零部件質(zhì)量檢驗員應(yīng)知應(yīng)會題庫

1、質(zhì)量部零部件檢驗試題題庫一、填空題：1、GB/T1804-2000 該公差標準適用于金屬切削及沖壓加工的尺寸，也適用于一般的 加工的尺寸；其中一般公差分為F、M、V、C 共 4 個公差等級。2、GB/T2828.1 現(xiàn)在的版本號是 2003，其中檢驗水平分為特殊檢查水平： S-1、 S-2、 S-3、S-4 和一 般檢查水平： 1、2、 3?，F(xiàn)在檢驗指導(dǎo)書中普遍采用的抽樣方案是正常一次抽樣方案。3、若在抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) 小于等于（大于、等于或小于）合格判定數(shù) 時，判定該檢驗項目合格；當不合格品數(shù)大于等于（大于、等于或小于）不合格判 定數(shù)時，判定該檢驗項目不合格。4、部品儲存時間管理

2、辦法中要求質(zhì)量部對采購物料的日期檢驗以當批供貨物料的 生產(chǎn)日期 為準；質(zhì)量部根據(jù)加嚴抽樣方案對超期送檢物料進行檢驗，對檢驗合格的超期物 料質(zhì)量部應(yīng)在合格啟用上加蓋復(fù)檢印章，對于檢驗不合格的物料應(yīng)在不合 格貼上加蓋復(fù)檢印章，超期物料檢驗合格自檢驗日期起 1 個月內(nèi)有效。5、物料讓步接收、代用管理規(guī)定中要求一年內(nèi)同一種物料因同一種原因造成的讓步接收一般情 況下不允許超過 2 次，超出的必須由質(zhì)量副總審批后方可進行，讓步接收的 物料要限期限量使用，讓步接收物料數(shù)量應(yīng)為滿足生產(chǎn)和整改進度要求的最少數(shù)量。 質(zhì)量部在接到批準后的讓步接收審批單，在采購部的協(xié)助下按照要求的數(shù)量在 每個外包裝上貼合格啟用貼 ，

3、并注明讓步接收字樣。6、質(zhì)量控制過程中說的 5M1E是指：人、 機 、料 、 法 、環(huán) 、 測。7、對所有新進部門的員工，必須進行公司、 車間 、班組三級安全教育，經(jīng) 考試合格后方能上崗工作。8、質(zhì)量部根據(jù)日常檢驗的特點將檢驗類型分為常規(guī)檢驗、型式試驗、特殊檢驗 三種，常規(guī)檢驗是指按檢驗計劃表中“批量檢驗”項目執(zhí)行的檢驗。9、各生產(chǎn)基地檢驗部門負責按照空調(diào)公司質(zhì)量部門編制的檢驗標準、檢驗計劃對 提交送檢的零部件進行檢驗。經(jīng)檢驗合格的物料庫存時間超過其正常庫存的，在使 用前采購部門必須重新送檢，經(jīng)檢驗部門復(fù)檢合格后方可投入使用。10. 質(zhì)量管理活動要遵循 PDCA循環(huán)， P表示策劃、 D表示實施

4、、 C 表示檢查、A 表示處置。 11符號在形位公差中是垂直度的符號；符號在形位公差中是同軸度的符號。12. 為消除公司在質(zhì)量管理活動中已經(jīng)產(chǎn)生的不合格或不符合的原因， 防止不合格或潛在不合格的發(fā) 生，以實現(xiàn)公司質(zhì)量體系的持續(xù)改進，制定了糾正預(yù)防措施程序。13. 物料讓步接收， 代用 管理辦法規(guī)定了不合格物料在辦理讓步接收或進行代用時的控制辦法和工作 流程。14、空調(diào)公司根據(jù)各生產(chǎn)基地產(chǎn)品用外購、外協(xié)件的特點編制檢驗標準，檢驗標準的內(nèi)容包括檢驗 標準總則、和，檢驗標準的格式按照空調(diào)公司統(tǒng)一規(guī)定的表格執(zhí)行，編制時應(yīng)確保檢驗標準中的檢 驗項目與檢驗計劃中的檢驗項目一致。15、部品試流驗證階段共分三

