解決問題的方法：8D課程講義(ppt 75頁)

1、8 8D D課課程程解決問題的方法：2021/12/818D課程大綱8D簡介簡介8D的目的和意義的目的和意義8D過程過程D1、成立小組成立小組D2、問題描述問題描述D3、制訂臨時解決措施制訂臨時解決措施D4、確定和驗證根本原確定和驗證根本原因因D5、制訂糾正措施制訂糾正措施D6、實施糾正措施實施糾正措施D7、預(yù)防措施預(yù)防措施D8、承認(rèn)小組和個人的承認(rèn)小組和個人的貢獻(xiàn)貢獻(xiàn)采用采用8D方法的注意事項方法的注意事項實例練習(xí)實例練習(xí)2021/12/82第一章：8D方法簡介 8D8D：所謂所謂8 8D(eight disciplines),D(eight disciplines), 就是就是解決問題解決

2、問題的的8 8個個步驟步驟, ,它是解決問題的一種方法它是解決問題的一種方法。 QS9000：1998的要求：解決問題的方法4.14.1.1 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。 福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。2021/12/83第一章：8D方法簡介 適用范圍：可適用于任何問題或任何作業(yè)（內(nèi)部和外部發(fā)生的不合格）,且能促成相關(guān)部門間有效的溝通。

3、8D特點： 1、此方法以團(tuán)隊運作為導(dǎo)向，以“事實”為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理性和合理性。問題的解決,宜由公司各部門人員共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 2021/12/84 面對問題不可以各自為政，自我本位主義否則將無法有效解決問題；面對問題應(yīng)群策群力，相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決問題2021/12/85 特點2：此方法須通過“8D問題分析報告”體現(xiàn)。 特點3：此方法為如何從統(tǒng)計過程控制作業(yè), 走向品質(zhì)實際提升,提供了一項具體的連系。應(yīng)用SPC提升過程能力8D方法其他解決問題的方法：日本QCC；通用（GM）PR&R2021/12/86第二章：8D的

4、目的和意義 目的：供方通過準(zhǔn)確完成8D過程，解決問題，防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個制造系統(tǒng)。 意義： 對供方： 、推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)； 、改進(jìn)整個質(zhì)量和生產(chǎn)率； 、防止相同或類似問題的再發(fā)生； 、提高顧客滿意度； 、通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧;2021/12/87第二章：8D的目的和意義 對顧客：對顧客：增強對供方的產(chǎn)品和過程的信心增強對供方的產(chǎn)品和過程的信心 顧客將通過確認(rèn)顧客將通過確認(rèn)8 8D D報告來決定，下面的問報告來決定，下面的問題供方是否已經(jīng)回答：題供方是否已經(jīng)回答： 1、供應(yīng)商已正確地阻止了所有的原材料和零件。2、完全確定了問題的根本原因并聚焦于該原因。3、問題點已經(jīng)

5、被識別。4、確定與根本原因相匹配的糾正措施。5、糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。6、包括了實施糾正措施的時間計劃。7、有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。2021/12/88第三章：問題的提出和反映 問題來源于顧客：N問題點是供方的職責(zé)嗎?問題的反映（供方在（供方在24小時以臨時糾正小時以臨時糾正措施反應(yīng)）措施反應(yīng)）問題提出供方開始實施8D過程顧客重新確定職責(zé)問題的驗證和確認(rèn)Y2021/12/89第三章：問題的提出和反映 問題來源于內(nèi)部：明確職責(zé)問題的反映（供方在（供方在24小時以臨時糾正小時以臨時糾正措施反應(yīng)）措施反應(yīng)）問題提出責(zé)任部門開始實施8D過程問題的驗證和確認(rèn)2021/12/810

6、第三章：問題的提出和反應(yīng) 注意事項：1、不管問題怎樣提出或來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。2、為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)?？赡艿脑?，供方應(yīng)該盡量派一個代表到顧客處處理問題，幫助確定問題的根本原因。3、在派代表前，供方應(yīng)該和顧客進(jìn)貨檢驗質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。4、如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。（FORD要求在24小時內(nèi)作出反應(yīng)）5、積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。2021/

7、12/811第四章 8D流程 見下圖！2021/12/812D0：8D準(zhǔn)備了解問題D1：成立小組D2：問題描述D3：實施和驗證臨時措施確定識別可能的原因選擇最有可能的原因可能最有的原因是根本原因嗎？識別可能的解決方法D5：確定糾正措施D6：實施永久性的糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組慶祝D4：確認(rèn)和驗證根本原因2021/12/813D0：8D準(zhǔn)備了解問題 當(dāng)接到問題反饋后，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實是供方零件的問題。并評估8D過程的需要性。首先應(yīng)該確定和驗證問題，在顧客的要求下，供方能幫助確認(rèn)問題： 1、提供了不合格的零件。 2、提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。 3、將問題定量化，如XX零件

