模板工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)—技術(shù)交底

1、模板工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)技術(shù)交底 模板工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)技術(shù)交底 技術(shù)交底工程名稱施工單位交底內(nèi)容*工程有限工程公司模板施工編號(hào)交底日期分項(xiàng)工程施工部位011301模板工程主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等構(gòu)件采納15mm多層板模板、4*8木方、柱、鋼管、頂絲及對(duì)拉螺栓加固支撐體系?，F(xiàn)澆樓板底模采納多層板模板，選用滿堂腳手架支撐體系，車庫(kù)模盒施工方法另下通知。一、模板施工的一般要求1、彈墻、柱邊控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定清理、封堵清掃孔檢查驗(yàn)收澆筑混凝土拆模清理模板。2、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸以及互相位置的準(zhǔn)確性。3、具有足夠的強(qiáng)度、

2、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中不免的踩踏。4、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑等工藝要求。5、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，豎向橫向接茬拼縫該貼膠條的必須貼，不得漏漿，柱子接縫要求一個(gè)不漏，專人檢查。6、木屑、短木方等廢料及時(shí)清理，特別是木屑不得落到柱子、梁、基礎(chǔ)等構(gòu)件中。7、施工接茬部位，在支模前必須先清理雜物。8、合理的節(jié)省材料，不得任意裁切模板、木方，盡可能先用短的、小的。梁9、混凝土澆筑時(shí)，木工看護(hù)模板，夜間專人帶工具值班。10、柱子和墻澆筑過(guò)程中不免回振，模板強(qiáng)度必須保證不開(kāi)模、不漏漿。二、柱子模板施工技術(shù)要求：1、采納厚度為15mm的雙面覆膜多層板，背襯50

3、×100mm木方，木方間距不大于20，竹膠板與木方之間采納5長(zhǎng)鋼釘固定牢固形成一體，對(duì)接縫一律加雙面膠條。車庫(kù)柱子以600*600為主，整張模板尺寸為1.22*2.44米，一開(kāi)二為0.6米無(wú)法包邊，必定對(duì)縫不嚴(yán)，項(xiàng)目部安排專人檢查雙面膠條粘貼狀況2、柱模板加固體系采納鋼管+蝴蝶卡+對(duì)拉螺桿連接加固，超過(guò)400mm寬的柱子中間務(wù)必加穿柱子對(duì)拉螺桿，螺桿外套pvc套管，拆模板時(shí)，中間對(duì)拉螺桿拆掉周轉(zhuǎn)。3、柱子凈高超過(guò)3.5米以上地下部分車庫(kù)和主樓的柱子高度均在4米以上，豎向長(zhǎng)度2/3對(duì)拉加固間距為0.4m，以上間距0.5m，最下面一道離柱根0.2米，校準(zhǔn)之后與排架掃地桿連接。柱筋綁扎時(shí)，

4、用pvc管預(yù)留12對(duì)拉螺栓套管除地下室外墻附墻柱。如下列圖：201*0040040040040040040050050050050044、600*600的柱子，模板無(wú)法包邊，因此模板安裝時(shí)吊垂直4面都要吊。5、柱子4面，每面豎向木方包括邊上的2道，中間2道木方。6、柱子根部留清掃口，清掃口50*100mm，模板驗(yàn)收之后、打混凝土之前用木方封堵清掃口。7、柱子固定的排架縱向必須加剪刀撐。三、剪力墻模板施工技術(shù)要求：1、砼剪力墻模板采納多層板大模板現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝成型，既采納厚度為15mm的多層板，背襯50×100mm木方，鋼管+蝴蝶卡+對(duì)拉螺桿加固支撐體系。2、木方沿墻豎向設(shè)置，間距沿墻長(zhǎng)

5、方向?yàn)?.2m。加固時(shí)沿墻高方向在對(duì)拉螺桿設(shè)置部位橫向位置設(shè)置兩根道鋼管，最下面一道離基礎(chǔ)頂面為0.40米基礎(chǔ)澆筑時(shí)要求導(dǎo)墻高300mm。3、兩側(cè)模之間用12螺桿和蝴蝶卡對(duì)拉,螺桿水平間距為0.6米。拼裝加固時(shí)木方及鋼管的接頭均互相錯(cuò)開(kāi)至少1檔，水平鋼管對(duì)接不同意用對(duì)接扣件，一律使用搭接，搭接長(zhǎng)度至少1米。4、超過(guò)3.5米凈高度的剪力墻均采納以下要求：內(nèi)側(cè)加固鋼管與室內(nèi)梁板加固體系的滿堂腳手架拉接牢固，外側(cè)用鋼管斜支撐在外架及邊坡上邊坡上支撐鋼管要加木方襯墊。豎向下部2米范圍對(duì)拉間距為400mm，以上為500到頂同柱子，對(duì)拉螺桿設(shè)置圖如下：2305×10cm木方水平間距200mm54

