sh3507石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

1、1范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結構工程工廠化制造和 施工安裝的質量標準。本規(guī)范適用于石油化工工程新建、擴建與改建項目碳素結構鋼、低合金結構鋼制造的塔架、管廊和框架等鋼結構工程的施工質量驗收。4一般規(guī)定4.1 石油化工鋼結構工程質量驗收處應符合設計文件和本規(guī)范要求外，尙應按SH/T3508石油化工安裝工程施工質量驗收標準的規(guī)定進行檢驗批、分項工程、分部工程的驗收。鋼結構工程分部工程、分項工程的劃分應按SH/T3508石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)行；檢驗批的劃分應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4.2 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質。 條文說明：本條是對

2、從事鋼結構工程的施工企業(yè)資質和質量管理內容進行檢查，強調市場準入制度，是管理方面的要求。4.3 鋼結構工程施工質量的檢查和檢驗，應采用經計量檢定、校準合格的計量器具。條文說明：鋼結構的制作、安裝和質量檢驗用的計量器具應為檢定合格的計量器具，且保證在檢定有效期內使用。不同計量器具具有不同的使用要求，同意計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。4.4 鋼結構工程的原材料、半成品及成品應進行進場驗收；半成品、成品應涂裝底漆。 條文說明：本條強調了到貨檢驗的重要性。由于成品、半成品從加工完畢到包裝運輸再到現(xiàn)場施工可能間隔較長時間，故規(guī)定成品、半成品的交付條件應為

3、底漆涂裝完畢，以利于成品保護。4.5 對鋼結構材料進行驗收時，若抽樣檢查或復驗有一件不合格，可按原規(guī)定數量的兩倍抽樣，在進行檢查和復驗；若仍有不合格，則該批次鋼結構材料不得使用。4.6 鋼結構工程的隱蔽工程未經驗收，不得進行后續(xù)作業(yè)。 條文說明：在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金鋼結構焊縫的延遲裂紋延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、供需銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的依據。4.7 碳素

4、結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度；低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行焊接接頭無損檢測。4.8 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。4.9 本規(guī)范除注明檢查數量外，均應全書檢查。5材料5.1鋼材5.1.1 鋼材應具有質量證明文件，其規(guī)格、性能等應符合產品標準和設計文件要求；進口鋼材產品尚應符合合同規(guī)定的要求。 檢驗方法：檢查質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：鋼結構用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿足設計要求，不僅要提供產品質量證明書，而且其性能指標還應符合設計文件和合同規(guī)定的材料標準。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進口鋼材應按合同規(guī)定的標準驗

5、收。5.1.2當材料有下列情況時，不得使用 a質量證明文件的特性數據不符合產品標準或設計文件要求 b對質量證明文件的特性數據有異議 c實物標識和質量證明文件標識不符 d要求復檢材料未經復檢或復檢不合格 檢驗方法;檢查質量證明文件、標識及檢驗報告等。 條文說明：在工程實際中，出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料，且無其他檢驗或復驗文件證明材料的適用性時，該批材料不得使用。5.1.3對設計文件要求進行復驗的鋼材、進行抽樣復檢，其復檢結果應符合標準和設計文件要求。檢查數量：按批（同材質、同爐批號、同規(guī)格）復驗檢驗方法：檢查復驗報告條文說明：本條僅將設計文件有特殊要求需要復驗的情況列出，其他由于不確定因素引起

6、的材料復驗應由責任各方根據具體情況判定。5.1.4 鋼板厚度應符合產品標準的要求檢查數量：同材質、同厚度的鋼板抽查一張，檢測5點檢驗方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。5.1.5 型鋼的規(guī)格尺寸應符合產品標準的要求。檢查數量：同材質、同規(guī)格的型鋼抽查一根，檢測5處，即檢查5個斷面的5組數據。檢測方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。5.1.6鋼材的表面外觀質量除應符合有關產品標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：A當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差

7、值的1/2；B鋼材表面的銹蝕等級應符合GB8923規(guī)定的C級或C級以上；C鋼材表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。條文說明：由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。5.2焊接材料5.2.1焊接材料應有質量證明文件，品種、規(guī)格、性能等應符合產品質量標準和設計文件要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質量證明文件、標識等。條文說明：焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計文件要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。5.2.2焊條外觀不應有藥皮脫落、

