100ppm品質(zhì)警察學習用教材(一)

1、Deep Change or Slow Deathcopyright 100PPM 100PPM 活動活動2007. 12.2007. 12.表表 萬萬( ( 洙洙) )LG LG InnotekInnotek Huizhou Inc. (LGITHZ) Huizhou Inc. (LGITHZ)Deep Change or Slow Deathcopyright Contents 推進推進 事例事例 100PPM 100PPM 概念概念 100PPM 100PPM 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)1.1.2.2.3.3.Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 工廠廠革新推

2、進進 Process Map2. LG-DA 事業(yè)業(yè)本部 推推進進事例事例1.1.Deep Change or Slow Deathcopyright * Andon, Line Stop, Relief1STEP革新環(huán)境造成* 監(jiān)督者早上上班,清掃,敬禮2STEP革新教育* 革新學校運營(社內(nèi),協(xié)力社)3STEP 全員參加 5S 運動* 免責區(qū)域, RD-Card, 休息室, 通路4STEP基礎(chǔ)秩序運動1階段意識改革及改善環(huán)境造成協(xié)力業(yè)體指導(dǎo)開始3階段追蹤浪費活動2階段用眼管理環(huán)境造成4階段品質(zhì)保證體系確立5階段制品革新及原價節(jié)儉* 1個流水式生產(chǎn)方式, Layout, 入式作業(yè)1STEPL

3、INE 合理化導(dǎo)致的浪費節(jié)儉2STEP縮小準備時間* QDC, QMC, QLC3STEPST決定及標準作業(yè)4STEP工程精密分析導(dǎo)致的作業(yè)改善1STEP自主, 改善活性化運動* 改善班運營, 合理化教育, 提案制度, NWT2STEPClean-Up 3Steps 運動* BIN, 容器標準化, Location管理3STEP 全員參加 3T 運動* MY M/C, 設(shè)備效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF4STEP異常處理System 運用1STEPCheck改善體系確立* Q-Audit2STEP新制品開發(fā)體系確立* 100PPM, 6Tool, 3次元改善3STEP

4、信賴性確保體系確立* ELT , claim解釋4STEP 品質(zhì)保證體系確立* 6 Sigma* 3BY3, TDR, NWT, EMS* KPI 管理6階段革新性生產(chǎn)Sys.確立* TOLLGATE, , Depot System * 納入指示, 板式方式* 混流生產(chǎn)凌晨市場場, 夜市場場FI-10 活動動3BY3 活動動1. 1. 工廠革新推進工廠革新推進 Process MapProcess Map4/55Deep Change or Slow Deathcopyright Six Sigma Six SigmaSix Sigma (MFG, R&D, (MFG, R&D

5、, 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)) ) FI-10 FI-10活活動動 GQA GQA 評評價價 TDR , NWT TDR , NWT 活活動動NPI NPI NPI 活活動動19921992199619962004200420002000 Six Tool Six Tool Line Stop Line Stop制度制度 凌晨市凌晨市場場/ /夜市夜市場場100PPM Spec Spec 管理管理AQL2. LG DA2. LG DA事業(yè)本部事業(yè)本部品質(zhì)經(jīng)營推進品質(zhì)經(jīng)營推進 HistoryHistory5/55Deep Change or Slow Deathcopyright ( (工程不良率工程不良率)

6、)Living Living 事業(yè)部事業(yè)部 100PPM 100PPM 推進實績推進實績33,00033,00029,00029,00027,00027,00025,00025,00024,0024,000 023,0023,000 023,0023,000 022,0022,000 019,0019,000 016,0016,000 014,0014,000 013,0013,000 012,0012,000 011,0011,000 010,0010,000 09,0009,0003535303025252020151510105 50 092.12 92.12 93.1 2 3 4 5

7、6 7 8 9 10 11 1293.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12目目標標實績實績 (PPM) ( (PPM) () )( (月月) )現(xiàn)現(xiàn)在在(700)(700)2. LG DA2. LG DA事業(yè)本部事業(yè)本部6/55Deep Change or Slow Deathcopyright 57600576005090050900663006630059400594006460064600308003080024800248001630016300150001500013200132001090010900990099005805806486487407401086108

8、61390139026242624226422641585158516641664270827081861866 65335339 960,00060,00030,00030,00010,00010,0009,0009,0002,0002,0001,0001,000500500 PPM PPM 199319931 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212 社社內(nèi)內(nèi)工程不良率工程不良率 社社內(nèi)內(nèi) RETURN RETURN 不良率不良率(800)(800)(20)(20)冰箱事業(yè)部冰箱事業(yè)部100PPM 100PPM 推進實績推進實績2. LG DA2. LG

9、DA事業(yè)本部事業(yè)本部7/55Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 不良發(fā)發(fā)生是 . . .2. 100PPM ?3. 100PPM 推進進 Concept 100PPM 100PPM 概概念念2.2.Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 不良發(fā)生是不良發(fā)生是 . . . . .9/55 不良與錢不良與錢( (制造費制造費) )110100社外社外ClaimClaim處理費用處理費用不良不良發(fā)生后發(fā)生后修理費用修理費用不良不良發(fā)生前發(fā)生前改善費用改善費用根據(jù)根據(jù)(Hewlett Packard)(Hewlett P

