供應(yīng)部07年終工作匯報

1、供應(yīng)部07年終工作匯報 供應(yīng)部07年終工作匯報 供應(yīng)部07年終工作匯報 總經(jīng)理: 07年很快就過去了.過去的一年里,供應(yīng)部在開展工作時存在這樣或是那樣的很多問題,但是,供應(yīng)部的工作在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)以及公司其他部門的幫助和支持下開展的比較順利.現(xiàn)就供應(yīng)部在07年中工作的得與失、喜與憂，以及展望08年的工作暢想?yún)R報如下： 一、理順部門工作秩序、改變?nèi)粘９ぷ饔^念 1、很久已來，供應(yīng)部的工作一直停滯在混亂的狀況之中，部門與部門之間缺少有效的溝通，部門內(nèi)不團結(jié)、互相猜忌，各行其是。針對這些現(xiàn)象供應(yīng)部在下半年采用了如下措施： 1、明確業(yè)務(wù)責(zé)任范圍，嚴(yán)格要求業(yè)務(wù)員按照職責(zé)權(quán)限開展本職工作，做到分 工明

2、確，有效的避免了部門內(nèi)采購業(yè)務(wù)交叉頻繁，已至于延誤物資采購工作正常進行的現(xiàn)象發(fā)生。 2、強調(diào)申請、審核、批準(zhǔn)的采購程序，做到規(guī)范采購層層把關(guān)，杜絕有扯皮 和越權(quán)以及擅自采購的現(xiàn)象發(fā)生。如原來業(yè)務(wù)員自己下訂單自己審核，這樣的做法有很多弊端，價格可以任意更改、訂單數(shù)量可以隨意增加、付款條件及結(jié)算期限可以擅自調(diào)整等等；現(xiàn)在物資采購申請單統(tǒng)一匯總后分發(fā)到各業(yè)務(wù)員手中，再做采購訂單，經(jīng)過專人核對相關(guān)條款以及部門經(jīng)理的最終審核批準(zhǔn)后方能進行采購工作?？此茻┈?，實是有用。 3、啟用k3系統(tǒng)中關(guān)于供應(yīng)鏈的功能，調(diào)整供應(yīng)鏈操作單元的可操作應(yīng)用范 圍，從而提升供應(yīng)部的辦公效率、工作準(zhǔn)確率以及采購信息的可追溯性和有

3、效避免采購失誤狀況的發(fā)生。如在k3系統(tǒng)中的供應(yīng)商管理模塊功能，自采納k3系統(tǒng)開始就沒有啟用過。供應(yīng)商管理模塊中包含供應(yīng)商信息和價格維護兩大塊，現(xiàn)在供應(yīng)部啟用了價格維護項目并完成了在供物資的價格錄入工作，對供應(yīng)商所供物資對應(yīng)的價格和稅率一一錄入，從而避免了由原來系統(tǒng)自動生成的價格而造成采購價格錯誤和稅率錯誤的現(xiàn)象發(fā)生，減少了糾錯帶來多余得工作負(fù)擔(dān)，為公司財務(wù)提供了準(zhǔn)確的信息，有效地支持公司財務(wù)成本核算和貨款支付的工作。 2、樹立正確的工作觀念，養(yǎng)成優(yōu)良的工作習(xí)慣是每一個業(yè)務(wù)員所必備的素養(yǎng)。1、清理06年及07年的呆帳、壞帳。及時對06年遺留賬目進行核對、審查，發(fā)現(xiàn)06年的遺留賬目問題主要在06年

4、8月以前，產(chǎn)生的原因為06年建立k3系統(tǒng)時數(shù)據(jù)多人錄入而又未及時核對結(jié)算以及錄入遺漏造成的，現(xiàn)已基本清理；在07年12月底之前完成了對預(yù)付貨款的清理工作。在清理過程中有三家拒開發(fā)票，供應(yīng)部經(jīng)過反復(fù)細(xì)致的和對方解釋、及從維護我司的權(quán)益出發(fā)與對方進行操作程序上的多次交涉，對方最終出票給我司解決了難題。在經(jīng)過清理呆帳、壞帳的工作過程中，業(yè)務(wù)員深入體會到處理爛尾巴帳目的困難，同時也了解到事情還可以這樣去做，真正可以“經(jīng)一事，長一智。2、做好每筆業(yè)務(wù)的票據(jù)及時上報工作，讓業(yè)務(wù)員養(yǎng)成優(yōu)良的工作習(xí)慣，做到日事日畢，賬目日清日結(jié)。在上半年，供應(yīng)部的工作習(xí)慣是從不與供應(yīng)商核對賬目，到接近付款時才開始通知供應(yīng)商開

