下橫梁施工安全技術(shù)交底教材

1、港珠澳大橋主體橋梁工程港珠澳大橋主體橋梁工程CB03CB03合同段合同段二二一四年一四年五五月月下橫梁頂標高為45.3m；橫梁采用箱形斷面，為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，高6.0m9.0m，寬6.4m。頂板、底板、腹板厚度均為1m。腹板底部與底板間采用R=1.5m圓弧過渡。底板為圓弧形，半徑62.61m。在支座底部設(shè)置兩道橫隔板，板厚60cm。單個下橫梁C50混凝土方量為842m3。下橫梁頂?shù)装鍣M橋向鋼筋間距15cm，腹板橫橋向鋼筋間距20cm，箍筋間距15cm，均采用25mm的不銹鋼鋼筋。順橋向水平筋間距15cm，采用20mm不銹鋼鋼筋。頂?shù)装謇铋g距45cm，腹板拉筋間距60cm，均采用16mm不銹

2、鋼鋼筋。下橫梁側(cè)面設(shè)16通氣孔（1606.2mmPVC管位于距離頂面300cm處），底面設(shè)16排水孔（位于內(nèi)倉倒角處）。下橫梁頂面設(shè)置支座墊石、阻尼裝置墊石及臨時錨固裝置。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底一、工程概況一、工程概況下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底圖圖1 下橫梁立面圖下橫梁立面圖圖圖2 跨中斷面圖跨中斷面圖圖圖3 下橫墊石及人洞布置圖下橫墊石及人洞布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底圖圖4 下橫一般構(gòu)造圖下橫一般構(gòu)造圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底圖圖5 塔梁豎向臨時固結(jié)布置圖塔梁豎向臨時固結(jié)布置圖下橫梁與塔柱異步施工，采用落地式

3、鋼管支架做承重系統(tǒng)。塔柱澆筑至第10節(jié)后，開始進行下橫梁施工。下橫梁分左、中、右三段澆筑，中間2m長為后澆段。分兩次澆筑完成，第一次全斷面澆筑左、右兩段，第二次合龍段，澆筑前對主塔施加7000KN7000KN頂推力。（原設(shè)計圖紙為3000KN，后調(diào)整為7000KN）下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90、彈模達到85%之后，方可進行張拉。鋼束均為兩端張拉，采用張拉噸位與伸長量雙控。采用塑鋼復(fù)合波紋管、真空輔助壓漿工藝。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底二、施工方案概述二、施工方案概述下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底三、工藝流程三、工藝流程圖圖6 下橫施工工藝流

4、程圖（不含上圓弧倒角）下橫施工工藝流程圖（不含上圓弧倒角）下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.1 4.1 支架搭設(shè)支架搭設(shè)（1 1）支架設(shè)計）支架設(shè)計 下橫梁支架采用落地式鋼管支架。鋼管立柱采用82010mm鋼管，平聯(lián)采用 HN400200型鋼。平聯(lián)與鋼管立柱現(xiàn)場焊接，根據(jù)受力需要，在兩個塔肢各設(shè)置2個承重牛腿。鋼管支架在順橋向布置2排，間距為6.0m，橫橋向布置7排，間距為5.06.0m，樁頂分配梁采用2HW400400型鋼（橫橋向），承重梁采用貝雷片（順橋向），兩片為一組，采用450mm花架連接。鋼桁架采用工20a型鋼焊接而成。 下橫梁支架設(shè)計如下圖所示

5、： 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底圖圖7 支架立面布置圖支架立面布置圖圖圖8 支架側(cè)視圖支架側(cè)視圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底（2 2）支架搭設(shè)）支架搭設(shè) 下塔柱施工過程中同步進行下橫梁支架搭設(shè)，支架的搭設(shè)順序自下而上進行，先架立鋼管樁，鋪設(shè)鋼管樁頂HW400400承重梁，然后吊裝后場拼裝好的貝雷梁，貝雷上方安裝鋼拱架，然后進行底模系統(tǒng)的鋪設(shè)。 鋼管預(yù)先在鋼構(gòu)件加工廠制作，運到現(xiàn)場后利用塔吊分節(jié)吊裝，鋼管樁之間的對接采用焊接，并在環(huán)向焊接八道連接板進行加強。鋼管與承臺頂預(yù)埋鋼板采用焊機連接，并設(shè)置八道加勁板，鋼管連接圖如下所示： 圖圖9 鋼管樁連接布置圖鋼管樁連接