6、040040040054054012對(duì)拉螺桿水平間距600mm5405406限位鋼筋40*40*3mm止水片12對(duì)拉螺桿5、背襯鋼管從里到外：豎向鋼管、水平鋼管，水平方向鋼管隔一布一一般的通病就是水平方向布的少，墻施工縫位置及止水間距大，而本工程的墻體多數(shù)高，澆筑時(shí)混凝土壓力較大，容易出現(xiàn)變形。鋼板設(shè)置位置6、主樓結(jié)構(gòu)層剪力墻凈高度一般不超過(guò)3.5米，布置對(duì)拉間距如下：豎向一律500，水平方向600mm。7、剪力墻模板下料時(shí)，墻體根部預(yù)留10-15mm的間隙用來(lái)調(diào)整高度，如果局部混凝土收面高出10-15mm的合理范圍，由木工告知混凝土工剔鑿。超出10-15mm間隙的范圍，造成漏漿由木工清理?；?/p>

7、凝土工在澆筑之前，至少提前一天在剪力墻根部用水泥砂漿封堵間隙12對(duì)拉螺桿詳圖四、梁板模板施工技術(shù)要求1、梁底模、側(cè)模采納多層板，厚度為12mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于25。1、2、當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可直接用短鋼管夾緊，梁幫模板支撐要求鋼管斜撐，不同意鋸短木方300550350201*504004004004在梁底撐側(cè)幫鋼管；步步緊用于臨時(shí)夾拼縫、固定，遇振動(dòng)棒極易松扣，務(wù)必注意。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加12對(duì)拉螺栓固定間距1m。梁底模板應(yīng)按制定要求超過(guò)4米跨度2起拱起拱的做法是梁截面不變，中間起拱，帶動(dòng)板面起拱。3、板底滿布木方或者鋼管，木方間距是25

8、0，鋼管間距150。4、車庫(kù)支撐體系采納滿堂腳手架，立桿間距小于0.8m跨度一般是在8.4米，每個(gè)8.4*8.4米空間中除了邊上的兩排縱橫均是8排以上，縱橫水平桿步距1.5m，沿縱橫方向離地面20cm設(shè)置掃地桿，在柱子的南北方向一排架子下設(shè)置剪刀撐。5、特別強(qiáng)調(diào)，水平方向鋼管每一個(gè)水平面必須縱橫都設(shè)置，一般其他工地的做法要杜絕：上個(gè)水平面都是南北方向布鋼管，下個(gè)水平面都是東西方向布鋼管。原因：車庫(kù)的頂板厚度分別是350、570荷載很大，地下一層支模板的時(shí)候地下二層混凝土強(qiáng)度只是60%，也就是地下一層支模板的時(shí)候，壓力都是傳到了地下二層，而且壓力很大，如果不按規(guī)范施工極容易出現(xiàn)安全事故。6、車庫(kù)

9、負(fù)一層明柱帽一般700立2.1×2.1、1.7×1.7米，下降180或280mm，按照板面下降做法加密鋼管支撐，柱帽低平邊比柱根高10mm，避免柱帽下垂。7、除了車庫(kù)，其他主樓滿堂架立桿間距均為1米，水平縱橫桿步距均為1.5米。要求同上。8、梁板安裝時(shí)，必須掛通線。質(zhì)量檢查時(shí)，一律掛通線檢查。9、梁側(cè)幫包底模，平板模板壓在側(cè)幫，并用釘子釘上。10、釘鐵釘?shù)囊话汩g距是300mm，釘子密度以不翹邊、不顫抖、不錯(cuò)縫為準(zhǔn)。五、樓梯模板施工技術(shù)要求1、樓梯模板施工之前，在側(cè)面模板上彈線放樣，然后依據(jù)放樣墨線在剪力墻模板切割出臺(tái)階。2、釘臺(tái)階踏步，按照結(jié)構(gòu)圖中踏步邊線上一段和下一段錯(cuò)開(kāi)