8、檢驗時，發(fā)現(xiàn)XX尺寸（性能）不合格。 當(dāng)確認(rèn)問題時，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。2021/12/814D0：8D準(zhǔn)備了解問題 清楚了解問題，掌握事實，便于后面工作的開展。 了解顧客要求：一般地，顧客會要求應(yīng)在一定 期限內(nèi)完成8D過程。 在福特，該期限是30天。對于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過30天的狀況時，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出： 1、為什么根本原因沒有被確定和驗證？ 2、供方將如何計劃繼續(xù)該過程？ 3、供方打算完成該過程的時間計劃？2021/12/815D0：8D準(zhǔn)備驗證問題的存在 如果問題來源于內(nèi)部，可通過以下質(zhì)量工具的應(yīng)用找出問題點：

9、 1、趨勢圖； 2、排列圖； 3、內(nèi)部抱怨；2021/12/816范例：零件號H00651A501批號MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類零件表面沒有鍍銀某A公司，2002年6月1日收到顧客長安公司通知：因為零件沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。A公司得知此事件后，馬上派人前往顧客處，調(diào)查了解事件情況。情況如下：下面，將通過例子說明8D過程：2021/12/817D1：成立小組 邀請具備產(chǎn)品及過程知識,能支配時間,且擁有職權(quán)及技術(shù)知識的人士,組成一個小組，解決提出的問題及采取糾正措施.小組應(yīng)指定一位組長。適當(dāng)時，小組可包括分供方和顧客成員。 小組頭腦風(fēng)暴活動應(yīng)留下記錄。常見性錯誤：常見性錯誤：

10、1、所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。 2、只有一兩個人實施該過程。 2021/12/818D1：成立小組范例A A公司成立了一個小組來解決問題。小組成員名單如下：公司成立了一個小組來解決問題。小組成員名單如下：張大民-質(zhì)量課主管（本次小組組長）,聯(lián)系電俊明-電鍍課主管 ，聯(lián)系電楊星-電鍍課課長，聯(lián)系電炎-設(shè)備課課長，聯(lián)系電鳳霞- QC課課長 ，聯(lián)系電明-QA課課長，聯(lián)系電話136278901922021/12/819D2：問題描述 對問題進(jìn)行調(diào)查，將所遭

11、遇之外界/內(nèi)部客戶之問題,以量化的方式,確認(rèn)該問題的Who,What,When,Where,Why,How,How many(即所謂5W,2H)。 Who:識別出哪個顧客/內(nèi)部部門在抱怨； What: 充分、準(zhǔn)確地確認(rèn)問題； When:問題的起/始時間； Where:問題發(fā)生的地點 Why:識別已知的原因； How:問題是在何種條件或場合下發(fā)生的； How many:量化問題（問題的數(shù)量）；2021/12/820D2：問題描述為檢查問題是否描述清楚，可參考以下問題提問，如果答案都是“YES”，則問題才算描述清楚。1、問題是否用顧客的術(shù)語描述?2、問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?3、缺陷率（問題的

12、多少）列出了嗎?4、問題的頻率列出了嗎?5、實際檢測報告列出了嗎?6、要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯誤：常見性錯誤：1、針對問題的現(xiàn)象而不是針對真正問題工作；2、對問題的根本原因過早假設(shè)； 3、修訂顧客對問題的描述作為自己的描述；2021/12/821D2：問題描述范例A A公司在接到顧客抱怨后，馬上組成小組展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：公司在接到顧客抱怨后，馬上組成小組展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對樣品進(jìn)行檢驗后，結(jié)論與顧客一致，情況如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)。總共交貨7F，有4F產(chǎn)品完全沒有電鍍，有3F（共39片）只電鍍上了部分。并追查出該批產(chǎn)品為5月26日晚上生產(chǎn)的。 所以

13、我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。2.我們檢查了工作記錄驗證了5月26日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點：1)在5月26日0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。3檢查生產(chǎn)日報 在5月26日0點，A公司生產(chǎn)了7F（61128片），但沒有任何沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。2021/12/822D3：實施并驗證臨時措施 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時對策, 控制外部界/內(nèi)部客戶問題事態(tài)的擴(kuò)大,直到執(zhí)行永久對策,并驗證所采取臨時對策的效果。 為保證臨時措施的效果，在確定臨時措施后，應(yīng)考慮以下方面的問

