S304牛坪溪中橋蓋梁施工方案定稿

1、牛坪溪中橋橋墩蓋梁施工方案一、工程概況 (一)工程概述本工程為省道S304瓊中縣城區(qū)段改線工程第1施工標(biāo)（K0+548.652K4+200.000），路線整體呈南北走向。起點(diǎn)位于瓊中思源實(shí)驗(yàn)學(xué)校以東約900m的S304轉(zhuǎn)角處，交叉樁號(hào)為K0+548.652。路線沿縣城東郊規(guī)劃的黎母大道走廊帶向北經(jīng)過(guò)南豐二隊(duì)、紅島四隊(duì)、跨過(guò)牛坪溪，與規(guī)劃支路、規(guī)劃瓊中大道相交。本標(biāo)段終點(diǎn)在與規(guī)劃三月三大道交叉點(diǎn)北K4+200處與第2施工標(biāo)段相接。路線全長(zhǎng)為3.651km。本標(biāo)段按一級(jí)公路（兼城市主干路）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度采用60km/h，路基寬度采用26m和38m兩種， K0+548.652K1+392.479

2、段采用26米斷面，K1+392.479K4+200.000段采用38m斷面。（二）橋梁及橋墩概況 1、橋位概況：本標(biāo)段共設(shè)置橋梁一座，即牛平溪中橋，位于營(yíng)根鎮(zhèn)南豐村，為路線跨越牛平溪而建。河水補(bǔ)給主要為大氣降水，無(wú)通航要求。2、橋梁簡(jiǎn)述：牛平溪中橋橋梁中心樁號(hào)K1+883.000，起點(diǎn)樁號(hào)K1+842.660，終點(diǎn)樁號(hào)K1+923.340。橋梁全長(zhǎng)80.68m，凈跨徑為75m，孔數(shù)及跨徑為3×25，橋梁角度為90。，橋梁路基寬度38m，橋面寬度2×18.9m。斷面組成為：2米中分帶+2×11.5米機(jī)動(dòng)車道+2×1.5米設(shè)施帶+2×2.5米非機(jī)動(dòng)

3、車道+2×2.5米人行道。3、橋墩概況：本工程橋墩設(shè)置為左幅1#橋墩、右幅1#橋墩、左幅2#橋墩、右幅2#橋墩。橋墩由墩柱、蓋梁、防震擋塊、支座墊石組成。橋墩蓋梁尺寸為17.6m(長(zhǎng))×1.75m（寬）×1.5m（高）,1#、2#橋墩蓋梁左右幅共計(jì)4個(gè)。蓋梁主筋為Ø28（HRB400），箍筋Ø12（HRB400）8肢箍，水平筋均為Ø12（HRB400），蓋梁砼等級(jí)為C35。走右幅蓋梁均有向內(nèi)的2%橫坡，橫坡由墩柱的變高度形成。橋臺(tái)構(gòu)造詳附圖。 （三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級(jí)：一級(jí)公路（兼城市主干道）雙向四車道 （2）計(jì)算行車速度：60K

4、m/h （3）路基寬度：整體式路基26m，38m兩種，橋面總寬度：2×18.9m （4）設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí) （5）橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí) （6）環(huán)境類別：I類（一般環(huán)境） （7）地震：地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，抗震設(shè)防烈度度抗震設(shè)防類別為B類，抗震設(shè)防措施等級(jí)為7級(jí) （8）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年 （9）設(shè)計(jì)洪水頻率：百年一遇（10）坐標(biāo)高程系統(tǒng)：采用海南平面坐標(biāo)系；國(guó)家85高程系統(tǒng)2、 編制依據(jù)：（一）招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求。（二）省道S304瓊中縣城區(qū)段改線工程第1施工標(biāo)段施工圖紙（三）相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1、JTG B

5、01-2014公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2、JTG F10-2006公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 3、JTJF90-2015公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 4、JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 5、CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 6、GB50026-2007 工程測(cè)量規(guī)范 7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分) 8、JTG F71-2006公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范 9、JTG/T B07-1-2006公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 10、GB8076-2008 混凝土外加劑 11、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋 12、GB1499.2-2