5、票，常常出現(xiàn)票據(jù)的金額有出入、多開發(fā)票的現(xiàn)象，造成供應(yīng)商的貨款不能及時支付以及公司財務(wù)成本核算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。從下半年以來至今，只要當(dāng)月發(fā)生的每一筆物資采購業(yè)務(wù)都能及時做好票據(jù)上報財務(wù)及時入帳，從而能比較客觀地反映當(dāng)月的成本消耗數(shù)據(jù)，為財務(wù)成本核算提供了有力數(shù)據(jù)。二、保證采購物資品質(zhì)，降低物資采購成本 1、進行供應(yīng)商實地調(diào)查，對供應(yīng)商進行細(xì)致分類，做到有效采購。在07年7 月，供應(yīng)部組織生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量等部門對目前包裝材料、硬質(zhì)合金模具、機械加工件等供應(yīng)商進行了實地走訪。對加工設(shè)備不到位、工藝控制手段落后以及資金狀況不良的供應(yīng)商，采納取消供應(yīng)商資格和減少供應(yīng)量的方法；對技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)控手段先進、得當(dāng)

6、的供應(yīng)商，按照“同等價格比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價格的原則，采納按比例分?jǐn)偣?yīng)的方法。下半年各供應(yīng)商在物資供貨得質(zhì)量和供貨及時上有了很大的改觀，在一定程度上滿足穩(wěn)定了生產(chǎn)的需求。 2、進行主要生產(chǎn)物資的降價工作，最小幅度不得低于2%。供應(yīng)部按照公司領(lǐng) 導(dǎo)的指示，在對供應(yīng)商進行走訪后，針對各供應(yīng)商的現(xiàn)狀，對現(xiàn)供的包裝材料、石墨模具、硬質(zhì)合金模具、油品、清洗劑和部分工具材料的供應(yīng)價格一律下降2%的比例，其中降幅最大的是紙質(zhì)包裝材料的價格達到20%如三層紙墊，255mm紙襯芯等；而一直以來磷銅的采購一直是采納廢銅加加工費的形式操作的，經(jīng)過與供應(yīng)商的細(xì)致分析其成本利潤的構(gòu)成，最終按照目前一噸含水量7左右的銅

7、屑置換一噸標(biāo)準(zhǔn)磷銅。關(guān)于無法采用降價措施的物資，供應(yīng)部在保證質(zhì)量的前提下采用如下措施進行低價采購工作： 1、從生產(chǎn)廠商和原產(chǎn)地處進行采購，不僅所采購物資的價格較低，而且保證了物資的質(zhì)量如電纜管包裝所用的蠟面紙、熔爐鑄造用的鉑鐃熱電偶等。2、減少現(xiàn)金預(yù)付采購比例。當(dāng)前任有一些物資不能擺脫用現(xiàn)金采購的狀況，在過去的幾個月里，供應(yīng)部采用了原價代理以及貨到付款、50預(yù)付的方法解決了幾種物資現(xiàn)金預(yù)付采購得問題。但在采購合同中要求業(yè)務(wù)員首先要與供應(yīng)商要求承兌支付、分批支付以及驗收支付的方法，盡量避免現(xiàn)金支付。3、對只有一家供應(yīng)商供貨的狀況，引進新的供應(yīng)商進行比價采購。很久以來獨家供應(yīng)的物資都是用在關(guān)鍵工序

8、上。如石墨結(jié)晶器，雖然有兩家供應(yīng)商，但是因為原料問題，到目前任是青島大地一家在供；油品、清洗劑90的供貨都來源于鄭州科力化工。獨家供貨有很多的弊端，諸如質(zhì)量不穩(wěn)定、供貨不及時、價格居高不下等狀況都會發(fā)生，影響生產(chǎn)秩序得穩(wěn)定、采購工作正常開展。在下半年，供應(yīng)部經(jīng)過對供應(yīng)商所供產(chǎn)品的了解以及進行潛在供方的調(diào)查，在石墨模具引進了兩家潛在供方煙臺科立碳素和煙臺金瑪碳素，此兩家的產(chǎn)品樣品都已供貨到位，煙臺科立碳素早在11月就已進行試樣結(jié)果的客觀真實性還需要看技術(shù)質(zhì)量部的報告；油品特別是拉伸油品引進了上海美加潤公司，此家的產(chǎn)品早在15年前就已享譽歐洲，近年來隨著國內(nèi)銅管加工業(yè)的不斷壯大，也已為很多知名企業(yè)