10、ackard)社的社的電腦系統(tǒng)事業(yè)部長的話電腦系統(tǒng)事業(yè)部長的話, , 2 2美元美元不良不良電阻使用前電阻使用前找出不良并消除的話找出不良并消除的話只只虧損虧損2 2美元美元. . 如果無法找出這個電阻如果無法找出這個電阻并并焊接在電腦部品中修理焊接在電腦部品中修理那個部品需要那個部品需要1010美元美元. . 如果電腦部品銷售前也沒有如果電腦部品銷售前也沒有找出電阻找出電阻不良不良, ,按按修理費用修理費用需花掉數(shù)百美元需花掉數(shù)百美元. . 根據(jù)情況不同修理費用根據(jù)情況不同修理費用又可能比制造費用更高又可能比制造費用更高. . Deep Change or Slow Deathcopyrig

11、ht LINE4 M制品基本基本規(guī)則規(guī)則( (規(guī)規(guī)定定) ) 遵守不足遵守不足4M4M管理管理錯誤錯誤部品不良(Materials)作業(yè)不良(Man)設(shè)備不良(Machine)技術(shù)不良(Method)不良發(fā)生原因不良發(fā)生原因1. 1. 不良發(fā)生是不良發(fā)生是 . . . . .10/55Deep Change or Slow Deathcopyright 1) 1) 直接導(dǎo)致發(fā)生不良的直接導(dǎo)致發(fā)生不良的5 5個要素個要素( (人人, , 裝備裝備, , 方法方法, , 資材資材, , 情報情報) ), , 錯誤的管理這錯誤的管理這5 5個要素時個要素時, ,不良發(fā)生不良發(fā)生. .L I n e裝

12、裝備備(Machine)(Machine)保保養(yǎng)養(yǎng)活活動動方法方法(Method)(Method)標標準作準作業(yè)業(yè)情情報報(Information)(Information)用眼管理用眼管理資資材材(Material)(Material)物流物流人人(Man)(Man)姿姿勢勢指示指示- -作作業(yè)標業(yè)標準準不良發(fā)生原因不良發(fā)生原因1. 1. 不良發(fā)生是不良發(fā)生是 . . . . .11/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2) 2) 不良發(fā)生原因是對策的未遵守及條件的錯誤反映為原因不良發(fā)生原因是對策的未遵守及條件的錯誤反映為原因. .1. 道具 : : 必

13、然老化必然老化( (磨磨損損).).2. 條條件 : : 必然有散布必然有散布. . 3. 錯覺錯覺 : : 人常常人常常會遺會遺忘忘. .條條件* * 溫溫度度, , 壓壓力力, ,高度高度 等等* * 條條件的散布件的散布 - - 穩(wěn)穩(wěn)定化定化Fool ProofFool Proof化化 - Time Check- Time Check道具* * Jig , Jig , 模具模具, , 設(shè)備設(shè)備 等等* * 道具的老化道具的老化( (磨磨損損) ) - - 余余項壽項壽命事前管理命事前管理錯覺錯覺* * 作作業(yè)業(yè)遵守事遵守事項項* * 檢查檢查周期周期* * 眼眼, , 耳耳朵來朵來提示提

14、示 Fool ProofFool Proof不良發(fā)生原因不良發(fā)生原因1. 1. 不良發(fā)生是不良發(fā)生是 . . . . .12/55Deep Change or Slow Deathcopyright % %和和 PPMPPM1.0%(10,000ppm)13/55100100個個中的中的 不良不良數(shù)數(shù)100100萬萬個個中的中的 不良不良數(shù)數(shù)(PPM = Parts Per Million(PPM = Parts Per Million的的縮寫縮寫) )2. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 為了把小的問題

15、擴大的手段為了把小的問題擴大的手段100PPM 100PPM 思想思想2. 100PPM2. 100PPM是是? ?問題問題100 PPM0.1 %50%Down50 PPM0.05 %14/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 通過全數(shù)檢查的品質(zhì)確保通過全數(shù)檢查的品質(zhì)確保3.3.挑戰(zhàn)不良挑戰(zhàn)不良 ZeroZero化化4.4.不需要特別的投資而達到不需要特別的投資而達到.AQLAQLIQCIQC合格合格全數(shù)檢查全數(shù)檢查ReturnReturn良良15/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?100PPM 100PPM 思想思想Deep

16、Change or Slow Deathcopyright 對生產(chǎn)者來說對生產(chǎn)者來說 0.1%0.1%的不良也是的不良也是, , 對顧客來說對顧客來說, ,成為成為 100%100%的不良的不良. . 因此工廠的不良率無意義因此工廠的不良率無意義, , 要管理顧客上傳達的不良數(shù)量要管理顧客上傳達的不良數(shù)量. .(率管理 % 思考)(數(shù)數(shù)量管理 PPM 思考)對但是買不良的顧客來說的話,不是0.1%的不良,是100%的不良我們是 用AQL0.1%來管理品質(zhì)100個中1個是不良?率管理與數(shù)量管理率管理與數(shù)量管理 16/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or

17、Slow Deathcopyright 不良數(shù)與數(shù)與生產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù)量之間關(guān)間關(guān)系 不良率管理不良率管理( (生生產(chǎn)產(chǎn)者思考者思考) )不良不良數(shù)數(shù)管理管理( (顧顧客客滿滿足思考足思考) )* 有關(guān)系的思考 生產(chǎn)數(shù)量與不良數(shù)量來計算的不良率 (%, PPM)的管理思想是生產(chǎn)者為主的思考* 無關(guān)系的思考 不是生產(chǎn)數(shù)量與不良數(shù)量來計算的不良率管理,而是 不良數(shù)量來管理的顧客滿足的思考100PPM 活動動是不是率(%, PPM)單單位管理,而是意味著不良數(shù)數(shù)管理率管理與數(shù)量管理率管理與數(shù)量管理 17/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or Slow Deathco

