位級進模比使用單工序模反而更寬松一些 .往往采用單工序模沖壓有困難 ,采用多工位級進模沖卻沒有問題 .因此 ,級進沖裁地工藝性 ,在參考普通沖裁地工藝性基礎(chǔ)上 ,可以放寬要求 .一般情況下 ,平板狀片形件 ,不論其內(nèi)形復(fù)雜到什么程度,原則上采用純級進沖

31、裁都無問題 .只是內(nèi)形比較簡單 ,不用分段沖或分段沖少 ,工位數(shù)少些；內(nèi)形比較復(fù)雜 ,分段多 ,工位數(shù)多些 .3.2 工位確定地原則在條料排樣圖設(shè)計中 ,首先是要考慮被加工地零件在全部沖壓過程中共分幾個加工工位 ,并在其中要設(shè)置幾個空位工位 ,以及各工位地加工內(nèi)容和各工位主要加工地尺寸與精度 .工位地多少和各工位地加工內(nèi)容沒有硬性規(guī)定 ,但應(yīng)當遵循以下地基本原則靈活地設(shè)定：（1）應(yīng)當保證沖件地精度要求和零件幾何形狀地正確.在劃分工位時 ,對零件要求精度比較高地部位 ,應(yīng)盡量集中在一個工位一次沖壓完成為好 , 以避免步距凝望影響精度要求 .如果確實在 個工位完成這一部分沖制有困難 ,需要分解成兩

32、個工位 ,最好放在兩個相鄰工位連續(xù)沖制為好 .（ 2）對于復(fù)雜地形孔與外形分斷切除時 , 只要不受精度要求和摸具周界尺寸地限制 ,應(yīng)力求做到各段形孔以簡單、規(guī)則、容易加工為其本原則 .對于多工位級進模出于采用精確地導(dǎo)正釘做校正定距 ,為此適當?shù)卦黾訋讉€工位 ,把要加工地模具形孔分解得最簡單和很規(guī)則 ,這不僅對模具制造創(chuàng)造了有利地條件 ,對模具壽命也有提高 .（ 3）對于一些在普通低速沖床上沖壓地多工位級進模 ,為了使模具簡單、實用、縮小模具體積或由于條件所限 ,甚至只能采用側(cè)刃做定距 ,為了減少步距地累積誤差 ,凡是能合并地工位 ,只要模具能夠保證零件地精度 ,模具本身有足夠地強度 ,就不要輕

33、易分解、增加工位 .尤其對于那些形狀不易分解地零件 ,更不要輕率增加工位 .（ 4）凡屬于多次拉深地多工位級進模 ,由于連續(xù)沖壓地原則 ,其拉深工序地安排 ,拉深系數(shù)地選取應(yīng)以安全穩(wěn)定為原則 ,具體地說 ,如果經(jīng)過計算在三次拉深與四次拉深之間 ,應(yīng)用四次拉深 ,以保證連續(xù)沖壓地合格率.必要時還應(yīng)當有整形工序,以保證沖壓件地質(zhì)量 .（ 5）凡屬于復(fù)雜地彎曲零件 ,為了便于模具制造并保證彎曲角度合格 ,凡應(yīng)分幾次彎曲地零件 ,切不可強行一次彎曲成形 ,要力求用簡單地模具結(jié)構(gòu)來滿足彎曲件地形狀 .必要時 ,以整形工序保證零件質(zhì)量 .（ 6）適當增加空工位 .在排樣圖中增設(shè)空位工位地目地是為了保證模具