9、所青睞但本公司確有不同的看法。三、堅持貨款采納銀行承兌的支付比例，減少財務(wù)資金成本 06年及07年上半年，公司在支付供應(yīng)商貨款時現(xiàn)金的支付都要在80以上，下半年供應(yīng)部在得到公司領(lǐng)導(dǎo)支持和公司財務(wù)的幫助下，經(jīng)過六、七兩個月的調(diào)整和供應(yīng)商對公司承兌支付方式的適應(yīng)，從八月份至今公司支付給供應(yīng)商的承兌比例一直大于85。從下半年開始，銀行承兌的貼息率一直在上調(diào)，至十二月底貼息率已達到8.3年息。雖然07年平均每月支付貨款約300萬，僅占電解銅貨款月支付金額的1.5左右，每月所支付的承兌期限都是六個月到期兌現(xiàn)，每月將為公司節(jié)約財務(wù)資金費用12.4萬。當(dāng)然，這只是一種猜測，實際狀況還要看當(dāng)時的銀行承兌的貼息

10、率?？傊杉{承兌支付是下半年以來在資金支付上的一個重大突破，供應(yīng)部將持續(xù)做好這項工作。四、破析部門管理不夠，做到隨時“警鐘長鳴 通過一系列的整理規(guī)范，供應(yīng)部的工作逐步走上軌道，僅是這樣供應(yīng)部 也只不過是做了本應(yīng)要做好的工作，今后需要做的工作還有很多，還有許多的困難需要面對，還有許多不夠之處有待完善和提升： 1、業(yè)務(wù)員的綜合素養(yǎng)問題，對公司的忠誠度、奉獻精神、業(yè)務(wù)能力、主觀能動性,這些將是公司員工必不可少的。如何能提升呢？也是要深思的;2、原油價格繼續(xù)攀升帶來相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的價格上升，如何能維持07年物資的采購價格將是一項非常艱巨的工作; 3、長期以來，關(guān)于貨款支付期限的爭論一直沒有結(jié)果，與供應(yīng)

11、商簽訂的合同及訂單上付款條件形同一紙空文，沒有實際意義。供應(yīng)部是代表整個公司在與各家供應(yīng)商進行物資采購的操作，公司的信譽對供應(yīng)商而言就是付款的信譽。如果在付款上供應(yīng)部能得到公司的支持，在與供應(yīng)商進行采購價格的談判中將會增加很有份量級的籌碼。五、懷著必勝的信念，迎接201*年的到來 雖然前方的困難很多很多，只要我們堅持樂觀向上的精神、堅定攻必克的信念，做好每一項日常工作，困難只會越來越少。圍繞201*的目標(biāo)供應(yīng)部將做好如下工作： 1、建立和完善供應(yīng)部的各項管理工作 在過去的一年里，供應(yīng)部的各項規(guī)章制度一直沒有建立健全和完善。首先建立員工績效考核機制，量化考核指標(biāo)，做到公平、公正，激勵先進，激勵后

12、進，提升員工士氣；建立健全供應(yīng)商信息檔案，對供應(yīng)商的考核有的放矢；建立采購月報，分析采購過程中存在的問題，及時采用措施處理。2、持續(xù)進行價格控制工作 義無反顧地進行潛在供方的引進，做好價格調(diào)整的充分準(zhǔn)備工作；深入了解各種物資的生產(chǎn)集散地的狀況，加快到物資生產(chǎn)集散地采購的工作進度； 3、進行有計劃的采購，減少物資庫存數(shù)量。及時采購及合理庫存是目前細(xì)化管理的一個問題，一直以來庫存物資所占用的資金每月約在300萬以上，合理、及時、有計劃的采購是關(guān)鍵。 借用總經(jīng)理的一句話“201*年是具有挑戰(zhàn)性的一年，在新的一年，供應(yīng)部將會遵照公司的既定方針和目標(biāo)開展有計劃的采購工作，部門所屬員工將會再接再厲，滿懷高

13、昂的斗志和堅定的信心做好本職工作，以出色的工作表現(xiàn)再為公司的宏偉藍圖增添一束華光。 供應(yīng)部201*年1月9日 擴大閱讀：07工程部年度總結(jié)報告 回憶201*年一年來的工作，工程部在公司領(lǐng)導(dǎo)、各個部門及同事的配合和支持下，嚴(yán)格要求本部門人員的工作，按照公司及上級領(lǐng)導(dǎo)的要求，較好地完成了工程部的本職工作。部門在通過這一年來的工作與學(xué)習(xí)，在工作模式上有了新的突破，工作方式上有了較大的改變。 工程部是整個制造部的技術(shù)核心，是貫穿整個生產(chǎn)過程的技術(shù)主導(dǎo)，正因有此重要性，部門嚴(yán)格要求內(nèi)部人員的工作態(tài)度、方法，同時提升個人素養(yǎng)，現(xiàn)就工程部201*年一年來的工作狀況作以總結(jié)：一、工程pe組工作匯報： 1、制程

