涂漆工藝守則

1、XXX設(shè)備有限公司涂漆工藝守則編號：Q/GJ JS2900-02-2013版本號A共11頁第 12頁涂漆工藝守則 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 文件編號：Q/GJ JS2900-02-2013版本號； A XXXXXXXXX有限公司前言 任何一種優(yōu)質(zhì)的、適合市場需要的機械產(chǎn)品，除了應(yīng)有最好的內(nèi)在質(zhì)量，而且還需要有最完美的外在質(zhì)量，這才是最好的產(chǎn)品。保證外在質(zhì)量的最重要手段就是油漆質(zhì)量。我廠的油漆技術(shù)，由于各方面的原因，還沒有制定有較完整的涂漆工藝守則。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的油漆質(zhì)量和油漆工的操作水平，解決我廠目前油漆質(zhì)量較差的問題，特制定本涂漆工藝守則。作為我廠涂漆質(zhì)量檢驗、工序質(zhì)量控制的依據(jù)，本

2、守則適用于我廠的各種產(chǎn)品，并從批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。 目錄1. 涂漆術(shù)語及定義 2. 涂漆顏色的規(guī)定 3. 涂漆前的準(zhǔn)備工作與底漆4. 刮涂膩子的一般規(guī)定及技術(shù)要求 （一）.一般規(guī)定 （二）.技術(shù)要求五. 面漆的一般規(guī)定和技術(shù)要求 （一）一般規(guī)定 （二） 技術(shù)要求6. 防銹 7. 涂漆的檢查與驗收 附件；常用油漆的型號及代號、名稱 八. 噴漆設(shè)備的選擇1. 術(shù)語及定義 （一）術(shù)語1. 涂料；一般情況下，涂料是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其均勻噴涂或涂布在物體表面上，能干結(jié)成膜的物體。學(xué)名叫有機涂料，俗稱“油漆”。2. 涂裝；將涂料（油漆）均勻地噴涂或刷布在物體表面的施工過程，即油漆施工。3.

3、底漆；涂裝（油漆）前，不刮膩子，直接涂布在物體表面上的一種打底涂料（油漆）4. 膩子；由顏料、體質(zhì)顏料和漆料、或干性油、調(diào)配而成的一種漿狀物質(zhì)。 （二）定義 1. 起泡；漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成不同直徑的球狀小泡，向上膨脹突起，其內(nèi)部藏著液體或氣體，甚至發(fā)生破裂的一種現(xiàn)象。 2. 流掛；涂料（油漆）施工于垂直物體表面，涂層未干前往下流，干后漆膜厚度不均勻，并形成流痕的一種現(xiàn)象。3. 針孔；漆膜在干結(jié)過程中，表現(xiàn)出一種凹陷透底的針尖狀細(xì)孔現(xiàn)象。4. 附著力；指漆膜與被涂物兩種物體表面，通過物理和化學(xué)作用結(jié)合在一起的牢固程度。5. 桔皮； 涂裝（油漆）后，由于漆膜流干性（流動性

4、）差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的類似桔皮的一種現(xiàn)象。6. 脫落； 由于涂層和物體表面或新舊涂層之間，由于各種原因，喪失了附著力，使涂層表面形成小片或鱗片脫離的現(xiàn)象，稱為脫落，如果完全喪失了附著力，使涂膜整塊脫掉時稱為脫皮。2. 涂漆顏色的規(guī)定1. 設(shè)備的顏色應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，若用戶有專門要求，則應(yīng)符合用戶要求，如果沒有規(guī)定，可按下列品種選擇。（1） 灰色（銀灰色）（2） 黑色（3） 紅色（棕紅色）（4） 乳白色（5） 深黃色（或檸檬黃色）（6） 綠色（7） 藍(lán)色（或淺藍(lán)色）（8） 褐色2. 油漆顏色的配制，根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或樣板進(jìn)行。3. 成套設(shè)備中輔機的顏色、圖樣和技術(shù)文

5、件如無確定規(guī)定，應(yīng)與主機顏色相同，如果圖樣和技術(shù)文件或訂貨技術(shù)中無特殊規(guī)定，機器表面一律涂灰色（銀灰色）油漆。4. 對于裸露外面未加防護(hù)的回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪、齒輪輪輻及輻板均涂紅色，以引起注意，玻璃油杯不涂漆。5. 各種管路的涂漆顏色，暫規(guī)定如下，有專業(yè)規(guī)定的按專業(yè)規(guī)定。 | 進(jìn)油管；深黃色 （1）油路管路 | 回油管；棕檬黃色 | 干油管；褐色 （2）一般水路管道；綠色（3）空氣管道；淺藍(lán)色（4）煤氣、天然氣管道；藍(lán)色（5）氧氣管路；紅色（6）電線管路；灰色（7）蒸汽管路；棕紅色（8）高壓水路管；紅色 6. 壓力容器涂漆，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行除銹或磷化處理，并浸紅丹防銹漆，外部涂紅色油漆。 7.