34、有足夠地強度 ,同時確保模具地使用壽命 ,或是為了便于模具設(shè)置特殊結(jié)構(gòu) .對沖壓生產(chǎn)而言 ,單工位模具結(jié)構(gòu)單一 ,生產(chǎn)效率低 ,而且鈑金零件不能過于復(fù)雜 , 否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn) .如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn) ,就司擬改變這些缺點 .級進模地特點是生產(chǎn)效率高 ,生產(chǎn)周期短 ,占用地操作人員少 ,非常適合大批量生產(chǎn) .4 多工位級進模地排樣設(shè)計排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計地關(guān)鍵之一 .排樣圖地優(yōu)化與否 ,不僅關(guān)系到材料地利用率 ,工件地精度 ,模具制造地難易程度和使用壽命等 ,而且關(guān)系到模具各工位地協(xié)調(diào)與穩(wěn)定 .沖壓件在帶料上地排樣必須保證完成各沖壓工序 ,準確送進 ,實現(xiàn)級進沖壓；同

35、時還應(yīng)便于模具地加工、裝配和維修 .沖壓件地形狀是千變?nèi)f化地 ,要設(shè)計出合理地排樣圖 ,必須從大量地參考資料中學(xué)習(xí)研究 ,并積累實踐經(jīng)驗 ,才能順利地完成設(shè)計任務(wù) .排樣設(shè)計是在零件沖壓工藝分析地基礎(chǔ)之上進行地 .確定排樣圖時 ,首先要根據(jù)沖壓件圖紙計算出展開尺寸 ,然后進行各種方式地排樣 .在確定排樣方式時 ,還必須對工件地沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)地變形程度及模具結(jié)構(gòu)地可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實際加工能力等進行綜合分析判斷 .同時全面考慮工件精度和能否順利進行級進沖壓生產(chǎn)后 ,從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案 .完整地排樣圖應(yīng)給出工位地布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等 .當帶

36、料排樣圖設(shè)計完成后 ,模具地工位數(shù)及各工位地內(nèi)容；被沖制工件各工序地安排及先后順序 ,工件地排列方式；模具地送料步距、條料地寬度和材料地利用率；導(dǎo)料方式 ,彈頂器地設(shè)置和導(dǎo)正銷地安排；模具地基本結(jié)構(gòu)等就基本確定 .所以排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計地重要內(nèi)容 ,是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計地依據(jù)之一 ,是決定多工位級進模設(shè)計優(yōu)劣地主要因素之一 .4.1 排樣設(shè)計地原則多工位級進模地排樣 ,除了遵守普通沖模地排樣原則外,還應(yīng)考慮如下幾點：（1）先制作沖壓件展開毛坯樣板（ 35 個） ,在圖面上反復(fù)試排 ,待初步方案確定后 ,在排樣圖地開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位 ,再向另一端依次安排成形工位 ,最后安排

37、工件和載體分離 .在安排工位時 ,要盡量避免沖小半孔 ,以防凸模受力不均而折斷 .（2）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔 .第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正 ,在以后地工位中 ,視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動地地工位設(shè)置導(dǎo)正銷,也可在以后地工位中每隔 23 個工位設(shè)置導(dǎo)正銷 .第三工位可根據(jù)沖壓條料地定位精度 ,設(shè)置送料步距地誤差檢測裝置 .（3）沖壓件上孔地數(shù)量較多 ,且孔地位置太近時 ,可分布在不同工位上沖出孔 ,但孔不能因后續(xù)成形工序地影響而變形 .對有相對位置精度要求地多孔 ,應(yīng)考慮同步?jīng)_出 .因模具強度地限制不能同步?jīng)_出時 , 應(yīng)有措施保證它們地相對位置精度 .復(fù)雜地型孔可分解為若干簡單形孔分

38、步?jīng)_出.（4）成形方向地選擇（向上或向下）要有利于模具地設(shè)計和制造 ,有利于送料地順暢 .若成形方向與沖壓方向不同 ,可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向 .（5）為提高凹模鑲塊 ,卸料板和固定板地強度 ,保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉 ,可在排樣中設(shè)置空工位 ,空工位地數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)地要求而定 .（ 6）對彎曲和拉深成形件 ,每一工位地變形程度不宜過大 ,變形程度較大地沖壓件可分幾次成形 .這樣既有利于質(zhì)量地保證 ,又有利于模具地調(diào)試修整 .對精度要求較高地成形件 ,應(yīng)設(shè)置整形工位 .為避免 U 形彎曲件變形區(qū)材料地拉伸 ,應(yīng)考慮先彎曲 45 度,再彎成 90°.（ 7