6、布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底 鋼管樁頂鋪設(shè)HW400400型鋼，型鋼上根據(jù)圖紙設(shè)計間距鋪設(shè)雙排貝雷分配梁，貝雷梁上方鋪設(shè)鋼拱架，鋼拱架分為拱架1和拱架2兩種，拱架1共4片，布置在橫梁底板中間區(qū)域，拱架2共6片，布置在底板圓弧倒角區(qū)域。拱架1上方鋪設(shè)工16分配梁，分配梁上方鋪設(shè)15mm竹膠板作為中間區(qū)域底模，拱架2上方安裝圓弧段鋼模板，形成底模及1.5m圓弧區(qū)域的側(cè)模板。 （3 3）支架搭設(shè)注意事項）支架搭設(shè)注意事項支架施工應(yīng)注意對鋼管樁垂直度的控制以及鋼管樁焊接、平聯(lián)焊接等的質(zhì)量檢查。（4 4）支架的檢查驗收）支架的檢查驗收支架搭設(shè)完成后，需進行檢查驗收，檢查表格如下：下

7、橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底項目名稱項目名稱青州航道橋索塔下橫梁青州航道橋索塔下橫梁墩墩 號號（56#、57#）墩）墩驗收部位驗收部位驗收項目驗收項目驗收要求驗收要求驗收結(jié)果驗收結(jié)果鋼管樁鋼管規(guī)格型號、數(shù)量14根82010mm鋼管樁頂標高+34.2m接頭連接質(zhì)量滿足焊接要求，連接牢固平聯(lián)材料規(guī)格型號、數(shù)量4道，HN400200型鋼焊接質(zhì)量滿足焊接要求牛腿材料規(guī)格型號、數(shù)量4個，HW400400型鋼焊接質(zhì)量滿足焊接要求樁頂分配梁材料規(guī)格型號、數(shù)量2排，2HW400400型鋼安裝質(zhì)量連接牢固表表1 支架檢查驗收表支架檢查驗收表下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底貝雷梁數(shù)量及位

8、置80排，每排雙排貝雷花架連接布置間距2（1090+112.5+129.8）+14105.0連接、固定情況固定卡安裝牢固；插銷、安全銷設(shè)置齊全；整體牢固可靠鋼拱架加工制作質(zhì)量符合設(shè)計要求安裝情況安裝位置正確，連接牢固底模鋼模板加工制作質(zhì)量符合設(shè)計要求安裝質(zhì)量安裝位置、線形滿足設(shè)計通道及欄桿通道寬度、封閉情況250cm寬，滿鋪鋪10mm鋼板欄桿高度150cm欄桿立柱間距120cm欄桿封閉狀態(tài)全封閉下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.2 4.2 模板工程模板工程下橫梁模板由底模板、側(cè)模板及內(nèi)模板組成。除底板與側(cè)板1.5m圓弧過渡段采用鋼模外，其余部位均采用木模。

9、外側(cè)模采用竹膠板，面板采用15mm竹膠板，縱肋采用100100mm方木，間距30cm，橫背采用L1006角鋼，間距70cm不等。內(nèi)模采用15mm竹膠板，縱肋采用100100mm方木，間距30cm，橫背采用雙L1006mm角鋼，間距與外模對應(yīng)。內(nèi)外模橫背通過D20對拉桿及錐形螺母固定。厎模中間部分（1.5m圓弧段外）采用15mm竹膠板，竹膠板鋪設(shè)在工16型鋼分配梁上。模板安裝前先對模板面進行清潔，刷脫模劑，從中間往兩側(cè)進行模板安裝。所有模板必須按下橫梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動，不跑模，拼縫嚴密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊渣和廢棄物。模板安裝過程中加設(shè)模板斜撐，內(nèi)外模穿對拉拉桿進行模板固定。 下

10、橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.3 4.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道（1 1）水平筋預(yù)埋）水平筋預(yù)埋 塔柱施工時，在同一斷面預(yù)埋橫梁水平鋼筋連接套筒，施工時要求定位準確，套筒里面涂滿黃油。接頭連接質(zhì)量要求達到一級。 為了增加塔柱與下橫梁接觸面的抗剪性能，表面嚴格按規(guī)范要求鑿毛，并在每側(cè)塔壁設(shè)置10個300mm300mm100mm剪力槽，如右圖所示。 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.3 4.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 （2 2）鋼筋綁扎順序）鋼筋綁扎順序 橫