6、 底漆一般用紅丹防銹漆，在海洋性氣候地區(qū)工作的機器如港口起重機等，則宜采用鋅黃防銹漆。 三、涂漆前的準(zhǔn)備工作與底漆 1、機件在涂漆前，必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，方可進(jìn)行。 2、在涂漆前，必須清除影響涂漆質(zhì)量的毛刺、氧化皮、鐵銹銹跡、粘砂、焊接殘渣和油污等異物，并將冒口、澆口、銳邊在砂輪上進(jìn)行打磨或氣割，以保持表面平整。3、 鑄件、鍛件、沖壓件及金屬構(gòu)件的不加工表面，在噴漆前進(jìn)行噴砂處理，按相關(guān)要求達(dá)Sa2.5級（具體要求見噴砂工藝規(guī)程）。4、 機件表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷必須用膩子找補平整。5、 鑄件經(jīng)機械加工后必須清除非加工表面上的油污或其它污垢，再涂底漆，不得污染其加工面。

7、6、 涂底漆后，由于各方面的原因，存放時間較早的零部件，若發(fā)現(xiàn)已涂底漆脫落或出現(xiàn)銹蝕時，應(yīng)重新涂底漆。7、 被涂漆表面必須徹底完全干燥后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。8、 涂底漆時，底漆要均勻，不得出現(xiàn)針孔、氣泡、桔皮、脫落、漏漆和流掛等缺陷。打磨后如有露底現(xiàn)象，須再次涂底漆，并待干燥后，方可重新刮膩子。4、 刮涂膩子（一）一般規(guī)定1、膩子涂料應(yīng)調(diào)成完全均勻的膏狀物（不得為層狀）。2、膩子刮涂后，其表面不應(yīng)有耝粒及劃痕，干燥后膩子表面不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋，并牢固的附著在機件上，不得脫落。（二）技術(shù)要求1、鑄（零部件）件一般作整體刮涂，可多次進(jìn)行，每次刮涂不宜過厚，一般不超過1毫米，掛圖時要求平面平整，拐角

8、圓滑，保持工件的幾何形狀。2、對金屬結(jié)構(gòu)件（包括薄板件焊接部位）中不平整的局部表面，一般應(yīng)刮涂12道膩子，以刮至平整為準(zhǔn)。五、面漆的一般規(guī)定和技術(shù)要求（一）一般規(guī)定1、涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在15以上（最低不得低于5）。2、面漆一般（噴）涂2道，各道顏色應(yīng)稍有差別，以便識別最后一道面漆，應(yīng)在總裝試車合格后進(jìn)行，（噴）涂前必須徹底清除各部位污物，不裝箱的產(chǎn)品在發(fā)運前進(jìn)行。3、未要求刮膩子的表面，可直接（噴）涂面漆。4、（噴）涂面漆前，均應(yīng)對被（噴）涂物表面污物進(jìn)行徹底清除，否則不準(zhǔn)進(jìn)行面漆（噴）涂工作。5、涂料稀釋的配比、粘度試驗、干燥時間須符合相關(guān)要求的規(guī)定。（二）技術(shù)要求1

9、、鑄件不加工面及鉚焊件，在鑄造清砂和鉚焊完畢，經(jīng)檢查（檢驗）合格后，方可進(jìn)行刮膩子，打底漆或第一道面漆。2、下道油漆（噴）涂，應(yīng)待上道油漆充分干透后進(jìn)行。3、機件兩色相交處，界面必須整體明顯，不得有不規(guī)則相互交錯線。4、經(jīng)常拆裝的零部件，其連接處的油漆接觸面，必須平整，縫線明顯，不得有崩脫，界限不分等現(xiàn)象。5、產(chǎn)品出廠時，由于各種原因，若發(fā)現(xiàn)漆膜外觀受損，不符合質(zhì)量要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施補救后，方可進(jìn)行出廠。6、涂裝后的面漆必須保證涂層均勻、細(xì)致、光亮、完整、顏色一致。不得有針孔、起泡、桔皮、脫落、流掛、漏漆等現(xiàn)象。其顏色應(yīng)符合設(shè)計（或用戶）規(guī)定以及其它的有關(guān)行業(yè)規(guī)定。六、防銹1、未涂油漆的機械

