《質(zhì)量管理體系工作總結(jié)》

1、質(zhì)量管理體系工作總結(jié) 總結(jié)是在某一特定時(shí)間段對學(xué)習(xí)和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)加以回顧和分析的書面材料，寫總結(jié)有利于我們學(xué)習(xí)和工作能力的提高，不如我們來制定一份總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？下面是整理的質(zhì)量管理體系工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。 質(zhì)量管理體系工作總結(jié)1 為貫徹落實(shí)總公司"以質(zhì)求信、業(yè)主至上、遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)"的總體方針，以"抓質(zhì)量水平提升，促發(fā)展方式轉(zhuǎn)變"為主題，以提高"工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量"為重點(diǎn)，全興公司于20xx年全面開展了質(zhì)量管理工作，從抓

2、基礎(chǔ)管理入手，強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工整體素質(zhì)，從而促進(jìn)公司整體質(zhì)量管理水平全面提高。一.深入開展質(zhì)量管理體系建設(shè)工作1、質(zhì)量管理體系文件完善今年體系文件換版，借著換版，將修改程序文件同規(guī)范公司內(nèi)部分工作流程、明確部門職責(zé)劃分結(jié)合在一起。使得質(zhì)量體系更加貼近公司生產(chǎn)實(shí)際，為提高公司的質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量起到更大的做用。修改的文件有：質(zhì)量手冊、17個(gè)程序文件、4個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書、11個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)表。2、質(zhì)量管理體系審核活動(dòng)20xx年9月份進(jìn)行20xx年度內(nèi)部質(zhì)量審核及外審前的管理評審，20xx年xx月份迎接外審組對我公司進(jìn)行質(zhì)量管理體系復(fù)評審。內(nèi)審組在管理者代表的組織下對各部門、生產(chǎn)現(xiàn)場

3、進(jìn)行了審核，不合格項(xiàng)目填寫了內(nèi)審不符合報(bào)告單。組織了各有關(guān)責(zé)任部門針對不合格項(xiàng)進(jìn)行了分析、研究，并進(jìn)行了相應(yīng)的整改工作，按期確認(rèn)和驗(yàn)證各部門的整改結(jié)果。管理評審認(rèn)為公司自去年的評審以來，在今年年初推行新版質(zhì)量檢驗(yàn)表格，加強(qiáng)了質(zhì)量管理，為質(zhì)量體系的運(yùn)行和改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過這幾個(gè)月的體系運(yùn)行，進(jìn)一步證明了建立的質(zhì)量體系是可持續(xù)的，有效和充分的。方針符合公司制劑和市場發(fā)展方向要求，目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案得到有效控制和實(shí)施，均達(dá)到公司20xx年度產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)值。結(jié)論是公司質(zhì)量體系運(yùn)行是持續(xù)有效的，取得了一定的績效。平時(shí)體系員隨機(jī)對各個(gè)部門進(jìn)行質(zhì)量體系相關(guān)記錄抽查，對填寫不規(guī)范、記錄缺失的，下發(fā)不合格通

4、知，并督促改正。領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行季度工作考核。在日常管理工作中通過培訓(xùn)以使理解和掌握質(zhì)量管理體系，通過考核和檢查以使按質(zhì)量管理體系運(yùn)行，通過內(nèi)部審核、管理評審、外部審核檢驗(yàn)運(yùn)行效果。二.開展質(zhì)量管理活動(dòng)-"質(zhì)量月"活動(dòng)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作質(zhì)量和積極性，提高部門人員責(zé)任心，相應(yīng)總公司的活動(dòng)，20xx年9月，我們繼續(xù)開展了以"抓質(zhì)量水平提升，促發(fā)展方式轉(zhuǎn)變"為主題的"質(zhì)量月"活動(dòng)。利用張貼標(biāo)語，板報(bào)，知識競賽等各種方式加大力度宣傳"質(zhì)量月"活動(dòng)，普及質(zhì)量知識，以提高員工的質(zhì)量意識，營造產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的良好氛圍，并