18、pyright 100PPM 100PPM 全貌全貌18/552. 100PPM2. 100PPM是是? ? 個別部品個別部品, , 個別工程不良率達成個別工程不良率達成100PPM100PPM目目 標標1. Over, Shortage & Defect AM 07:5008:00 12:50PM13:006. Quality Review Meeting5. Quality Audit Product/Part/ Process Audit3. Time Check Beginning/Middle/End of Production 4. Major Process Contro

19、l Select the 100ppm Challenge Process Statistical Process Control2. Sequential Inspection InputDefectOccurDefectedParts,Inspection DataImprovedPartsOperation+Self Inspectionof Former WorkingOutputMajorProcess部品的進廠檢查不是由部分負責人部品的進廠檢查不是由部分負責人(IQC)(IQC)實施的實施的SamplingSampling檢查，而是檢查，而是全體作業(yè)者實施全數(shù)檢查，防止不全體作業(yè)者

20、實施全數(shù)檢查，防止不良部品流入良部品流入. . 自己工程的品質(zhì)自己負責自己工程的品質(zhì)自己負責, ,不接收不良不接收不良, , 不制造不良不制造不良, ,也不把不良轉(zhuǎn)入到下一步工也不把不良轉(zhuǎn)入到下一步工程程. . 為提高完成品品質(zhì)及防止不良流出到為提高完成品品質(zhì)及防止不良流出到顧客手里，實施品質(zhì)顧客手里，實施品質(zhì)Audit.Audit.防止加工作業(yè)的后工程流入不良防止加工作業(yè)的后工程流入不良, ,按時間、數(shù)量按時間、數(shù)量為單位徹底確認根據(jù)條件變動的散布為單位徹底確認根據(jù)條件變動的散布, ,進行預(yù)防進行預(yù)防管理管理. .不良發(fā)生工程的重點管理不良發(fā)生工程的重點管理 alcalc重要重要(Criti

21、cal) (Critical) 工程徹底管理工程徹底管理, ,事前管理散布發(fā)生事前管理散布發(fā)生, ,徹底實施預(yù)徹底實施預(yù)防管理防管理. .對不良現(xiàn)象的定期對不良現(xiàn)象的定期改善會議及改善活改善會議及改善活動的習慣化動的習慣化5 S, 3 定 , 用眼管理Deep Change or Slow Deathcopyright 不良率管理水準 意意識問題識問題( (該該做的事情不做做的事情不做) ) RULERULE的的問題問題( (無或者不遵守無或者不遵守) ) 條條件件問題問題(Fool Proof)(Fool Proof) 性能性能問題問題( (工程能力工程能力) ) 技技術(shù)問題術(shù)問題 100P

22、PM610000PPM1000PPM高低 環(huán)環(huán)境境/ /經(jīng)營問題經(jīng)營問題( (品品質(zhì)質(zhì)重要性重要性認識認識不足不足) )Field EngineerField Engineer( (立即立即實實行改善行改善) )Process EngineerProcess Engineer(Project(Project型改善型改善) )Development EngineerDevelopment Engineer( (源流改善源流改善) )SystemSystem改善改善人才人才培培養(yǎng)養(yǎng)3. 100 PPM 3. 100 PPM 推進推進 ConceptConcept改善改善 19/55Deep Cha

23、nge or Slow Deathcopyright 1. Data管理 - Data先考慮活用目的. - 考慮到User立場,作成loss最小化進行. 管理領(lǐng)域: 一線監(jiān)督者關(guān)心必要(通過現(xiàn)場檢查日報 Sign及提問)2. Worst不良管理 - 不良多的時候,根據(jù) 13等 順位來集中管理必要 (不良多發(fā)生順序) 頑固性不良(慢性不良)通過專門性確保系統(tǒng)化的分析及活動必要 及Theme性活動必要 (Task活動 等)3. 用眼管理必要 - 現(xiàn)況板/不良市場/不良品顏色標識(Red)/展示臺 等 : 把不良 Issue化. 與不良妥協(xié)不可. (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept來

24、推進業(yè)務(wù)) 4. 同一不良發(fā)發(fā)生時時,立即具備備 F/B體系 (3現(xiàn)現(xiàn)入著)5. 構(gòu)構(gòu)成員對員對自己作業(yè)關(guān)聯(lián)業(yè)關(guān)聯(lián),有著自我診斷診斷可能 成為顧客志向的活動. (Concept: (Concept: 顧顧客的意客的意見見永永遠遠是是對對的的.).)Quality Quality 管理是管理是 . . . . .3. 100 PPM 3. 100 PPM 推進推進 ConceptConcept20/55Deep Change or Slow Deathcopyright 6. 自主及順順次檢查實檢查實施 - - 作作業(yè)業(yè)不良要因是不良要因是(慣能檢查) ,實施自主及順次檢查(作業(yè)指導(dǎo)書上銘記)7