6、007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 13、GB/7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼 14、海南省重點(diǎn)公路項(xiàng)目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)-橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化 三、施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃1、本標(biāo)段開(kāi)工日期2016年7月1日，竣工日期2018年7月1日合同工期為730天。2、橋梁施工穿插于總施工進(jìn)度中，橋梁施工進(jìn)度安排為2016年7月30日2017年10月30日3、橋墩蓋梁施工進(jìn)度計(jì)劃為2017年5月14日至2017年6月22日。（5月14日至5月26日完成1#橋墩右幅蓋梁；5月18日至5月30日完成2#橋墩右幅蓋梁；6月1日至6月13日完成1#橋墩左幅蓋梁；6月6日至6月18日完成2#橋墩左幅蓋梁；6月19

7、日至6月22日完成支座墊石及防震擋塊）詳細(xì)計(jì)劃見(jiàn)后附進(jìn)度計(jì)劃表。 （二）施工組織部署 項(xiàng)目管理人員組織結(jié)構(gòu)體系序號(hào)姓名職 務(wù)工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工技術(shù)質(zhì)量總體負(fù)責(zé)3質(zhì)量工程師現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制4安全工程師現(xiàn)場(chǎng)施工安全總負(fù)責(zé)5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制6實(shí)驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制7橋梁工程師橋梁施工具體負(fù)責(zé)人8預(yù)算員工程預(yù)算9材料主管工程材料采購(gòu)10機(jī)械保障部長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備組織11施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)施工管理現(xiàn)場(chǎng)另配置測(cè)量員2人，專職質(zhì)檢員2名，專職安全員2名，資料員1人、庫(kù)管員1人， 4、 施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、橋墩蓋梁施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉、審查橋梁施工圖紙中有關(guān)

8、臺(tái)帽的部分。施工前由總工進(jìn)行詳細(xì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底， 2、讓管理人員學(xué)習(xí)熟悉相關(guān)施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范，做到“人人都會(huì)干，人人懂規(guī)范，人人守規(guī)范”。 3、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，總工對(duì)管理人員進(jìn)行施工方案交底。管理人員對(duì)橋臺(tái)蓋梁施工各班組（鋼筋工、模板工、砼工、焊工）進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。 （二）試驗(yàn)準(zhǔn)備：1、工程施工前應(yīng)建立工地試驗(yàn)室，并由專業(yè)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料（鋼材、石子、砂、外加劑等）檢驗(yàn)和送檢，進(jìn)行集料篩分試驗(yàn)，混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，工程質(zhì)量的控制試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站資質(zhì)認(rèn)可。2、橋墩蓋梁C35砼配合比應(yīng)提前做好設(shè)計(jì)及試配，

9、配合比應(yīng)報(bào)相關(guān)部門審批通過(guò)。 （三）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部組建完畢，各級(jí)管理人員已到位，組織體系完善。 2、項(xiàng)目部按照施工總平面圖搭設(shè)臨舍、倉(cāng)庫(kù)；安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路；設(shè)置料場(chǎng)、車場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)；修筑臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等，作好施工前期項(xiàng)目部、各施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 3、現(xiàn)場(chǎng)施工便道已打通并滿足施工運(yùn)輸要求。 4、已完成1#、2#墩柱的施工，墩柱砼強(qiáng)度已滿足進(jìn)行下道工序的施工。墩柱中心及頂面高程已經(jīng)測(cè)量復(fù)核完畢。5、1#、2#墩在墩柱施工時(shí)，已于墩柱頂以下約75cm預(yù)留150pvc管作預(yù)留孔便于安裝120圓鋼棒，在蓋梁施工時(shí)做底模的底支撐。預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 6、橋墩蓋梁施工管理、

10、操作人員（鋼筋工、焊工、模板工、砼工、吊車司機(jī)等）已進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部已做好各班組施工人員入場(chǎng)后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作 （四）資源配置計(jì)劃 1、主要機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格噸位 功率 容量數(shù)量備注1攪拌站JS10001m31套2砼運(yùn)輸車海諾10m34臺(tái)3汽車泵48米1臺(tái)4裝載機(jī)3m31臺(tái)5電焊機(jī)7.5KW3臺(tái)6調(diào)直機(jī)5.5KW1臺(tái)7切斷機(jī)G-40A5.5KW1臺(tái)8彎曲機(jī)8KW2臺(tái)9插入式震搗器50mm2.2KW3臺(tái)10吊車20T1臺(tái)11發(fā)電機(jī)組200KW1臺(tái)12潛水泵7.5KW7.5KW2臺(tái)養(yǎng)護(hù)13灑水車1臺(tái)養(yǎng)護(hù) 2、測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器配置測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱

11、規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量備 注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室間12砼試模15*15*15組243壓力機(jī)MYL-2000D臺(tái)14拉伸機(jī)臺(tái)15磅 稱50kg臺(tái)16坍落度試驗(yàn)儀器100*200*300套47混凝土回彈儀ZC3-A套18經(jīng)緯儀J6臺(tái)19全站儀萊卡臺(tái)110RTK思拓力P7臺(tái)211水準(zhǔn)儀索佳DS3臺(tái)212鋼尺50m把513鋼卷尺7.5m把10 3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）熟練程度備注1模板工6熟練模板安裝2鋼筋工8熟練鋼筋制作綁扎3砼工4熟練砼澆筑4電焊工4熟練現(xiàn)場(chǎng)電焊5電工2熟練現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電6普工8熟練各工種配合7機(jī)械工若干熟練操作施工機(jī)械 4、主要材料：臺(tái)帽施工所用鋼材、碎石、砂、水泥

12、、外加劑等材料由項(xiàng)目部通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)確定供貨商按計(jì)劃采購(gòu)運(yùn)到工地倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)采樣、檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可使用，施工中根據(jù)工程數(shù)量和施工進(jìn)度安排，作好材料供應(yīng)的月、周計(jì)劃，抓住材料的計(jì)劃性，供貨時(shí)間的準(zhǔn)確性，并作好雨季施工的物資儲(chǔ)備工作。橋墩蓋梁施工主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料類別材料名稱型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋12HPB40010509.1Kg 橋墩蓋梁鋼筋228HRB40019898.3Kg610HPB300348Kg橋墩防震擋塊鋼筋722HRB4001776.6Kg810HPB3001559.4Kg支座墊石鋼筋9砼C35178 M3橋墩蓋梁砼細(xì)石砼C403M3支座墊石砼C353.2M3防震擋塊砼1

13、0模板木模板1.5cm150 M2橋墩蓋梁模板五、施工工藝流程及施工方案（1） 施工工藝流程（2） 施工方法1、 鑿除柱頂浮漿、測(cè)量復(fù)核：待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部浮漿、清除松散石子，鑿毛至新鮮混凝土面，并用高壓水沖洗干凈。然后用全站儀進(jìn)行墩柱中心及墩柱頂面高層的復(fù)核，墩柱頂面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1-2cm左右，以便于安裝蓋梁底模2、 安裝沉重支撐：1#、2#、3#墩立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板支架。蓋梁施工支承平臺(tái)采用在三個(gè)墩柱上各穿一根2.4m長(zhǎng)12cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各兩根根10m長(zhǎng)40b工字鋼做橫向主梁（兩側(cè)工字鋼在中柱鋼棒處搭接

14、），40b工字鋼與鋼棒見(jiàn)用可調(diào)節(jié)伸縮裝置進(jìn)行高度調(diào)整。主梁上面安放一排每根4m長(zhǎng)的12.6工字鋼，間距為25cm作為分布梁，采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。墩柱兩側(cè)工字鋼主梁采用16對(duì)拉桿固定連接。3、 安裝蓋梁底模（1） 本工程橋墩蓋梁模板（底模、側(cè)模）均采用1.5mm厚*0.9m*1.8m木模板，蓋梁模板底部鋼棒等支撐結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行頂面高程的計(jì)算和復(fù)核，按照設(shè)計(jì)要求的內(nèi)外柱柱頂高程在兩側(cè)進(jìn)行拉線，然后將12.6工字鋼250mm橫梁頂面高程按照所拉控制線低1.5mm進(jìn)行調(diào)整到位。同時(shí)注意蓋梁底部均有向外2%橫坡。（2） 橫梁鋪設(shè)到位后即可安裝底部木模板。根據(jù)蓋梁底部寬度（1.75米），底部平直

15、段長(zhǎng)度（14.8米），及兩端彎起段長(zhǎng)度（1.4米）、高度（0.7米）進(jìn)行定位放線，然后根據(jù)控制線進(jìn)行底模的安裝，底模兩模板拼縫處底部用木方進(jìn)行加固拼接。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm。（3）蓋梁與墩柱連接處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時(shí)在12工字鋼每側(cè)搭設(shè)1米寬的施工平臺(tái)，上滿鋪腳手板，四周設(shè)置護(hù)欄及安全網(wǎng)。底模安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。4、 加工、安裝蓋梁鋼筋（1） 鋼筋下料：鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。冷拉