14、異常處理狀況： 工程部pe組在201*年度的工作中共計處理制程異常912項次，年度異?；貜?fù)率/問題徹底、及時解決率達96%： 123456789101112131415開發(fā)一部開發(fā)二部iqc部生產(chǎn)部工程部開發(fā)部解碼部采購部計劃部倉庫部音箱部品質(zhì)部s3供應(yīng)商其它合計責(zé)任數(shù)387159288422522346114312912回復(fù)數(shù)378148275312312134011211863責(zé)任占有率42.4%17.4%31.6%0.4%0.2%0.2%0.5%0.2%2.5%0.4%0.7%0.1%1.5%0.3%1.3%回復(fù)率97.7%93.1%95.5%75.0%50.0%100.0%60.0%5

15、0.0%91.3%75.0%66.7%0.0%78.6%66.7%91.7%94.6%備注從以上年度制程異常的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，年度主要異常責(zé)任狀況分布在開發(fā)部和iqc來料檢驗部門，開發(fā)部占年度異常責(zé)任率的59%；另外，次要責(zé)任為物料的來料異常！可以看出，201*年度主要影響生產(chǎn)和制程順利的問題點主要為：產(chǎn)品的制定和物料異常！ 201*年度針對制程異常的整個回復(fù)率為94.6%，制成異常絕大多數(shù)均得到及時和徹底的解決！ 年度中有嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進行的階段和原因主要有以下幾個方面： 1)6-8月份，公司承接thomson客戶訂單的開始階段： 因為公司一直以來所面對的客戶的品質(zhì)要求狀況并不十分嚴(yán)格，根本

16、沒有接觸過類似的客戶，thomson對產(chǎn)品的品質(zhì)要求相當(dāng)嚴(yán)格，尤其體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀方面；所以以公司一直以來在外觀質(zhì)量方面的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足thomson的標(biāo)準(zhǔn)。但是經(jīng)過現(xiàn)場改善、制程中的嚴(yán)格要求及控制以及各相關(guān)部門的共同努力，最終使公司在產(chǎn)品質(zhì)量上提升一個新的臺階，滿足客戶要求；同時也證實公司有實力、有能力生產(chǎn)制造高要求、高品質(zhì)的產(chǎn)品。2)公司導(dǎo)入portabledvd和數(shù)碼相框的開始階段： portable和數(shù)碼相框為公司在201*年投產(chǎn)的新產(chǎn)品，所以在開始生產(chǎn)的整個階段存在有相當(dāng)多的問題：線路制定不良導(dǎo)致老化燒機，開機或者外接輸入輸出時白屏、花屏，lcd屏有水波紋干擾等不良現(xiàn)象，每一個批次

17、的生產(chǎn)均要經(jīng)過多次的線路更改和返工才干夠勉強生產(chǎn)和驗出貨，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來較大的困擾；一直到年底經(jīng)過方案的更改及驅(qū)動方案的重新匹配才解決以上問題，但是最終還有待進行試產(chǎn)和小批量的投產(chǎn)才干確定更改效果。3)mini+dvb-t+lcd屏的導(dǎo)入階段： dm725/dm726兩款產(chǎn)品是我司在下半年推出的mini主打產(chǎn)品，因其在市面上較少，并且產(chǎn)品的外觀及性能的新穎和齊全性，在產(chǎn)品推出后頗受市場歡迎！但是正因為其性能的齊全、新穎、制定超前，所以在產(chǎn)品的研發(fā)和導(dǎo)入階段存在有較多的問題：開機白屏、花屏，lcd畫面水波紋干擾，凹凸溫試驗不合格等，以上問題批批生產(chǎn)均有發(fā)生；雖然到目前為

18、止產(chǎn)品已經(jīng)有較大的改善并且生產(chǎn)也逐漸步入正常，但是隨著衍生產(chǎn)品的開發(fā)和種類的增多，以上部分問題還需要得到進一步的徹底解決才干夠使此類產(chǎn)品的生產(chǎn)真正步入正常！ 各生產(chǎn)段跟蹤生產(chǎn)的pe在處理問題的能力和方式上也較06年有了較大的提升和 轉(zhuǎn)變：a.在產(chǎn)品轉(zhuǎn)拉之前能夠認(rèn)真地核對首件，在工藝和相關(guān)問題的預(yù)防上起到了一定的作用；b.相關(guān)程度上能夠主動地組織產(chǎn)前會議，提前指導(dǎo)和提出機型生產(chǎn)的難點和重點以及注意事項，大大降低了制程異常的發(fā)生幾率；c.能夠主動匯報并且跟進處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常，并且針對問題發(fā)生的原因能夠認(rèn)真、負(fù)責(zé)的分析和解決！以上幾點的提升和改善對制程異常在07年度的發(fā)生幾率和重復(fù)比率都有了

