煤礦各工種操作規(guī)程及安全注意事項指南(成稿)

1、掘修區(qū)各工種操作指南2015年1月前 言為了落實好集團公司安全生產(chǎn)發(fā)展計劃，強化干部、員工安全思想素質(zhì)的培養(yǎng)，增強安全思想意識和安全責任意識，按照“事故可防、可控、可避免”的工作方針，牢固樹立“安全第一、其他第二”的理念實現(xiàn)宏偉藍圖的目標，要全面實行作業(yè)崗位規(guī)范化。為安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，挖掘巨大的內(nèi)在潛力，激發(fā)員工做好安全生產(chǎn)的無窮動力，向安全生產(chǎn)更長的間隔期邁進，我們制定和完善了掘修區(qū)崗位工種安全技術(shù)操作指南，切實做到使每名員工都能上安全崗，干標準活，糾正習慣性違章作業(yè)行為，消滅人身傷害事故，希望廣大員工認真學習，熟練掌握。 編委會 2015年1月目 錄第一章 各工種操作規(guī)程1一、放炮員操作

2、規(guī)程1二、綜掘機司機操作規(guī)程3三、側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程5四、鑿巖機操作規(guī)程6五、風鉆操作規(guī)程8六、掘進工操作規(guī)程9七、支柱工操作規(guī)程19八、噴射手操作規(guī)程22九、噴射機司機操作規(guī)程23十、機車司機操作規(guī)程24十一、登鉤工操作規(guī)程26十二、錨桿機操作規(guī)程26十三、錨桿拉拔機操作規(guī)程27十四、樹脂錨桿安裝操作規(guī)程28十五、錨索機操作規(guī)程29十六、注漿機司機操作規(guī)程32十七、刮板輸送機司機操作規(guī)程32十八、回柱絞車司機操作規(guī)程33十九、卸料工操作規(guī)程34二十、搗車工操作規(guī)程34二十一、電鋸工操作規(guī)程35二十二、電鉗工操作規(guī)程35二十三、起重工操作規(guī)程36二十四、壓力工操作規(guī)程36二十五、修卡子工操作規(guī)

3、程37二十六、吊車工操作規(guī)程37二十七、焊工操作規(guī)程38二十八、回收工操作規(guī)程38二十九、鐵道工操作規(guī)程39第二章 各工種操作注意事項40一、拆錨網(wǎng)架噴安全操作注意事項40二、放炮員安全操作十須十不準41三、打眼工安全操作六須六不準42四、掘進機司機操作九須九不準42五、掘進工安全操作十須十不準43六、支柱工安全操作十須十不準43七、噴射機安全操作四須四不準44八、局扇工安全操作六須六不準44九、噴射手安全操作十須十不準45十、機車司機安全操作十須十不準45十一、蹬鉤工安全操作八須八不準46十二、錨桿機安全操作四須四不準46十三、注漿機司機安全操作四須四不準47十四、樹脂錨桿安裝操作四須四不準

4、47十五、卸料工安全操作四須四不準47十六、搗車工安全操作四須四不準47十七、運行工安全操作六須六不準48十八、電鉗工安全操作六須六不準48十九、起重工安全操作四須四不準49二十、壓力工安全操作六須六不準49二十一、維修卡子工安全操作五須五不準49二十二、吊車工安全操作五須五不準49二十三、焊工安全操作五須五不準50二十四、鐵道工安全操作四須四不準50二十五、電鋸工安全操作四須四不準50二十六、回收工安全操作七須七不準51二十七、注漿管理規(guī)定51二十八、泵站工安全操作六須六不準5253第一章 各工種操作規(guī)程一、放炮員操作規(guī)程1、放炮員必須熟知火藥，雷管和起爆器的性能和原理，掌握當班領(lǐng)取火藥和雷

5、管數(shù)量及使用情況。2、領(lǐng)取火藥、雷管要有監(jiān)護人，并由監(jiān)護人背藥，放炮員背雷管。3、到達施工地點后及時放在指定的火藥箱內(nèi)，并加鎖。做到分裝分放，不得混裝，火藥箱存放地點必須是頂板穩(wěn)定，支架完好的無電源設(shè)備的安全地點。4、加工引藥時，必須先將藥卷端頭用小刀劃一小口，將雷管體全部插入藥內(nèi)，然后用腳線纏在藥卷上，分號分放。5、加工引藥抽取雷管時，必須將號數(shù)相同的雷管腳線順好，用手將管體前端腳線輕輕拽出，嚴禁用力過猛，以防將管體、腳線拉斷。6、加工引藥必須在頂板穩(wěn)定無電源設(shè)備的安全地點進行，引藥加工必須由放炮員親自操作，不得委托他人，硬化變質(zhì)火藥不得使用。7、放炮員在裝藥前，必須認真檢查放炮地點的安全狀