16、調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計(jì)算每一道箍筋的下料長(zhǎng)度、下料后要按長(zhǎng)度分開(kāi)堆放。（2） 骨架焊接拼裝：蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谟不秸募庸?chǎng)地上用墨線彈出骨架線，骨架線必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出各部位合理尺寸。將骨架主筋位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。鋼筋骨架中主筋

17、采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d(d為主筋直徑)，且相鄰主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50cm和35d,頂?shù)撞恐鹘詈附咏宇^位置均應(yīng)在應(yīng)力較小部位。鋼筋骨架中斜筋與縱向鋼筋的焊接宜采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d(d為主筋直徑)，縱向鋼筋多層焊接時(shí)，可采用雙面焊短焊縫，焊縫長(zhǎng)度為2.5d，短焊縫間距不宜大于100cm。所有焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清理干凈。（3）箍筋加工時(shí)應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135。彎鉤。箍筋平直段長(zhǎng)度不少于10d(d為箍筋直徑)。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺

18、寸（）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距（4）安裝蓋梁鋼筋：鋼筋加工場(chǎng)焊接好一片片鋼筋骨架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝至底模之上，進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎過(guò)程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無(wú)變形，在鋼筋班自檢合格后才能開(kāi)始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫(huà)出每道箍筋的位置（本工程蓋梁箍筋加密區(qū)在兩端及墩柱兩側(cè)范圍，間距為Ø12100，非加密區(qū)箍筋間距為Ø

19、;12150）。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。蓋梁鋼筋綁扎完畢后應(yīng)立即用全站儀對(duì)進(jìn)行定位，然后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石、防震擋塊鋼筋的預(yù)埋。 焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0，-20 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測(cè)方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長(zhǎng)±

20、10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、 安裝蓋梁側(cè)模：在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。安裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁（橫梁采用Ø48雙排鋼管），豎向布置間距30CM木方，間距1m雙排鋼管，采用12對(duì)拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，安裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸

21、線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置36、 蓋梁砼澆筑（1） 蓋梁砼標(biāo)號(hào)為C35，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配合料斗下料，使用插入式振搗棒振搗。（2） 砼運(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，且按照規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊。發(fā)現(xiàn)砼攪拌質(zhì)量不能滿足施工規(guī)范要求的應(yīng)禁止使用。（3）混凝土澆

22、筑前，必須用清水打濕樁頂面的混凝土(即混凝土接合面)，或者在樁頂面鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。將混凝土放入料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過(guò)2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗采用50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過(guò)振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無(wú)氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見(jiàn)粗骨料)為準(zhǔn)。50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過(guò)程中，要注意避

23、免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔淮笥?0cm。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開(kāi)始后面的布料。（4）混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板的

24、垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。（5）砼澆筑完成后應(yīng)用刮杠找平，然后用木抹子進(jìn)行第一次收面，待砼面初凝后能上人且不下陷時(shí)進(jìn)行第二次收面木抹子拉毛處理。收面完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布。7、拆模、養(yǎng)生（1）當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 拆除側(cè)模應(yīng)注意保護(hù)蓋梁棱角和表面。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土

25、工布經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。8、支座墊石、防震擋塊施工：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石、防震擋塊的鋼筋綁扎，鋼筋應(yīng)由監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行支座墊石、防震擋塊的模板安裝，模板安裝完畢后澆筑支座墊石、防震擋塊砼（支座墊石為C40小石子砼，防震擋塊為C35砼）。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直、色澤均勻。4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸 長(zhǎng)：+20，10 寬：+10，0 高：+5，5軸線

26、偏差8頂面高程0，5平整度5支座墊石預(yù)留位置10預(yù)埋件位置高程±2預(yù)埋件位置軸線57、 質(zhì)量保證體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系 1、建立健全質(zhì)量管理組織項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部下設(shè)安全質(zhì)量部，配有專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢工程師，工班設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。 2、建立健全質(zhì)量管理制度 （1）圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 （2）技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 （3）工藝過(guò)程

27、三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 （5）三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 （6）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 （7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 （8）重點(diǎn)工序工程師全過(guò)程