19、較大的控制，利于生產(chǎn)的正常進行！ 2、工程變更ecr的跟蹤： 工程部07年度共計評估和提出工程變更132項次，工程變更ecr的及時回復(fù) 和改善率達到100%，為改善生產(chǎn)力、改良生產(chǎn)工藝以及提升生產(chǎn)效率、降低材料和制造成本作出了顯著貢獻！ 同時，在對后續(xù)開發(fā)電子、結(jié)構(gòu)制定等方面提出了很多有益和行之有效的方案及建議，為后續(xù)新產(chǎn)品的開發(fā)制定和產(chǎn)品順利投入批量生產(chǎn)起到了相應(yīng)的催化劑作用！在工程變更的提出、評估到與開發(fā)部相關(guān)工程師溝通到ecr的發(fā)出和實施，工程部完全按照ecr的相關(guān)流程和規(guī)定進行，嚴(yán)格要求相關(guān)技術(shù)人員按要求進行操作，完全符合程序文件的要求和相關(guān)規(guī)定！通過本年度工程變更的提出狀況及數(shù)據(jù)，工

20、程變更項目較06年有15%的提升，相應(yīng)的對產(chǎn)品的改良和生產(chǎn)工藝的改善等方面起到了很大的作用，更體現(xiàn)了工程部內(nèi)部各相關(guān)技術(shù)人員在工作能力和工作責(zé)任心上有了較大的提升！ 3、試產(chǎn)狀況的總結(jié)： 201*年度工程部試產(chǎn)組共計進行新機型、秋交會樣機的試產(chǎn)48款，共計裝配機器 2165臺套，按計劃圓滿的完成了出口部樣機訂單、開發(fā)部新機型的導(dǎo)入試產(chǎn)和試產(chǎn)問題點的跟蹤改善：共計試產(chǎn)機型款計劃完成數(shù)量臺/套2165實際完成數(shù)量臺/套2165試產(chǎn)完成率100%問題點改善率996%備注以內(nèi)部型號計4807年的試產(chǎn)工作較06年在很多方面有了很大的改善： 1)新機型導(dǎo)入試產(chǎn)必須要經(jīng)過：開發(fā)首臺樣機首臺樣機的評估ok首三

21、臺樣機的 制作三臺樣機的評估ok小批量試產(chǎn)；2)新機型在試產(chǎn)前，首臺和首三臺樣機必須經(jīng)過公司各相關(guān)部門具體的評估和問題點改善之 后才可以投入小批量試產(chǎn)； 3)機型的試產(chǎn)工作工程部完全按照計劃部的試產(chǎn)計劃進行，物料狀況由生產(chǎn)及計劃部共同跟 催； 4)試產(chǎn)機型的物料同樣經(jīng)過iqc部門的來料品質(zhì)監(jiān)控，保證物料的來料品質(zhì)狀況，利于試產(chǎn) 工作的順利進行； 5)試產(chǎn)工作在生產(chǎn)線上進行，保證試產(chǎn)過程問題點的全面匯總及以實際生產(chǎn)線的作業(yè)流程和 作業(yè)方式對新機型進行評估，保證后續(xù)生產(chǎn)的順利； 6)試產(chǎn)過程各生產(chǎn)段的pie均有參加試產(chǎn)工作的進行，在試產(chǎn)問題發(fā)現(xiàn)方面比06年有很大 的改善，并且問題點的提出較以往更加

22、全面、更加準(zhǔn)確； 7)試產(chǎn)機型的評審程序更加嚴(yán)謹(jǐn)：所有機型在進行第一次評審之前，開發(fā)部相關(guān)項目工程是 必須針對試產(chǎn)過程中提出的問題點進行回復(fù)和改善，并且給定改善日期；經(jīng)過第一次評審之后，一直到第一次評審問題點改善完成，開發(fā)部需要提供改善后的樣品或者成套的改良樣機，經(jīng)過工程、品質(zhì)和生產(chǎn)部門的全面確認(rèn)ok之后，工程部才組織第二次評審會議，最終確定該機型試產(chǎn)及改善的結(jié)果及制定相關(guān)評估報告； 8)新機型的小批量投產(chǎn)必須要在試產(chǎn)機型評審合格之后才干夠安排，如果評審不合格，該機 型絕對不同意投入批量生產(chǎn)。 07年試產(chǎn)工作中，工程部跟蹤試產(chǎn)的pe工程師的能力有很大的提升，并且對試產(chǎn)的流程及對新機型問題的評估

