鈑金折彎工藝

1、鈑金折彎工藝2016年 1月精選文庫北京月亮灣有限公司鈑金折彎代替：共7頁第1頁1 范圍本守則規(guī)定了鈑金折彎工藝要求、工藝質(zhì)量、折彎件檢驗、操作安全等。本守則適用于結(jié)構(gòu)鋼板、鍍鋁鋅板、復合鋼板、不銹鋼板等板材的冷折彎加工。2規(guī)范性引用文件GB/T 1184形狀和位置公差未注公差企值GB/T 1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差0ZD.919.012外購、外協(xié)產(chǎn)品防磕碰劃傷規(guī)范QJ/ZDS 2201-A鈑金展開設計工藝規(guī)范3設備及工藝裝備a. 折彎機、模具；b直尺（ 300mm ）、卷尺（ 3m）、游標卡尺（精度0.1mm ）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。4 工藝要求4.1基本

2、要求材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求；板材表面清潔。根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。檢查折彎機工作狀況并對設備進行加工前的維護保養(yǎng)。加工前和加工過程中，應對模具折彎表面進行清潔、潤滑。4.2折彎工藝4.2.1材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合材料厚度 t ， mm模具 11 2 23 34 45566 7 78 8-9最大折彎圓角 R，2 33.5 44 54.5 59 511 711 7128135凹模深度 h，681215182225283236凹模寬度 b，81624 32 404856 64724.2.2不同的材料厚度，其最大

3、允許折彎長度見表2。表 2最大允許折彎長度板 料 厚度，1-22.534568最大允許折彎長度，31502800250018001100600200注：屈服強度不超過 26Kg /mm2 的金屬材料。工藝會簽標準化2編制審定標記處數(shù) 更改文件號簽字日期校對批準精選文庫3精選文庫鈑金折彎工藝共 7頁第 2頁4.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c 與板料的厚度有關(guān)（見圖1）。a. 板料厚度 1mm3mm的擱置尺寸 c 為 3mm；b. 板料厚度大于 3mm的擱置尺寸 c 等于板料厚度；hbcamin圖 1圖 24.2.4角尺邊折彎最小極限尺寸a min （見圖 2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸

4、的關(guān)系見表3。表 3角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸tRa mintRa min185231.59263521182413143154184195232.5 35246346358248251.5942021245263156371.541882652352563456388248382126640231584141888444.2.5外翹邊彎邊最小極限尺寸見圖3 所示。tRti nbmdbmin圖 34標記處數(shù)更改文件號簽字日期精選文庫5精選文庫鈑金折彎工藝共 7頁第 3頁a.模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d 見表 4；b.第二彎邊模具槽中心線至

5、板件直線邊外的最小極限尺寸b min 見表 5。表 4模具槽中心至模具外邊的最小尺寸工件彎邊圓角半徑R 值，模具R1R1.5R2R3R4R5R6R8b810121720232733表 5第二彎邊的最小極限尺寸單位： mm材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸tRb mintRb min1115421.512265821684613223264274305412.5 35446566598448481.51343221745463246611.54288635425486575663846865218666423248674288870內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4 所示，b 邊

6、尺寸與a 邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表6。圖 4圖 54.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見圖5 所示，b 邊尺寸與 a 邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表 7。6標記處數(shù)更改文件號簽字日期精選文庫7彎邊圓角 RR1 R8精選文庫鈑金折彎工藝共7頁第4頁表 6內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸單位：彎邊a max度 t材料 厚尺寸 b2345678910120 1221 13221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325

7、232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435

8、355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242

9、4240403838387045444242424040383838 70amax = (b-2t-15)tg40° 30 + ttg40°30= 0.8548標記處數(shù)更改文件號簽字日期精選文庫9彎邊圓角RR1R8精選文庫鈑金折彎工藝共 7頁第 5頁表 7上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸單位：彎邊a max度 t材料厚尺寸 b2345678910150 951 10521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716

10、151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725

11、242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726

12、262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627 100amax= (b-2t-55)tg40° 30 + ttg40°30= 0.85410標記處數(shù)更改文件號簽字日期精選文庫11精選文庫鈑金折彎工藝共7頁第6頁幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6 所

13、示?！半p折邊”應先折成銳角后壓邊。圖 6幾種常用上刀模具見圖7 所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。片刀上模尖刀上模彎刀上模R型上模圖 74.3展開工藝鈑材加工件展開工藝及其計算見QJ/ZDS 2201 。5 工藝質(zhì)量5.1外觀非加工表面應保持清潔，原材料如有表面保護膜，如對加工實現(xiàn)或零件精度不造成影響，應予以保留；表面劃傷程度不得超過表 2 中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過輕度劃傷的規(guī)定。表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度5× 10/m。彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。折彎角邊緣不得有裂邊。當不可避免存在折彎裂邊時，應在裂邊處

14、開適當大小的工藝孔。5.2尺寸結(jié)構(gòu)件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應符合圖紙要求，未注公差應達到GB/T1804規(guī)定的公差等級m級的要求。對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應符合：a.對角線長度550毫米時，其對角線之差不大于1.5毫米；b.對角線長度550毫米以上警方，其對角線之差不大于3 毫米。12標記處數(shù)更改文件號簽字日期精選文庫13精選文庫鈑金折彎工藝共 7第 7 頁頁5.3 形狀5.3.1直線度、平面度未注公差按GB/T 1184 中給出的公差等級L 級的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T 1184 中給出的公差等級L 級的要求。平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。5.4其它要求由圖樣或工藝文件給出。6 檢驗6.1多件鈑金折彎件加工前必須進行首件檢測。6.2外觀檢驗按5.1 條要求。6.3折彎件尺寸檢驗按5.2 條要求。6.4折彎件形狀檢驗按5.3 條要求。6.5經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗程序重新檢驗，并不得降低質(zhì)量指標。6.6其它質(zhì)量要求應在圖樣和工藝文件