材料成型工藝基礎(chǔ)習(xí)題解答

1、第一章 金屬材料與熱處理1、常用的力學(xué)性能有哪些？各性能的常用指標(biāo)是什么？答：剛度：彈性模量E強度：屈服強度和抗拉強度塑性：斷后伸長率和斷面收縮率硬度：沖擊韌性：疲勞強度：2、4、金屬結(jié)晶過程中采用哪些措施可以使其晶粒細(xì)化？為什么？答：過冷細(xì)化：采用提高金屬的冷卻速度，增大過冷度細(xì)化晶粒。變質(zhì)處理：在生產(chǎn)中有意向液態(tài)金屬中加入多種難溶質(zhì)點（變質(zhì)劑），促使其非自發(fā)形核，以提高形核率，抑制晶核長大速度，從而細(xì)化晶粒。7、9、什么是熱處理？鋼熱處理的目的是什么？答：熱處理：將金屬材料或合金在固態(tài)范圍內(nèi)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得所需要性能的一種工藝。熱處理的目的：強化金

2、屬材料，充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高或改善工件的使用性能和加工工藝性，并且可以提高加工質(zhì)量、延長工件和刀具使用壽命，節(jié)約材料，降低成本。第二章 鑄造成型技術(shù)2、合金的鑄造性能是指哪些性能，鑄造性能不良，可能會引起哪些鑄造缺陷？答：合金的鑄造性能指：合金的充型能力、合金的收縮、合金的吸氣性；充型能力差的合金產(chǎn)生澆不到、冷隔、形狀不完整等缺陷，使力學(xué)性能降低，甚至報廢。合金的收縮合金的吸氣性是合金在熔煉和澆注時吸入氣體的能力，氣體在冷凝的過程中不能逸出，冷凝則在鑄件內(nèi)形成氣孔缺陷，氣孔的存在破壞了金屬的連續(xù)性，減少了承載的有效面積，并在氣孔附近引起應(yīng)力集中，降低了鑄件的力學(xué)性能。6、什么是鑄件的冷裂紋

3、和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：熱裂是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫下形成的。在金屬凝固末期，固體的骨架已經(jīng)形成，但樹枝狀晶體間仍殘留少量液體，如果金屬此時收縮，就可能將液膜拉裂，形成裂紋。冷裂是在較低溫度下形成的，此時金屬處于彈性狀態(tài)，當(dāng)鑄造應(yīng)力超過合金的強度極限時產(chǎn)生冷裂紋。防止措施：熱裂合理調(diào)整合金成分，合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時凝固原則并改善型砂的退讓性。冷裂對鋼材材料合理控制含磷量，并在澆注后不要過早落砂。凡能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力的因素，均能防止冷裂。7、鑄件的氣孔有哪幾種？析出氣孔產(chǎn)生的原則是什么？下列情況咯容易產(chǎn)生那種氣孔：化鋁時鋁料油污過多、起模時刷水過多、春砂過緊、型

4、芯撐有銹。11、金屬型鑄造和型砂鑄造相比，在生產(chǎn)方法、造型工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面有和特點？適用何種鑄件？為什么金屬型未能取代砂型鑄造？13、在設(shè)計鑄件的外形和內(nèi)腔時，應(yīng)考慮哪些問題？答：外形：1、避免不必要的曲面和側(cè)凹，減小分型面和外部型芯；2、分型面應(yīng)盡量平直；3、凸臺、筋條的設(shè)計應(yīng)便于造型；4、鑄件應(yīng)有合適的結(jié)構(gòu)斜度。內(nèi)腔：1、盡量不用或少用型芯； 2、應(yīng)使型芯安放穩(wěn)定，排氣暢通和清砂方便。 3、大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu)。第三章 壓力加工成型技術(shù)1、塑性變形的實質(zhì)是什么？材料在塑性變形后組織和性能會發(fā)生什么變化？答：塑性變形的實質(zhì)是金屬在外力作用下，發(fā)生不能自行恢復(fù)其原形和尺寸的變形。在

5、塑性變形的過程中，金屬的結(jié)晶組織將發(fā)生變化，晶粒沿變形最大的方向延長，晶格和晶粒發(fā)生扭曲，同時晶粒破碎。2、什么叫加工硬化現(xiàn)象？試分析它在生產(chǎn)中的利與弊.答：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化給金屬件的進(jìn)一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。3、在1000攝氏度時拉制鎢絲和在400攝氏度時鍛