5、部分：試流階段、試流階段、大批試流階段。16、對進貨檢驗發(fā)現(xiàn)的外購件不合格品，檢驗人員應(yīng)在物料上貼“”標貼，采購部保管員應(yīng)將不合 格品放到 ，進行隔離，以免與合格貨品混淆。17、進貨檢驗實施，執(zhí)行的抽樣標準是： 。18、生產(chǎn)基地各部門需要對零部件進行委托檢驗或試驗的，由各生產(chǎn)基地委托部門負責 將 、檢驗要求等提交檢驗部門，由檢驗部門進行 或委外檢測。19、質(zhì)量部門進貨檢驗人員在對外購件進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不符合檢驗標準應(yīng)判定為不合格并出具 物料檢驗不合格通知單 ，詳細注明及發(fā)給采購部。20、各生產(chǎn)基地零部件檢驗、試驗部門（以下簡稱：檢驗部門）負責按照和 對采購部門提交送檢的外購、外協(xié)件進行檢驗。

6、21、對于回用的結(jié)構(gòu)件的配合質(zhì)量問題以的意見為準，結(jié)構(gòu)件外觀表面質(zhì)量問題以意見為準，其余問題以達成的一致意見為準。22、實施緊急放行的外購?fù)鈪f(xié)件必須是經(jīng)過我公司認可的生產(chǎn)且質(zhì)量穩(wěn)定的外購?fù)鈪f(xié)件。23、我們常說的“三檢”是指專檢、互檢、自檢。其中是以為主。 12、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗按照所檢產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的階段，可分為、過程檢驗和最終檢驗。24、GB/T2828.1 規(guī)定了三種嚴格程度不同的檢驗，三種檢驗分別是正常檢驗、放寬檢驗。25、ROHS零部件標示卡上的批號是由供方拼音縮寫、年月日、三部分組成的17 位字符編碼。26、QC工具中常用的兩圖一表指的是、 。27、對策表中的 5W1H指的是、。28、

7、測量系統(tǒng)由組成。29、偏差式測量法被測量數(shù)值應(yīng)在測量儀表的量程的，才可以降低測量誤差。30、要測量毫米測試工具至少要精確到。31、分辨率是系統(tǒng)可以測量到的小數(shù)點位置。測量的分度應(yīng)該為產(chǎn)品規(guī)格或工程散布寬度的。二、單項選擇題：1、在 GB/T2828.1 現(xiàn)行版本中字母代表的是接收質(zhì)量限的是（A ）A、AQLB 、 IL C 、QC D 、QL2、以下不屬于檢驗職能的是（C ）A、預(yù)防職能 B、報告職能 C 、解決職能 D 、監(jiān)督職能3、以下不屬于錯檢的原因是（ D ）A、檢驗理解錯誤 B 、檢驗方法不當 C、量具使用不正確 D、遺漏檢驗項目4、游標卡尺的精度是（ D ）A、0.1mm B、 0

8、.01mmC、 0.2mm D、0.02mm5、在 GB/T2828.1現(xiàn)行版本中合格判定數(shù)的代表字母是（D ），不合格判定數(shù)的代表字母是A、Re B、 ILC 、QCD 、 Ac6、數(shù)顯游標卡尺的精度是（ B ）A、0.1mm B、 0.01mmC、 0.2mmD、0.02mm7、螺旋測微儀的精度是（ A）A、0.01mm B、 0.001mmC、 0.02mmD 、 0.002mm8、檢驗記錄當需劃改時必須在劃改處簽名或蓋章，有審核要求的，同時需要（D處簽名或蓋章。A、檢驗員 B 、業(yè)務(wù)員 C 、組長 D 、審核者9、當檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗部門（B ）必須對不合格結(jié)論進行簽字確認。A、組