5、及時(shí)報(bào)道活動(dòng)中的典型事例。車間的質(zhì)量水平取得了顯著的成效，產(chǎn)品合格率較前期有了大幅度的提升。加工過程工序交檢一次合格率99%，成品一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到98%，產(chǎn)品最終出廠不合格率為零。三.強(qiáng)化車間、班組管理和現(xiàn)場管理結(jié)合公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，完善專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理，為配合程序文件的有效執(zhí)行，制定了更詳細(xì)具體的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工藝說明書等;為了真實(shí)記載質(zhì)量活動(dòng)的開展情況，制定了11份記錄表格，用記錄反映產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量體系運(yùn)作情況，為滿足質(zhì)量要求的程序提供了客觀依據(jù)，為質(zhì)量管理提供了有力保障。四.工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向1、有時(shí)工作沒有很好的條理性，不能很好的把握細(xì)節(jié)，可能是現(xiàn)場

6、的工作很雜而不能抓到工作的重點(diǎn)，只有一步一步的把固定工作作好并對其他一些雜項(xiàng)工作做出很好的規(guī)劃這樣就不會有工作問題的遺漏。2、一些需要溝通解決的問題處理不及時(shí)，包括外協(xié)不良的傳達(dá)，現(xiàn)場不符合的指正與確認(rèn)等。具體的工作中由于消息傳達(dá)的延遲性、時(shí)間差等一些因素的干擾，出現(xiàn)溝通不及時(shí)。3、一些相關(guān)工作的管理辦法，管理方式的欠缺。需要對管理辦法與方式進(jìn)行反思，明確這些方式方法的目的與合理性，結(jié)合自身的實(shí)際工作來理解與完善進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，才能提高生產(chǎn)能力水平。在今后的工作中要繼續(xù)運(yùn)用科學(xué)管理辦法，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，用于創(chuàng)新，培養(yǎng)骨干力量，樹立良好的企業(yè)形象。 質(zhì)量管理體

7、系工作總結(jié)2 本人于20xx年2月進(jìn)入公司，根據(jù)人力資源部的安排到采購、生產(chǎn)車間、儲運(yùn)、技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行學(xué)習(xí)了解，經(jīng)過一周的工作接觸，我對公司的基本狀況和生產(chǎn)過程有了一定的了解，現(xiàn)談?wù)勎覍举|(zhì)量管理現(xiàn)狀的一些看法和建議。質(zhì)量是企業(yè)的生命，二十一世紀(jì)是一個(gè)質(zhì)量的世紀(jì)，任何一個(gè)企業(yè)要想成為本行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)袖，必須將質(zhì)量放在第一位，許多企業(yè)將質(zhì)量作為一種經(jīng)營口號已經(jīng)喊了多年，遺憾的是真正將這種口號轉(zhuǎn)變成自己活動(dòng)實(shí)踐的企業(yè)卻廖廖無幾，但是質(zhì)量卻伴隨著每一個(gè)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的始終。一、公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀我公司很早就引入了質(zhì)量管理體系，經(jīng)過這么多年的運(yùn)行，公司的質(zhì)量管理體系從整體上來說已經(jīng)運(yùn)行開來，公司質(zhì)量方針和質(zhì)

8、量目標(biāo)以及按程序辦事的工作思想已深入到部分員工心里，公司領(lǐng)導(dǎo)很重視體系建設(shè)，投入了較大的人力和物力、財(cái)力。從體系管理上講較其他多數(shù)企業(yè)有很大的提高和優(yōu)勢。但也存在一些不足。具體表現(xiàn)在:1、體系的策劃缺乏可操作性、體系運(yùn)行缺少指導(dǎo)性和體系缺少持續(xù)改進(jìn)的體現(xiàn)目前公司有多個(gè)體系在運(yùn)行，公司的手冊及程序文件各單獨(dú)形成一套，各體系的組織機(jī)構(gòu)也不盡相同，各部門職責(zé)也略有不同，這就造成了部門較多，體系多，體系管理凌亂，各個(gè)部門間接口不是很順暢，多重管理的現(xiàn)象較多。同時(shí)也給員工造成混亂復(fù)雜的感覺，人為地增加了員工的思想負(fù)擔(dān)，使多數(shù)人認(rèn)為體系太繁瑣、不知道如何去做。這也造成了文件執(zhí)行與實(shí)際運(yùn)行兩層皮現(xiàn)象，外審之