14、題： 1、所有可疑地點（供方現(xiàn)場/倉庫、分供方現(xiàn)場、顧客現(xiàn)場、下一個顧客現(xiàn)場、其他）的庫存是否清查？ 2、遏制的有效率是多少？是否滿意? 3、遏制措施的日期列出了嗎? 4、篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎? 5、篩選的方法提到了嗎？ 6、篩選的方法是否滿意? 7、遏制措施是否單獨包括審核？ 8、短期糾正措施列出了嗎？2021/12/823 運用目前已經(jīng)了解的信息和有關(guān)問題的描述，采取遏止措施在每一個過程點阻止缺陷，并將其退回原處；確認(rèn)臨時措施采取后的效果選擇事先驗證執(zhí)行確認(rèn)缺陷產(chǎn)品不在存在，以及用戶的不滿意不再存在措施執(zhí)行后的驗證D3：實施并驗證臨時措施2021/12/824D3：實施

15、并驗證臨時措施范例1、所有庫存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要求時，于6月1日對庫房所有的產(chǎn)品進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：2、6月1日立即進(jìn)行了換貨，重新發(fā)送一批經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品給客戶；3、我們對操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情： 遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總

16、計33582片 33582片OK02021/12/825D4：確認(rèn)并驗證問題的根本原因 找出導(dǎo)致問題發(fā)生的所有可能的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,找出并驗證直正的根本原因.然后找出消除該根本原因的各項改正措施。 為找出根本原因，可運用“因果分析圖”、DOE試驗設(shè)計、FMEA分析、穩(wěn)鍵設(shè)計等方法。常見性錯誤常見性錯誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者錯誤、準(zhǔn)備不充分等問題，或者是問題的失效模式或結(jié)果被作為根本原因給出。2021/12/826編制/評審過程流程圖識別所有變差的來源針對有問題和沒有問題，確定兩者之間關(guān)鍵的差異應(yīng)用因果圖，識別出所有可能的原因建立要求完成分析的時間期限

17、列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因確定需要什么樣的數(shù)據(jù)資料，來識別可能的原因是根本原因是否這些數(shù)據(jù)能證明可能的原因是根本原因識別可能的解決方案收集適當(dāng)?shù)男畔?、資料分析數(shù)據(jù)資料通過小批量生產(chǎn)來實施可能的解決方案問題的層次是否降低？問題是否消除2021/12/827D4：確認(rèn)并驗證問題的根本原因 什么是根本原因？（ROOT CAUSE）1、解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生；2、有些失效模式可能有多個的根本原因，那么，解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率； 找出根本原因使用的方法： WHY？ WHY？ WHY？ .2021/12/828D4：確認(rèn)并驗證問題

18、的根本原因 EXAMPLE：如何找到根本原因？ 有一輛汽車不能行走。為什么不能行走？ 因為發(fā)動機(jī)故障。為什么發(fā)動機(jī)會出故障？ 因為火花塞不能點火。為什么火花塞不能點火？ 因為火花塞沾了水。為什么火花塞沾了水？ 因為發(fā)動機(jī)蓋的密封圈不良，造成漏水。所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以行走的，但不用多久，火花塞又會被打濕，不能點火，導(dǎo)致汽車不能行走。所以只有解決問題的根本原因（密封圈），才能真正的解決問題。2021/12/829D4：確認(rèn)并驗證問題的根本原因范例 A A公司通過失效樹（公司通過失效樹（FTAFTA）的方法驗證根的方法驗證根本原因本原因顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有

19、電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動零件出廠前沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施自檢和專檢沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足主管沒有進(jìn)行巡檢，沒有對問題確認(rèn)根本原因1根本原因2根本原因32021/12/830D4：確認(rèn)并驗證問題的根本原因范例2.第一個根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點松動。 2.1 電鍍的原理如下 1) 噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。 2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。 3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。 4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。 2.2.由于電鍍的電路因為連接點松動而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。 2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時

20、，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次直到連接點的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。3、第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)。4、第三個根本原因是A公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。2021/12/831找出根本原因的方法 因果圖一、定義在找出質(zhì)量問題以后，為分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法，以確定因果關(guān)系的圖表稱為因果圖。其形狀與魚的骨架相

21、似，故亦稱魚刺圖；又因為是日本質(zhì)量管理專家石川馨博士倡導(dǎo)的，故又稱為石川圖。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開。2021/12/832二、因果圖的范例：作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱、頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)2021/12/833三、繪三、繪制特性要因制特性要因圖的步驟：圖的步驟：步驟1：召集與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人

22、員，人數(shù)最好4-10人。步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備23支色筆。在紙上畫一個橫向長箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。步驟步驟3 3：由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評或質(zhì)問(腦力激蕩法腦力激蕩法)，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。步驟步驟4 4：時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結(jié)束。步驟步驟5 5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。步驟步驟6 6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩

23、圈、三圈。步驟步驟7 7：記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項。因果圖提供的是抓取因果圖提供的是抓取主要原因主要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。在討論之前，小組應(yīng)到現(xiàn)在討論之前，小組應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行實地調(diào)查。場進(jìn)行實地調(diào)查。2021/12/834例1：2021/12/835D5：制定糾正措施1、確定針對每一項根本原因的糾正措施，并確定每一項措施的責(zé)任人和時間期限；2、驗證糾正措施的正確性：運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進(jìn)

24、行一項風(fēng)除評估,以確認(rèn)是否需采補救措施。 2021/12/836驗證根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激蕩其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險（FMEA）前后對照驗證糾正措施消除根本原因2021/12/837D5：制定糾正措施范例 A A公司采取的糾正措施：公司采取的糾正措施： 1、為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 mm.2，由劉炎在6月10日前完成。 2電鍍線將改進(jìn)如下： 開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在6月15日完成。 3、改進(jìn)檢查系統(tǒng)： 1）指定晚班負(fù)責(zé)質(zhì)

25、量問題的主管。 2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷。 3）每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作。2021/12/838D6：實施并驗證糾正措施 實施糾正措施,并應(yīng)注意要持續(xù)實施糾正措施,以確定根因已經(jīng)消除. 糾正措施實施后,應(yīng)立即監(jiān)視糾正措施的長期效果;并于必果時采行補救措施。 注意：按照QS9000 PPAP的要求，必要時要取得顧客的批準(zhǔn)。2021/12/839選定糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃評審更改后的設(shè)計FMEA評審更改后的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對先行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單，以監(jiān)控制造過程利用三十天的計量

26、值數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來實施效果進(jìn)行確認(rèn)停止臨時措施2021/12/840D6：實施并驗證糾正措施范例 A公司實施完糾正措施后，對糾正措施進(jìn)行了驗證： 1.換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。 2.斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。 3、已經(jīng)指定了晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管； 以上工作，小組共同進(jìn)行了驗證，并提請顧客事先的批準(zhǔn)。 2021/12/841D7：采取預(yù)防措施 預(yù)防措施的目的是防止問題再度發(fā)生，即將糾正措施制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。著手進(jìn)行管理制度、程序文件、DFMEA、PFMEA、控制計劃、操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書等項目的修改,

27、以防同一問題及類似問題的再度發(fā)生。2021/12/842通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程的流程針對避免再發(fā)生進(jìn)行必須的各項變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方法2021/12/843D7：采取預(yù)防措施范例 1、電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容： 1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。 2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點和電線必須檢查。 以上工作，由楊星在6月25日完成。2、開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核 依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)依次

28、類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。的預(yù)防措施。 A公司采取的預(yù)防措施如下：2021/12/844D8：慶祝承認(rèn)小組成員的貢獻(xiàn) 恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應(yīng)對小組成員之努力予以肯定.以激發(fā)公司成員的積極性。 完成8D報告，并將8D報告的狀態(tài)告知相關(guān)方。對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的成績和效益進(jìn)行溝通和文件化2021/12/8458D方法的注意事項 上述各項步驟,不一定必須完全依序進(jìn)行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,并組成小組之時,負(fù)責(zé)主管或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。只有問題的永久解決方案（糾正措施）,則可能尚需小組之共同參

29、與,經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。 問題解決的經(jīng)過應(yīng)有書面記錄。 目前在QS9000/VDA6.1的要求，并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法，而是針對重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題上，或者是比較重大的問題，或客戶要求回復(fù)的客戶投訴/抱怨等。2021/12/8468D方法的注意事項 8D的有效實施，需依靠其他質(zhì)量工具。如： 可靠性、設(shè)計驗證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)、 FMEA、控制計劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、試驗設(shè)計 (DOE)2021/12/8478D方法 實例演練2021/12/8480. 了解問題99年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“

30、ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機(jī)用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。 2021/12/8491.成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 2021/12/8502.問題描述 何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷； 為什么：機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。問題描述：1

31、999年11月4日，客戶浙江精密機(jī)械廠包裝車間反映，在進(jìn)行ALT-5檢測器包裝時，使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷；檢查時發(fā)現(xiàn)20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷機(jī)用膜卷端口破損。2021/12/8513.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施 品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對其他規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)2021/12/8524.鑒別根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可

32、能的原因（排列圖）4.3 確定是否是根本原因2021/12/8534.1 因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定2021/12/8544.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14

33、.34100總計23100不良不良情況統(tǒng)計情況統(tǒng)計表表2021/12/8554.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.932021/12/8564.3 確定是否是根本原因 通過小組根據(jù)因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。2021/12/8575.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重力。 2.改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定

34、采用糾正措施2021/12/8585.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格20MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項措施進(jìn)行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費用02021/12/8596.執(zhí)行永久糾正措施 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。2021/12/8607.防止再發(fā)生 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以預(yù)防同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1.