28、監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。 （9）資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。 （10）質(zhì)量檢查制度項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)量抽查，每月度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開(kāi)工程質(zhì)量專題會(huì)議，研究質(zhì)量形勢(shì)，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。 （11）實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（二）質(zhì)量保證措施 （1）總工程師組織技術(shù)人員和施工

29、管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，并進(jìn)行施工組織、方案交底。 （2）施工前組織參與橋梁施工的相應(yīng)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，質(zhì)檢工程師在關(guān)鍵工序施工時(shí)須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即整改，確橋梁質(zhì)量。 （3）明確人員的職責(zé)與分工，施工安排合理有序，保證現(xiàn)場(chǎng)管理到位。 （4）加強(qiáng)對(duì)施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的職工從事技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作。 （5）設(shè)立工地試驗(yàn)室，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、配合比、中間工序的試驗(yàn)、檢測(cè)進(jìn)行控制，確保不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，不合格的材料不準(zhǔn)使用。并負(fù)責(zé)對(duì)交工驗(yàn)收的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作要及時(shí)

30、到位、派專人監(jiān)督，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠 （6）現(xiàn)有使用的儀器、機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)檢驗(yàn)校正滿足精度后方可使用 （7）嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工現(xiàn) （8）灌注砼時(shí)，檢查鋼筋位置是否變動(dòng)，保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，不得在砼澆注完成后出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象 （9）砼澆注完畢后，應(yīng)按照要求進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足要求。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不得為趕進(jìn)度過(guò)早拆模，導(dǎo)致砼粘?；蛉边叺艚乾F(xiàn)象的發(fā)生。 （10）工程要經(jīng)歷雨季，為保證不因雨季而耽誤施工，應(yīng)全面考慮防水、排水、集水，各種電器、機(jī)械設(shè)備及水泥等原材料存放在適宜的場(chǎng)地，同時(shí)作好防雨、防潮、臨時(shí)排水工作。混凝土澆筑盡量避開(kāi)

31、雨天，施工中注意防止鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉。在澆筑砼時(shí)遇雨采用塑料棚布防護(hù)。預(yù)制場(chǎng)根據(jù)需要搭設(shè)雨棚施工。下雨時(shí)加強(qiáng)值勤，認(rèn)真巡查施工工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8、 安全保證體系及安全保證措施施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“強(qiáng)化安全發(fā)展觀念，提升全民安全素質(zhì)”的主題。本工程的安全目標(biāo)為：無(wú)重大安全責(zé)任事故發(fā)生。死亡率控制在0，重傷率控制在0； （一）安全生產(chǎn)保證體系 1、安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，對(duì)本工程項(xiàng)目安全全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)安全總監(jiān)，下設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系。 2、健全安全生產(chǎn)

32、領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工隊(duì)、各作業(yè)工班的三級(jí)安全生產(chǎn)管理模式，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任分明，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、各作業(yè)工班工班長(zhǎng)作為第一管理者必須對(duì)工程施工安全、人身安全承擔(dān)全面負(fù)責(zé)。 3、安全生產(chǎn)管理制度安全檢查制度：分日常檢查和每月例行檢查。安全責(zé)任制度：對(duì)所有人員進(jìn)行安全責(zé)任分解，定崗定位定責(zé)任。安全教育制度：定期進(jìn)行安全知識(shí)教育和思想教育。安全審查制度：對(duì)重要施工項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行安全審查，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)審。安全事故救援方案：定期進(jìn)行演練，不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案。 4、安全生產(chǎn)保證措施 （1）堅(jiān)持“三級(jí)安全技術(shù)交底制度”。分部定期對(duì)施

33、工人員進(jìn)行安全教育，提高全員安全防患意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽等防護(hù)用品，防護(hù)用品需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)禁酒后上崗。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量進(jìn)行封閉，懸掛安全標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)提示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。禁止小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開(kāi) （4）特種作業(yè)和機(jī)械操作人員實(shí)行持證上崗。設(shè)備操作時(shí)，須按規(guī)定遵守操作規(guī)程。須熟悉所操作機(jī)械、車輛的性能，保養(yǎng)及操作方法。 （5）現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)不同路段實(shí)際情況設(shè)立標(biāo)示牌、指示牌、警示牌。靠近交通要道施工時(shí)，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。 （6）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大

34、檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 （7）電路電器設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員不得操作。 （8）場(chǎng)內(nèi)電路電器設(shè)備要規(guī)范化，按照一機(jī)一箱一閘一漏電保護(hù)設(shè)置。電器箱柜必須防雨防曬，距離地面不小于1.5m。 （9） 已支好模板的施工段四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。 （10）有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 （11）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過(guò)