6、況，嚴格執(zhí)行“七不裝”和“八不放”規(guī)定：七不裝：（1）瓦斯超限不裝。（2）炮眼深度和最小抵抗線不符合規(guī)定不裝。（3）炮眼溫度忽高忽低不裝，（4）炮眼出水情況不清不裝，（5）透舊巷和兩巷對穿無安全措施不裝，（6）過斷層和冒頂無安全措施不裝。（7）破乳變質(zhì)的乳化藥不裝。八不放：（1）不檢查瓦斯，瓦斯超限不放，（2）頂板支架不好不放，（3）炮眼內(nèi)黃泥不填滿和電纜維護不好不放，（4）不放好警戒不放。（5）放炮母線不符合規(guī)定不放。（6）接炮人不回到安全地點不放，（7）進、回風巷斷面堵塞三分之一不放，（8）不吹三聲口哨不放。8、裝藥時必須先用炮棍檢查炮眼深度，然后輕輕將藥包用炮棍推入眼底，并及時將腳線擰結(jié)

7、，但不得與導(dǎo)體接觸。9、必須嚴格按爆破說明書裝藥，煤層中每孔最大裝藥量不得超過眼深1/2，巖層中每孔不得超過眼深2/3，其余部分用炮泥填滿。10、腳線連接時，必須擦凈腳線裸頭（油和泥等），結(jié)頭要懸空，不得與巖石、水等接觸。11、連線結(jié)束后，放炮員必須親自檢查爆破網(wǎng)路并進行導(dǎo)通試驗，遇有問題及時處理，在人員沒有全部撤出放炮地點前，不得將母線與爆破網(wǎng)路連接。12、放炮母線必須由放炮員鋪設(shè)在巷道無電源設(shè)備一側(cè)。母線長度的確定，巷道有拐彎或有躲避所時不得小于75米；當無拐彎或躲避所時，不得小于120米；在有煤塵、瓦斯突出、沖擊地壓危險的地點，母線的長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。13、放炮員必須指定班組長清

8、點人員，派好警戒員方可發(fā)出放炮信號，警戒人員沒接到通知不準擅自解除警戒。14、放炮員必須隨身攜帶發(fā)炮器的鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人，對發(fā)炮器必須按規(guī)定進行檢驗，放炮結(jié)束后立即取下鑰匙，摘掉母線，扭結(jié)掛好。15、當班裝進炮眼的火藥，要求必須當班放完，對確實放不完的，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交待清楚。16、如發(fā)生拒爆現(xiàn)象時，放炮員必須在放完炮后先取下鑰匙摘掉母線，等15分鐘后方可沿線檢查處理。17、遇有瞎炮，放炮員必須同班組長共同處理；當班處理不完時，必須在現(xiàn)場交接班，在瞎炮沒有處理完以前不得做其它工作。18、處理瞎炮時不準用鎬刨、壓風吹或強拉硬拽的辦法取出雷管，必須按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。19、躲炮

9、時間符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，放完炮后，放炮員必須會同當班組長認真檢查放炮地點的通風、瓦斯、頂板、支架、殘瞎炮情況，發(fā)現(xiàn)險情及時處理。20、放炮結(jié)束后，放炮員必須及時清點火藥、雷管使用消耗情況，剩余火藥、雷管必須全部返回火藥庫，不得亂扔亂放。二、綜掘機司機操作規(guī)程1、司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，進入工作崗位，帶好防塵口罩。2、檢查截齒完好情況，發(fā)現(xiàn)截齒短缺必須立即更換。當截齒損壞5個以上時，禁止開機。更換截齒前先將截割頭抬至適合高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換截齒必須用專用工具，用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新截齒，重新用漲圈固定好。3、試機和開機時，綜掘機鏟板前方及兩側(cè)不得有人作業(yè)。4、試運行正常

10、后方可開動掘進機。啟動的順序為：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機裝載機截割部。停機按開機的反向順序操作，依次松開隔離開關(guān)，關(guān)閉順序為：截割部裝載機刮板輸送機膠帶轉(zhuǎn)載機液壓泵。5、按照作業(yè)規(guī)程的要求進行截割工作，根據(jù)不同的性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。6、掘進機司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序操作。一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。截割必須考慮煤層的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫切層理。截割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破碎中間部分。對于硬煤，采取自上而下的截割程序。對較破碎的頂板，采取留頂煤或截割斷面周邊的方法。