10、60，也就是裝修之后臺(tái)階踏步邊線上一段和下一段形成一條線。3、踏步擋板模板配置時(shí)，要配置2套，也就是在本層澆筑之后不能馬上拆掉擋板，否則踏步臺(tái)階破壞嚴(yán)重。上一層教主之后，再拆掉下一層的踏步擋板，這是混凝土強(qiáng)度高已經(jīng)不會(huì)被破壞。3、樓梯施工縫留置在上3步臺(tái)階，施工縫擋板要垂直于斜板，擋板在底筋處按鋼筋間距開(kāi)槽，并加固牢靠，避免在二次澆筑時(shí)出現(xiàn)夾渣。具體見(jiàn)詳圖。施工縫留槎位置垂直于斜板施工縫擋板示意圖六、后澆帶施工技術(shù)要求1、剪力墻導(dǎo)墻水平施工縫，在混凝土澆筑后，掌握合適時(shí)機(jī)，在導(dǎo)墻中間放上木方，壓出50*100的凹槽用于放止水膨脹膠條，混凝土凝固后及時(shí)取出木方。剪力墻豎向后澆帶，用鋼筋+木方+鋼

11、絲網(wǎng)封堵，在豎向墻中鋼絲網(wǎng)朝向混凝土方向放置木方，終凝之后及時(shí)拆掉，這樣就做成了放置止水條的凹槽。2、處于梁的后澆帶支設(shè)難度大，要求不漏漿、不跑模、不變形。該后澆帶的梁底背楞木方通長(zhǎng)布置，防止后澆帶兩邊不平。后澆帶梁底底模留洞/縫，用于清理。3、后澆帶位置的腳手架拆掉按公司通知時(shí)間進(jìn)行，不得私自拆掉。七、滿堂架通用技術(shù)要求1、立桿和水平桿連接點(diǎn)交錯(cuò)布置，不同意處于同一步或跨。2、鋼管立桿連接要用對(duì)接扣件，水平搭接長(zhǎng)度至少一米，3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，管頭長(zhǎng)度100mm。3、小于9米設(shè)置一道通長(zhǎng)的剪刀撐，車庫(kù)范圍設(shè)置在8.4米跨度的柱子南北直線位置。八、模板施工質(zhì)量要求1、模板施工質(zhì)量驗(yàn)收國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸線

12、位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸層高垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m同意偏差mm5±5±10+4，-55625檢驗(yàn)方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺或塞尺檢查相鄰兩板表面凹凸差表面平整度2、模板接縫要粘貼雙面膠條，柱子模板膠條要求嚴(yán)格，必須100%設(shè)置。3、柱子模板垂直度檢查，四個(gè)方向均吊線墜。4、剪力墻施工要求達(dá)到清水墻要求，即拆掉模板之后不抹灰。5、頂板模拆掉時(shí)間服從項(xiàng)目部要求，側(cè)模拆掉時(shí)間不得過(guò)早，必須保證不會(huì)出現(xiàn)缺角掉楞狀況。九、模板施工安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴好安全帽，安全帽

13、帶扣緊。2、安裝模板時(shí)，高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)系安全帶并有可靠的連接位置。3、如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水。4、施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨(dú)立梁或在其模板上行走。5、在腳手架上不得放工具和材料，防止落物傷人。6、注意防火，木屑易燃，禁止吸煙。木工自帶的小電鋸要有可靠的絕緣、漏電和接地保護(hù)裝置。7、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用縱橫拉桿和剪刀撐拉牢。8、對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆掉，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將松動(dòng)部分固定牢靠，

14、以免發(fā)生事故。9、拆下的支架，模板應(yīng)及時(shí)撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成模板工程應(yīng)用吊蘭降落嚴(yán)禁從高處拋擲，到指定地點(diǎn)整齊堆放。10、吊運(yùn)加工好的大模板，首先模板自成一體，每根木方用大釘子固定，不能散架，其次用鋼絲繩拴住，要安全可靠。不得簡(jiǎn)單的用鋼筋彎成鉤掛模板，這樣極易出現(xiàn)斷裂、脫鉤傷人。11、安裝圈梁、陽(yáng)臺(tái)、雨篷及挑檐等模板時(shí)，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采納斜撐固定在內(nèi)端的柱模或梁模上。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須堅(jiān)持在一條豎直的中心線上。12、安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在危險(xiǎn)部位作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶。作業(yè)處的下方不得有人通行和停留，并設(shè)置類似“拆模危