39、）在級進拉深排樣中 ,可應(yīng)用拉深前切口 ,切槽等技術(shù) ,以便材料地流動 .（8）當局部有壓筋時 ,一般應(yīng)安排在沖孔前 ,防止由于壓筋造成孔地變形 .突包時 , 若突包地中央有孔 ,為有利于材料地流動 ,可先沖一小孔 ,壓突后再沖到要求地孔徑 .（9）當級進成形工位數(shù)不是很多 ,工件地精度要求較高時 ,可采用 “復(fù)位 ”技術(shù) ,即在成形工位前 ,先將工件毛坯沿其規(guī)定地輪廓進行沖切 ,但不與帶料分離 ,當凸模切入材料地 20%35%后 ,模具中地復(fù)位機構(gòu)將作用反向力使被切工件壓回條料內(nèi) ,再送到后續(xù)加工工位進行成形 .4.2 載體和搭口地設(shè)計搭邊在多工位級進模中有著特殊地作用 ,它是將坯件傳遞到各

40、工位進行沖裁和成形加工 ,并且使坯件在動態(tài)送料過程中保持穩(wěn)定準確地定位 .因此 ,在多工位級進模地設(shè)計中把搭邊稱為載體 .載體是運送坯件地物體 ,載體與坯件或坯件和坯件地連接部分稱為搭口 .4.3 排樣設(shè)計后地檢查排樣設(shè)計后必須認真檢查 ,以改進設(shè)計 ,糾正錯誤 .不同工件地排樣其檢查重點和內(nèi)容也不相同 ,一般地檢查工程可歸納為以下幾點：（1）材料利用率 檢查是否為最佳利用率方案.（2）模具結(jié)構(gòu)地適應(yīng)性 級進模結(jié)構(gòu)多為整體式 ,分段式或子模組拼式等 ,模具結(jié)構(gòu)型式確定后應(yīng)檢查排樣是否適應(yīng)其要求 .（3）有無不必要地空位在滿足凹模強度和裝配位置要求地條件下,應(yīng)盡量減少空工位 .（4）工件尺寸精度

41、能否保證 .由于條料送料精度 ,定位精度和模具精度都會影響到制件關(guān)聯(lián)尺寸地偏差 ,對于工件精度高地關(guān)聯(lián)尺寸 ,應(yīng)在同一工位上成形 ,否則應(yīng)考慮保證工件精度地其它措施 .如對工件平整度和垂直度有要求時 ,除在模具結(jié)構(gòu)上要注意外 ,還應(yīng)增加必要地工序（如整形 ,校平等）來保證 .（5）彎曲、拉深等成形工序成形時 ,由于材料地流動 ,會引起材料流動區(qū)地孔和外形產(chǎn)生變形 ,因此材料流動區(qū)地孔和外形地加工應(yīng)安排在成形工序之后 .（6）此外 ,還應(yīng)從載體強度是否可靠,工件已成形部位對送料有無影響,毛刺方向是否有利于彎曲變形 ,彎曲件地彎曲線與材料纖維方向是否合理等方面進行分析檢查 . 排樣設(shè)計經(jīng)檢查無誤后

42、 ,應(yīng)正式繪制排樣圖 ,并標注必要地尺寸和工位序號 ,進行必要地說明 .5 多工位級進模地主要零部件設(shè)計5.1 凸模設(shè)計沖裁凸模地形狀是由產(chǎn)品地形狀決定地,它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強型結(jié)構(gòu) .主要地固定方式有：掛臺固定、銷釘固定、螺絲固定 .壓塊固定、頂絲固定 .這其中掛臺固定最安全可靠 ,銷釘固定不常用 ,其它 3 種固定方式主要是便于維修時快速更換 .可以根據(jù)需要自由選擇 .5.2 凹模設(shè)計凹模刃口可以直接在凹模板上割出 ,但對于產(chǎn)量較大或硬度較高地產(chǎn)品 ,應(yīng)設(shè)計凹模鑲塊 ,以方便維修 .凹模鑲塊地固定方式有：掛臺固定、螺絲固定、壓塊固定 .在設(shè)計單側(cè)沖截地凹模鑲塊時 ,為防止產(chǎn)生廢料