11、7、操作過程中司機必須注意下列事項：截割頭在最低位置時，禁止將鏟板抬起。嚴禁截割部與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。如果發(fā)現(xiàn)大塊煤巖掉落，當煤巖塊超過綜掘機刮板輸送機的龍門尺寸時，須采用適當方法破碎煤巖塊后再裝載，不能用刮板輸送機強拉。8、當截割夠一個循環(huán)進度時，收起后支撐，升起鏟板將掘進機退出迎頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。9、掘進機退離工作面迎頭5m，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。三、側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程1、裝巖機司機必須持證上崗。操作裝巖機必須安排2人，1人操作機器，1人照看電纜。2、

12、帶班隊長及司機要認真檢查機器各部件工作狀況。發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時進行處理。機器要保持清潔。各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機應(yīng)每班清理（嚴禁水沖）機器。側(cè)卸裝巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人或放置任何設(shè)備工具，保證運輸線路暢通。3、司機開機前應(yīng)做以下檢查：（1）檢查設(shè)備工作時電纜是否始終保持松弛下垂狀態(tài)。 （2）檢查拽電纜人員是否在機器后邊5m以外。（3）檢查電機轉(zhuǎn)向；點動電機按鈕，電機風扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標定的方向一致。方向相反時應(yīng)立即停機，調(diào)換相線序位或改變開關(guān)手柄方向改變轉(zhuǎn)向。（4）檢查各連接部分的螺栓預(yù)緊情況，若有松動，必須及時加以緊固。（5）開機前司機必須檢查裝巖機聲光信號靈敏可靠，兩側(cè)及前方，嚴

13、禁站人。4、操作注意事項（1）開機前打鈴示警，將工作面人員撤至距裝巖機5m以外，拽電纜人員也在機器后面5m以外時方準開動裝巖機，司機注意力要集中，握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，看好前方鏟斗及后方的電纜等。（2）工作中側(cè)卸式裝巖機遇到異常聲響應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。（3）油箱的油溫若超過65時，必須停機冷卻，降溫后再重新開機工作，定時檢查油質(zhì)、油量。（4）司機上機時嚴禁拽拉多路閥操作手柄，嚴禁踏踩液壓油管。（5）操作時，前推、后拉手柄力量要柔和、方向平順，時機要恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。（6）鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。（7）

14、放炮時，側(cè)卸式裝巖機退到安全位置，將鏟斗抬起擋住本體后方可放炮。（8）檢修側(cè)卸式裝巖機時，必須停上一級開關(guān)電源。（9）當班除完貨必須將機器退到安全位置，將鏟斗落至底板，然后停電、掛牌、上鎖。四、鑿巖機操作規(guī)程1、進入工作地點后要認真執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查幫頂迎頭及工作面附近支護狀況，有無殘瞎炮，具備安全生產(chǎn)的條件后方可進行工作。2、檢查風動工具，選擇和準備足夠本班使用的合格釬子桿和釬子頭。3、詳細檢查風水管路及其聯(lián)接裝置是否牢固，吹凈管路內(nèi)雜物，處理好跑風、漏水故障，保證工作正常進行。4、風鉆注油后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，使?jié)櫥途鶆蜻M入各部零件，無潤滑油不得開鉆。5、打眼工與領(lǐng)釬工在打眼前延好中心，

15、腰線按爆破圖表進行輪尺，定出眼位，開眼時領(lǐng)釬工要站在一側(cè)，防止斷釬傷人。6、開眼時，打眼工應(yīng)將操縱閥緩慢打開，待鉆進30-50mm后，再進行配風打眼。7、鉆機運轉(zhuǎn)正常后，打眼工應(yīng)站在鉆機一側(cè)，穩(wěn)住風鉆，一只手握住鉆機手柄或氣腿把手，另一只手握配氣伐。8、隨時移動氣腿，保證炮眼平、直、齊。9、在打完眼前，應(yīng)把配氣閥搬到強力吹洗位置上，吹出眼孔內(nèi)巖粉、積水，便于拔出釬子。退機拔釬子時，使鉆機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，利用釬子的轉(zhuǎn)動拔出釬子。10、在打眼過程中，應(yīng)保持鉆機、釬桿、氣腿成一直線。11、在打眼過程中，應(yīng)保持鉆機的穩(wěn)定性，嚴禁騎氣腿打眼，以免斷釬傷人。12、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鑿巖速度減慢，斷水等異常現(xiàn)象