9、前狂補(bǔ)記錄，外審之后，該怎樣還怎樣，完全沒有利用體系的優(yōu)勢和高效給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。久而久之，管理體系實(shí)際上變成一個(gè)空殼?？諝は逻\(yùn)作的仍舊是傳統(tǒng)的做法，導(dǎo)致雙軌并行，表面一套，實(shí)際一套。管理體系的建立和貫徹脫離了組織戰(zhàn)略的管理體系，使體系運(yùn)行流于形式主義。人們已經(jīng)習(xí)慣了在形式主義下活動(dòng)，審核員已經(jīng)成為“文件要素的審核的熟練工種”。iso9000質(zhì)量體系有效運(yùn)行最根本的要求是：“說=寫=做”。即“寫下要做的，做所寫的，檢查所做的”。質(zhì)量體系管理的這三條基本要求看似簡單，但在實(shí)際工作中執(zhí)行起來，多數(shù)企業(yè)還是存在一些問題，有待進(jìn)一步改進(jìn)。我公司在這方面做得已經(jīng)不錯(cuò)了，但也存在不足，需要不斷完善。公司規(guī)章

10、制度、文件較多，也比較全面，相應(yīng)的質(zhì)量記錄也都較完善，也在隨時(shí)填寫，但在實(shí)際運(yùn)行過程中文件和記錄適合不適合公司，文件是否有很強(qiáng)的操作性，這就需要體系管理人員不斷了解學(xué)習(xí)，拿出適合我公司運(yùn)行的完整的體系文件和記錄。2、質(zhì)量意識薄弱及質(zhì)量培訓(xùn)有待加強(qiáng)從這幾天的觀查來看，公司各級領(lǐng)導(dǎo)和基層干部都能把iso9000質(zhì)量體系貫穿于日常工作中，成為部門和個(gè)人的行動(dòng)指南。只是有些方面做得不夠仔細(xì)，不夠系統(tǒng)，缺乏系統(tǒng)指導(dǎo)和培訓(xùn)，在實(shí)踐中不能完全有效地運(yùn)用iso9001的管理理念和所提供的管理方法，從而在部分工作中出現(xiàn)了生搬硬套的現(xiàn)象。從企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行過程中看，往往容易在基層領(lǐng)導(dǎo)作用發(fā)揮上出現(xiàn)偏差，而基

11、層領(lǐng)導(dǎo)們并沒有意識到質(zhì)量管理體系是在總結(jié)世界先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)與做法的基礎(chǔ)上形成的科學(xué)體系，用于規(guī)范各層機(jī)構(gòu)和日常工作，使之科學(xué)化、條理化、系統(tǒng)化、高效化、規(guī)范化，這樣不僅可以提升企業(yè)各層次的管理水平，如果運(yùn)用得到他們會簡化流程，提高工作效率。相對于領(lǐng)導(dǎo)干部來講，工人質(zhì)量意識相對較薄弱。我們說質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行是建立在全員參與的基礎(chǔ)上，這就要求基層干部充分發(fā)揮他們的橋梁和紐帶作用，帶動(dòng)一線工人學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系文件，執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，較好地運(yùn)行管理體系。3、執(zhí)行力還可以，但卻少監(jiān)督檢查及培訓(xùn)指導(dǎo)通過這幾天的審核發(fā)現(xiàn)員工自覺按文件及程序辦事的意思較強(qiáng)，但體系多、文件較多，員工執(zhí)行起來有

12、時(shí)不知所措、摸不著頭腦，缺少及時(shí)的監(jiān)督及指導(dǎo)。4、倉儲室原材料、產(chǎn)品標(biāo)識及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識不清楚、現(xiàn)場管理混亂由于公司實(shí)行6s管理，因此車間現(xiàn)場定位管理較好，設(shè)備標(biāo)識完好，但有些現(xiàn)場物料擺放較亂，倉庫現(xiàn)場物品擺放混亂、并且較臟，沒有檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，合格與不合格產(chǎn)品混放。物料標(biāo)識不清楚。沒有實(shí)現(xiàn)可追溯性。5、外包及關(guān)鍵過程控制薄弱、出廠檢驗(yàn)的控制不到位外包過程雖然已經(jīng)識別，但有些外包過程不規(guī)范，還需進(jìn)一步完善，關(guān)鍵過程識別較充分，但控制需加強(qiáng)，各車間普遍存在產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)合格就入庫，及檢驗(yàn)結(jié)果沒出來貨已發(fā)出的現(xiàn)象。6、一個(gè)過程通常會出現(xiàn)多個(gè)歸口管理的現(xiàn)象，沒有將過程管理實(shí)行系統(tǒng)化。目前公司文件規(guī)定誰發(fā)生