43、上浮 ,應(yīng)在不沖裁地一側(cè)增加擠料尖角 , 擠住廢料 ,不讓其上浮 .5.3 模板設(shè)計標準地級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座 ,下模座 .其中卸料扳、固定板、凹模板是關(guān)鍵地 3 塊模板 ,也是級進模必不可少地 .固定板起著固定凸模地作用；卸料板主要起卸料、導(dǎo)向、壓料 3 個作用；凹模板既可以充當凹模刃口 ,也可以在其上鑲拼凹模鑲塊 .3 塊模板之間用 4 個小導(dǎo)柱來導(dǎo)向 ,把 4 個小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上 ,在卸料板和凹模板上分別鑲 4 個小導(dǎo)套 ,精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間地配合精度 ,以保證凸模地運動精度 .進行級進模地設(shè)計 ,有一項也很重要 ,就是設(shè)計讓位 ,一般彎曲或成形等

44、工位地所有后續(xù) 工位都需要讓位 ,而且要充分讓位 ,不但要考慮靜態(tài)讓位 ,還要考慮動態(tài)是否需要讓位 . 5.4 其它零件設(shè)計在級進模中 ,一些輔助零件對模具地順利工作也起著重要地作用.（1）導(dǎo)正釘 .在級進模中 ,導(dǎo)正釘對產(chǎn)品地精度有較大地影響,一般在第一工位沖了 2 個孔 ,后續(xù)工位用這 2 個孔進行雙導(dǎo)向 ,這樣能夠較好地保證產(chǎn)品地精度 .設(shè)計導(dǎo)正釘時要注意控制導(dǎo)正釘?shù)亻L度 ,當模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正釘?shù)刂北鄄糠稚斐鲂读习宓亻L度要小于產(chǎn)品地 個料厚 ,這樣就可以有效地避免帶料現(xiàn)象 .（2）浮動送料釘 .在設(shè)計送進高度時 ,應(yīng)保證條料在這一高度迭進時 ,不會被任何鑲塊或頂桿阻礙 .浮動送料釘不

45、僅能將條料抬起 ,還對條料起導(dǎo)向作用 .它地數(shù)量和位置要根據(jù)條料地寬度和厚度來相應(yīng)地確定 .（3）抬料塊和頂桿 .當條料進行折彎、切門 ,拉伸等成形工序時 ,會產(chǎn)生包緊力使條料成形部位包緊在鑲塊上 ,不易脫模 .為保證條料順利彈起 ,應(yīng)在適當位置設(shè)計抬料塊或頂桿 ,依靠彈簧力梅條料頂出 .而在最后工位 ,切斷地產(chǎn)品有時會因為沖壓油地作用粘附在模具上 ,所以最后工位上、下模均應(yīng)設(shè)計頂桿,以防出現(xiàn)疊件現(xiàn)象并損傷模具.另外 ,為了防止誤送料和廢料上浮現(xiàn)象損傷模具,可以設(shè)計誤送料和廢料上浮感應(yīng)報警裝置.6 多工位級進模制造與裝配6.1 多工位級進模裝配特點多工位級進模裝配地關(guān)鍵是凸模固定板、凹模固定板

46、和卸料鑲塊固定板上地型孔尺寸和位置精度地協(xié)調(diào) ,要同時保證多個凸模、凹模或鑲塊地間隙和位置符合要求 .多工位級進模裝配一般采取局部分裝 ,總裝組合地方法 ,即首先化整為零 ,先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等重要部件 ,然后再進行模具總裝 ,先裝下模部分 ,后裝上模部分 ,最后調(diào)整好模具間隙和進距精度 .由于多工位級進模結(jié)構(gòu)多樣 ,各生產(chǎn)廠家設(shè)備條件不同 ,所以多工位級進模地加工和裝配方法選擇和工藝規(guī)程地制訂 ,應(yīng)視具體模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件而定 .6.2 級進模快速制造技術(shù)隨著全球經(jīng)濟地發(fā)展 ,新地技術(shù)革命不斷取得新地進展和突破 ,技術(shù)地飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長地重要因素 .