16、和故障時，應(yīng)及時停機處理。13、在打眼過程中，應(yīng)注意工作面巖石的節(jié)理情況，眼位不得布置在巖石裂縫上，不許找舊炮窩，不準與廢眼打透。14、嚴格執(zhí)行濕式鑿巖，嚴禁干打眼。15、打底眼時應(yīng)及時清出底板浮貨，嚴禁帶貨打底眼。16、全部炮眼打完后，應(yīng)用高壓風進行掃眼，清出眼內(nèi)積水和巖粉。五、風鉆操作規(guī)程1、進入工作面要先敲幫問頂，有危巖、懸煤矸必須及時處理并使用臨時支護。人員必須在支護完好的條件下鉆眼。2、鉆眼前應(yīng)準備好所使用的鉆具，要求完好無損，鉆頭鋒利。3、壓風管必須接設(shè)至工作面附近，保證壓風、水使用正常、方便和安全。4、鉆眼前，必須根據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標定眼位。5、打眼時，風鉆操作工和

17、領(lǐng)釬工嚴禁戴手套作業(yè)。風鉆操作工和領(lǐng)釬工要互相配合。風鉆操作工站在風鉆后側(cè)面，手握手柄，調(diào)整鉆架到適當高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開風鉆操作工視線，手握鉆桿，把釬頭放在用手鎬刨出的眼窩內(nèi)。6、開鉆時，應(yīng)把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30mm 以后，再把風鉆操縱手柄扳到運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時再全速鉆進。7、正常鉆眼時，風鉆操作工一手扶住風鉆的手柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。8、開鉆時要先給水、后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；更換鉆桿時，要先關(guān)風、后關(guān)水。9、風鉆操作工扶鉆時，要避開眼口的方向，站在風鉆

18、側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆傷人。10、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿或卡鉆頭。11、用風鉆打完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，并清理干凈，將風、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。六、掘進工操作規(guī)程一、開工前守則(一)規(guī)程的學習和考試1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線。2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)

19、程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后方可參加施工。(二)開工前的檢查與準備工作4、開工前準備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。6、檢查工作面的通風情況。風筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，及時進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘

20、進。9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、風鉆、裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進行加固，方可進行架設(shè)抬棚。11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。12、在上、下山拉門時，信號裝置必須提前設(shè)好。(三)頂板管理1、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，認真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動巖石清除掉。2、找頂人員要站在安全地點，并要保證退路暢通。3、找頂工作應(yīng)從完整支護的地點開始，由外向里。上山掘進工作面則由幫頂較好的一側(cè)開始進行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進行。頂板較高，用長撬棍進行找頂，找頂時要防止矸

21、石順桿而下。4、找頂人員必須由帶班隊長或組長親自進行。一人找頂，一人監(jiān)護，監(jiān)護人要站在找頂人的側(cè)面。5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時，應(yīng)采取加固措施。6、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。7、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。二、打眼1、打眼前的準備采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭

22、水孔有無堵塞，不合格釬頭應(yīng)進行更換；2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。工作面局扇停風，工作面風水管路停風或停水。工作面20米范圍內(nèi)瓦斯含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。工作面有未處理完的殘、瞎炮。工作面安全存有隱患。3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。4、打眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm30mm后，再把操縱手柄扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。5、用風鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止

23、發(fā)生卡釬現(xiàn)象。6、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應(yīng)及時撤到打眼工的后側(cè)方，禁止在鑿巖機前及釬子下面。7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬

24、頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。11、打眼中，領(lǐng)釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。13、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設(shè)遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。15、在下山工作面打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。17、工作面裝藥時不得打眼，嚴禁打

25、眼與裝藥同時作業(yè)。18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。19、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出工作面，存放在安全地點。將風、水繩盤放整齊。20、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。三、支護（一）臨時支護1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。2、支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的

26、支架，并加固接頂；松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；前探梁必須剎緊背牢。（二）永久支護1）、架棚支護1、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。2、支棚要及時，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂

27、、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設(shè)腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎

28、山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。2）、錨桿支護1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；5、要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。7、錨桿的外露長

29、度要符合設(shè)計規(guī)定。8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。3）、噴射混凝土支護1、檢查巷道掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。4、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關(guān)閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。6、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處

30、每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。11、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。12、對

31、噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。14、做好回彈物的回收利用。15、停機前要吹凈噴漿機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。16、對噴射工藝的要求。噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；噴射口至噴射面的距離不大于1米；噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.52m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻

32、基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7100mm，拱為3550mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：a、金屬網(wǎng)要

33、隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150200號以上；17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。四、人力