13、不合格品由誰來組織評審，這可以，但這只是職能部門所做的工作，并不能代表他就是歸口管理部門，目前公司多數(shù)人認(rèn)為由我組織評審我就是歸口管理部門了，我個(gè)人并不這么認(rèn)為，具體的應(yīng)有一個(gè)歸口部門去監(jiān)督管理，定期抽查監(jiān)督不合格評審情況及跟蹤驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施情況，做到措施有效，避免同樣的不合格情況再次發(fā)生，這是管理的根本。7、供應(yīng)商管理應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對供應(yīng)商的控制只通過入廠檢驗(yàn)及驗(yàn)證材料質(zhì)檢單這兩種方法，控制手段需加強(qiáng)，特別是出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量不合格和連續(xù)出現(xiàn)同一不合格項(xiàng)時(shí)，就應(yīng)及時(shí)與供方溝通，要求供方說明原因，并提出整改措施，必要時(shí)到供方現(xiàn)場進(jìn)行審核，只有通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，才能準(zhǔn)確地判斷出該供應(yīng)商的質(zhì)量管理體

14、系是否滿足我們的要求、是否能生產(chǎn)出穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。另外包裝輔材的入廠控制手段較少，只驗(yàn)證數(shù)量及外觀。二、改進(jìn)措施針對以上存在的問題提出個(gè)人的想法和建議如下:如有不妥和不足之處請領(lǐng)導(dǎo)指證1、整合體系、合并文件將公司的多個(gè)體系能整合在一起的盡量整合在一起來做，公司機(jī)構(gòu)管理圖最好統(tǒng)一，不要一個(gè)體系一個(gè)機(jī)構(gòu)，管理文件能合并在一起的盡量合在一起，文件太多的話，會越做越復(fù)雜，越做會越使員工混淆。各體系中有不同內(nèi)容，可以用程序、作業(yè)指導(dǎo)書和表單加以體現(xiàn)，整理到一起會比較有聯(lián)貫性，若分別制定容易產(chǎn)生接口之間的問題，給人感覺復(fù)雜化，不管有幾種體系,只要把各體系的要求標(biāo)準(zhǔn)都增加到里面、體現(xiàn)出來就可以了，這樣也方便

15、管理，在運(yùn)行方面也沒有什么問題的。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)，促進(jìn)全員參與全面質(zhì)量管理中提到意識決定行為，質(zhì)量管理關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量意識。質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性與員工的質(zhì)量意識和能力密不可分，若要提升質(zhì)量意識加強(qiáng)質(zhì)量管理水平，就要抓好質(zhì)量管理培訓(xùn)。質(zhì)量教育培訓(xùn)貫穿于公司全面質(zhì)量管理的所有人員和所有與質(zhì)量相關(guān)的過程，質(zhì)量培訓(xùn)的重要性顯而易見。質(zhì)量管理培訓(xùn)的前提是提高企業(yè)員工的質(zhì)量意識，首先要求各級員工理解本崗位工作在質(zhì)量管理體系中的作用和意義，明確并履行各自的崗位職責(zé)，為實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)做出積極貢獻(xiàn)。然后針對所有從事與質(zhì)量有關(guān)的工作的員工進(jìn)行不同層次的培訓(xùn)。對領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)以質(zhì)量法律法規(guī)、經(jīng)營