15、險(xiǎn)字樣的顯然警示牌。13、夜間施工，必須有足夠的照明，并避免夜間在無(wú)防護(hù)區(qū)域施工。十、公司管理制度1、因炸模、跑模、漏漿浪費(fèi)的材料，按承當(dāng)原價(jià)賠償，并及時(shí)修正、持續(xù)澆筑，罰款另算。如不及時(shí)修正或不及時(shí)清理跑出的混凝土，公司另派工費(fèi)用雙倍。2、公司有多名專職安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)不戴安全帽、高空作業(yè)不戴安全帶等現(xiàn)象，罰款不上交，從月結(jié)工程款中扣除。3、因拆模或不拔釘子朝天釘放在過(guò)道等傷及自己后果自負(fù)；傷及他人，承當(dāng)醫(yī)護(hù)費(fèi)用，通知不服從，月結(jié)工程款中扣除。4、后澆帶等部位封堵鋼絲網(wǎng)拆掉時(shí)間晚了會(huì)增加施工難度，公司通知不及時(shí)拆掉的，公司會(huì)派工拆掉，費(fèi)用處理同上。5、施工質(zhì)量不合格，通知修正不服從，影響

16、混凝土澆筑或造成質(zhì)量隱患的，公司會(huì)派其他人及時(shí)修正，人工費(fèi)雙倍扣除。交底人接受交底人注：本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。編制人 擴(kuò)大閱讀：003-模板工程技術(shù)交底 技術(shù)交底記錄 魯jj-005003工程名稱交底部位青島李滄寶龍城市廣場(chǎng)1-4#樓主體結(jié)構(gòu)施工單位工序名稱中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司模板工程交底提要：模板工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備模板加工前，組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，做好交底工作。對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)。1.2、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃表序號(hào)12345678910111213141.3、勞作力準(zhǔn)備依據(jù)施工總控制

17、計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)模板工程的勞作力投入見(jiàn)下表：工種人數(shù)1.4、材料準(zhǔn)備主要材料需用計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量(暫估)主要使用部位備注木工25架子工15力工10其它10合計(jì)60機(jī)械名稱砂輪機(jī)圓盤鋸單面木工壓刨床木工壓刨手電鉆臺(tái)鉆交流電焊機(jī)激光垂準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺墨斗、小白線線墜汽車吊型號(hào)/mj104mb103/b*3-500dzj3l1tdj2dzs3-150m/qy16d單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把個(gè)個(gè)臺(tái)數(shù)量12222151111111可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行增設(shè)備注第1頁(yè)共11頁(yè)覆膜多層木模板木枋鋼管十字扣件連接扣件旋轉(zhuǎn)扣件可調(diào)支托腳手板15mmm22600獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)、條基、柱、頂板、粱獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)

18、、條基、柱、頂板、粱腳手架、支撐體系腳手架、臨邊防護(hù)及模板支撐頂板、支撐操作平臺(tái)本表數(shù)量為暫計(jì)劃量，具體工程用量應(yīng)按實(shí)計(jì)算50mm*100mm48*3.5mmm噸枚350851201*36006001300700鑄鐵，合格品枚枚600mm50mm個(gè)m2二、施工工藝2.1、獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)、墊層1獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝安裝順序放線安裝模板和支撐搭設(shè)模板吊架檢查、矯正驗(yàn)收施工工藝依據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先進(jìn)行模板支設(shè)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及混凝土(或砂漿)墊塊，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸

19、線位置。2墊層采納50*100木枋做模板，12鋼筋頭間距1米,長(zhǎng)度0.3米做支撐。獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)、條基采納：15厚覆膜多層木模板，支撐體系采納48*3.5鋼管及50*100木枋。承臺(tái)及墊層模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下：柱主筋鋼管支撐架100*50木枋間距不大于250支撐定位筋(16)，斜向45度，與筋柱箍筋、承臺(tái)底部筋點(diǎn)焊固定,四周各一根,支撐位置避開(kāi)預(yù)留孔地錨墊層第2頁(yè)共11頁(yè)獨(dú)立基礎(chǔ)模板支模示意圖地梁模板支模示意圖錨桿靜壓力樁預(yù)留孔支模示意圖2.2、柱模板1獨(dú)立柱模板安裝施工順序彈出控制線一側(cè)柱模吊裝就位安裝斜撐短鋼管做柱箍清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對(duì)面模板安裝斜撐短鋼管做柱箍安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊

20、固短鋼管柱箍斜撐固定。操作工藝支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿貼好海綿條即密封條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，其他預(yù)埋是否到位。柱模板采納雙鋼管、扣件抱箍，配合鋼管斜撐的加固方式，抱箍間距為500mm，鋼管支撐體系采納48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊約2.5m處的32預(yù)埋地錨筋上。第3頁(yè)共11頁(yè)操作平臺(tái)：柱周邊交圈采納4.5米長(zhǎng)鋼管做縱向橫桿，搭設(shè)雙排腳手架做操作平臺(tái)，立桿橫距：1.2米，立桿縱距：1.5米，步距：1.5米，單層滿鋪條板，搭設(shè)高度同柱高，每邊設(shè)交叉斜撐一道。2方柱模板采納15厚覆膜多層木模板，支

