停線管制制度

1、停線管理制度1. 目的2. 適用范圍3. 職責4. 運作程序5. 管理制約6. 相關文件7. 相關記錄1目的明確過程異常停線條件、權責及流程等相關要求，規(guī)范品質停線流程，使過程重大品質 異常及隱患得到及時有效控制，保證過程控制嚴謹、有效。2適用范圍適用于生產過程中發(fā)生的重大品質異常、品質隱患的應急控制。3定義3.1缺陷類別定義:過程缺陷類別定義/例解總裝過程致命缺陷主要指安全問題或違反法規(guī)的問題。A類嚴重缺陷。涉及產品性能的缺陷、外觀嚴重缺陷、錯漏裝問題。B類次要缺陷。不影響產品使用的結構問題、外觀問題C類輕微外觀缺陷。如臟污、雜質等。注塑過程A類嚴重缺陷。涉及產品性能的缺陷，如中空、焊接不良

2、等B類尺寸超差不合格、裝配不合格C類批鋒、缺料、色差、頂白等一系列注塑產生的外觀缺陷4職責4.1質管科負責對品質異常的判定、執(zhí)行停線及整改效果確認4.2工藝負責分析異常問題的原因并制定異常問題處理方案。4.3生產、工藝及技術研發(fā)部門負責配合處理過程異常問題 5流程內容5.1停線條件當過程出現(xiàn)以下過程品質異常時應立即停線改善，具體見下表:類別停線條件（滿足任一條件即可）1、首樣異常a首樣檢驗中2臺出現(xiàn)同類缺陷或注塑首件檢驗不合格；b、其它無法保證后續(xù)批量生產品質的情況，需經品質科長確認。2、量產異常a、致命缺陷不允許出現(xiàn)b、A類缺陷連續(xù)出現(xiàn)3PCS或 50臺以上批量中不良比例超過 8%c、B類缺

3、陷連續(xù)出現(xiàn)5PCS或 50臺以上批量中不良比例超過15%d、C類缺陷在50臺以上批量中不良比例達 20%（缺陷定義見3.1 : “連續(xù)出現(xiàn)”指缺陷具有明顯的連續(xù)或批量性趨勢， 包括間斷或不間斷出現(xiàn)；"50臺以上批量中"是指第一個缺陷品與最后一個缺陷品之間最小的連續(xù)生 產批量最小為50PCS;）3、品質流程 執(zhí)行及現(xiàn)場 管控異常a產品開發(fā)或設計變更后未按流程通過試產；b、現(xiàn)場工藝紀律不符合要求且未能及時、有效整改；c、現(xiàn)場5S、物料混亂且未能及時、有效整改；d、其它重要品質流程違規(guī)或客訴措施未執(zhí)行。5.2停線流程5.2.1可立即通知現(xiàn)場工藝、生產線班長以上人員停止生產，不需填

4、寫“停線通知單”，待 分析改善后首樣確認合格方可繼續(xù)生產。1）報告品質科長確認是否停線；2）確定停線后口頭通知現(xiàn)場生產主管（或其職務代理人）及計劃物控立即停止生 產；3）告知現(xiàn)場工藝工程師以上人員并說明異常狀況；4）填寫“停線通知單”發(fā)當線班長以上人員，并填寫“制程異常反饋單”；5）工藝工程師現(xiàn)場分析制定對策，必要時聯(lián)系技術、品質等協(xié)助處理；6）待整改方案得到品質科長確認后方可恢復生產。PQC通知停線時，現(xiàn)場生產主管（或其職務代理人）必須立即停止生產。若現(xiàn)場生 產主管（或其職務代理人）或工藝負責人對 PQC的判定有異義，待停線后再由工藝立即召 集技術、品質等相關部門負責人員在作業(yè)現(xiàn)場討論臨時處理對策。6其他說明6.1上述應急處理流程僅適用于生產中出現(xiàn)重大/批量性品質異常、品質隱患時所必須做出 的控制行動。6.2如品質異常形態(tài)不符合重大/批量性品質問題定義，則按照公司不合