6、造45鋼，是熱變形還是冷變形？為什么？4、纖維組織是怎么形成的？怎樣合理利用它？用什么樣的加工方法可以改變纖維組織？答：金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時，晶粒沿變形方向伸長，分布在晶界上的夾雜物也沿著金屬的變形方向被拉伸或壓扁，成為條狀。在再結(jié)晶時，金屬晶?；謴?fù)為等軸晶粒，而夾雜物依然呈條狀保留下來，這樣就形成了纖維組織（鍛造流線）。6、始鍛溫度過高或終鍛溫度過低在鑄造時會引起什么后果？寫出45鋼的鍛造溫度范圍.答：始鍛溫度過高（不出現(xiàn)過熱和過燒的前提下）可使金屬的塑性提高，變形抗力下降，終鍛溫度過低，除了使合金塑性下降、變形抗力增大之外，還會引起不均勻變形并獲得不均勻的晶粒組織。45鋼鍛造溫度

7、范圍8001250.12、間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有何影響？間隙過小會對沖裁產(chǎn)生什么影響？答：間隙過大時，剪裂紋比正常間隙時遠(yuǎn)離凸模刃口，材料收拉伸力較大，光亮帶變小，毛刺、塌角、斜度也都增大，間隙太小時，凸模刃口附近的裂紋比正常間隙向外錯開一段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著沖裁過程的進(jìn)行被第二次剪切，并在斷面上形成第二光亮帶，毛刺也增大。在沖裁過程中，間隙越小，會使凸模與被沖的孔之見，凹模與落料件之間的摩擦越嚴(yán)重。13、表示彎曲與拉伸變形程度大小的物理量是什么？生產(chǎn)中如何控制？第四章 焊接成型技術(shù)1.什么叫焊接電弧？P159試述電弧的構(gòu)造和溫度分布。P159答：A 焊接電弧是在電極與工件之間

8、的氣體介質(zhì)中長時間而穩(wěn)定的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子（或離子）流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。B焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。在焊接電弧中，電弧熱量在陽極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量的42%；陰極區(qū)因放出大量電子需消耗一定能量，所以產(chǎn)生的熱量就較少，約占38%；其余20%左右是在弧柱中產(chǎn)生的。3.試述焊芯和藥皮的組成與作用。P160161如何合理選用電焊條？P163答：A焊芯：焊芯具有較低的含碳量和一定的含錳量，硅、硫和磷的含量都很低。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。藥皮：焊條藥皮的組成物按其作用分為穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、黏結(jié)劑等。焊條藥皮主要起保證焊接順利進(jìn)

9、行以及保證焊縫質(zhì)量的作用。其組成物的作用主要有：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；防止空氣對溶化金屬的有害作用；保證焊縫金屬的脫氧、去硫和滲入合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。B焊條的選用通常是根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性。耐蝕性及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類，再考慮焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、焊接設(shè)備條件等來選擇具體的焊條型號。在確定了焊條牌號后，還應(yīng)根據(jù)焊接件厚度、焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑應(yīng)愈大。6.何謂焊接熱影響區(qū)？P172低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段的組織和性能對焊接接頭有何影響？P173答：A焊接熱影響區(qū)時指焊縫兩側(cè)受到熱的影響而發(fā)生組織和性能

10、變化的區(qū)域。B焊接熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、部分變相區(qū)。熔合區(qū)：成分及組織極不均勻，組織中包括未熔化但受熱而長大的粗大晶粒和部分鑄態(tài)組織，導(dǎo)致強度、塑性和韌性極差。這一區(qū)域很窄，但它對接頭的性能起著決定性的不良影響。過熱區(qū)：僅靠熔合區(qū)，為粗大晶粒的過熱組織，致使塑性、沖擊韌性顯著下降，易產(chǎn)生裂紋。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻后得到均勻細(xì)小的正火組織，金屬力學(xué)性能良好，一般優(yōu)于母材。部分變相區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶使晶粒細(xì)化，而部分鐵素體未發(fā)生重結(jié)晶，得到較粗大的鐵素體晶粒。由于晶粒大小不一，致使力學(xué)性能比母材稍差。焊接熱影響區(qū)寬度愈小，焊接接頭的力學(xué)性能愈好。7.金屬材料的焊