9、長 B 、主管負責人 C 、部長 D 、副總經(jīng)理10、RoHS 產(chǎn)品的生產(chǎn)批號最后一位是（ D ）A、H B 、S C 、 A D 、R11、生產(chǎn)急用的可挑選使用的 B 類不合格物料，該類物料使用時由檢驗室粘貼（ C ） A、不合格B、合格C 、啟用D 、待判定12、GB/T2828.1 中檢驗水平分為特殊檢查水平和（D ）檢查水平。A、放寬 B 、 加嚴 C 、 正常 D 、一般13、不合格品控制管理標準的控制范圍包括（C）。A、外購貨品 B 、自制件 C 、 AB14、檢驗記錄當需劃改時必須在劃改處簽名或蓋章，有審核要求的，同時需要（D改處簽名或蓋章。）在劃改標貼 。）在劃A、檢驗員 B

10、、業(yè)務(wù)員 C 、組長 D 、審核者15、當檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗部門（B ）必須對不合格結(jié)論進行簽字確認。A、組長 B 、主管負責人 C 、部長 D 、副總經(jīng)理16、數(shù)顯游標卡尺的精度是（ B ）A、 0.1mmB、 0.01mmC 、 0.2mm D 、0.02mm17、萬能角度尺的測量范圍是（C ）A、0-120 度B 、90-360 度 C 、 0-320 度 D 、 0-270 度A、 0.01mmB、 0.001mmC、 0.02mm D、 0.002mm18、數(shù)顯螺旋測微器的精度是（ B ）19、高度游標卡尺的精度是（D ）A、 0.1mmB、 0.01mmC、 0.2mm D、

11、0.02mm21、以下不屬于涂裝件術(shù)語的是（D ）A、露底B 、渣點 C 、積粉 D22、以下不屬于塑料件術(shù)語的是（D ）、熔接痕A、料流痕B 、白印、拉毛 D、針孔23、影響過程質(zhì)量的六個因素中操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等屬于 （ A ）那個因素。A、人、 B、機、 C、料、 D、法、E、環(huán) F、測。24、影響過程質(zhì)量的六個因素中加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等屬于D ）那個因素A、人、 B、機、 C、料、 D、法、E、環(huán) F、測。25、影響過程質(zhì)量的六個因素中測量時采取的方法是否標準、正確屬于F ）那個因素A、人、 B、機、 C、料、 D、法、E、環(huán) F、測。26、QC七工具

12、當中以簡單的數(shù)據(jù)或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以 統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在於現(xiàn)狀調(diào)查的圖表是（ A ）。 A、查檢表 B 、柏拉圖 C、特性要因圖 D、直方圖 E、層別法27、QC七工具當中根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生或客戶抱怨的種類、安全 事故等，項目別加以分類，找出比率最大的項目或原因并按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 用以判斷問題癥結(jié)之所的圖表是（ B ）。A、查檢表 B 、柏拉圖 C、特性要因圖 D、直方圖 E、層別法28、QC七工具當中一個問題的特性（結(jié)果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理， 而成

13、為有相互關(guān)系而且有條且有系統(tǒng)的圖形。其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱因果圖 ，因其形 狀與魚骨圖相似故又常被稱作魚骨圖 。該圖表是（ C）A、查檢表 B 、柏拉圖 C、特性要因圖 D、直方圖 E、層別法29、QC七工具當中將搜集的數(shù)據(jù)特性值或結(jié)果值，在一定的范圍橫軸上加以區(qū)分成幾個相等區(qū)間， 將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形， 也叫柱形圖的圖表是 （ D ）。 A、查檢表 B 、柏拉圖 C、特性要因圖 D、直方圖 E、層別法30、空調(diào)公司 （ ）負責編制外購、外協(xié)件的檢驗計劃、檢驗標準，并負責檢驗計劃、檢驗標準的 修訂、完善工作。A、采購部B 、 質(zhì)量部門 C 、 開

