亞新科國際鑄造(山西)鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案-最后

1、亞新科國際鑄造（山西）有限公司新建庫存發(fā)運廠房鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案一、編制依據(jù)1建設單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙及圖集。2我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程3我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定4地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準5我公司項目管理手冊6我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。本工程執(zhí)行的規(guī)范有：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ500112001）建筑設計防火規(guī)范（JGJ1687）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

2、程（JGJ8191）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG5181）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5022195）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）壓型金屬板設計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設計和安裝規(guī)范（A

3、S1562）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（JGJ8291）二、工程概況1.本工程為亞新科國際鑄造（山西）有限公司 廢鋼池雨棚工程：工程名稱亞新科國際鑄造（山西）有限公司廢鋼池雨棚工程工程地址山西運城降縣二里半經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設單位亞新科國際鑄造（山西）有限公司設計單位山西路晟交通建筑設計有限公司基本特點.屋面：采用單層壓型彩鋼板屋面，雙坡排水。.屋架：采用輕型鋼梁式屋架，自有排水。4、基礎(chǔ)：采用獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土及鋼筋混凝土短柱。建筑面積 建筑面積為2027層數(shù) 單層鋼結(jié)構(gòu)建筑高度 總檐高13.463米建筑跨度 跨度19.80米結(jié)構(gòu)類型 單層門式鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及鋼筋混凝短柱、 柱腳錨栓；吊裝

4、后細石砼二次澆灌。主體構(gòu)造 主體鋼構(gòu)件均采用Q235-B鋼，柱、梁節(jié)點連接采用高螺栓。屋面構(gòu)造1屋面、采用均采均采Q235-A， 檁條為C200X70X20X2，12拉條、 ，屋面板采用Q235單層壓型彩鋼板及陽光板。其它鋼構(gòu)件1. 屋面水平支撐采用22圓鋼、2. 柱間支撐采用80×6、背靠雙根角鋼，3. 系桿采用DN108×4鋼管2.本工程為主體結(jié)構(gòu)設計使用年限五十年， 安全等級為二級，抗震等級為三級三、工程特點及難點本工程呈以下三個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼鋼結(jié)構(gòu)雨棚，總占地面積約為2027平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二

5、次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝安裝，故此各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件必須分類打包或裝箱。并進行分類組織運輸、有計劃的堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為120天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。（4）施工現(xiàn)場是主要廠區(qū)通行道路和ABB爐廢鋼進配料生產(chǎn)區(qū)，這兩個因素給現(xiàn)場施工帶來很大不利問題。所有在現(xiàn)場施工必須合理協(xié)調(diào)安排工序施工。以免造成不必要停工現(xiàn)象。根據(jù)以上四個特點，我公司將在組織施工過

6、程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，以優(yōu)良工程為目標，順利完成新建廢鋼鋼結(jié)構(gòu)雨棚工程的建設任務。四、主要目標1、質(zhì)量目標 確保工程達到設計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標 本工程計劃總工期為 120天。計劃開工日期 2016 年 8月 1 日開工，2016年 9月 25 日鋼結(jié)構(gòu)部分開始安裝，計劃竣工日期2015年11月30日。3. 安全目標 確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文明施工目標 達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。五、材料采購1材料

7、調(diào)劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，

8、項目經(jīng)理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、 施工準備（一）、技術(shù)準備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時

9、間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。（二）、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。（三）、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的

10、社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2 安裝設備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊8噸、16噸各1臺2電動板手4把3

11、氣割設備5套4電 焊 機BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設備選用序設備名稱設備型號數(shù)量一起重設備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設備1剪板機QC12Y-16×250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2

12、314砂輪切割機M30251四氣割設備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005五焊接設備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F及300F-39五動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設備1拋丸清理機M2001七涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51七、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力

13、計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長1現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工6鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工4焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工2吊裝7力工6搬運等8架子工2搭建臨時腳手架共計24八、主要設備材料用量計劃按經(jīng)濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。九、工程安裝進度計劃 1. 該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設計書中略。 2、 鋼構(gòu)進場

14、日期暫定為2016年9月24日進場，具體進場開工時間為9月24日。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期26天。十、施工方法及主要工藝(一）、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預埋指導工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。2、螺栓預埋施工要點：當基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地

15、腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。（二）、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 梁 系桿、支撐、檁條 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件） 等。依以上生產(chǎn)

