龍門吊式起重機安裝施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、勞動力組織(人員分工)2四、施工機械設備和測試器具3五、工藝流程3六、安裝方案56.1 安裝施工順序56.2 質量要求8七、試運轉97.1 試運轉前準備工作97.2 試運轉9八、交工驗收9九、安全保證措施99.1 安全保證體系99.2 安全保證措施109.3 安全注意事項10十、質量保證措施1210.1 質量保證體系1210.2 質量保證措施12十一、環(huán)水保保證措施1311.1 環(huán)水保體系1311.2 環(huán)水保保證措施1313一、工程概況改移雙積公路分離式立交橋預制梁場位于青島市高新區(qū)火炬路與新悅路交叉路口，占地約 12000m2，內設生產區(qū)、輔助生產區(qū)，其

2、中生產區(qū)包括鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)。共布置 35m/40m復合制梁臺座 4 個、 35m制梁臺座 14 個，存梁臺座 2組、鋼模板 4 套，計劃日生產能力為 2 片梁 / 日,共需制梁216片。梁場主要施工方法為梁體鋼筋在胎模上綁扎成型， 2臺10t 龍門吊垂直吊運混凝土澆筑制梁， 2 臺 80t 龍門吊軌道法移梁至存梁區(qū)，雙層存梁，并負責裝車出梁，架設方向為先從本橋小里程方向往大里程方向架設。表1-1 待安裝起重機械設備一覽表序號起重機械名稱型號規(guī)格起升高度(m)單臺自重(t)數(shù)量(臺)1通用門式起重機MG10t-24M99.82二、編制依據(jù)中華人民共和國安全生產法相關安全技術標準起重機

3、安裝施工規(guī)范大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸焊縫射線探傷質量標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級電氣安裝工程電氣設備交接實驗標準電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范MH10T-24M門式起重機圖紙及使用說明書三、勞動力組織(人員分工)1、管理、作業(yè)人員名單表3-1 施工現(xiàn)場管理、作業(yè)人員一覽表序號工種姓名操作證號身份證號主要職責1起重機機械安裝李因山現(xiàn)場負責2起重機安全管理王峰安全員兼檢驗員3起重機電氣安裝維修郭德朋370982198502281353370982198502281353安裝工4起重機機械安裝維修和西忠

4、370920196402241313370920196402241313安裝工5結構焊劉士偉370920197210102014370920197210102014安裝工2、人員及崗位職責表3-2 崗位職責一覽表序號崗位職責1現(xiàn)場負責人全面負責組織實施門機安裝作業(yè)，并按指揮長和項目總工指令完成全部安裝工作，并監(jiān)督工作人員持證上崗。發(fā)生事故后及時救助傷員，向有關領導匯報情況。2專職安全員負責門機安裝過程中的安全工作。監(jiān)護、監(jiān)督、指導施工中的安全工作，保證安全生產。3安裝作業(yè)班成員負責門機安裝期間各部件的安裝工作、起重設備的操作、起重設備的指揮、被吊設備的正確栓接。服從現(xiàn)場安全及相關負責人的指揮。

5、4電焊工持有焊工操作證，并有豐富的門機主梁焊接經(jīng)驗，負責門機安裝過程中的焊接作業(yè)。5電工持有專業(yè)資格證，負責門機電氣部分的作業(yè)，嚴格按照安裝方案的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6司機持有專業(yè)資格證，負責門機安裝期間操作工作，并配合電工完成各限位的設定四、施工機械設備和測試器具表4-1施工機械設備和測試器具一覽表主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1 25 t汽車吊2臺1DS3水準儀1臺2手拉葫蘆2臺2500V兆歐表1臺30.5t單片滑輪1只3萬用電表1臺420t千斤頂2只450m鋼卷尺1把5交流電焊機2臺51m鋼直尺1把6氣割設備2套6100mm塞尺1把7砂

6、輪切割機1臺7框式水平儀1臺8角向磨光機2臺80-200游標卡尺1把9安全帶4副90-200N彈簧秤1把1010手虎鉗1把五、工藝流程起重機安裝工藝流程：設備開箱檢查建筑構件部分的檢查安裝軌道滑觸線安裝吊裝組裝通用橋式起重機起重機電氣及附件安裝起重機試運轉自檢竣工交檢。 (一)設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1、根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產品合格證（包括主要材料質保書、電動葫蘆合格證等）。2、根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3、檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。