21、撐體系采納48*3.5雙鋼管、扣件，方柱模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下列圖：方柱支模示意圖3圓柱采納專業(yè)廠家加工制作的定型鋼模板施工，支撐體系采納48*3.5鋼管配合鋼模配件進(jìn)行施工。2.3、梁板模板1施工順序彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝第4頁(yè)共11頁(yè)梁側(cè)模墻柱邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固。2施工工藝、樓板模板施工前應(yīng)先彈線，依據(jù)彈線搭設(shè)滿堂腳手架；放好梁位置線，采納吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安

22、裝快拆頭，調(diào)整板底架體高度以滿足層高要求。、鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。、梁底模按照要求起拱。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到制定強(qiáng)度的100%后方可拆掉。、梁板模板支撐采納快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)四道水平連接桿件，斜撐間距每隔2跨設(shè)一道，立桿在接近梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。梁底縱向次龍骨間距不得大于200mm，主龍骨間距不得大于1000mm，每一間距中間加設(shè)一根立桿，與整體滿堂架固定。梁側(cè)次龍骨間距不得大于250。梁高大于700mm的梁采納穿梁的16對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距450，每根螺桿后設(shè)兩根4

23、8短鋼管，梁高小于700的梁采納“u型箍加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m。梁底木枋下沿長(zhǎng)向間隔500mm設(shè)一道橫向鋼管。、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采納搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。梁板模板支設(shè)詳見(jiàn)下列圖，伸縮縫處模板先澆筑好一側(cè)的結(jié)構(gòu)，再如下列圖所示進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝。板模搭設(shè)示意圖伸縮縫處模板示意圖第5頁(yè)共11頁(yè)2.4、樓梯模板樓梯模板采納15mm厚覆膜木多層木模板，底模沿斜向龍骨為50×100mm木枋250mm。樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采納多層木模板制作，依據(jù)事先算好

24、的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過(guò)小木條與50×100木枋連成整體。15厚多層板底模50*100木方背楞兩道50*100木枋15厚多層板底模48鋼管立管排架系統(tǒng)1/3處施工縫:垂直于樓梯板，踏步3處1木墊塊鋼管頂撐樓梯模板支設(shè)示意圖第6頁(yè)共11頁(yè)樓梯模板踏步支設(shè)詳圖2.5、后澆帶模板本工程制定僅女兒墻處設(shè)置后澆帶，后澆帶模板采納鋼絲網(wǎng)配合木模板、海綿條等封堵，避免漏漿。2.6、模板的安裝1一般規(guī)定：模板及其支架應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行制定，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝

25、土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收；模板及其支架拆掉的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。3一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)符合以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應(yīng)按要求起拱，當(dāng)制定無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜第7頁(yè)共11頁(yè)為跨度的1/1000-3/

26、1000；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差表項(xiàng)次123456軸線位置底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁層高垂直度相鄰兩板表面凹凸差表面平整度預(yù)埋件和預(yù)留洞同意偏差項(xiàng)次12預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置插筋外露長(zhǎng)度3中心線位置預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度中心線位置4預(yù)留洞尺寸2.7、模板的拆掉1主控項(xiàng)目：底模及其支架拆掉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合制定要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表：達(dá)到制定的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度m準(zhǔn)值的百分率%2板2,888梁、拱、殼8第8頁(yè)共11頁(yè) 項(xiàng)目同意偏差(mm)5±5±10檢驗(yàn)方法尺量水準(zhǔn)儀或拉線、尺量尺量+4，-5625經(jīng)緯

27、儀或吊線、鋼尺尺量靠尺、楔型塞尺項(xiàng)目同意偏差(mm)335+10，02+10，010+10，05075100751懸臂構(gòu)件2一般項(xiàng)目：-100側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆掉模板而受損壞后,方可拆掉。模板拆掉時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3)模板及支撐體系拆掉方法：模板拆掉順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆掉方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆掉時(shí)人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再

28、拆鋼管架，拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，因此，頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拆掉大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。三、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，工作時(shí)思想集中，防止軋腳或滑落，五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止作業(yè)；二人抬模板時(shí)應(yīng)互相配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)警戒線，暫停人員通過(guò)，不得在腳手架上對(duì)擴(kuò)大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過(guò)路中間的斜撐應(yīng)設(shè)在1.8米以上。四、成品保護(hù)1模板安裝：支完模板后，應(yīng)堅(jiān)持模內(nèi)清潔；應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)；組拼的模板應(yīng)有存放的場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，模板平放時(shí)要有木枋墊架，不可亂堆亂放；安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞，防止模板變形；工作面已經(jīng)完成的墻柱模