25、. LQC 管理要實實施. - 自主及順次檢查實施 (全構(gòu)成員) - 特殊工程重點管理實施 - QC工程圖及作業(yè)指導(dǎo)書必須粘貼管理 作業(yè)指導(dǎo)書 : 重點管理事項/作業(yè)順序記錄. (規(guī)格變更事項器材等管理)8. 對對一切不良,再發(fā)發(fā)防止的前提下樹樹立對對策 - 真正的原因分析(5W/1H原則)重要 9. 品質(zhì)會議實質(zhì)會議實施 - 日日品質(zhì)會議/周間品質(zhì)會議 等體系性的管理 Tool必要 (現(xiàn)物 ) - 連續(xù)性的不良是,通過根本性的原因分析來,在再發(fā)防止的前提下樹立對策.Quality Quality 管理是管理是 . . . . .3. 100 PPM 3. 100 PPM 推進推進 Conce

26、ptConcept21/55Deep Change or Slow Deathcopyright 品品質(zhì)質(zhì): : 為為了要在了要在 LINELINE現(xiàn)場現(xiàn)場作出作出, ,我我們們要要 1 1次后工程不良流入防止及次后工程不良流入防止及ClaimClaim發(fā)發(fā)生生預(yù)預(yù)防防 2 2次工程及制品次工程及制品關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)的原因及的原因及結(jié)結(jié)果果, ,要要進進行行徹徹底的管理體系底的管理體系樹樹立立 3 3次次發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)的不良的不良真真正原因改善的立正原因改善的立場場下下, ,不受不良不受不良, ,不做不良不做不良, ,不出不良的思考不出不良的思考. . 1) 1) 自己工程品自己工程品質(zhì)質(zhì)自己自己負責負責,

27、 , 不受不良不受不良, ,不做不良不做不良, , 后工程不出不良后工程不出不良 自主自主/ /順順次次檢查檢查 2) 2) 部品的部品的輸輸入入檢查檢查不是是一部分全擔者不是是一部分全擔者(IQC)(IQC)實實施的施的 SamplingSampling檢查檢查, ,而是而是 全作全作業(yè)業(yè)者共同者共同實實施全施全數(shù)檢查來數(shù)檢查來, ,防止部品的不良流入防止部品的不良流入 OS & DOS & D 3) 3) 條條件件變動導(dǎo)變動導(dǎo)致的散布致的散布, ,用用時間時間, ,數(shù)數(shù)量量單單位位來徹來徹底底CheckCheck化化, ,實實施施預(yù)預(yù)防管理防管理. Time Check.

28、Time Check 4) 4) 為為了完成品的品了完成品的品質(zhì)質(zhì)向上向上, ,實實施品施品質(zhì)質(zhì)督察督察 Q-AuditQ-Audit 5) 5) 徹徹底管理重要底管理重要(Critical) (Critical) 工程工程, ,散布散布發(fā)發(fā)生事前生事前進進行行預(yù)預(yù)防管理防管理 CTQ CTQ 工程管理工程管理 6) 6) 日日, , 周周, , 月月 單單位位實實施的活施的活動關(guān)聯(lián)動關(guān)聯(lián), ,實實施施徹徹底的底的評評價價 反省反省會會Six Tool Six Tool 基本思考基本思考3. 100 PPM 3. 100 PPM 推進推進 ConceptConcept22/55Deep Cha

29、nge or Slow Deathcopyright 1. 5S Process Map1. 5S Process Map2. 2. 推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略/ /方法方法3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)4. 4. 預(yù)防及再發(fā)防止預(yù)防及再發(fā)防止 100PPM 100PPM 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)3.3.Deep Change or Slow Deathcopyright 整整理理整整頓頓清清掃掃清清潔潔廢棄廢棄區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)分必要必要不不必要必要臨時臨時保管所保管所保管保管廢棄廢棄3 定定定位定位定容定容定量定量在哪兒在哪兒什么什么多少多少區(qū)域化區(qū)域化容器容器標標準準裝載裝載

30、數(shù)量數(shù)量根源根源問題改善問題改善周期性周期性 Check/Check/評價評價習習慣慣化化擔當擔當方法方法道具道具區(qū)域區(qū)域周期周期用眼用眼管理清掃擔當清掃擔當區(qū)域區(qū)域1. 5S Process Map1. 5S Process Map24/55Deep Change or Slow Deathcopyright Field 個別部品100PPM社內(nèi)個別工程 100PPM100PPM認證認證取得CheckCheck協(xié))個別工程100PPMCheckCheck100PPM100PPM挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)工程工程100PPM100PPM挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)工程工程管理管理項項目目目目標標主要主要ToolTool協(xié)) 個別工

31、程不良率協(xié)) RTN 不良率個別工程 100PPM個別部品 100PPMISO 認證取得協(xié)) 工程品質(zhì)管理 I/T6-Tool 指導(dǎo)100PPM 挑戰(zhàn)工程社內(nèi)個別工程不良率個別個別工程工程 100PPM100PPM6-Tool 100PPM 挑戰(zhàn)工程NWT(Natural Work Team)Field 個別部品不良率 個別個別部品不良率部品不良率100PPM100PPMFQ-Manager品質(zhì)結(jié)算會議Worst Item 改善活動(TDR)RTN Damper 4400PCB 2800Clutch 1800 Value 1300Top Cover 1000 800PV ASM 800 (:P

32、PM)2. 2. 推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略/ /方法方法100PPM 100PPM 推進范圍推進范圍25/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略/ /方法方法100PPM 100PPM 挑戰(zhàn)工程運營挑戰(zhàn)工程運營LineLine 全工程中組立工程不良率受影響的工程關(guān)聯(lián)選定全工程中組立工程不良率受影響的工程關(guān)聯(lián)選定100PPM 100PPM 挑戰(zhàn)工程挑戰(zhàn)工程, ,重點管理重點管理. .100PPM 以上工程100PPM 挑戰(zhàn)工程來選定 階段別 目標PPM 賦予 工程別 日日管理圖 作成/確認 改善對策樹立100PPM 挑戰(zhàn)工程現(xiàn)況板粘貼管理