7、4、驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5、將驗收后的設備妥善保管。(二)建筑構件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構件部分進行復查。1、承軌梁頂面標高。2、承軌梁中心位置及兩側承軌梁中心距。3、承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。(三)安裝軌道1、放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2、調整標高：根據(jù)所測標高，添加所需的墊板。3、軌道上位：用手拉葫蘆分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木

8、板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4、軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于2mm左右，兩側軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5、軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S10m，S=±3mm；s>10m，S

9、=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過±15mm。6、在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7、軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。(四)滑觸線安裝1、按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架。2、將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。3、滑觸線組裝，組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 4、先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。 5、安裝集電器，保證

10、集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。六、安裝方案6.1 安裝施工順序6.1.1吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（ 25t）的汽車吊吊裝。1、先將導電側主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。2、檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3、當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。4、在導電側主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。5、捆扎起吊傳動側主梁，

11、起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。6、將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。7、用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。8、拆除吊索及枕木。9、起吊小車，將小車吊至橋架軌道。6.1.2 門機的安裝1、主梁的拼裝（見下圖）a、主梁拼裝應在軌道內側進行，先用枕木在兩軌道中間排開，并保證其基本平整。b、將主梁依次吊上枕木，并用銷軸聯(lián)接，注意每個接口有相同編號。c、安順序號安裝走臺及伸縮電纜滑線架。2、支腿的拼裝支腿拼裝應先在倒向軌道內側或外側的水平位置進行（如下圖示）將主副支腿、打車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷

12、接成整體（每個接口有相同編號）注：另一側支腿無副支腿。吊車將拼好的支腿立起，置于軌道上，兩側用鋼絲繩及手拉葫蘆拉緊固定，并調整兩支腿相對位置正確。如下圖示：3、總體安裝a、分別吊起兩列拼好主梁按編號放在支腿之上，調整好法蘭位置，用螺栓暫時固定；b、安裝主梁聯(lián)結架；c、按要求擰緊所有螺栓；d、將提升小車吊到主梁之上；e、將電動葫蘆吊到軌道之上，調整到位；f、穿吊具鋼絲繩。6.1.3 輔助設備安裝 1、吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 2、安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側欄桿、導電側豎架及欄桿、小運電纜滑線。 3、安裝小車導電支架、斜梯及平臺。 4、安裝吊a鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5、安

13、裝緩沖碰頭。 (四)電氣設備安裝1、按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。2、安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導線最短。3、電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。4、按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。5、導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。6、電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。7、起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。8、在檢查接線正確無誤后，通電調試。6.2 質量要求1、軌道安裝要求：

14、軌道跨度極限偏差值S應符合：S10m，S=±3mm；S>10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超過±15mm。在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。2、橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應符合要求：a、主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；b、主梁旁彎fS1/2000mm，凸向走臺側，S1首尾大筋板兩距；c、橋架對角線差S1-S25mm；d、小車軌距偏差：跨端：±

15、2；跨中S19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e、跨度偏差±5mm3、空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。4、靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。5、動負荷試驗：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平

16、穩(wěn)、可靠。七、試運轉7.1 試運轉前準備工作檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。7.2 試運轉1、空載試驗詳見6.2 質量要求。2、靜負荷試驗詳見6.2 質量要求。3、動負荷試驗詳見6.2 質量要求。八、交工驗收1、對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2、認真自檢，填寫安裝檢驗報告。3、在確認自檢合格后進行交工驗收。九、安全保證措施9.1 安全保證體系圖9-1 安全保證體系9.2 安全保證措施1、參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工

17、，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停

18、留在空中?，F(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。5、操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6、在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時，應事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。9.3 安全注意事項1、施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。2、嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的順序和方法進行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由

19、編寫人報請總工批準后方可進行作業(yè)。3、使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應有良好接地。嚴禁私拉亂接電源。4、所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。5、高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。6、安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。7、作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。8、所有安裝作業(yè)人員均應接受安全管理人員的監(jiān)督。9、所有作業(yè)人員均應正確使用并自覺維護安全設施，保證安全設施的可靠性。10、起重捆綁必須由專人檢查，保證萬

20、無一失。11、吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。12、施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標現(xiàn)象，沒有嚴重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。13、操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調一致，指揮信號必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進行操作。14、電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)。15、遇6級及6級以上大風或其它惡劣天氣時，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。16、吊車的停車路面堅實，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。17、主梁起吊以后，所有參與施工的有關人員，嚴禁離開自己的工作崗位。18、吊車在工作中如遇機械故障不能正常工作，應立刻設法放下重物，嚴禁繼續(xù)施工，嚴禁吊物在空時進行調整或檢修機械。19、主梁起吊前應對吊車進行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，認真復核臂桿的長度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。20、施工人員要