23、能力和評估方式方面也有了很大的提升和全面，使得新機型的導(dǎo)入工作更加順利，問題在試產(chǎn)階段的解決更加趨于徹底，對新機型順利導(dǎo)入批量生產(chǎn)和及早投放市場起到了至關(guān)重要的作用！ 二、工程ie組工作匯報： 1、生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力提升： 隨著07年度公司訂單量的增加、新的復(fù)雜功能和工藝的機型的開發(fā)投產(chǎn)，同時 為了滿足年度制造產(chǎn)量提升30%的目標(biāo)，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力的提升迫在眉睫。為了能夠圓滿和順利的完成公司的年產(chǎn)值目標(biāo)，ie的工作和工作能力顯得尤其重要！以下為工程部ie組在07年度主要改善項目的狀況匯總：改善后狀況生產(chǎn)力改善效果自動插件拉線產(chǎn)能提升25%120pcs/h150pcs/h散熱器皮帶拉產(chǎn)能提升25%

24、240pcs/h300pcs/h總裝自動拉線產(chǎn)能提升25%120pcs/h150pcs/h測包自動拉線產(chǎn)能提升29%140pcs/h180pcs/h增加ict設(shè)備增加3名檢測人員可以減少測試人員同時不良率降低1%說明：以上產(chǎn)能以5.1機型為舉例！改善項目/設(shè)備改善前狀況備注外觀提升5%以上設(shè)備及車間的相應(yīng)整改和優(yōu)化，使得07年制造能力整體提升25%，對年度 產(chǎn)量目標(biāo)的達成起到關(guān)鍵性的作用！ 2、生產(chǎn)工藝的改善： 在07年度，ie組針對生產(chǎn)工藝同時進行了較大的優(yōu)化： 1)在試產(chǎn)階段提前制作相應(yīng)機型的生產(chǎn)排位表，一定程度上節(jié)省了轉(zhuǎn)拉損耗工時； 2)生產(chǎn)過程認(rèn)真評估工位安排的合理性及工時的合理性，調(diào)

25、整作業(yè)內(nèi)容，是生產(chǎn)平衡；3)依據(jù)實際狀況合理調(diào)整和調(diào)配生產(chǎn)測試工位及測試內(nèi)容，使測試的內(nèi)容更加合理并且對產(chǎn) 品質(zhì)量的控制和提升有較好的效果； 4)在06年完全制作通用型工藝文件的基礎(chǔ)上進行了改善：針對公司目前的產(chǎn)品類別和機型 進行具體的分類，制作了7大類機型的具體工藝文件，使得工藝文件能夠更加準(zhǔn)確和具體的指導(dǎo)員工作業(yè)和操作！3、生產(chǎn)輔料成本的控制： 輔料是制造成本中占有相當(dāng)比例的一部分費用，所以輔料的控制能夠有效地減低 和節(jié)省制造成本。在07年度，為了能夠有效地控制和一定程度上降低制造成本，工程部ie組專門成立了生產(chǎn)輔料控制和跟蹤小組： a.專人負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中輔料的用量進行統(tǒng)計和評估計算，按

26、照每一款機型制作具體的輔 料清單，并且受控分發(fā)和錄入k3系統(tǒng)統(tǒng)一管理，并且制定輔料控制流程； b.要求計劃部依照輔料清單的用量進行輔料的申購，有效地控制了輔料的申購和有效庫 存； c.生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照輔料控制流程及輔料清單領(lǐng)取和使用輔料；d.工程部ie對生產(chǎn)部每月的輔料使用狀況進行跟蹤、統(tǒng)計和審核，確認(rèn)輔料的實際使用狀況。 通過07年度8月份開始實施輔料控制程序以來，工程部ie組有效的控制了輔料的實際使用狀況，使輔料在后續(xù)幾個月的使用當(dāng)中成本顯然減低5%-10%，大大的降低了輔料的浪費和產(chǎn)品的制造加工成本，為公司間接的獲得一定比例的利潤提升！ 4、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善： 為了使生產(chǎn)車間環(huán)境更加整齊規(guī)

27、范，使員工有一個優(yōu)良的工作環(huán)境并且有效地 控制和降低認(rèn)為不良品的比例，ie組07年度在生產(chǎn)車間現(xiàn)場改善方面也作了相應(yīng)的工作和改善： a.在現(xiàn)行車間環(huán)境狀況下，協(xié)助生產(chǎn)線重新規(guī)劃車間區(qū)域，并且制定和制作車間區(qū)域標(biāo)示；b.在生產(chǎn)拉線制作管理人員標(biāo)示牌，使生產(chǎn)管理更加明確和問題跟蹤處理更加快捷； c.在產(chǎn)品的制作流程中改善產(chǎn)品的外觀防護方案，大大減低了產(chǎn)品的外觀不良比率此項在 公司承接thomson訂單之后效果和作用尤其顯然。 07年工程部ie組的工作取得了相當(dāng)大的進步和改善，體現(xiàn)了ie工作的重要性和必要性，在上級的支持和相關(guān)部門的協(xié)助下順利完成了車間的整改和生產(chǎn)效率生產(chǎn)力的提升目標(biāo)，同時也有效地控