16、次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一

17、致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下

18、料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)

19、量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、

20、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除

21、銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在

22、構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質(zhì)量情況

23、等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝

24、運構(gòu)件時務使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.A： 焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正(三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按

25、照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.1A)，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。0.5m±0.00RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.05(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.1A）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用1臺25t和1臺8噸汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱

26、吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工鋼柱、屋架梁吊裝是從南向北順次進行。1） 應當利用1臺吊車負責的區(qū)域的鋼柱吊裝，一臺負責屋架梁拼裝吊裝有鋼柱進行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固

27、措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正1）鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該

28、工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO.2A），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。2）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋

29、轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4C）（a）（b）鋼柱吊裝示意圖（NO.3A）3）、 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No.2-B)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.3B）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正1） 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁

30、扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應設五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用

31、若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。2）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 屋梁吊裝示意圖（NO.4A）3)、鋼柱安 裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No

32、.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 4） 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)

33、保養(yǎng)至少七天。5、高強度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差

34、造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。 6） 該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.5A）6、檁條、連桿及支撐系統(tǒng)的安裝1）、 檁條、連桿及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。2）、 該鋼構(gòu)工程柱距為6m、5

35、.5m、6.95m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。3）、 連桿、支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。4）、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件

36、垂直度方正后方可鎖緊斜撐。5）、 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。6）、 屋面、系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。7、板材安裝板材安裝應當遵循：1）屋面彩板采用單層雙坡排水屋面2）、屋面安裝應由一端逐往另一端順次鋪設安裝。3）. 先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移

37、動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度,如下圖： 檁條 定期檢驗 檢 驗 定期檢驗 檢 驗 4）、 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果。之風向。同時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。5）、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。6）清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等

38、金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。1 測量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。 (a).基礎(chǔ)的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎(chǔ)檢查埋設應符合GBJ205-83規(guī)定的標準。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱

39、底范圍內(nèi)根據(jù)標高灌筑砼。對軸線的復測 對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。 測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構(gòu)件應按有關(guān)規(guī)定進行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。 標高測量根據(jù)總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2 焊接1）、焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2.）、焊接工藝3）、 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴格控制

40、焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。4）、 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。5）、 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。6） 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有

41、裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應溢瘤。*無損探傷檢查：*對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3 高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1）、. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2）、. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3.)、 高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4）. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如

42、不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5）. 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1）. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準使用。2）. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3）. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。40. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4 梁、柱安裝1）. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校

43、直及固定后方可脫鉤。2.） 在安裝鋼柱時，先依據(jù)預埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。3.） 基準柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90°雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4.) 柱的精確校正, 應注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5）. 柱的校正標準為: 垂直度£H/1000軸線位移£5mm 標高偏差£

44、±3mm。6）. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成門架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀門架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應的技術(shù)措施，進行下一榀框架。7). 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號項 目標 準1對 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且1.50mm5垂

45、直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm（五）、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標準： 嚴格按壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。（六）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 1涂裝工程的施工

46、管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主

47、，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 十一、質(zhì)量保證措施及驗收方式在整個施工過程中我們將始終都把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應

48、的質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來(一）、質(zhì)量目標確保工程達到設計及使用要求，質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。(二)、質(zhì)量方針科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，嚴守合同，竭誠服務。在工程上堅持質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，出“精品”；在服務上堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個”加強。即：一是滿足用戶要求，加強為業(yè)主服務；二是突出工程實體質(zhì)量，加強過程控制；三是實行項目管理，加強對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導；四是提高全員素質(zhì)，加強基礎(chǔ)管理；五是堅持合同工期，加強施工協(xié)調(diào)。（三）、質(zhì)量保證體系1 項

49、目質(zhì)量管理責任保證體系（即質(zhì)量保證體系）2合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質(zhì)量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。3文件和資料控制技術(shù)部負責對質(zhì)量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發(fā)放，并對其進行標識，保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設計、質(zhì)量計劃、施工方案、技術(shù)措施進行受控管理、登記發(fā)放、更改。負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4物資采購由物資部負責，根據(jù)物資需用計劃，按公司有關(guān)部門規(guī)定組織物資場場，會同質(zhì)保、技術(shù)部門對進場物資進行驗證，并做出明確標識。負責施工現(xiàn)場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復試報告等文件的控制管理，做到帳、物、卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由物資部負責、對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行驗證（質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）