8、焊芯生銹等缺陷。檢查數量：每批（同批號、同牌號、同規(guī)格）抽查1%，且不應少于1包。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。焊劑用保護氣體的純度是保證焊接質量的關鍵因素，因此對保護氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.3焊絲表面不應有銹蝕、油污等。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。焊劑用保護氣體的純度是保證焊接質量的關鍵因素，

9、因此對保護氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.4其他材料應符合以下規(guī)定：A焊劑不得受潮結塊B氬氣的純度不應低于99.99%，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，含水量不應超過0.005%。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結塊時，不僅影響操作的工藝性能，而且會對焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。焊劑用保護氣體的純度是保證焊接質量的關鍵因素，因此對保護氣體的純度亦作出規(guī)定。5.2.5重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復檢，復檢結果應符合產品標準和設計文件要求。檢查數量：按批（同牌號、同批號、同規(guī)格）復驗。檢驗方法

10、：檢查復驗報告。條文說明：由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中 “重要”是指：A建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫；b建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；c大跨度結構中的一級焊縫；d重級工作制吊車梁結構中一級焊縫；e設計文件要求。5.3連接用緊固件5.3.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地腳螺栓、螺母、墊圈等緊固件，其規(guī)格、性能等應符合產品標準和設計文件要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉

11、力）的檢驗報告。檢驗方法：檢查產品的質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5.3.2高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數應按GB50205-2001附錄B的規(guī)定復驗。檢查數量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸

12、力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5.3.3扭剪型高強度螺栓連接副的預拉力應按GB50205-2001附錄B的規(guī)定復驗。檢查數量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復

13、驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5.3.4高強度螺栓連接副應按包裝箱標明的批號配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈表面應涂油保護，不應生銹和沾染污物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：生產廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產品質量證明文件的，在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、配套使用，不同批號的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。5.4涂裝材料5.4.1防腐涂料應具有產品質量證明文件和質量檢驗報告，其性能指標應符合設計文件盒產品標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品

14、的質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：鋼結構防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質量直接影響防腐的結果，故應符合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標符合設計文件或規(guī)范的質量檢驗報告。鋼結構的防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件的要求，且供貨商應提供具有資質的檢測機構檢測的符合現(xiàn)行有關標準的檢測證明文件。5.4.2防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測合格，檢測方法應符合GB9978的規(guī)定。檢查方法：檢查產品的質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：鋼結構防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質量直接影響防腐的結果，故應符合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標

15、符合設計文件或規(guī)范的質量檢驗報告。鋼結構的防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件的要求，且供貨商應提供具有資質的檢測機構檢測的符合現(xiàn)行有關標準的檢測證明文件。5.5壓型金屬板5.5.1壓型金屬板表面不應有裂紋，不應有明顯的凹凸和鄒褶。檢驗方法：觀察檢查。5.5.2有涂層、鍍層的壓型金屬板，圖、鍍層不應有可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。5.5.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。檢驗方法：實測檢查。壓型金屬板長度大于10000mm時，測量長度為任選10000mm；小于10000mm時，測量長度為板長扣除兩端500mm的實際長

16、度。6鋼結構工程化制造6.1切割6.1.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾雜、分層和大于1mm的缺棱。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來，一般觀察（用放大鏡）檢查方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲檢測。6.1.2氣體切割與機械剪切的允許偏差應符合表2的規(guī)定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或實測檢查。條文說明：在施工現(xiàn)場，鋼板表面經氣體切割后，其切割面一般不進行機械加工，對切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。

17、6.2 矯正和成型6.2.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢驗方法：檢查施工技術文件和施工記錄。條文說明：鋼結構零部件的矯正和成型是通過冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產生冷翠斷裂。6.2.2當零件采用加熱型時，加熱溫度控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工作業(yè)；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查方法：檢查施工技