34、裝巖（煤）1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。3、工作時要戴手套，以防碰破手。3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。6、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一

35、前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風電管路等，以防碰壞或碰傷自已。12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）

36、時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。七、支柱工操作規(guī)程棚的拆換1、拆換支架前，要先加固工作地點，前后3米的支架，有隱患及時處理，要用堅實大拌或用12cm以上圓木搭好架木或操作平臺，拆換棚應(yīng)在好的支架處起頭。獨頭巷道必須由外向里逐架拆換，貫通巷道要盡量選擇順風逐架拆換。傾斜巷道要由上往下逐架拆換。拆換棚時，在架棚未完成之前，不得終止工作，應(yīng)連續(xù)進行。如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前必須接頂封幫確保安全。2、拆換棚前要對工作地點的風、水、砂、瓦斯管路，電器設(shè)備、電纜、皮帶機運輸機等進行維護，各種管路缺吊絲的應(yīng)及時補齊，并打好地戧頂子，瓦斯管路要設(shè)木垛維護，放炮前管

37、路要用皮帶蓋好包嚴，維護長度為施工地點前后各5米，電器設(shè)備等要用皮帶包好，電纜要用中拌、皮帶、包嚴，能落地的必須落地，維護長度為施工地點前后各7.5米。3、翻棚時要進行超前別頂，嚴禁大拆大換，嚴禁空頂下作業(yè)，棚距500mm-800mm，在處理特殊情況時必須有礦、區(qū)技術(shù)負責人批準。棚的架設(shè)（一）、T鐵棚架投1、梁的兩頭各擔在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。2、墊木厚度不低于70mm寬，長不低于卡頭的低面尺寸。3、棚腿的斜面（馬蹄面）要和數(shù)值的叉角斜面相同。4、架設(shè)T鐵棚必須穿木鞋，木鞋長350mm、寬150mm、厚100mm。（二）、U型鋼支架的架設(shè)1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、末端

38、100mm。2、扣木：4.5#以下U棚扣木5根，中心一根，其余均勻擺布，5.0#以上U棚，扣木7根，中心一根，弧型處各一根、卡間各一根、腰間各一根,扣木用大拌制作。 3、剎桿距和棚距相等。 4、腿子要穿木鞋。 5、棚距600mm。 （三）、“O”型棚架設(shè) 1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡間各一根、腰線各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用鐵扣木。 2、底梁子后面要用中拌排嚴。 開幫別頂: 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，要維護好工作地點的各種管路及電纜、電器設(shè)備，并要注意行人和車輛的安全，防止落石傷人。嚴禁用礦車接貨。 2、找?guī)晚敾?/p>

39、石要用2.0M以上長撬棍，工作人員要站在安全地點，順序由近至遠地將浮石或活石處理凈，斜巷找?guī)晚敾钍缮舷蛳路秸?，并要在下方擋好半截門子。 3、嚴格執(zhí)行濕式鑿巖制度，炮眼深200300MM，每孔裝藥量1/31/2藥卷，最多一次放炮個數(shù)58個，軟巖每次可放12個。 4、開幫剔頂要注意打眼方向，防止設(shè)備被崩壞。別頂時先別浮石和頂板巖層較破碎地點。裝車和推車:1、裝車時，石塊長度不準超過300mm，大塊必須破碎后再裝車，裝貨量不準超過車沿以下200mm位置。2、推車過風門和拐彎時必須高聲呼喊，發(fā)出信號，停車時必須打好實掩，穩(wěn)住礦車。3、推車過道岔子后應(yīng)立即把道岔搬回原位置，前后兩車間的安全距離為30米

40、，禁止登車。4、推車時要注意前方，手不許扶車沿及車兩側(cè)，車到指定地點，前后打好實眼，嚴禁放飛車，彎道、下坡道提前派警戒。5、往車場子推車時，要掛好鏈，不準掛反鏈。6、處理掉道車時，不準用手直接抬車，要用千斤頂或者起重機，斜巷要用扶車器，禁止用釬子，撬棍支撐礦車。木垛架設(shè):1、 搭木垛前必須準備好充足的材料，嚴禁無料或材料不足施工。2、 搭木垛要待頂板穩(wěn)定后進行。3、 搭木垛要委派有經(jīng)驗的老工人進行操作。4、 搭木垛要留好安全出口，并做好監(jiān)護。5、 在頂板破碎地點架設(shè)木垛時，木垛頂部必須適當?shù)脑黾痈鶖?shù)，并排列好位置，以免局部冒落。6、 頂板壓力大地點架設(shè)木垛時，“井”形木垛要加花，不準有空心。7