11、接性能是指什么？P174如何衡量鋼材的焊接性能？P174答：A金屬焊接性能是金屬材料的工藝性能之一，是金屬材料對焊接加工的適用程度。它主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，以及在使用過程中安全運行的能力。B可以根據(jù)鋼材的化學(xué)成分來估算其焊接性好壞。通常把鋼中的碳和合金元素的含量按其對焊接性影響的程度，換算成碳的相當(dāng)含量，其總稱為碳當(dāng)量。8.分析高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點。P176為防止其產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)采取哪些措施？P176答：A高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性較差，主要表現(xiàn)在：一方面熱影響區(qū)的淬硬傾向明顯，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，硬度增高，塑性和韌性下降；另一方面，焊接接

12、頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向加劇。B因此，對強度級別較高的低合金鋼焊接時，焊前一般均需預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于150°C。焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。優(yōu)先選用抗裂性好的低氫型焊條；焊接時，要選擇合適的焊接規(guī)范以控制熱影響區(qū)的冷卻速度。9.焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么？P177如何防止和減少焊接應(yīng)力與變形？P178P179答：A焊接過程中對焊件進(jìn)行局部的不均勻加熱，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的根本原因。另外，焊縫金屬的收縮、金屬組織的變化以及焊件的剛性約束等都會引起焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。焊接應(yīng)力是產(chǎn)生變形的主要原因。B1) 在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大及焊縫過長。2) 在

13、施焊中要選擇正確的焊接次序，以防止焊接應(yīng)力及裂紋。3) 焊前對焊件進(jìn)行預(yù)熱，可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。4) 焊接中采用小能量焊接方法或?qū)t熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行錘擊，亦可減小焊接應(yīng)力。5) 消除焊接應(yīng)力最有效的方法是焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火。此外還可采用震動法來消除焊接應(yīng)力。12.焊接接頭的基本形式有哪幾種？P183為什么厚板焊接時要開坡口？常見的坡口形式有哪幾種？P185答：A有對接、角接、搭接、T形接。B為了焊透和避免產(chǎn)生應(yīng)力集中等缺陷。C常見的坡口形式有：不開坡口（I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口（X形坡口）、U形坡口等。13焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求？答：設(shè)計時的要點是：避免焊縫過于集中和

14、接近；采用的焊縫布置方案應(yīng)具有最小的焊接殘余應(yīng)力和最小的焊接變形；避免采用剛性拘束過大的焊縫；焊縫位置應(yīng)便于施焊和便于自動化焊接；焊縫尺寸應(yīng)盡可能小；承受動載的結(jié)構(gòu)要注意焊縫外形的平緩過渡，在拉應(yīng)力區(qū)不要隨意焊接其他附件；在結(jié)構(gòu)外型上避免輪廓線的不連續(xù)、截面尺寸的急劇改變和帶有缺口等。焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞和脆斷問題也很重要?；蛘邊⒖紩系膬?nèi)容，綜合整理后：在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大及焊縫過長。焊縫應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中的部位及加工表面；焊縫的布置應(yīng)便于操作。第五章 粉末冶金及其成型2.粉末冶金包括哪些工藝過程？P195答：主要包括粉末混合、壓制成型、燒結(jié)和后處

15、理。3.壓坯中密度分布不均勻的狀況及其產(chǎn)生的原因是什么？P198改善壓坯密度分布的措施有哪些？P198答：A在單向壓制時，壓坯沿其高度方向上的密度的分布是不均勻的。原因：在壓制過程中，除通過上模沖施加的壓制壓力外，還有側(cè)壓力、摩擦力、內(nèi)應(yīng)力等，各力對壓坯分別產(chǎn)生不同作用。 其中克服摩擦力的壓力損失時模壓中造成壓柸密度分布不均勻的主要原因。B1. 降低壓坯的高徑比可以減少密度差。2. 采用摩擦系數(shù)小的模壁可以改善壓坯的密度分布。3. 通過雙向壓制可以很大的改善壓坯中的密度分布的不均勻性。4. 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些？P206209答：1. 避免模具出現(xiàn)脆弱的尖角。2. 避免模具和壓坯出現(xiàn)