16、理念、決策方法等著重于質(zhì)量管理理論和方法以及質(zhì)量管理的技術(shù)內(nèi)容和人文因素，對中層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)著重于體系標(biāo)準(zhǔn)要素理解、文件程序如何執(zhí)行等。對基層員工培訓(xùn)則應(yīng)以操作文件及本崗位質(zhì)量控制和質(zhì)量保證所需知識為主。同時(shí)抓好技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新方法，掌握新技術(shù)。3、在員工交接工作中做好體系文件的培訓(xùn)和指導(dǎo)如果有員工離職或調(diào)崗，交接工作中往往會忽視管理體系的交接，容易使新接手工作的人員對體系文件及工作流程及接口不是很清楚，有時(shí)會造成工作脫節(jié)、信息溝通不暢通，不按文件執(zhí)行等現(xiàn)象，解決此問題的辦法就是建立完善的交接工作制度及要求，對重要崗位或中層以上崗位交接工作時(shí)由體系管理部門負(fù)責(zé)體系交接工作的監(jiān)督和培訓(xùn)的任務(wù)，保證

17、新到崗員工掌握工作文件及接口流程的運(yùn)作。從而保證不會因?yàn)槿藛T的變動(dòng)造成工作不順暢，體系運(yùn)行受阻。4、加強(qiáng)督促檢查體系運(yùn)行的力度如何把符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量體系文件在生產(chǎn)和管理全過程予以實(shí)施，是體系運(yùn)行完善和發(fā)揮體系作用中比較關(guān)鍵的一項(xiàng)內(nèi)容。為督促體系按計(jì)劃和要求進(jìn)行，主要有三個(gè)方面的措施：首先是體系部門到各部門開展督促和輔導(dǎo)，對所發(fā)現(xiàn)的問題加以妥善解決或及時(shí)反饋給領(lǐng)導(dǎo)和職能部門，其次，由體系部門系統(tǒng)監(jiān)督并通過審核方式檢查體系實(shí)施情況，驗(yàn)證各層次、各環(huán)節(jié)活動(dòng)是否符合體系文件的要求，公司制定的文件是否符合實(shí)際運(yùn)作的要求，是否能有效提高工作質(zhì)量，同時(shí)并把發(fā)現(xiàn)的問題通報(bào)給有關(guān)部門，責(zé)成有關(guān)部門進(jìn)行整改，改

18、善局部系統(tǒng)和運(yùn)行情況。第三，要建立自下而上、層層實(shí)施的體系運(yùn)行考評機(jī)制，將體系運(yùn)行要求變成硬約束而融入日常工作中，對各部門體系運(yùn)行情況的考評納入考核標(biāo)準(zhǔn)體系，作為工作業(yè)績考評的重要內(nèi)容之一，從而激勵(lì)全體員工在運(yùn)行體系過程上的積極性，保證質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性。5、加強(qiáng)質(zhì)量管理的過程控制質(zhì)量管理體系是通過過程來實(shí)施的，公司要提高質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，就必須對過程進(jìn)行控制。過程控制的重點(diǎn)要抓工藝管理，工藝是產(chǎn)品建設(shè)管理過程中最活躍的因素，企業(yè)的操作規(guī)程管理、生產(chǎn)管理、材料管理、人力調(diào)配、生產(chǎn)環(huán)境等都要由操作規(guī)程提供基本依據(jù)(簡稱人、機(jī)、料、法、環(huán))。產(chǎn)品質(zhì)量的符合性是通過生產(chǎn)過程中實(shí)施的質(zhì)量

19、管理來實(shí)現(xiàn)的，只有通過對過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。這就要求企業(yè)對生產(chǎn)過程中的特殊和關(guān)鍵工序進(jìn)行識別，并對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。公司外包和關(guān)鍵過程較多，所應(yīng)更應(yīng)該加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)工藝過程檢查，要求操作人員嚴(yán)格按照作業(yè)文件去做，檢查他們的執(zhí)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。另外包裝工序分屬于各車間，雖然也設(shè)置了專職的檢驗(yàn)員，但他歸屬于車間的包裝工序，沒有獨(dú)立出來，從監(jiān)管的角度來講，有漏洞，建議公司應(yīng)加強(qiáng)包裝過程的檢查。6、強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮以下職能，一是保證的職能，也就是把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收