41、、 木垛一定要接頂靠幫，不準空頂空幫。8、 木垛打楔子要打在縱橫交錯的坑木中間，順上層坑木處打，決不準直接接觸頂板。9、 在傾斜巷道架設(shè)木垛時，要設(shè)安全頂柱防止坑木垮落。八、噴射手操作規(guī)程1、 施工前的準備檢查施工斷面，符合設(shè)計要求時方可施工。清除巷道兩幫浮石，使底板達到設(shè)計要求。用高壓風水沖洗噴射面。拆除和維護好噴射段內(nèi)一切設(shè)備。詳細檢查施工機具與風、水、電、管線等，遇有問題及時處理。在高度超過3m的巷道峒室里工作時，施工前應(yīng)架設(shè)工作平臺。做好回彈物的回收及復(fù)用工作。2、 施工前劃分好區(qū)段按順序進行區(qū)段一般為1.52.0m，噴射順序先墻后拱，自下而上，先凹后凸。相鄰區(qū)段，接茬應(yīng)噴成斜面，寬度

42、一般為正常噴漿厚度的2倍。3、 噴射手噴射前做到以下幾點：檢查噴頭聯(lián)結(jié)部是否嚴密，有漏網(wǎng)、漏水等問題要進行處理。施工前應(yīng)詳細檢查輸料管、水環(huán)及其聯(lián)結(jié)磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損過度應(yīng)立即更換。工作結(jié)束后應(yīng)立即將噴射工具洗干凈妥善保管。4、 噴射手工作中遵守下列規(guī)定：噴頭應(yīng)距噴射面1.01.5米。噴頭應(yīng)與噴射面保持垂直，如遇裂縫，低凹處應(yīng)先噴平后再正常作業(yè)。噴頭應(yīng)以螺旋形一圈壓半圈的順序緩慢進行。工作中如突然發(fā)生堵管、停風、停電等情況應(yīng)立即關(guān)閉水門，噴頭朝下放置以防壓力水倒流管內(nèi)。5、噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比，保證砼表面平整，潮濕且有光澤、粘性、密實性好，無干斑，滑流現(xiàn)象。工作中如發(fā)現(xiàn)砼表面干噪、松散、

43、滑移、裂紋等應(yīng)及時清除補噴。6、噴射厚度超過100mm時應(yīng)采取分層噴射，遵守下列規(guī)定：砼一次噴射厚度墻可達到70-100mm，拱頂部3050mm。進行二次噴射時，應(yīng)在第一層噴射2小時后進行，補噴時先噴水然后正常噴射。7、噴射完24小時后立即進行灑水養(yǎng)生。8、噴射中風壓應(yīng)隨輸料遠近而變，一般風壓應(yīng)控制在0.10.2Mpa。九、噴射機司機操作規(guī)程1、噴射機的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查并進行空載運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)時應(yīng)先給水、給風再送電、最后送料，結(jié)束時應(yīng)先停料，待料用完后停電、停水、停風，并將噴射料斗加蓋防護。上料時應(yīng)保持連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠的余料。作業(yè)中如突然

44、發(fā)生停風、停電、停水、和堵罐等故障時，立即停機檢查并將料管內(nèi)余料全部清除。2、噴射機的維修，保養(yǎng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：及時清除機體內(nèi)的積料和固結(jié)物。工作中如發(fā)現(xiàn)異音立即停機檢查。噴射機每班進行一次全面檢修，檢修處理噴射機時必須停電，鎖好開關(guān)。3、噴射機工作風壓應(yīng)為0.1Mpa，可根據(jù)實際情況調(diào)整，但最大風壓不得超過0.2Mpa。4、配合噴射手共同處理堵管等故障同時要經(jīng)常檢查管路各部磨損程度。磨損嚴重應(yīng)立即更換。十、機車司機操作規(guī)程（一）、電機車運轉(zhuǎn)前必須檢查1、控制器是否靈活可靠。2、燈、喇叭、閘、撒砂裝置、車載瓦斯報警儀等是否靈活可靠。3、傳動裝置及彈簧裝置有無缺件及損壞。4、各潤滑部分是否有油。