14、發(fā)中心 D 、生產(chǎn)部31、同一個型號的產(chǎn)品，在同一試流階段，若連續(xù)（ ）試流不合格，在一年內(nèi)則應(yīng)停止對該供方該產(chǎn)品的試流認定工作。特殊情況（如已開模具存在問題等）需多次試流驗證，必須經(jīng)質(zhì)量副總經(jīng)理批準。A、二次B 、 三次32、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格外購件時，由A、認定員B 、工藝員C、 四 次（ ） 鑒別和判定。C、生產(chǎn)工人D、五次D、業(yè)務(wù)員A、每批檢驗B、跳批檢驗C 、定期檢驗D、全檢34、對進貨檢驗發(fā)現(xiàn)的外購件不合格品，由（ ） 負責辦理一切退貨手續(xù)，定期（每周）填寫合格品處理結(jié)果明細向質(zhì)量部門反饋，以便質(zhì)量部門監(jiān)控處理情況。A、采購部B、生產(chǎn)部C 、質(zhì)量部D、開發(fā)中心35、各生產(chǎn)基地（）

15、負責按照空調(diào)公司質(zhì)量部門編制的檢驗計劃、檢驗標準對提交送檢的零部件進行檢驗。A、認定室B、工藝室C 、質(zhì)量部D、檢驗部門36、明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品是（ ）。A、整理B、整頓C、清掃 D、自律37、（ ）檢驗是指按空調(diào)公司首樣、新開點檢驗計劃規(guī)定的" 首樣檢驗 "或" 新開點檢驗 "項目執(zhí)行的檢驗。A、定期B、型式C、特殊檢驗 D、常規(guī)38、（ ）檢驗是指在常規(guī)檢驗的基礎(chǔ)上增加某些檢驗項目或在型式試驗的基礎(chǔ)上刪減某些項目，以 及按指定標準或指定要求進行的檢驗。A、常規(guī)、特殊、定期、型式39、壓機、電機、閥類及

16、安全件經(jīng)質(zhì)量部、工藝部評審后，報（批準后可以辦理回用。A、分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo) B 、分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo) C 、分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)D、分管工藝的領(lǐng)導(dǎo)40、首件檢驗可有效的防止出現(xiàn)（）的嚴重質(zhì)量問題。A、首件不合格 B 、成批不合格C 、生產(chǎn)中斷 D 、質(zhì)量失控41、抽樣檢驗的目的在于判定（）產(chǎn)品或一個過程是否符合要求。A、一個 B 、一批 C、部門 D、全部42、檢驗批是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，有時也稱為交 檢批，一個檢驗批應(yīng)由（ ）構(gòu)成。A、一定時間內(nèi)生產(chǎn)的同種產(chǎn)品。 B、相同的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的同種產(chǎn)品。C、單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來的同種產(chǎn)品。D、基本相同的生產(chǎn)條件和生

17、產(chǎn)時間生產(chǎn)出來的同型、同等級）質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。和同種類（尺寸、特性、成分等）的單位產(chǎn)品。43、質(zhì)量檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的（A、關(guān)鍵B 、任何一個 C、所有D 、一個以上44、質(zhì)量是一組具有（ ）滿足要求的程度。A、特性B 、固有特性 C、賦予特性D 、資源特性45、朱蘭質(zhì)量管理三部曲（ ）A、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進B、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗B 、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證D 、質(zhì)量策劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量保證三、多項選擇題：1、檢驗標準的內(nèi)容包括檢驗標準總則、 （ ABCD ）。A 、檢驗項目 B 、抽樣方案 C 、指導(dǎo)部分 D 、判類部分2、檢驗記錄應(yīng)采用藍、黑鋼筆填