20、。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠，二是預(yù)防的職能。通過質(zhì)量檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為控制提供依據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，找出原因及時(shí)排除，預(yù)防或減少不合格的產(chǎn)生，三是報(bào)告的職能，質(zhì)量檢驗(yàn)部門將質(zhì)量信息、質(zhì)量問題及時(shí)向廠長或上級有關(guān)部門報(bào)告，為提高質(zhì)量，加強(qiáng)管理提供必要的質(zhì)量信息。因此要提高質(zhì)量檢驗(yàn)工作，一是需要建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備能滿足生產(chǎn)需要的質(zhì)量檢驗(yàn)人員和設(shè)備、設(shè)施;二是要建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠都要實(shí)行層層把關(guān)，做原始記錄，生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員責(zé)任分明，實(shí)行質(zhì)量追蹤。同時(shí)要把生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員職能緊密結(jié)合起來，檢驗(yàn)人員不但要負(fù)責(zé)

21、質(zhì)檢，還有指導(dǎo)生產(chǎn)工人的職能。生產(chǎn)工人不能只管生產(chǎn)，自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自己要先進(jìn)行檢驗(yàn)，要實(shí)行自檢、互檢、專檢三者相結(jié)合(我公司這方面做得較好，但需加強(qiáng)過程質(zhì)量檢查);三是要樹立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的權(quán)威，質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須獨(dú)立行使權(quán)利，任何部門和人員都不能干預(yù)，經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)的不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產(chǎn)品不許出廠。個(gè)人認(rèn)為我公司檢驗(yàn)人員配置還需增加，特別是南區(qū)出廠檢驗(yàn)人員需增加力量。7、加強(qiáng)倉庫現(xiàn)場管理首先對倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的質(zhì)量管理意識，讓他們明白倉庫管理的重要性，同時(shí)定期對倉庫進(jìn)行檢查，并及時(shí)要求整改，要求倉庫現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識清楚、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識

22、清楚、廢品和正常產(chǎn)品應(yīng)區(qū)別擺放。8、企業(yè)可以將實(shí)際年終總結(jié)與管理評審相結(jié)合每個(gè)企業(yè)在半年和年終都會召集骨干人員盤點(diǎn)一年的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，iso9001標(biāo)準(zhǔn)中的管理評審其實(shí)質(zhì)也就是對各部門各過程的管理情況進(jìn)行總結(jié)和評審;主體的思想也是總結(jié)評價(jià)半年和一年來的各項(xiàng)工作，體系的運(yùn)行情況，提出改進(jìn)的建議和意見。企業(yè)半年和年終的總結(jié)也會談到下半年或下一年度的思路和打算，對于我們這樣部門比較多的企業(yè)，把半年和年終總結(jié)與管理評審結(jié)合在一起，是即節(jié)約時(shí)間又實(shí)際運(yùn)行體系的一種有效方式。9、內(nèi)部審核和外部審核認(rèn)證每年公司都進(jìn)行一次內(nèi)審，先自己對照質(zhì)量管理體系，查找存在的問題，并予以糾正，而每年的一次由認(rèn)證公司的評審，

23、公司則積極配合，實(shí)事求是地反映質(zhì)量管理體系的落實(shí)情況，對于認(rèn)證公司開出的不合格項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真整改，使公司每年不合格項(xiàng)在遞減，使質(zhì)量制度逐步落實(shí)到實(shí)處。這樣，通過內(nèi)外部的監(jiān)督力量，可以使公司建立的質(zhì)量管理體系不斷得到改進(jìn)和提高。最后我想說的是只有將企業(yè)的實(shí)際活動(dòng)與體系運(yùn)行緊密結(jié)合在一起，才能使得體系不空浮在表面，只有這樣，才能讓組織的最高管理者感受到認(rèn)證工作是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的有力武器，是提高企業(yè)整體執(zhí)行力的外動(dòng)力。 質(zhì)量管理體系工作總結(jié)3 20xx年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)部署和全體員工的共同努力下,我們嚴(yán)格按照質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及程序文件執(zhí)行，貫徹iso9001：20xx質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，并根據(jù)