10、加工面，應(yīng)涂防銹脂或防銹漆，以防在運輸或存放時銹蝕。2.需涂防銹脂或防銹漆的零件，在涂前必須用汽油清洗，并用干凈的面紗擦拭干凈達(dá)到無油泥等贓物后再涂防銹脂或防銹漆，同時還應(yīng)包上油紙和蠟紙。3、精密磨削后的零件（軸承、軸頸等），在涂防銹脂或防銹漆后，應(yīng)先包上油紙或蠟紙，然后用包扎材料包扎以防在運輸存放時受損和銹蝕。七、涂漆的檢查和驗收1、涂漆前的金屬表面準(zhǔn)備工作和刮膩子、底漆、面漆，每一操作完工后，都要進(jìn)行檢查，使其達(dá)到有關(guān)規(guī)定。2、最后一道面漆完工并安全干燥后，分別按以下方法進(jìn)行檢查和驗收；（1）漆膜附著力檢查 在漆膜上用劃針劃一“”字型裂口，順著裂口邊緣剝，如果漆膜很容易從機件表面剝下來，即

11、表示附著力不合格，反之則為合格。（2） 漆膜彈性檢查 用銳利的刮刀，刮下漆膜，如果刮削不碎裂，相互不粘在一起，而有彈性的卷起來，即可認(rèn)為漆膜有彈性。（3） 漆膜硬度檢查 用指甲在漆膜上劃一下，劃過后如在漆膜上不留痕跡，即認(rèn)為漆膜合格。（4） 實際干燥性檢查 用大拇指在漆膜上按，如果大拇指印痕不留在漆膜上，則漆膜已實際干燥。（5） 沾手性檢查 漆膜表面干燥后，如果沾手，則漆膜不符合要求。附件； 常用油漆的型號及代號、名稱 例 硝基清漆 Q 01 17 | | |_油漆的順序號 | |_油漆材料代號（清漆） |_油漆類別（硝基） 常用的油漆材料代號代 號基本名稱 代號基本名稱代 號基本名稱01清漆

12、17皺紋漆66感光涂料02厚漆19晶紋漆67隔熱涂料03調(diào)合漆22木器漆80底板漆04磁漆30（浸漬）絕緣漆82鍋爐漆05粉末涂料40防污漆83煙囪漆06底漆42甲板漆84黑板漆07膩子50耐酸漆85調(diào)色漆09大漆51耐堿漆86標(biāo)志漆公路劃線漆11電泳漆52防腐漆12乳膠漆53防銹漆98膠漆13其它水溶性漆54耐油漆99其它14透明漆55耐水漆15斑紋漆60耐火漆16棰紋漆61耐熱漆 常 用 油 漆 類 別型號油漆類別 主要成膜物質(zhì)型號 油漆類別 主要成膜物質(zhì)Y油脂漆類天然植物油合成油B丙烯酸樹脂漆類丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚樹脂及其改性樹脂T天然樹脂漆類松香、蟲膠、動物膠大漆等Z聚酯、樹脂漆類飽

13、和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂F(xiàn)酚醛樹脂漆類酚醛樹脂、二甲苯樹脂改性酚醛樹脂H環(huán)氧樹脂漆類環(huán)氧樹脂改性環(huán)氧樹脂L瀝青漆類天然瀝青、石油瀝青、硬脂酸瀝青S聚氨基甲酸酯漆類聚氨基甲酸酯C醇酸樹脂漆類甘油醇酸樹脂及其它醇類的醇酸樹脂W元素有機聚合物漆類有機硅、有機鈦、有機鋁等A氨基樹脂漆類脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等J橡膠漆類天然橡膠合成橡膠Q硝基纖維素漆類硝基纖維素、改性硝基纖維素E其它漆類以上16類、包括不了的成膜物質(zhì)M纖維脂漆類纖維醚漆類乙酸纖維、乙基纖維、乙酸、丁酸纖維類G過氯乙烯樹脂漆類過氯乙烯樹脂、改性過氯乙烯樹脂X烯類樹脂漆類聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂、石油樹脂等8、 噴漆設(shè)備的選擇為了充分保證

14、涂層均勻、細(xì)致、光亮、完整、不流掛、漏漆等現(xiàn)象的發(fā)生，必須針對產(chǎn)品的特征、外形、結(jié)構(gòu)，合理的選擇噴漆設(shè)備及施工方法，其主要設(shè)備為空氣壓縮機和噴漆槍。（1） 對噴漆設(shè)備的要求1、 空氣壓縮機應(yīng)滿足下列要求（1） 排氣壓力； 0.7MPa（2） 排氣量； 0.67M3/min（3） 排氣溫度； 200（4） 安全閥動作靈敏，開啟壓力為； 0.75±0.02MPa2、 噴漆槍應(yīng)滿足以下要求（1） 噴漆有效距離； 200mm（2） 工作時工作壓力； 0.30.5MPa（3） 噴漆面積； 圓形4250，扇形130140mm（2） 設(shè)備的選擇，采用V0.67/7空壓機，PQ1、PQ2噴漆槍，其主要性能參數(shù)分別見下表 1、 空 氣 壓 縮 機 主 要 參 數(shù)序 號項目名稱單 位主要參數(shù)1吸入壓力大氣2排氣壓力M