33、: 3個月連續(xù) 100ppm 達成為止100PPM 挑戰(zhàn)工程日日 PPM 管理圖改善對策現(xiàn)況改善活動現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) Q-AuditQ-Audit NWT NWT Six Sigma PJT Six Sigma PJT Six ToolSix Tool 5S , 3 5S , 3 定定 , , 基本遵守基本遵守27/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 突進戰(zhàn)略突進戰(zhàn)略/ /方法方法Color ManagementColor ManagementLineLine個別工程別品質(zhì)水準按顏色區(qū)分標識來改善工程的明確化及作業(yè)者品質(zhì)水準個別工程別品質(zhì)水準按顏色區(qū)分

34、標識來改善工程的明確化及作業(yè)者品質(zhì)水準認識認識 Color ManagementColor Management實施實施月月AB 火火水水木木金金土土日日s6 6挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)100PPM100PPM挑挑戰(zhàn)戰(zhàn): 6: 6挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)工程工程: 100PPM: 100PPM挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)工程工程 材質(zhì) : Sticker 顏色 - 填充 : 6 - 粉紅色 100PPM 藍色 - 字 : 白色區(qū)分R e dR e dYellowYellowGreenGreen不良率(PPM)100 100 99 3199 3130 30 不良率(PPM)30 30 29 3.529 3.53.4 3.4 Quality Col

35、orGrade星期星期6挑戰(zhàn)工程CTQ項目 Cpk1.32 1.32 1.33 1.491.33 1.491.5 1.5 100PPM挑戰(zhàn)工程6 挑戰(zhàn)工程現(xiàn)況板28/55Deep Change or Slow Deathcopyright 100PPM Six Tool100PPM Six Tool和和 Six SigmaSix Sigma2. 2. 推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略/ /方法方法29/55CTQ選定立即改善不良檢檢出工序問題問題類類型4M變更慢性不良(計數(shù)值)(計量值)管理6ToolSix SigmaMAIC100PPMSix Sigma 現(xiàn)場現(xiàn)場 RTY RTY 改善改善會議會議體體 監(jiān)監(jiān)

36、督者督者 原因部原因部門門 TDRTDR 1 1人人1Pjt.1Pjt. NWT NWT 現(xiàn)場現(xiàn)場不良不良 原因除去原因除去不良不良 個數(shù)個數(shù)管理管理RoleRole主管主管Deep Change or Slow Deathcopyright 為了組立工程為了組立工程 品質(zhì)品質(zhì)100PPM100PPM達成達成, , 起初開始按基本的思考來工程別前工程作業(yè)內(nèi)容起初開始按基本的思考來工程別前工程作業(yè)內(nèi)容的循環(huán)檢查和自己工程作業(yè)后再檢查全數(shù)實施來的循環(huán)檢查和自己工程作業(yè)后再檢查全數(shù)實施來, ,把不良品不流入到下一個工程的把不良品不流入到下一個工程的作業(yè)方法作業(yè)方法. .2) 2) 自主自主/ /循環(huán)

37、檢查循環(huán)檢查 自主自主/ /循循環(huán)檢查環(huán)檢查 ImageImage123LQC循環(huán)檢查作業(yè)自主檢查- 5%- 前工程 作業(yè)確認- 90%-自己工程 確認- 5%- 自己工程 作業(yè)確認- TAG 消除- TAG 現(xiàn)況板粘貼, 實績管理- 修理點檢 內(nèi)容記錄修理34/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 35/55 流程流程自主/順次檢查項目設(shè)定自主/順次檢查 實施品質(zhì)反省會 實施- 工序別 自主/順次檢查 項目 設(shè)定- 工序 作業(yè)者容易看到的地方- 前工序作業(yè)內(nèi)容檢查 : 順次檢查 自我工序作業(yè)內(nèi)

38、容檢查 : 自主檢查- 不良現(xiàn)物貼不良 TAG 粘貼(不良內(nèi)容 等)- 不良部品在堆積臺保管- 個別工序 100PPM 現(xiàn)況提示 (工序別或作業(yè)者別,Line別)- 對當日 Worst-3 項目,反省會實施- 不良履歷管理 運營運營 RuleRule3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 活活動內(nèi)動內(nèi)容容1) 1) 順順次次檢查對檢查對象象選選定定2) 2) 主要部位部品主要部位部品概概略略圖圖及及 Check PointCheck Point用用圖圖片體片體現(xiàn)現(xiàn). .3) 3) 自己工程自己工程責責

39、任心任心2 2賦賦予予為為目的粘目的粘貼貼自己照片自己照片. .1) 1) 順順次次檢查現(xiàn)況檢查現(xiàn)況表粘表粘貼貼2) 2) 工程中不良整理工程中不良整理, ,管理管理1)1)2)2)3)3)36/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 活活動內(nèi)動內(nèi)容容1)1)順順次次檢查檢查工程上粘工程上粘貼貼不良部品的不良部品的 TagTag整理后整理后2)2) 整理在整理在現(xiàn)況現(xiàn)況板上板上. .2) 2) 順順次次檢查檢查活性化活性化為為目的目的, ,個個人人別實績別實績比比較較1) 1) 月月別現(xiàn)況別現(xiàn)況板