28、制和減低了制造成本！ 三、工程me組工作匯報： 1、年度設(shè)備投入及使用效果： 07年度工程me組統(tǒng)計公司新增設(shè)備/儀器96臺套僅生產(chǎn)部，全數(shù)投入生產(chǎn) 及檢驗測試，全力滿足和配合車間達成年度產(chǎn)量目標(biāo)！設(shè)備的大部分直接用于提升生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，部分檢測和試驗設(shè)備的投入相當(dāng)大的程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能！ 2、檢測系統(tǒng)的整改： 依據(jù)生產(chǎn)力的提升目標(biāo)，me組一方面增加新的設(shè)備投入來滿足生產(chǎn)需求，另外一 方面進行了多方面的改善來改良測試效果和生產(chǎn)效率： 1)更改以往am/fm信號檢測儀器的零散管理，將信號系統(tǒng)進行整改：整個工廠的am/fm信 號統(tǒng)一到一套系統(tǒng)中，即便于了設(shè)備的規(guī)范管理同時改善了以往

29、信號系統(tǒng)故障率高的難題； 2)隨著公司具有tv性能的產(chǎn)品的量和產(chǎn)品范圍的擴展，針對公司目前的tv信號系統(tǒng)也納 入規(guī)范管理之中：對tv信號進行定期檢測，從之前沒有標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到量化數(shù)字監(jiān)控管理，大大規(guī)范了tv信號檢測的標(biāo)準(zhǔn)和提升了該項性能的質(zhì)量保證；3)隨著公司導(dǎo)入新的產(chǎn)品和開發(fā)dvb-t功能的產(chǎn)品，工程部me組依據(jù)產(chǎn)品需求引進了一整 套dvb-t信號發(fā)射系統(tǒng)，使得新產(chǎn)品的開發(fā)和批量導(dǎo)入生產(chǎn)及測試順利進行。 3、設(shè)備的管理/校驗： me組在年度設(shè)備管理方面取得了很大的改善，使設(shè)備步入規(guī)范化管理，在07年 度做到： 1)設(shè)備建立臺帳100%； 2)測量監(jiān)視設(shè)備校驗計劃達成率：95%；月份1月2月

30、3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均達標(biāo)100%90%95%在設(shè)備的年度校驗計劃中，分每年五月份和十月份兩次對公司的設(shè)備進行外校工作：07年5月份對計劃中的設(shè)備儀器100%按時完成校驗工作，但是在12月份第二批設(shè)備儀器實施外校工作時沒有能夠按時100%完成，影響外校工作的主要原因：12月份部分儀器校驗單位沒有辦法再我們公司直接完成，部分儀器必須帶回其校驗單位進行校驗，這樣耽誤的時間就比較久，只是這一部分儀器沒有能夠按照原計劃時間完成，造成12月份的設(shè)備儀器校驗計劃僅完成90%，導(dǎo)致07年度me組儀器設(shè)備的外校計劃整體上只完成95%。3)生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施保養(yǎng)計劃實施率：100%。 4

31、)在目前的生產(chǎn)設(shè)備/儀器中有20%不用送外校驗，由me組有校驗資格的工程師在公司內(nèi)部 直接完成該部分設(shè)備/儀器的矯正，一定程度上為公司節(jié)約和降低設(shè)備儀器的外校成本費用。 4、治/夾具管理： me組07年度共計制定和制作治/夾具953臺套，較06年687臺套數(shù)量提升39%。 年份數(shù)據(jù)數(shù)量套201*年度687201*年度953提升比例39%07年度治夾具制作比例的提升主要作用集中在：1)改善生產(chǎn)員工操作效率和生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)力； 2)改善iqc來料檢驗方法，改良檢驗手段，保證來料檢驗的規(guī)范性和全面性；3)減少治夾具外發(fā)給公司帶來龐大的成本費用！ 四、文件資料控制： 工程部07年在文件資料的控制及

32、文件共享方面增加了管理及改善力度，使文件資料的分類管理趨于更加明確化和便于使用化，主要體現(xiàn)在：1、文件資料嚴(yán)格分類： 06年度所有文件的管理上存在有很多的漏洞，分類上不明確，文件相對雜亂，嚴(yán)重阻礙文件的查找和正常使用，同時導(dǎo)致部分文件的遺失，一定程度上影響了生產(chǎn)效率并且提升了異常發(fā)生的幾率；07年針對以上問題作了一下改善措施： 1)所有制成異常和ecr，嚴(yán)格按照公司產(chǎn)品內(nèi)部型號和日期進行分類規(guī)范管理，便于對異常處 理狀況和結(jié)果的查詢及跟進； 2)針對制成異常和ecr的變更內(nèi)容，設(shè)立專人對變更內(nèi)容的實施進行確認(rèn)：分為紙文檔和k3 電子檔兩個部分，這樣可以對異常和ecr執(zhí)行狀況進行實施跟蹤，降低異