45、5、電瓶各鏈條有無松動。6、經(jīng)安全確認機車完好后方可使用。（二）、機車開動時應(yīng)注意：1、起動前先鳴笛，目視前方是否有人或障礙，確認安全時，才許開動。2、開動時一手徐徐推動控制器，一手操縱手閘輪，使速度逐漸增加，加速不得過急。3、行進中不許用閘控制速度，必須把制動閘松開。4、開動時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)有異響，應(yīng)立即停車，待處理后方可繼續(xù)行駛。（三）、電機車運轉(zhuǎn)中1、運轉(zhuǎn)中要注意機械部分及電機聲響，若有異常須立即停車檢查處理。2、行駛過程中軸承溫度不允許超過90，電機溫度不允許超過60。3、制動閘瓦磨損量不允許超過10mm，發(fā)現(xiàn)磨偏應(yīng)及時進行調(diào)整。4、要檢查控制器接觸蓄電池接線是否良好，并處理漏電現(xiàn)象。5、

46、8T機車最多拉矸石重車8個，空車最多拉12個，5T機車最多拉矸石重車6個，空車最多拉8個，嚴禁機車超負荷運行。6、隨時檢查蓄電池電壓，若8T機車電壓<110V，5T機車電壓<40V，立即回庫充電或更換電瓶。7、電機車行進中，嚴禁換向制動。（四）、停車1、先把控制器手柄回至零位，關(guān)閉車燈開關(guān)，然后把閘抱緊。2、切斷電源，取下?lián)Q向器手柄。3、電瓶箱上，嚴禁存放導(dǎo)電體及其它重物。十一、登鉤工操作規(guī)程1、工作前詳細檢查信號系統(tǒng)，道岔是否靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、詳細檢查礦車聯(lián)結(jié)部件（大鏈、鐵鑌、鉤頭）以及15米內(nèi)大繩是否安全可靠。3、及時聯(lián)系車皮和各種材料等。4、甩車時必須先發(fā)出甩車

47、信號，做到甩車穩(wěn)、準、快、并及時甩出異常車輛。5、按規(guī)定數(shù)量頂拉空車和重車，保證車頭和絞車安全運轉(zhuǎn)。6、與司機密切配合，減少單機運行，提高車頭利用率。7、熟知運行線路情況，遇有問題及時處理，保證行車安全。8、掌握電瓶復(fù)用時間，做到按時充電或更換電瓶。9、按規(guī)定處理掉道車。10、實行專人專機，嚴禁他人動用車頭，并負責收回雜散車。11、運送人員必須慢點運行并專責護送。12、嚴格做到交接班，并交清有關(guān)事項。13、登鉤人員不得站在車頭前進方向的前方，頂車時不準站在前兩個礦車的車空內(nèi)。十二、錨桿機操作規(guī)程1、操作前所有開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。2、所有水、氣管路確保清潔，并按規(guī)定聯(lián)接，確保聯(lián)接牢固。3、嚴

48、禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。4、推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。5、當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。6、當支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。7、油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。9、打眼前要選好眼位，操作人員要選好安全地點。10、打眼時先開風，待鉆入煤（巖）體40mm左右再正常給水。嚴禁干打眼，鉆進過程中，水流不可中斷。11、打錨桿眼時，必須在釬體上眼深的位置做出標記，以保證相應(yīng)的孔深。12、打眼時，鉆機必須與釬子桿保持一條直線，以防斷釬或掉釬子頭。13、換

49、釬桿時，人員不要站在眼孔下方，以防釬桿脫落傷人。14、打完一個眼或換釬時，必須開大水門，沖洗眼中煤（巖）粉，停鉆時，先停水后停風。15、鉆孔結(jié)束后，用水沖洗鉆機，并撤到安全地點，嚴禁亂摔、亂砸。十三、錨桿拉拔機操作規(guī)程1、錨桿拉拔機必須由專人負責使用、管理和維修。2、拉拔機必須使用20#機械油或20#液壓油，嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、和剎車油等代替工作油。3、要注意保護好手動泵、油管、千斤頂上的接頭，不要碰壞及粘上雜質(zhì)以免影響正常工作。4、完活后把連接手動泵和千斤頂?shù)哪z管摘下，并把接頭擦凈包好，放到指定地點保管好。5、使用前必須認真檢查好拉拔機的手動泵、油管千斤頂是否完好。要按規(guī)定連接好，并

50、擰緊連接桿，以免在打壓時油管脫落傷人。6、拉拔時作業(yè)人員不準少于兩人。一人操作手動泵，另一人負責警戒并觀察千斤頂及錨桿受力情況，發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)，嚴禁一人單獨作業(yè)。7、操作手動泵人員必須均勻用力，并時刻觀察壓力表上壓情況，如果壓力表不上壓，要檢查油管及接頭是否漏液。當壓力表達到40Mpa時必須立即停止給壓。8、拉拔機在給壓拉拔時，手動泵必須放在被拉錨桿兩側(cè)操作。不準放在正前方和正下方，千斤頂正前方和正下方不準有人，防止出現(xiàn)意外傷人。十四、樹脂錨桿安裝操作規(guī)程1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。2、裝藥前在錨桿的相應(yīng)位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。3、將樹脂錨固劑放入孔中