40、板 TagTag整理整理2) 2) 當當月月檢查檢查王王選選定定, ,3) 3) 粘粘貼貼照片照片, ,進進行行獎勵獎勵檢查檢查TAGTAG作作業(yè)業(yè)者名者名 自主自主/ /順順次次檢查檢查 TagTag順次檢查XX內(nèi)容姓名不良內(nèi)容記錄(: 3 - 5 )發(fā)現(xiàn)者姓名記錄 37/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 活活動內(nèi)動內(nèi)容容 1) 1) 用用順順次次檢查檢查上整理的上整理的內(nèi)內(nèi)容容來來 2) 2) 作作業(yè)業(yè)不良是通不良是通過過品品質(zhì)質(zhì)反省反省會時間來實會時間來實施施 反省反省會會, ,相互共

41、享相互共享3) 3) 作作業(yè)業(yè)不良再不良再發(fā)發(fā)最小化最小化. .1) 1) 作作業(yè)業(yè)上上問題問題或或頻頻繁不良繁不良發(fā)發(fā)生工程的生工程的問題問題點點 把握后把握后2) 2) 變變更作更作業(yè)業(yè)工程工程3) 5M 3) 5M 變變更工程更工程現(xiàn)況現(xiàn)況板粘板粘貼來進貼來進行管理行管理. .1) 1) 順順次次檢查檢查上整理的上整理的協(xié)協(xié)力社不良是力社不良是2) OS & D 2) OS & D 處處理理, ,并并在告示板上在告示板上記錄記錄管理管理3) 3) 對連續(xù)對連續(xù)性不良性不良, ,通通過協(xié)過協(xié)力社代表力社代表來來接收接收 改善改善對對策策書書38/553. Six Tool

42、3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 為了達成生產(chǎn)線為了達成生產(chǎn)線品質(zhì)品質(zhì) 100PPM 100PPM , ,要周期性的要周期性的CheckCheck生產(chǎn)品的生產(chǎn)品的重要品質(zhì)重要品質(zhì), ,異常發(fā)生時迅速進行措施使異常發(fā)生時迅速進行措施使Line LossLine Loss最小話的方式最小話的方式. .3) Time Check3) Time Check39/55 適用適用 對象對象 - 對象工序適用(組裝,加工) 流程流程測量 工序/項目 決定測量管理圖制作及現(xiàn)物提示- 考慮部品特性的測量項目及周期,試料數(shù)設(shè)定及提示- 重

43、要工序的管理圖及現(xiàn)物展示臺, Gauge備置 (管理圖要能看出趨勢)- 根據(jù)指定的周期部品測量 (1回/2Hr or 初品/中品/終品)- 根據(jù)測量 Data 管理圖制作- 現(xiàn)物要保存在展示臺- 不良發(fā)生時管理,監(jiān)督者報告, Line Stop 實施 運營運營 RuleRule事后管理- 根據(jù)指定的周期, 實施與否確認- 根據(jù)管理圖, 確認是否有異常3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 40/55 Time Check Time Check 對對象象 Time Check Time Check 方法

44、方法MethodMethodManManMaterialMaterial標標準準作作業(yè)業(yè)MachineMachine初初品品中中品品終終品品- 初期作業(yè) 條件確認- 作業(yè)中的 4M變動確認- 作業(yè)結(jié)果確認3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 41/55區(qū)分定義初品初品1. 1. 始點始點換班 , 休息后從新作業(yè)時2. 2. 變變更更為了 4M 變更,更換作業(yè)條件時 - 原材料變更 - 模具,尺工具的交換 - 運輸條件的變更3. 3. 調(diào)調(diào)整整運作條件稍微調(diào)整時4.4. 尺工具交尺工具交換換交換周期,

45、 磨損 , 破損等尺工具交換時5. 5. 交替交替作業(yè)者交替時6. 6. 修理修理, , 整整備備故障修理, 整理整備后 開始時7. LOT 7. LOT 變變更更LOT更換時中品中品同一制品作業(yè)過程中終終品品同一制品的制作完畢時最終產(chǎn)品3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 制造工序中選定制造工序中選定 對制品有決定性影響的對制品有決定性影響的工序工序現(xiàn)場中掛能用眼看到的看板現(xiàn)場中掛能用眼看到的看板, ,讓作業(yè)者認識對應(yīng)工序的重要讓作業(yè)者認識對應(yīng)工序的重要 品質(zhì)并確立重要工序的品質(zhì)并確立重要工序的C

46、heck Check 體系體系, ,使使Field Claim ZeroField Claim Zero化的方式化的方式4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (CTQ 包括包括) )42/55 流程流程品質(zhì) Trouble 發(fā)生改善會議 實施看板 粘貼 運營運營 RuleRuleCheck 實施YesYesNoNo除去與否 判定除去顧客不滿工序一般工序CTQ 工序法規(guī)工序不良發(fā)生有一定期間沒有不良發(fā)生- Field Claim- LQC,OQC 不良- CTQ 管理工序- 安全規(guī)格事項- Buyer要求事項- 致命不良3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)De