33、常的發(fā)生幾率和控制同類異常的重復(fù)發(fā)生。2、在公司電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中成立制成異常共享文件夾： 建立共享文件夾之后，要求各分協(xié)廠分別設(shè)立專人將每日本生產(chǎn)部門在制程中出現(xiàn)的異常狀況錄入電腦，以便各相關(guān)制造部能夠共享同類機型的異常履歷，同時可以在產(chǎn)前會議上，生產(chǎn)、工程和品質(zhì)的相關(guān)部門能夠及時了解和注意機型生產(chǎn)的重點以及容易出問題點，并且核對和跟蹤異常處理的狀況！ 自從11月份共享文件夾的建立，到目前為止，依據(jù)兩個多月來制程異常的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，異常數(shù)量已經(jīng)有顯著降低，平均減少比例5%。已經(jīng)初步體現(xiàn)出共享文件夾的作用！ 文件資料控制方面工程部在07年已經(jīng)改善了一大步，在后續(xù)的工作中會更加努力和改善工作方法，使文件

34、的管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化，提升部門工作效率！ 五、201*年度工程部主要工作體現(xiàn)： 201*年度工程部在內(nèi)部管理和工作上都取得了較大的改善及成績，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：序號12345主要內(nèi)容描述生產(chǎn)車間拉線的整改，生產(chǎn)工藝的配套改善，提升生產(chǎn)力！公司檢測信號系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)范，便于管理、調(diào)試及提升效率和降低設(shè)備投入成本！生產(chǎn)輔料控制程序的實施，有效地控制和降低生產(chǎn)輔料成本！新機型試產(chǎn)工作的改善和改善，利于新產(chǎn)品的順利導(dǎo)入！制程異常共享文件夾的建立，有效地控制了異常的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生幾率！六、201*年度部門存在問題總結(jié)及改善措施： 工程部201*年度雖然取得了相當(dāng)大的改善和成績，但同時在近一年的工

35、作之中也體現(xiàn)出了部門內(nèi)部工作還存在相應(yīng)的弱點和缺陷，針對07年度的工作工程部作內(nèi)部總結(jié)、檢討和改善如下： 序號存在問題07年度工程ie組工藝文件提供的1不完全及時并且準(zhǔn)確性較低，年度改善措施新年度通過以下幾個方面改善：a、通過新機型的試產(chǎn)，ie組提前制作工藝文件或者排位表；b、逐步改善目前因公司產(chǎn)品種類繁多而一直存在的工藝文件通用性的弊端，新年度逐步將目前公司生產(chǎn)中通常生產(chǎn)的部分機型的配套工藝文件，1234計劃在三月中旬完成；c、三月份之后一方面通統(tǒng)計僅有89%。過試產(chǎn)提前制作工藝文件，另一方面ie組逐步補齊相關(guān)機型配套工藝文件。新年度，工程部內(nèi)部人員作調(diào)整和按照新的部門部分工程技術(shù)人員技術(shù)能

36、力較差，編制進行人員配置，同時增加技術(shù)性培訓(xùn)，提升不能夠及時、準(zhǔn)確地處理制成異技術(shù)人員的技術(shù)水平！提升處理異常的效率和能常，給生產(chǎn)帶來一定影響力！07年度因在7月份公司承接thomson訂單之后，因當(dāng)時品質(zhì)狀況不穩(wěn)定，制程跟蹤責(zé)任和改善力度加強，工程部臨時增加相應(yīng)生產(chǎn)段的pe部門人力資源狀況超額編制人員，到目前為止品質(zhì)狀況已經(jīng)趨于穩(wěn)定；工程部計劃在08年三月到四月份進行人員調(diào)整和按照新的部門編制進行人員精簡，降低人工成本！07年設(shè)備儀器外校完全按照計劃日期進行，但是由于部分儀器損壞，導(dǎo)致不能夠按照原計劃完me組設(shè)備外校沒有按照計劃達成校驗工作，導(dǎo)致達成率低；08年度工程部會標(biāo)，僅達成95%按照校驗計劃提前半個月進行外校工作，避免因部分儀器損壞修理而影響整個儀器外校計劃的達成率，保證08年達成率100%。七、201*年部門工作計劃/改善項目及建議： 1、部門新年工作計劃/改善項目： 工程部在201*年一年中取得了相當(dāng)大的改善和成績，但同時在近一年的工作之中也體現(xiàn)出了部門工作還存在相應(yīng)的弱點和缺陷，在過去一年進步的