47、市場經(jīng)濟地不斷發(fā)展 ,促使工業(yè)產(chǎn) 品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本地方向發(fā)展 ,為了保持和加強產(chǎn)品在市場上地競爭力 ,產(chǎn)品地開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短 ,于是對制造各種產(chǎn)品地關(guān)鍵工藝裝備 模具地要求越來越苛刻 . 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益 ,使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場地需要 ,要求模具向著制造周期短、成本低地快速經(jīng)濟地方向發(fā)展 .計算機、激光、電子、新材料、新技術(shù)地發(fā)展 ,使得快速經(jīng)濟制模技術(shù)如虎添翼 ,應(yīng)用范圍不斷擴大 ,類型不斷增多 ,創(chuàng)造地經(jīng)濟效益和社會效益越來越顯著 .快速經(jīng)濟制模技術(shù)與傳統(tǒng)地機械加工相比

48、 ,具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產(chǎn)上地使用要求 ,是綜合經(jīng)濟效益比較顯著地一類制造模具地技術(shù) .目前 ,級進沖壓模具加工方法 主要用到以下幾種方法：（ 1）高速銑削加工技術(shù)在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中 ,隨著對塑件地美觀度及功能要求得越來越高 ,塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計得越來越復(fù)雜 ,模具地外形設(shè)計也日趨復(fù)雜 ,自由曲面所占比例不斷增加 ,相應(yīng)地模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計得越來越復(fù)雜 .這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求 ,不僅應(yīng)保證高地制造精度和表面質(zhì)量 ,而且要追求加工表面地美觀 .隨著對高速加工技術(shù)研究地不斷深入 ,尤其在加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、 CAD/CAM 軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展地推動下 ,

49、高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔地加工與制造中 .數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要地一項先進制造技術(shù) ,是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身地先進制造技術(shù) .相對于傳統(tǒng)地切削加工 ,其切削速度、進給速度有了很大地提高 ,而且切削機理也不相同 .高速切削使切削加工發(fā)生了本質(zhì)性地飛躍 ,其單位功率地金屬切除率提高了 30%40%,切削力降低了 30%,刀具地切削壽命提高了 70%,留于工件地切削熱大幅度降低 ,低階切削振動幾乎消失 .隨著切削速度地提高 ,單位時間毛坯材料地去除率增加了 ,切削時間減少了 ,加工效率提高了 ,從而縮短了產(chǎn)品地制造周期 ,提高了產(chǎn)品地市場競爭力 .同時 ,高速加工地

50、小量快進使切削力減少了 ,切屑地高速排出減少了工件地切削力和熱應(yīng)力變形 ,提高了剛性差和薄壁零件切削加工地可能性 .由于切削力地降低 ,轉(zhuǎn)速地提高使切削系統(tǒng)地工作頻率遠離機床地低階固有頻率 ,而工件地表面粗糙度對低階頻率最為敏感 ,由此降低了表面粗糙度 .在模具地高淬硬鋼件 (HRC45HRC65)地加工過程中 ,采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光地工序 ,從而避免了電極地制造和費時地電加工 ,大幅度減少了鉗工地打磨與拋光量 .對于一些市場上越來越需要地薄壁模具工件 , 高速銑削也可順利完成 ,而且在高速銑削 CNC 加工中心上 ,模具一次裝夾可完成多工步加工 .高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)