16、局部薄壁。3. 錐面和斜面需有一小段平直帶。4. 需要有脫模錐角或圓角。5. 適應(yīng)壓制方向的需要6. 壓制工藝：1. 避免垂直于壓制方向的孔2. 避免退刀槽3. 避免深槽4. 避免螺紋5. 避免倒錐第六章 高分子材料及其成型3.線型非結(jié)晶態(tài)高分子化合物和線型結(jié)晶態(tài)高分子化合物分別呈現(xiàn)哪些聚集狀態(tài)？P214215塑料制品的成型的使用分別在什么狀態(tài)？為什么？P215答：A線型非結(jié)晶態(tài)高分子化合物：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)線型結(jié)晶態(tài)高分子化合物：晶態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)。B塑料制品的成型在黏流態(tài)。塑料等制品在黏流態(tài)下，外力作用下的形變在去除外力后不能再恢復(fù)原狀，具有可塑性的特性。塑料制品的使用在玻璃態(tài)。在

17、這一區(qū)段，由于溫度低，受到外力時只能使高分子的鏈段和鏈節(jié)作輕微的伸縮與震動，導(dǎo)致了較小變形的產(chǎn)生。這種變形是可逆的，當(dāng)外力去除后，變形即可消失而恢復(fù)原狀。5. 工程塑料由哪些基本組分組成？各組分的主要作用是什么？P217218答：A 合成樹脂：是塑料的主要成分，使塑料具有成型性能。添加劑：為了改善塑料的使用性能或成型工藝性能。B1. 填充劑：主要起增強作用，可以提高塑料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能和降低成本。2. 增塑劑：用于提高塑料的可塑性和柔軟性。3. 固化劑：與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在聚合物中生成橫跨鏈，形成不溶的三維交叉聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使樹脂在成型時，由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，形成堅硬的塑料。

18、4. 穩(wěn)定劑：防止塑料制品老化，提高樹脂在受熱、光、氧化等作用時的穩(wěn)定性，延長其壽命5. 著色劑：使塑料制品具有各種美麗的色澤以滿足使用要求。6. 潤滑劑：使塑料在加工成型時易于脫模和表面光亮美觀。7. 抗靜電劑：提高塑料表面的電導(dǎo)率，使塑料能迅速放電，防止靜電積聚。8. 其他添加劑：保證塑料的使用性能和良好的加工性能。5.工程塑料與鋼鐵材料相比較有哪些突出的性能特點？P220答：工程塑料相對于金屬來說，具有密度小、比強度高、耐腐蝕、電絕緣性能好、透光、隔熱、消音、吸震等優(yōu)點，也有強度低、耐熱性差、容易蠕變和老化等缺點。13.橡膠有什么用途？P244答：橡膠材料和制品的應(yīng)用十分廣泛，可應(yīng)用于國

19、防、交通運輸、機械制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個方面，其品種多達(dá)數(shù)萬種，對國民經(jīng)濟(jì)及國防、軍工的發(fā)展具有重要價值。14.橡膠為什么要硫化？P247答：橡膠硫化的目的在于使橡膠具有足夠的強度、耐久性以及抗剪切和其他變形能力，減少橡膠的可塑性。塑料的成型工藝性能？P246答：橡膠的成型性能主要包括流動性、流變性、硫化性能和熱物理性能。流動性：是指在一定的溫度與壓力下橡膠充滿整個模腔的能力。流變性：膠料的黏度隨剪切速率升高而降低的特性。硫化性能：硫化時速度的快慢、交聯(lián)率的高低、焦燒安全性和存放穩(wěn)定性的好壞等方面的性能。熱物理性能：熱物理性能的優(yōu)劣直接影響橡膠制品的性質(zhì)。塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求？P

20、234239答：1. 塑料制品壁厚的設(shè)計：應(yīng)考慮熱塑性與熱固性塑料成型方法的差別，確定出各種塑料應(yīng)具有的合適的壁厚。2. 塑料制品圓角的設(shè)計：除使用要求尖角外，所有內(nèi)外表面的連接處都應(yīng)采用圓角過渡。3. 加強筋設(shè)計：1. 加強筋與塑件壁連接處應(yīng)采用圓弧過渡。2. 加強筋的厚度不應(yīng)大于塑件壁厚。3. 加強筋的高度應(yīng)低于塑件高度0.5mm以上。4. 加強筋不應(yīng)設(shè)置在大面積塑件中間，并且加強筋分布應(yīng)相互交錯。4. 拔模斜度的設(shè)計：塑件拔模斜度取決于塑件的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。5. 塑料制品上金屬嵌件的設(shè)計：防止成型工藝中塑料制品內(nèi)部存在應(yīng)力集中，引起熔融物料滲入模內(nèi)。第七章 工業(yè)陶瓷及其成型1

