化工工藝過程中超濾技術(shù)應(yīng)用分析

1、    化工工藝過程中超濾技術(shù)應(yīng)用分析    李紅衛(wèi)摘 要：本文以尋求新的化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)發(fā)展的新途徑為出發(fā)點(diǎn)，對超濾技術(shù)應(yīng)用做了全新的闡釋旨在保證化工企業(yè)節(jié)能降耗的順利開展。關(guān)鍵詞：化工;工藝;節(jié)能降耗;超濾技術(shù);應(yīng)用超濾膜由兩層非對稱的膜組成，下層厚而上層薄，上層截留粒子稱為活化層，下層起到增強(qiáng)膜強(qiáng)調(diào)稱為支撐層。超濾技術(shù)功能的實(shí)現(xiàn)即利用壓力作用來進(jìn)行物質(zhì)分離，為一種新型的技術(shù)，一般來說，他們的工作主要負(fù)責(zé)對于儀器使用情況的監(jiān)測和控制，不然如果這種不安定因素未能及時發(fā)現(xiàn)，所化工工藝生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量便會大打折扣，嚴(yán)重情況下會發(fā)生危險。同時對于與超濾

2、技術(shù)相關(guān)的設(shè)備狀況和人員管理，要做到實(shí)事求是，切不可大意。1 超濾技術(shù)目前，超濾技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是適當(dāng)增加孔隙率，通過對優(yōu)質(zhì)纖維材料的處理，使纖維材料具有更高的精度和孔隙率，達(dá)到良好的過濾效果，同時有效延長纖維材料的使用壽命過濾材料。二是增加過濾面積，提高濾料使用效果。作為一種常用的方法，它是通過折疊式濾芯來增加氣液流動面積。在實(shí)際應(yīng)用中，超濾技術(shù)主要用于氣液分離，有效地提高了分離物料的準(zhǔn)確度。面對要分離的不同介質(zhì)，由于物理化學(xué)性質(zhì)的差異，需要選擇科學(xué)的超濾膜，以保證所選的超濾膜材料具有較高的應(yīng)用效率。其中，超濾膜是一種高分子分離膜材料，是實(shí)現(xiàn)技術(shù)功能的關(guān)鍵。必須保證其質(zhì)量好，

3、是保持高分離效果和效率的關(guān)鍵。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，必須保證所選用的超濾膜具有較高的強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和透水性。根據(jù)材料的不同，超濾膜可分為有機(jī)膜和無機(jī)膜，無機(jī)膜由陶瓷膜和金屬膜組成，有機(jī)膜由高分子材料制成。根據(jù)膜的形狀不同，可分為平板膜、中空纖維膜、毛細(xì)管膜和管式膜。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來看，化工生產(chǎn)中最常見的是不對稱膜。超濾技術(shù)的應(yīng)用核心主要是實(shí)現(xiàn)氣液分離。根據(jù)所需的分離精度和工藝條件，選擇最適合的過濾類型組合。2 超濾技術(shù)在化工工藝中應(yīng)用要點(diǎn)2.1 循環(huán)器后面的油分離器將超濾技術(shù)應(yīng)用于循環(huán)機(jī)后的油分離器，主要目的是去除氣體中的所有油水雜質(zhì)，達(dá)到合成催化劑保護(hù)的效果，降低工藝運(yùn)行能耗。在實(shí)際應(yīng)用中，可以

4、對傳統(tǒng)的往復(fù)式循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。結(jié)合超濾技術(shù)的特點(diǎn)，對化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，可以促進(jìn)循環(huán)器排油、排水總量的增加，延長合成催化劑的使用壽命。2.2 阻垢劑的應(yīng)用化工生產(chǎn)過程中也將采用類似的機(jī)械和電氣設(shè)備，如加熱鍋爐和換熱器。這些設(shè)備在使用過程中會產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕。合理利用現(xiàn)有的土地、設(shè)備和資源投入到化工工藝的實(shí)踐中。改造能源處理的設(shè)備，從根本上排除妨礙能源處理效果的因素。使用阻垢劑后，不僅可以提高能源轉(zhuǎn)化效率，而且可以延長設(shè)備的使用壽命，保證化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2.3 氨分離改造通過對氨分離工藝的分析，可以確定該工藝的關(guān)鍵是有效分離氣體中所含的霧化液氨，從而降低塔

5、內(nèi)氨含量，降低工藝生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)運(yùn)行時，蒸發(fā)器里產(chǎn)生的冷凝水將會通過循環(huán)水泵最終進(jìn)入超濾末端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對室內(nèi)的供冷。而比較嚴(yán)寒的冬季，就需要通過這一系統(tǒng)中地埋管內(nèi)的傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱量的收集，收集熱量的操作完成之后，冷凝管中將會產(chǎn)生熱水，熱水會通過循環(huán)水泵進(jìn)入超濾末端設(shè)備，最終實(shí)現(xiàn)對氨分離改造。2.4 合成尿素超濾技術(shù)在尿素合成過程中的主要目的是有效去除二氧化碳中的油污染，降低工藝操作的能耗，提高產(chǎn)品的合成質(zhì)量和效率。例如，化肥廠在二氧化碳壓縮機(jī)上應(yīng)用超濾技術(shù)，以優(yōu)化壓縮機(jī)的油污，明顯提高了設(shè)備的傳熱效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了綜合生產(chǎn)效率。從實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)可以看出，超濾技術(shù)在二氧

6、化碳壓縮機(jī)的改造和應(yīng)用方面取得了良好的效果，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益有著巨大的促進(jìn)作用。2.5 合成硝酸在硝酸合成工藝中，超濾技術(shù)的應(yīng)用主要是去除液氨中的油和雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)催化劑鉑網(wǎng)的保護(hù)，延長部件的使用壽命，使整個工藝的實(shí)際運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性更高，降低后期維護(hù)管理難度，提高工藝生產(chǎn)效率。在這方面，對過程優(yōu)化的研究比較早。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用效果，在硝酸合成過程中，超濾技術(shù)的應(yīng)用可以有效延長催化劑鉑網(wǎng)的使用壽命，同時由于去除了油脂雜質(zhì)，還可以減少催化劑鉑網(wǎng)的清洗次數(shù)。硝酸鹽合成工藝采用超濾技術(shù)后，可將進(jìn)口油污染從50-60ma/l降至40ma/l，提高生產(chǎn)工藝的安全性和穩(wěn)定性，減少安全事故的發(fā)生。3 結(jié)束語對于化工生產(chǎn)而言，在此類工程中進(jìn)行一線工作的工人并不具備操作能力，所以針對這種問題，為了能夠不影響項(xiàng)目的準(zhǔn)確運(yùn)行，需要進(jìn)一步深入研究，詳細(xì)來說就是設(shè)計人員在進(jìn)行方案制定時，就在第一時間猜想未知的化工工藝不安定因素的存在，并有針對性地提出解決方案，以便能夠高效保質(zhì)地完成化工工藝超濾項(xiàng)目。通過這種化工工藝超濾項(xiàng)目的分析，減少超濾時可能存在的不安定因素，以此來規(guī)避一定的風(fēng)險。參考文獻(xiàn)：1劉興斌.針對化工工藝過程中超濾技術(shù)的相關(guān)研究j.化工管理，2018（24）：77-78.2薛國臣.超濾技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用解析j.化工設(shè)計通訊，201