18、寫，字跡清晰、端正，應(yīng)（ ACD ）A、簽名 B 、潦草 C 、或蓋檢驗員章 D 、標注檢驗日期3、當不合格品 （ ），由采購部填寫物料回用申請單提出回用申請。 A、不影響成品安全、性能及可靠性B 、不影響外觀質(zhì)量，不影響市場銷售C、不會造成索賠，不影響公司質(zhì)量信譽D 、生產(chǎn)急需4、空調(diào)公司質(zhì)量部門根據(jù)日常檢驗的特點將檢驗分為（ ） 。A、常規(guī)檢驗B 、型式檢驗 C 、定期試驗 D 、特殊檢驗5、外購不合格貨品的處置，一般的處理方法有： （ ）。A、退貨B 、報廢 C 、回用 D 、挑選使用6、（ ） 及安全件經(jīng)質(zhì)量部、工藝部評審后，報分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)批準后可以辦理回用。A、閥類B 、銅管類 C

19、 、電機 D 、壓機7、當檢驗員檢驗時發(fā)現(xiàn)有不合格物料，并判為不合格時，檢驗員必須及時通知的人員是 （ ）： A、 相應(yīng)的認定員B 、倉管員或物料管理員 C 、領(lǐng)料員 D 、采購員8、空調(diào)公司根據(jù)各生產(chǎn)基地產(chǎn)品用外購、外協(xié)件的特點、檢驗資源的配置情況等編制零部件的 （ ） 檢驗計劃，包括檢驗項目、抽樣方案、質(zhì)量判定水平等內(nèi)容，具體依據(jù)空調(diào)公司檢驗 計劃表、空調(diào)公司首樣、新開點檢驗計劃表格執(zhí)行。A、首樣B 、新開點 C 、批量 D 、定期性能9、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史可分為 （ ）階段A、質(zhì)量檢驗階段 B 、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 C 、質(zhì)量改過階段 D、全面質(zhì)量管理階段10、我國專家總結(jié)實踐中經(jīng)驗，提出

20、了“三全一多樣”的觀點，其中“三全”包括（ ）。A、全過程的質(zhì)量管理 B 、全員的質(zhì)量管理 C、全方位的質(zhì)量管理 D 、全企業(yè)的質(zhì)量管理。11、檢驗準確性主要考慮 （ ）。A、錯檢率B 、漏檢率 C 、返修率 D 、直通率四、判斷題：1. 按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度來分類，一般將不合格分為：A 類不合格， B類不合格， C類不合格。 （ ）2. 不合格品分類管理規(guī)定中要求 A 類、 B 類不合格品不允許進行讓步接收處理，但可以進行 處理后重新提交檢驗。 （ ）3. 中性包裝箱指的是包裝箱表面除了規(guī)定的印刷字樣外，不允許出現(xiàn)其他的字樣，包裝箱表面原色。 （ ）4. 檢驗員不必熟悉生產(chǎn)工藝，只要清

21、楚被檢零部件易出現(xiàn)的缺陷和原因。 （ ）5. 為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性， 并且與規(guī)定要求進行比較的活動，稱之為檢驗。 （ ）6. 首件檢驗只有在每班開始前進行即可。（）7. 檢驗人員工作質(zhì)量的直接標志是錯檢、漏檢的程度。（）8. 檢驗員不必熟悉生產(chǎn)工藝，只要清楚被檢零部件易出現(xiàn)的缺陷和原因。 （ ）9. 已進入批量供貨物料也要經(jīng)過檢驗部門的檢驗，不可直接投入使用。 （ ）10. 回用是指使用或放行不符合檢驗標準的物料，又稱作讓步接收。 （ ）11. B 類不合格物料的處理方式只能進行讓步接收 。 （ ）12. 首樣、新開點物料送檢時，檢