47、ep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 重要重要/CTQ/CTQ工程定工程定義義 : : 對對品品質(zhì)產(chǎn)質(zhì)產(chǎn)生影生影響響的工程或不良多的工程或不良多發(fā)發(fā)生工程生工程. .2. 2. 重要重要/CTQ/CTQ工程指定方法工程指定方法 - - 新制品新制品開發(fā)時開發(fā)時作成的作成的 QFDQFD展展開開表或表或 FMEAFMEA表中表中, ,對對工程指定工程指定 CTQCTQ 的工程的工程 - - 市市場場不良或工程不良分析不良或工程不良分析結(jié)結(jié)果果, ,頑頑固性或一般管理困固性或一般管理困難難的工程的工程 - - 之前指定的重要工程中之前指定的重要工程中, ,不

48、做特不做特別別管理或推移管理管理或推移管理時發(fā)時發(fā)生品生品質(zhì)質(zhì)散布的工程散布的工程 - - 因各因各種種原因原因, ,比起一般工程比起一般工程 4M4M變動對變動對品品質(zhì)質(zhì)敏感的工程中敏感的工程中, ,用用Check SheetCheck Sheet或管理或管理圖圖 (X bar-R(X bar-R管理管理圖圖,Cp/,Cp/CpkCpk管理管理 等等) )來來明確化管理的工程明確化管理的工程 3. 3. 管理基準上包含的管理基準上包含的內(nèi)內(nèi)容容 - - 重要重要/CTQ/CTQ工程指定根據(jù)工程指定根據(jù) - - 指定工程作指定工程作業(yè)業(yè)者者資資格基準及格基準及教教育育狀態(tài)狀態(tài) - - 管理方法

49、管理方法 (QC(QC工程工程圖圖/ /作作業(yè)標業(yè)標準上的管理準上的管理項項目目/ / 周期周期/ /水準水準, ,工程工程識別標識識別標識, , 異異常常發(fā)發(fā)生生時時措施事措施事項項) ) - - 工程能力或品工程能力或品質(zhì)變動關(guān)聯(lián)質(zhì)變動關(guān)聯(lián)的具體管理的具體管理內(nèi)內(nèi)容容 - - 工程能力工程能力關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)事事項項 (Gage R&R(Gage R&R實實施施, , 測測定周期定周期, , 試試料料數(shù)數(shù), , 測測定定結(jié)結(jié)果的果的記錄記錄管理管理 等等) )43/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (C

50、TQ 包括包括) )Deep Change or Slow Deathcopyright 4. 4. 管理方法管理方法 - - 活用活用66活活動動的基本的基本統(tǒng)計統(tǒng)計技法技法來設(shè)來設(shè)定定, ,測測定定, ,分析分析, ,改善改善, ,管理管理為為止的止的ProcessProcess來來最適化最適化條條件件維維持必要持必要 - - 準準備順備順序序 - - 管理管理 . . 對對量量產(chǎn)產(chǎn)工程工程 CTQCTQ關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)的管理的管理( (上上. .下下線線) )線設(shè)線設(shè)定定, , 決決定定測測定方法的定方法的話話, ,1 1次次 30EA30EA測測定定實實施施 . . 測測定短期工程能力定短期工

51、程能力( (ZstZst) ), ,進進行行開發(fā)開發(fā)EventEvent時時, ,在在 QFDQFD或或FMEAFMEA上上決決定的目定的目標標 Z Z值值比比較實較實施施 . . 目目標標未未達達成成時時, ,已已設(shè)設(shè)定的管理定的管理Spec.Spec.的適的適當當性和性和實際實際工程工程條條件下的件下的 SettingSetting值調(diào)值調(diào)整必要整必要與與否否 檢討檢討順順序序項項目目內(nèi)內(nèi)容容1 1工程工程選選定定- -2 2作作業(yè)業(yè)者者教教育育- - 工程管理者的事前工程管理者的事前 SPC SPC 及及異異常措施方法常措施方法教教育育3 3Gage R&RGage R&

52、R- - 初期作初期作業(yè)業(yè)者者與測與測定器定器關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)的的 Gage R&RGage R&R實實施施(30%(30%以下以下) )4 4工程工程SettingSetting- FMEA- FMEA或或開發(fā)開發(fā) Event Event 上上設(shè)設(shè)定的定的條條件件來來工程工程SettingSetting5 5測測定定實實施施- - 最初最初 30EA30EA試試料料 SamplingSampling測測定定( (目目標標 Z Z值值, Cp/, Cp/CpkCpk) ) 6 6管理管理線設(shè)線設(shè)定定- - 管理上管理上/ /下下線設(shè)線設(shè)定定- - 日日別測別測定周期定周期/ / 試試料

53、料數(shù)數(shù)/ / 擔擔當當者者決決定定44/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (CTQ 包括包括) )Deep Change or Slow Deathcopyright 開發(fā)開發(fā)/ /生產(chǎn)中的制品中生產(chǎn)中的制品中對象制品對象制品, ,部品部品,Line,Line選定選定, , 品質(zhì)品質(zhì) Check Check 項目設(shè)定項目設(shè)定. .通過定期的通過定期的 AuditAudit , ,客觀的評價和客觀的評價和 出現(xiàn)的問題點與改善聯(lián)系出現(xiàn)的問題點與改善聯(lián)系. .其結(jié)果換算成定量值進行比較和管理其結(jié)果換算成定量值進行比較和管

54、理, , 解決品質(zhì)問題點的活動解決品質(zhì)問題點的活動. .5) Q Audit5) Q Audit45/55 推推進進 FlowFlow制品選定NGOK問題點把握/課題登陸Q Audit 實施維持,改善記錄管理改善為止登陸管理3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 46/55 推推進進 階階段段3階段(Input)2階段(4M)1階段(Output)區(qū)區(qū) 分分制品制品 AuditAudit1 1階階段段 + Line Audit+ Line Audit2 2階階段段 + + 部品部品 AuditAudi