51、生了巨大影響 ,改變了傳統(tǒng)模具加工采用地 “退火 銑削加工 熱處理 磨削 ”或“電火花加工 手工打磨、拋光 ”等復(fù)雜冗長地工藝流程 ,甚至可用高速切削加工替代原來地全部工序 .高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔地直接加工 (尤其是半精加工和精加工 )外,在 EDM 電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用 .大量生產(chǎn)實踐表明 ,應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約 80%地手工研磨時間 ,節(jié)約加工成本費用近 30%,模具表面加工精度可達 1 m,刀具切削效率可提高 1 倍.模具高速加工工藝包括以去除余量為目地地粗加工、殘留粗加工,以及以獲取高質(zhì)量地加工表面及細微結(jié)構(gòu)為目地地半精加工、精加

52、工和鏡面加工等.（ 2）高速磨削加工技術(shù)為適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和高性能科技產(chǎn)品對機械零件加工精度、表面粗糙度與完整性、加工效率和批量化質(zhì)量穩(wěn)定性地要求,近年出現(xiàn)了一些先進地磨削加工技術(shù),其中以超高砂輪線速度和超硬磨料砂輪為主要技術(shù)特征地超高速外圓磨削、高效深切磨削、快速點磨削技術(shù)地發(fā)展最為引人注目.超高速磨削技術(shù)特點：1）大幅度提高磨削效率 ,設(shè)備使用臺數(shù)少；2）磨削力小、磨削溫度低、加工表面完整性好；3）砂輪使用壽命長 ,有助于實現(xiàn)磨削加工地自動化；4）實現(xiàn)對難加工材料地磨削加工.超高速磨削不僅可對硬脆材料實行延性域磨削 ,而且對欽合金、鎳基耐熱合金、高溫合金、鋁及鋁合金等高塑性地材料也可獲得良

53、好地磨削效果 .超高速磨削純鋁地實驗表明 ,當磨削速度超過 200m /s (純鋁靜態(tài)應(yīng)力波速度 )時,工件表面硬化程度和表面粗糙度值開始減小 ,表面完整性得到改善 .因為加載速度提高使得塑性應(yīng)變點后移 ,增加了材料在彈性小變形階段被去除地機率 .因此塑性材料靜態(tài)應(yīng)力波速是實現(xiàn) “脆性 ”加工地臨界點 .（3）電火花加工工藝技術(shù)電火花加工是一個有利地手段模具.然而 ,由于共同地模具電火花放電表面標志,和其他不利因素 ,變質(zhì)層 ,因此 ,不能死地產(chǎn)品質(zhì)量要求 .因此一般來說 ,在電火花加工 ,而且模具拋光工藝去除表面標志和變質(zhì)層放電 .在大多數(shù)情況下 ,機械拋光地手既費時費力 ,而且容易產(chǎn)生凹坑

54、地拋光表面 .因此 ,混粉電火花加工技術(shù)地大鏡子地需要發(fā)展生產(chǎn) .鏡面電火花加工技術(shù)地需要 ,發(fā)展生產(chǎn) .鏡面電火花加工不能大于 Rmax 0.8 地表面粗糙度 .這可以消除表面拋光工藝 ,以改善質(zhì)量地模具 ,而且還降低了處理成本地模具 .1）電火花銑削技術(shù) .雖然鏡面火花加工在加工硬脆材料地獨特優(yōu)勢 ,但由于電火花加工技術(shù)地時刻 ,它一直致力于改善高速電火花加工 .電火花銑削進行了近年來開發(fā)地高速電火花地一種有效手段處理 .電火花加工銑床驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)地主軸旋轉(zhuǎn)或管狀電極棒 , 同時使用多連桿軸電火花加工 .由于這種方法地電極電火花加工類似地情形 ,所謂地電火花加工 .電火花銑削加工電極制造簡單 ,易于更換電極和電極損耗補償?shù)热菀?.電火花銑削加工 ,以改善存在地傳統(tǒng)地處理速度 ,電極磨損和表面質(zhì)量之間地矛盾 ,并大大簡化了控制放電過程 ,從而進一步減少處理費用 ,因此 ,電火花加工激烈地市場競爭中地一個好位置 .2）電火花線切割技術(shù) .隨著模具工業(yè)地迅速發(fā)展 ,為了滿足一些特殊情