18、術文件和施工記錄。6.2.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯額凹面或損傷，劃痕深度不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2，且不得大于0.5mm。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不得大于0.5mm，以保證表面質量。6.2.4鋼材矯正和成型后的允許偏差應符合表3的規(guī)定。檢查數量：按件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。6.3制孔6.3.1A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗超度Ra不應大于12.5m。其孔徑的允許偏差應符合表4

19、的規(guī)定。 C級螺栓孔孔壁表面粗超度Ra不應大于25m，其允許偏差應符合表5的規(guī)定。檢查數量：按鋼構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：實測檢查。條文說明：螺栓按精度有A級、B級、C級之分，按材質有普通螺栓與高強度螺栓之分，制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)范的表8高強度螺栓的螺栓孔的允許偏差。6.3.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6的規(guī)定。 檢查數量：按鋼構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：實測檢查。6.4焊接H型鋼 焊接H型鋼的質量應符合表7的規(guī)定。 檢查數量：按鋼構件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：實測檢查。6.5管筒管筒制作質量應符合JB/T4735的規(guī)定

20、。檢驗方法：實測檢查。6.6鋼構件鋼構件質量應符合表8的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。6.7端部銑平6.7.1外露銑平面應進行防銹保護。檢驗方法：觀察檢查。6.7.2構件端部銑平的允許偏差應符合表9 的規(guī)定。檢查數量：按銑平面數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：實測檢查。7鋼構件拼裝7.1塔架分段拼裝的允許偏差應符合表10的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。條文說明：塔架組裝尺寸偏差過大，會造成受力不均，難以達到設計使用條件，所以對組裝精度作了具體的規(guī)定。7.2框架、管廊成片或成框拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范表15的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。條文說明：根據鋼結構框架大型化發(fā)展趨勢，結合H型鋼規(guī)格通常1

21、2m的特點，對柱垂直度的要求進行了細化。7.3鋼平臺、鋼梯和防護欄形狀與尺寸的允許偏差應符合表11的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。8基礎和支承面驗收8.1基礎表面應有明顯的中心線和標高標記。檢驗方法：目測檢查。8.2基礎及地腳螺栓位置的允許偏差應符合表12的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。8.3用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平并符合下列規(guī)定：A墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每個地腳螺栓(錨栓)測應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵的墊鐵數不宜超過4塊；B墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；C斜墊鐵應成對使用，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；D二次灌漿前同組墊鐵

22、間應焊接固定。檢驗方法：實測檢查。9鋼結構安裝9.1塔架安裝塔架安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表10及表13的規(guī)定。檢驗方法：實測檢查。9.2框架、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應符合表14的規(guī)定。檢查數量：對立柱全部檢查，對梁、立面對角線按類抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：實測檢查。9.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表15的規(guī)定。檢查數量：鋼平臺、鋼梯按總數抽查10%，欄桿按總長度抽查10%，其中鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1個。檢驗方法：實測檢查。9.4壓型金屬板安裝9.4.1壓型金屬板應在支撐構件上搭接，搭接長度、寬度不小

23、于表16規(guī)定的數值。檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。9.4.2壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未安裝的孔洞。檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10。檢驗方法：觀察檢查。9.4.3壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表17的規(guī)定。檢查數量：檐口與屋脊的平行度按長度抽查10%，且不應少于10m；其他項目每20m長度應抽查1處，且不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。9.5其他構件安裝9.5.1管筒安裝符合下列規(guī)定：A高度小于或等于60m時，垂直度為高度的1/1500，且不大于25mm;B

24、高度大于60m時，垂直度為高度的1/3000加5.0mm，且不大于50mm；C管筒安裝完畢后，總高度允許偏差為±50.0mm檢驗方法：實測檢查。9.5.2設計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼程度不應少于75%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢驗數量：按節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查。條文說明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。9.5.3吊車梁和吊車桁架不得下饒。檢驗方法：實測檢查。條文說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完成后，要檢驗其起拱度或下?lián)隙?，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁放置在支

25、承點處將梁墊高一點。以便檢測或消除梁自重對拱度和撓度的影響。10焊接10.1焊條、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及施工技術文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質量證明文件和烘焙記錄。條文說明：焊接材料對焊接質量的影響重大，強調使用前的存放、烘焙狀態(tài)應符合產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質量的必要手段。10.2焊工應經考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目相應范圍內施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證。焊工按照GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格并取得合格證書，均可在其