51、，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉(zhuǎn)動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。7、螺母必須擰緊，保證5噸的預(yù)緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風鉆打眼及安裝錨桿。十五、錨索機操作規(guī)程1、對錨索機進行試運行。2、檢查作業(yè)場所圍巖和支護情況。3、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標記。4、錨索鉆孔操作程序：

52、按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機，先空運轉(zhuǎn)試驗，待風（油）、水壓力穩(wěn)定后開始施工。采用1米一節(jié)的接桿鉆桿，打完一節(jié)加長一節(jié)，直至達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。錨索孔夠深后，鉆機要反復(fù)升落23次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。加大供水量沖洗眼內(nèi)粉塵，隨后落鉆拆除鉆桿。5、安裝錨索操作步驟：選擇相應(yīng)長度的鋼絞線，鋼絞線長度大于孔深200500毫米，然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度，孔內(nèi)是否有碎矸等異物，若不合格應(yīng)重新補打。將鋼絞線錨入端前頭進行適當處理，扎好端頭，以提高錨固效果。按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹脂錨固劑并按順序放入錨索孔內(nèi)，用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器，用錨桿鉆機邊攪拌

53、邊上升勻速推至眼底。按照樹脂藥卷使用說明書的攪拌時間進行攪拌操作，從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右，鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌，攪拌時間約占總攪拌時間的30%左右。攪拌保持原推力（錨桿鉆機不回落），等待符合規(guī)定初凝時間后，回落鉆機拆除攪拌器套筒，而后安裝錨索托板和鎖具。錨桿機回落時，必須用手抓住攪拌器套筒，以防回落時與錨桿機脫離后掉落傷人。待錨固劑終凝后，連接安裝張拉千斤頂，將千斤頂套在錨索鎖具下面，開始張拉，直至油泵壓力表讀數(shù)達作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止，停止張拉，回縮千斤頂，拆除張拉千斤頂，關(guān)閉油泵。在軟巖層中施工時，有時孔眼直徑較大，要防止錨固劑與鋼絞線分家而導(dǎo)致

54、錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。6、錨桿（索）鉆機操作注意事項：要正確操作錨索鉆機，合理掌握風壓、水壓、油壓，當風水壓力不足時不準強行打眼。將注油器加注至儲油量的80%90%，接設(shè)風、油、水管接頭時，先將管內(nèi)砂石異物，包括壓風管路內(nèi)的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機轉(zhuǎn)柄處于關(guān)閉位置。鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、升降氣腿、水路啟閉狀況，全部正常方可正式投入作業(yè)。開眼時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快。氣腿推力要調(diào)小一些，當眼孔鉆進30毫米左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。當巖石堅硬時，轉(zhuǎn)速不宜過快，當巖石松軟時，氣腿推力不宜過大。鉆進到規(guī)定的眼孔深度后，關(guān)閉氣腿進氣、油閥，調(diào)

55、小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆，要敲打鉆桿，反復(fù)升降鉆機，使之正?；芈洌缓蟛鸪@桿。停止作業(yè)時，先關(guān)水，并用水沖洗錨桿機外表，然后空載運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹的目的。再檢查錨桿機是否有損傷，螺栓是否有松動，并及時處理好，將風、水管閥門關(guān)閉。最后將錨桿（索）機豎直置于安全地點。7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項：安裝和拆除千斤頂時必須人工托住，并要設(shè)置留繩，防止千斤頂?shù)袈鋫恕ＧЫ镯斝谐滩坏贸^額定值，以防損壞密封。若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時，反復(fù)拉緊回落幾次，用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。拉緊過程中，錨索的下方不得有人停留或工作。8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項：油泵使用前加滿符合規(guī)定標號的液壓油。連接管路，快速接頭等要安全可靠，開泵時有專人負責操作及觀察工作壓力狀況，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。與錨索安裝張拉人員密切配合，不得隨意加壓和減壓停泵。保持油泵平穩(wěn)放置，不得有漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。十六、注漿機司機操作規(guī)程1、了解和掌握所用設(shè)備的性能、機械特征，對易出現(xiàn)故障的零部件有所了解。2、開機前必須認真檢查各部零件是否齊全緊固。3、高壓連接管及注漿泵接頭連接緊固，罐內(nèi)油是否符合標準。4、壓力表及各種開關(guān)是否靈敏可靠。5、注漿時