21、，試述陶瓷的概念，性能及分類？答：概念：傳統(tǒng)意義上的陶瓷是指所有以黏土為主要原料與其他天然礦物經(jīng)過粉碎混煉成形煅燒等過程而制成的各種制品。廣義的陶瓷概念是用陶瓷生產(chǎn)方法制造的無機非金屬固體材料（屬二氧化硅酸鹽）和制品的統(tǒng)稱。性能：a陶瓷材料的彈性模量和硬度在各類材料中最高 b陶瓷材料具有很高的熔點，抗氧化性和耐熱性好，和抗蠕變能力強 c陶瓷材料的導(dǎo)電性變化范圍很廣泛，大多數(shù)是絕緣體， d陶瓷的結(jié)構(gòu)組織很穩(wěn)定具有較好的耐腐蝕性分類：傳統(tǒng)陶瓷和特種陶瓷2，陶瓷成型的坯料有哪幾類？答：按照成型的方法的不同通常可分為塑性坯料、注漿坯料、半干壓坯料、干壓坯料和熱壓鑄坯料。3，陶瓷的生產(chǎn)過程包括哪幾個過程

22、？答：坯料的制備，成型，坯體的干燥，燒結(jié)，后續(xù)加工。第八章 復(fù)合材料及其成型1，何謂復(fù)合材料？他有什么特點？為什么具有廣闊的應(yīng)用前景？答：定義：復(fù)合材料就是將兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的材料組合在一起，構(gòu)成的性能比其組成材料優(yōu)異的一類新型材料。特點：復(fù)合材料具有高強輕質(zhì)，比強度高，剛度高，耐疲勞，抗斷裂性能高，減震性能好，抗蠕變性能強，等一系列優(yōu)良性能，此外還有，抗震，耐腐蝕，穩(wěn)定安全的特點。由于復(fù)合材料具有上述優(yōu)良的性能，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。2，金屬基復(fù)合材料的性能特點是什么？有那些成型方法？答：性能特點：金屬基復(fù)合材料的性能特點有低密度，高的比強度，高的比剛度，優(yōu)良的抗高溫性能和抗腐蝕能

23、力以及較高的抗磨性。成型方法：粉末冶金法，鑄造法，加壓浸漬法，擠壓法，擴散結(jié)合法，熔融金屬滲透法，等離子噴涂法。3，聚合物基復(fù)合材料的手糊工藝有哪些步驟？操作時應(yīng)注意那些事項？答：a，先在涂有脫模劑的模具上均勻涂上一層樹脂混合液，再將剪裁成一定形狀和尺寸的纖維增強織物，按品質(zhì)要求鋪設(shè)到模具上，用刮刀或毛刷，壓輥，使其平整并均勻浸透樹脂，排除氣泡，多次重復(fù)以上步驟層層鋪貼，直至所需層數(shù)，然后，固化成型，脫模修整獲得制品。b（注意事項不知道）第九章 快速成型技術(shù)簡介1， 簡述快速成型技術(shù)的含義及其常用方法？答：定義：快速成型技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代末九十年代初興起并迅速發(fā)展起來的新的先進(jìn)制造技術(shù)，直接根據(jù)CAD模型，不需機加工設(shè)備或者模具即可快速制造形狀極為復(fù)雜的工件的方法。常用方法：a，光固化成型工藝 b，疊層制造成型工藝 c，選擇性激光燒結(jié)成型工藝 d，熔融堆積成型工藝 e，三維印刷成型工藝2， 說明分層實體制造快速成型工藝的原理及特點？答：原理：將片材表面先涂一層熱熔膠，并卷套在紙輥上，并跨過支承輥纏繞到收紙輥上，將需進(jìn)行快速成型產(chǎn)品的CAD圖形輸入計算機的成型系統(tǒng)，用切片軟件進(jìn)行切片處理