22、驗員可以自行檢驗 ，不需要通知認定參與與簽字確認。 （）13. 5S 工作不只是生產(chǎn)一線員工參入，辦公室人員也需要進行 5S 活動，即全員參與 （）14. 產(chǎn)品測量和監(jiān)控程序中規(guī)定質(zhì)量較好、比較穩(wěn)定廠家的物料可以直接發(fā)往車間進行生產(chǎn)。 （）15. 質(zhì)量部門檢驗人員在對外購件、自制件進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不符合檢驗標準的應(yīng)判定為不合格 并出具物料檢驗不合格通知單。 （ ）16. 為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性， 并且與規(guī)定要求進行比較的活動，稱之為檢驗。 （ ）17. 檢驗按照檢驗數(shù)量分類可分為免檢、全檢、抽樣檢驗 。 （ ）18. 錯檢、漏檢的原

23、因就是技術(shù)差錯。 （ ）19. 不合格的外購件、自制件半成品、成品如需讓步接收或讓步放行均由制造部提出申請，經(jīng)相應(yīng) 權(quán)限的人員批準后實施。 （ ）20. 檢驗部門收到采購部門送檢的送貨（檢）通知單后，在規(guī)定時間內(nèi)按照檢驗標準進行檢驗， 做好檢驗記錄，并及時將檢驗結(jié)果通知采購部門。 （ ）21. 已進入批量供貨的外協(xié)、外購件不需經(jīng)過檢驗部門的檢驗，可直接投入使用。 （ ）22. 產(chǎn)品是指某一活動和過程的結(jié)果，只包括服務(wù)和硬件 （×）23. 質(zhì)量信息指的是反映企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產(chǎn)品使用過程中反映處理的各種情報資料 （）24. 按檢驗方式分類可分為

24、免檢、全檢、抽樣檢驗（×）25. 按檢驗數(shù)量分類可分自檢、互檢、專檢（×）26. 縮痕是注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面上產(chǎn)生的凹陷（）27. 配管整形中對豎直配管傾斜度的要求是小于 30 度（×）28. 拉毛是注塑件表面因輕微的機械摩擦而產(chǎn)生的無光澤無深度感的痕跡。 （）29. 色差是不同種顏色組裝件相互之間的顏色差異（×）30. 露底是噴漏或噴的過薄而能看的見鋼材底層顏色的現(xiàn)象（）31. 涂裝件外觀分區(qū)為： A 區(qū)是室外機頂面 B 區(qū)是室外機正、左、右側(cè)面及后面 C 區(qū)是室外機底板 的外漏部分 （）32.33.34.35.36.37.38.

25、39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.熱交換器端部肋片重疊數(shù)量不超過 4 片，燒傷數(shù)量不應(yīng)超過 3 片（不允許有肋片熔化現(xiàn)象） ，肋片松動數(shù)量不應(yīng)超過 10 片 （×） 熱交換器的壓傷、碰傷、劃傷等造成的肋片倒伏面積不應(yīng)超過3%，且必須全部進行矯正（×） 壓縮機內(nèi)部封入氮氣，拔堵瞬間有高壓氣體噴出，封入氮氣的作用是保壓和干燥，無氣體者原 則上是可以使用的 （×） 按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度來分類，一般將不合格分為： A 類不合格， B類不合格， C類不合 格 （） 單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的

26、質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定的稱為B 類不合格 （×） 單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定的稱為A 類不合格（）為判斷每個提交檢查批的批質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，所進行的百分之百或從批中抽取樣本的檢 查，稱為計數(shù)檢查（×）作出批合格判斷樣本中所允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù) （×） 作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)（） 泄漏電流測試過程中泄漏電流儀輸出的電壓為額定電壓的 2 倍 （×） 泄漏電流測試的判定標準：泄漏電流不超過 3mA（×）絕緣電阻測試部位是帶電部件與殼體之間（）絕緣電阻測試的判定標準：絕緣電阻不小于 2M（）電氣強度耐電壓測試儀測試線輸出 1250V，施