24、實(shí)際運(yùn)行情況堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷提升和完善本公司的管理體系?，F(xiàn)將一年多體系運(yùn)行的情況總結(jié)如下：一、體系運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo)完成情況1、 產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，比去年的提升1%，符合計(jì)劃目標(biāo)。2、準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到100%，與去年相同。公司準(zhǔn)時(shí)交貨率目標(biāo)為100%；3、20xx年12月，對公司主要客戶（其中老客戶28個(gè)，新客戶12個(gè)）進(jìn)行了外部顧客滿意度調(diào)查，顧客滿意度為100%，達(dá)到了內(nèi)控目標(biāo)。4、顧客投訴率為0，達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)。5、本年度產(chǎn)品退貨率為零，與去年相同。公司退貨率目標(biāo)為0；6、20xx年新增加的發(fā)貨數(shù)量準(zhǔn)確率為99%,比公司目標(biāo)98%提高了1%。二、公司內(nèi)、外部審核及過程審核1公司于20xx年

25、8月開始導(dǎo)入iso質(zhì)量管理體系推廣工作，在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了質(zhì)量手冊、程序文件及制定各種管理和技術(shù)文件，并嚴(yán)格執(zhí)行體系要求，通過了本年度例行內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核，接受了第三方中正威認(rèn)證公司對我公司的“換證審核”，明了公司的質(zhì)量管理體系得到了有效的實(shí)施與保持。220xx年，公司領(lǐng)導(dǎo)通過宣傳公司質(zhì)量方針、目標(biāo)與檢查程序文件執(zhí)行情況，反復(fù)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求與法律法規(guī)的重要性，倡導(dǎo)以顧客為中心，堅(jiān)決貫徹“工藝規(guī)范，確保質(zhì)量；持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的質(zhì)量方針，并將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到各部門。能明確各崗位人員職責(zé)、權(quán)限，保證人員、設(shè)備、材料等方面的及時(shí)供應(yīng)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)，質(zhì)量滿足規(guī)定要

26、求。3資源管理：1）公司為滿足顧客需求，合理組織生產(chǎn)，拓寬市場，不斷引進(jìn)人才、購買設(shè)備，確保各種資源滿足生產(chǎn)需要。2）綜合部嚴(yán)格執(zhí)行人力資源控制程序進(jìn)一步加強(qiáng)員工培訓(xùn)及委外培訓(xùn)，確保特殊工種員工持證上崗，以便其能力能勝任所承擔(dān)的工作并招聘有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員。3）公司的設(shè)備、設(shè)施管理基本能按基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序執(zhí)行，存在的主要問題是：a. 部分設(shè)備操作人員對設(shè)備認(rèn)知不夠，造成設(shè)備維修、保養(yǎng)不夠及時(shí)、到位；b.操作人員沒有認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日點(diǎn)檢表記錄，造成設(shè)備小故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響設(shè)備使用性能。4）生產(chǎn)員工能按生產(chǎn)車間管理制度執(zhí)行，主要是生產(chǎn)工具使用后不能及時(shí)歸位，存在到處找工具，影響生產(chǎn)效

27、率。4公司制定了與顧客有關(guān)的過程控制程序，以確保公司有能力滿足合同規(guī)定的要求。以后應(yīng)加強(qiáng)對合同評審重要性的認(rèn)識，確保在接收維修件前對工程項(xiàng)目的工期、價(jià)格、施工要求等進(jìn)行評審，以便決定公司是否有能力滿足規(guī)定的要求，工程項(xiàng)目一旦承接，就應(yīng)認(rèn)真履行合同。5采購員根據(jù)采購申請，嚴(yán)格在合格供方中采購，并取得相關(guān)的材質(zhì)證明。堅(jiān)持進(jìn)廠前驗(yàn)收，不合格原材料、外協(xié)件堅(jiān)決不進(jìn)廠、入庫。只有把好質(zhì)量關(guān)，才能使質(zhì)量有所保證。6在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格要求按照生產(chǎn)工藝和技術(shù)圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)，做到“工藝規(guī)范，確保質(zhì)量”。對重點(diǎn)過程及重點(diǎn)工藝執(zhí)行檢查，做到自檢、互檢、專檢的“三級檢驗(yàn)”原則，確保每項(xiàng)產(chǎn)品合格，方能流轉(zhuǎn)下一工序。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患或不合格品，及時(shí)消除或返工，堅(jiān)決不合格的產(chǎn)品不出廠。三、體系運(yùn)行所取得的成效