35、酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（12）安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。九、文明施工和環(huán)保措施：1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，并在作業(yè)區(qū)并樹(shù)立文明施工條例標(biāo)牌，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)，使文明施工和環(huán)保意識(shí)深入人心。3、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

36、4、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電要有專人管理，不得有長(zhǎng)流水、常明燈。5、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，要做到不灑、不漏、不剩，混凝土料斗下安放墊板，如有灑、漏要及時(shí)清理。6、施工便道應(yīng)硬化，每天安排水車早中晚灑水3次，便道外面設(shè)80cm排水溝，保證排水暢通，做到晴天不揚(yáng)塵，雨天不積水。7、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。十、牛坪溪中橋蓋梁支架計(jì)算 （一）總體施工方案：因本橋蓋梁高度較高，施工場(chǎng)地狹小，地面為軟質(zhì)土層，不宜采用滿堂支架施工。擬采用在墩柱上預(yù)留孔穿鋼棒搭設(shè)支承平臺(tái)施工。本橋1#、2#、墩為圓柱直徑1.2m，蓋梁尺寸為1.75m×1.5m×17.6m（寬×高

37、×長(zhǎng)），立柱間距為6.3m，蓋梁簡(jiǎn)圖如下： （二） 支承平臺(tái)布置：蓋梁施工支承平臺(tái)采用在三根墩柱上各穿一根2.4m長(zhǎng)12cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各兩根根10m長(zhǎng)40b工字鋼做橫向主梁（兩側(cè)工字鋼在中柱鋼棒處搭接），40b工字鋼與鋼棒見(jiàn)用可調(diào)節(jié)伸縮裝置進(jìn)行高度調(diào)整。主梁上面安放一排每根4m長(zhǎng)的12.6工字鋼，間距為25cm作為分布梁。墩柱兩側(cè)工字鋼主梁采用16對(duì)拉桿固定連接。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（12.6工字鋼）橫向主梁（40b工字鋼）支點(diǎn)12cm鋼棒。 （三） 計(jì)算參數(shù) 1、主要材料 （1）12.6工字鋼 截面面積為：A=1812mm2X軸慣性矩為：

38、IX=488×104mm4X軸抗彎截面模量為：WX=77.5×103mm3鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。 （2）40b工字鋼橫向主梁采用2根40b工字鋼，橫向間距為175cm。截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33800×104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1500×103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。 （3）鋼棒 鋼棒采用120mm高強(qiáng)鋼棒(A45)， 截面面積為：A=3.14×602=11304mm2， 慣性矩為：I=d4/32=3.14

39、5;1204/32=2034.72×104mm4 截面模量為：W=d3/32=16.956×104mm3抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa。2、設(shè)計(jì)荷載 （1）砼自重：砼方量：V=44.5+0.4+0.06344.96m3，鋼筋砼按27KN/m3計(jì)算，砼自重：G=44.963×27=1214KN，蓋梁長(zhǎng)17.6m，均布每延米荷載：q1=68.98kN/m （2）模板及連接件0.85 kN/m2，側(cè)模和底模每延米共計(jì)6.0m2， q2=5.1kN/m （3）12.6工字鋼：4m長(zhǎng)12.6工字鋼間距0.25m，每延米4根共計(jì)16米，合計(jì)：q3=16×14.22&#

40、215;9.8/1000=2.23kN/m (4) 40b工字鋼共2根，每根長(zhǎng)10米，共重：4×10×87.48kg=kgq4=3499.2×9.8/1000=34.3KN (5)施工荷載:小型機(jī)具、堆放荷載：q5=2.5 KPa,振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa(6)荷載組合及施工階段:蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。（四）受力模型(1） 12.6工字鋼分布梁計(jì)算模型：12.6工字鋼分布梁直接承受底模以上的自重，工字鋼分布在圓柱兩側(cè)的40b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑120cm，加上40b工字鋼13.5cm計(jì),故12.6工字鋼分布梁計(jì)算跨徑為133.5cm，蓋梁底寬為175cm，分布梁兩端各懸臂100cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全，如下圖（2）工字鋼主梁計(jì)算模型：工字鋼主梁承受由每根12.6工字鋼分布梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.3m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。如