55、t實行Point- 顧客的 Needs 把握- 先進公司制品比較 實驗- 問題點把握及改善-量產(chǎn)Line的整體 問題點把握及改善- 部品的根源 問題點把握改善 分分數(shù)數(shù)制管理制管理( (例例) ) - - 總總分分 = (= (致命缺點致命缺點項項目目數(shù)數(shù) * * 1010分分) + () + (重重缺點缺點項項目目數(shù)數(shù) * * 5 5分分) + () + (輕輕缺點缺點項項目目數(shù)數(shù) * * 1 1分分) ) - - 得分得分 = = 各各項項目目評評價價別別分分數(shù)數(shù)的合的合 - Q- Q分分數(shù)數(shù)(100(100分分滿滿分分) = () = (得得分分/ /總總分分) ) * * 100 10

56、0 - - 評評價價項項目目別別分分數(shù)賦數(shù)賦予基準予基準區(qū)分不良發(fā)生擔憂良好致命缺點0410重缺點025輕缺點0-13. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 日反省日反省會會 周改善周改善會議會議 月月評評價價會議會議6) 6) 品質(zhì)會議品質(zhì)會議-現(xiàn)場現(xiàn)場社社員員- -日日目日日目標標- - 管理管理/ /監(jiān)監(jiān)督者督者- - 周周間間目目標標- Top- Top- - 管理管理/ /監(jiān)監(jiān)督者督者- - 月月間間目目標標47/553. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng): 對品質(zhì)現(xiàn)

57、況及不良現(xiàn)象 以日日,周,月為單位運營品質(zhì)改善 會議體系, 全社員對品質(zhì)的信息共有和部品不良再發(fā)防止及 改善活動習慣化的活動.Deep Change or Slow Deathcopyright 上午或者下午上午或者下午, ,作業(yè)時作業(yè)前作業(yè)時作業(yè)前1010分鐘分鐘, , 全作業(yè)者一起全作業(yè)者一起FeedbackFeedback以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對策并防止再發(fā)的活動以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對策并防止再發(fā)的活動 . .日日日日 品質(zhì)反省會品質(zhì)反省會48/55 流程流程一起品質(zhì)現(xiàn)況說明不良原因,問題點發(fā)表- 中午時間結(jié)束前 5 10分鐘- 不良展示臺 前班的全員參加- 品質(zhì)革新口號提倡

58、運營運營 RuleRule原因別作業(yè)改善案樹立反省會會議記錄制作事后管理- 班長(協(xié)力社: 管理監(jiān)督者)用不良現(xiàn)物 說明不良內(nèi)容-各工序作業(yè)者,對不良發(fā)生發(fā)表不良原因及問題點 (作業(yè)者)- 為了改善各工序的問題點, 經(jīng)驗及意見交換- 對它部門支援邀請案, 意見交換- 品質(zhì)反省會會議錄制作- 對關(guān)聯(lián)部門支援邀請事項, 作用分擔內(nèi)容記載- 再發(fā)防止活動- 改善內(nèi)容的維持管理3. Six Tool 3. Six Tool 推進要領(lǐng)推進要領(lǐng)Deep Change or Slow Deathcopyright 某企業(yè)某企業(yè) LineLine上發(fā)生的工程上發(fā)生的工程 Return Return 不良包含來

59、協(xié)力社工程不良率日日整理來得知不良包含來協(xié)力社工程不良率日日整理來得知不良率不良率, ,原因別不良數(shù)量原因別不良數(shù)量, , 通過日日結(jié)算會議來對策樹立通過日日結(jié)算會議來對策樹立, ,并實施措施并實施措施. . ProcessProcess 運營運營 RuleRule日日品質(zhì)結(jié)算制日日品質(zhì)結(jié)算制當當日品日品質(zhì)質(zhì)/ /生生產(chǎn)現(xiàn)況產(chǎn)現(xiàn)況整理整理會議開會議開始始會議錄會議錄作成作成事后管理事后管理1. 1. 當當日品日品質(zhì)實績質(zhì)實績及生及生產(chǎn)實績產(chǎn)實績整理整理. .2. 2. 主要差主要差異異/ /問題問題點點關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)的原因及的原因及對對策作成策作成. .1. 1. 會議時間會議時間 : :每日每日

60、08:20 08:50 08:20 08:50 地點地點 : : 制造制造會議會議室室2. 2. 參參席者席者 : : TeamTeam長長, Part Leader, , Part Leader, 供供給給, Part , Part 品品質(zhì)質(zhì)擔擔當當者者3. 3. 會議內(nèi)會議內(nèi)容容 1) 1) 品品質(zhì)質(zhì)及生及生產(chǎn)問題關(guān)聯(lián)導(dǎo)產(chǎn)問題關(guān)聯(lián)導(dǎo)出出對對策策, ,按照按照會議內(nèi)會議內(nèi)容容來來品品質(zhì)質(zhì)改善及生改善及生產(chǎn)進產(chǎn)進行行 2) Top2) Top上指示的上指示的內(nèi)內(nèi)容共享容共享. . 制造制造: : 問題問題點及改善點及改善對對策策樹樹立立1. 1. 有有問題問題或改善活或改善活動動日程必要日程必要時記錄時記錄在在會議錄會議錄上上. .1. 1. 會議錄會議錄作成后作成后, ,取得取得TeamTeam長簽長