26、考試合格項目及 認可范圍內焊接。10.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。條文說明：由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而無損檢測僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，應在構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規(guī)范。10.4設計文件要求焊透的一、二級焊縫應采用超聲檢測進行內部缺陷的檢驗。超聲檢測不能對缺陷作出判斷時，應采用射線檢測。焊縫內部缺陷分級及檢測方法應符合JB/T

27、4730.3或JB/T4730.2的規(guī)定。一級、二級焊縫的檢測比例及評定等級應符合表18的規(guī)定。其中檢測比例按下述規(guī)定執(zhí)行：A對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且檢測長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行檢測；B對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，檢測長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。檢驗方法：檢查超聲或射線檢測記錄。條文說明：原標準表A。1給出的焊縫所處位置進行分類，與設計分類不同，而無損檢測要求通常是設計文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類、無損檢測要求與設計分類相統(tǒng)一。10.5焊縫外觀質量應符合表19的規(guī)定。檢查數量：按焊

28、縫數抽查10%，且不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或實測檢查。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結構不應出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應限制在一定的范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承受能力，應加以限制。10.6焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍以上，且不應少于100mm。焊后熱處理的工藝應滿足施工技術文件要求。檢驗方法：檢查預、后熱和熱處理施工記錄。條文說明：焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關

29、注的重點。由于我國有關鋼材焊接性試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確認預熱溫度。與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。10.7焊縫尺寸允許偏差應符合表20、表21、表22 的規(guī)定。檢查數量：按焊縫數抽查10%，且不應少于10處。檢驗方法：

30、實測檢查。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結構不應出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應限制在一定的范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承受能力，應加以限制。10.8焊縫觀感質量應成型良好，焊縫與母材平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數量：按焊縫數抽查10%，且不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查。11緊固件連接11.1普通螺栓連接11.1.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計文件有要求時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法GB50205-2001附錄B進行，其結果應符合GB/T3098.

31、1的規(guī)定。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。11.1.2永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2個螺距。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。11.2高強度螺栓連接11.2.1鋼結構制作和安裝單位應按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結構應符合設計文件要求。檢查數量：見GB50205-2001附錄B。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。條文說明：抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一，

32、直接影響構件的承載力，因此構件摩擦面無論由制造廠處理還是有現(xiàn)場處理，均應對抗滑移系數進行測試，測得的抗滑移系數最小值應符合設計文件要求。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。除設計文件上采用摩擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數實驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法應按本規(guī)范附錄要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝復驗。11.2.2高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，出設計文件要求外摩擦面不應涂漆

33、。檢驗方法：觀察檢查。11.2.3高強度螺栓穿入方向應一致，且應自由穿入螺栓孔。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：強行穿放螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數，甚至連螺母都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。11.2.4高強度大六角頭螺栓連接副擰成1h后、48h內應進行終扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數量：按節(jié)點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：檢GB50205-2001附錄B。條文說明：高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失

34、趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h后48h之內完成。11.2.5扭剪型高強度螺栓副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓副應用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB50205-2001附錄B的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節(jié)點數抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓副進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：本條所述的構造原

35、因是指設計原因造成空間大小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度螺栓施工中，應盡量避免因安裝順序、安裝方向考慮不周或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數的現(xiàn)象發(fā)生。11.2.6高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應符合設計文件要求和GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。條文說明：高強度螺栓初擰、復擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。11.2.7高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于2個螺距。檢查數量：按節(jié)點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。12涂裝12.1防腐涂料涂裝12.1.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計文件的要求。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用GB8923的圖片對照觀察檢查。條文說明：鋼結構的使用耐久性和構件的除銹質量和涂裝有極大的關系，由于銹蝕造成鋼構件表面層層間剝落而厚度減薄，直接影響鋼結構的使用壽命，因此涂裝前應進行徹底地除銹。涂裝前被涂物表面的清潔程度是影響涂料貼固緊密的重要因素，因此強調在表面除銹的基礎上，還要在涂裝前清除表面油物、浮塵，并經檢查合格后方