倉庫物料先進先出管理辦法防止庫存品積壓和呆滯料產(chǎn)生

1、程序文件編號：QW-LOG-005 版本：A/0先進先出管理辦法編制：審核：批準：2018年05月08日發(fā)布 2018年05月08日實施發(fā)行版本A修 改 碼0編 號QW-LOG-004生效日期2018/05/08文 件 修 訂序號版本修訂日期更改條款修訂內(nèi)容修訂者批準發(fā)行版本A修 改 碼0編 號QW-LOG-004生效日期2018/05/08為確保本公司原材料、半成品、成品質(zhì)量符合既定要求，防止庫存品積壓和呆滯料的產(chǎn)品，使生產(chǎn)順暢，制定本辦法。本辦法適用于本公司生產(chǎn)過程中使用的原材料、外購件、半成品、成品的先進先出管理。先進先出：指在庫存管理中，按照物品入庫的時間順序，在出庫時按照先入庫的物品

2、先出庫的原則進行操作。4.1物流部負責原輔材料、外購件、半成品、成品的先進先出管理。4.2負責對超過規(guī)定期限的物料進行確認。步驟流程V：責任部門S：支持部門I：通知部門輸出表單相關(guān)程序A入庫是否檢驗放入待檢區(qū)辦理退貨重采來料開始V: 物流部V：物流部V：質(zhì)保部V：物流部待檢標示卡報檢單檢驗單入庫單進貨檢驗和試驗控制程序發(fā)行版本A修 改 碼0編 號QW-LOG-004生效日期2018/05/08是否出貨備料檢驗結(jié)束發(fā)貨材料退庫成品入庫生產(chǎn)領(lǐng)料AV：物流部、生產(chǎn)部V：物流部、生產(chǎn)部V：物流部、生產(chǎn)部V：質(zhì)量部V：物流部領(lǐng)料單入庫單退料單合格證庫存標示卡6.1.1 倉庫管理員清點到貨物品的品名、型號

3、、數(shù)量、批號、捆包號及外包裝是否完好無損，依據(jù)進貨檢驗和試驗控制程序進行報檢檢驗，檢驗合格后庫管員按物資出入庫作業(yè)指導書操作放入指定存放位置，并新增一張當日批次的材料卡在本區(qū)域。再更新庫存信息看板上的對應結(jié)存信息；不合格品放入質(zhì)保部不合格品隔離區(qū)?！拔锪蠘耸究ā保ò辶洗_保每摞/庫位一卡），外協(xié)外購件、輔材確保每批一卡。6.1.3庫管員發(fā)放原材料/外購件時，根據(jù)庫存標示卡上的日期進行先進先出管發(fā)行版本A修 改 碼0編 號QW-LOG-004生效日期2018/05/08理。6.2 半成品的先進先出管理6.2.1沖壓車間根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取相應的原材料；并填寫“領(lǐng)料單'，物流根據(jù)“領(lǐng)料單”填寫出

4、庫單。包括：出庫日期、規(guī)格型號、所加工產(chǎn)品、出庫數(shù)量、批次、領(lǐng)料人?！叭霂靻巍辟|(zhì)量部填寫判定合格標識信息。包括：零件代碼、生產(chǎn)數(shù)量、批次信息、生產(chǎn)班組人員，通知物流部入庫；6.2.5半成品出庫，根據(jù)庫存標示卡上的日期進行先進先出管理；6.3 成品的先進先出管理6.3.1生產(chǎn)車間負責辦理產(chǎn)成品的入庫手續(xù)，填寫“入庫單”、“質(zhì)量判定標識信息”，與產(chǎn)品一起進入庫房?！皫齑鏄耸究ā?，并將相應入庫批次填寫至“庫存標示卡”并放置在庫房看板上。6.3.3 成品庫管員對入庫成品進行區(qū)域存放，且擺放方式需堅持從左至右（先入庫的放在左邊），從外至內(nèi)（先入庫的放在外面），從上到下（先入庫的放在上面）原則。6.3.4成品出庫時，庫管員接到發(fā)貨通知，根據(jù)產(chǎn)品的入庫日期、批次進行先進先出。對于超過三個月庫存的半成品、成品，超過六個月的原材料，則由庫管員在每月盤點