11、梁鋼筋根據(jù)施工圖進行配料，在加工場加工成型，編號堆放，現(xiàn)場綁扎。綁扎順序一般為：底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道腹板水平鋼筋及豎向箍筋隔板鋼筋頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，鋼筋長度、間距、接頭等均嚴格按規(guī)范施工。具體順序：底板底層2c鋼筋及9a 箍筋圓弧段、底板預(yù)應(yīng)力管道、底板頂層2a鋼筋及15a勾筋、11b水平勾筋、腹板9a、9b鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、腹板勾筋、橫隔板鋼筋、頂板底層鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、頂板頂層鋼筋、頂板拉筋、勾筋。圖圖11 跨中斷面鋼筋布置圖跨中斷面鋼筋布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.3 4.3 鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力管道 （4 4）預(yù)應(yīng)力管

12、道安裝）預(yù)應(yīng)力管道安裝 橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑鋼波紋管的方法進行預(yù)留。波紋管安裝時由鋼筋定位架定位，定位間距為1m，以防止?jié)仓艜r上浮。接頭管兩端以膠帶纏包，以防漏漿。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。波紋管就位過程中，防止電焊火花燒傷管壁，并檢查有無破損，接頭是否密實，若有則及時修補。同時，按設(shè)計要求設(shè)置排氣孔和壓漿孔。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證波紋管的位置正確、線形平滑。 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.4 4.4 混凝土澆筑混凝土澆筑 （1 1）泵管布置）泵管布置混凝土采用泵送施工，泵管沿塔吊接高至下

13、橫梁頂，倒角處采用彎管連接，泵管端頭采用6m軟管連接，方便布料。由于腹板水平勾筋布置間距為45cm，泵管可從鋼筋間隙直接伸入底部布料。（2 2）布料）布料混凝土采用從兩側(cè)腹板下料，自低處向高處分層對稱澆筑澆筑，分層厚度控制為30cm左右，沿水平方向逐漸推進。注意分層厚度控制，嚴禁集中堆料，以免形成冷縫。（3 3）振搗）振搗混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，振搗時應(yīng)與側(cè)模保持1015cm距離，振搗過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、錨具等。澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土510cm。振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工

14、藝4.5 4.5 混凝土養(yǎng)生、拆?；炷琉B(yǎng)生、拆模（1）下橫梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋下橫梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將下橫梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜。（2）下橫梁腹板外側(cè)及下橫梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護；（3）保濕養(yǎng)護時間不少于14天；（4）養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（5）混凝土達到75%強度后，可拆除外側(cè)木模及內(nèi)模。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.6 4.6 合龍段施工合龍段施工合龍段的縱向鋼筋在頂推力施加前應(yīng)

15、斷開，接頭錯開40d=4025=1000mm，頂推力施加后再連接并澆筑混凝土。合龍段厚2m，混凝土41m3，一次性澆筑完成。合龍前對塔柱施加橫向向外的頂推力，待合龍段施工完成、混凝土強度達到90%后才能撤銷。頂推力大小調(diào)整為7000kN，擬采用900t液壓千斤頂加載，千斤頂布置在下橫梁人洞處。圖圖12 合龍段頂推力施加合龍段頂推力施加下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.6 4.6 合龍段施工合龍段施工合龍段的施工縫處采用快易收口網(wǎng)?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土。當(dāng)混凝土在模板后面澆筑

16、時，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式楔，其粘結(jié)及剪切強度不低于鑿毛處理的表面?？煲资湛诰W(wǎng)在鋼筋綁扎前安裝就位，鋼筋可直接刺入網(wǎng)孔穿過。預(yù)應(yīng)力管道位置處可用剪刀剪開孔洞穿過。肋骨筋應(yīng)背向合龍面。收口網(wǎng)采用方木做支撐。圖圖13 快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.7 4.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束采用2515.24鋼絞線，每個下橫梁共計42束。標準強度為1860MPa，每束張拉控制應(yīng)力為1395MPa。每束張拉力為4882kN，所有預(yù)應(yīng)力錨固點均設(shè)在塔柱外側(cè)，采用深埋錨工藝

17、。預(yù)應(yīng)力管道采用塑鋼復(fù)合波紋管、真空壓漿工藝。由于預(yù)應(yīng)力鋼束曲線布置，為防止混凝土崩裂，彎曲鋼束設(shè)置防崩鋼筋，同時兼定位鋼筋。圖圖14 下橫梁預(yù)應(yīng)力布置圖下橫梁預(yù)應(yīng)力布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.7 4.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工（1 1）鋼絞線下料、穿束）鋼絞線下料、穿束 下料長度理論長度千斤頂工作長度預(yù)留長度（約20cm）。鋼絞線下料時采用砂輪切割機進行切割，禁止使用電焊及割槍進行切割。 穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質(zhì)。為防止鋼絞線銹蝕，橫梁所有預(yù)應(yīng)力束均采取后穿法，即在張拉前穿束。鋼絞線穿設(shè)時，先將鋼絞線分組，并在其頭部套接“子彈頭” 型鋼

18、套筒（或纏繞多層膠帶），然后邊轉(zhuǎn)動鋼絞線盤放松鋼絞線，由人工將其送入孔道內(nèi)。在已完成穿設(shè)的管道兩端貼上標簽號。圖圖15 鋼絞線穿束鋼絞線穿束下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.7 4.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工（2 2）預(yù)應(yīng)力張拉）預(yù)應(yīng)力張拉 待砼達到設(shè)計強度的90%以上，彈性模量的85%以上時，按設(shè)計要求先從腹板中部開始對稱張拉腹板鋼束（即5和8號束、4和9號束、3和10號束），然后自中間向兩邊對稱張拉頂、底板鋼束，并且做好原始記錄。 張拉控制力為4297KN，張拉設(shè)備擬采用YCW650A型千斤頂，ZB650油泵，千斤頂和油壓表在張拉前進行配套標定。張拉設(shè)備

19、由專人使用和管理、并按規(guī)定維護、檢驗。張拉步驟如下： 1、錨具及張拉設(shè)備安裝 預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝2、主要張拉程序 對于使用夾片錨的鋼絞線束按如下張拉程序： 0初應(yīng)力(15%con)con(持荷5min后錨固)進行施工。 預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時張拉，一次張拉完成，以減少預(yù)應(yīng)力損失。張拉時采用張拉力與引伸量雙控，張拉力依靠壓力表的數(shù)值進行控制，引申量采用鋼尺進行測量。張拉時注意確保兩端張拉的同步性。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底

20、四、施工工藝四、施工工藝4.7 4.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工（3 3）壓漿、封錨）壓漿、封錨 下橫梁預(yù)應(yīng)力采用真空壓漿，在孔道一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力管道抽真空，使孔道達到-0.06-0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿泵將水泥漿壓入，直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7Mpa的壓力，從而提高孔道壓漿的飽滿度和密實度。 主要步驟為： 按照配合比拌制漿液，采用過濾網(wǎng)進行過濾，合格的漿液存入儲漿桶。 抽真空，將壓漿設(shè)備的各部件連接好后，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，真空閥打開，啟動真空閥抽真空，當(dāng)真空壓力表維持在0.060.09MPa時，停泵1分鐘，若壓力不變，表示孔道達到且能維持真空 。

21、 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝 灌漿 I.將拌制好的水泥漿加到灌漿泵中，開始壓漿，當(dāng)出漿口漿體濃度與泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，并將高壓橡膠管此端接到預(yù)應(yīng)力管道的灌漿管上，綁扎牢固。 II.關(guān)掉壓漿閥，啟動真空閥，當(dāng)管道內(nèi)的真空度達到設(shè)計要求（真空度負壓保持在0.080.1MPa）后，啟動灌漿泵，打開壓漿閥開始灌漿，觀察出漿端安裝的透明管，當(dāng)有漿體通過透明管時，關(guān)掉真空閥，打開排氣閥，當(dāng)流出排氣閥的漿體稠度與灌入稠度一樣時，關(guān)閉出漿端所有閥門。 III.灌漿泵繼續(xù)工作，在不大于0.7 MPa的壓力下，持壓1min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，

22、完成壓漿。 封錨 張拉錨固完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時用同標號的無收縮水泥砂漿將錨頭端部封堵，并加強養(yǎng)護，防止裂紋產(chǎn)生。 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.8 4.8 塔梁臨時固結(jié)拉索施工塔梁臨時固結(jié)拉索施工 （1）概況根據(jù)設(shè)計要求，塔梁臨時固結(jié)采用豎向拉索+臨時墊石的方式實現(xiàn)豎向、轉(zhuǎn)角的臨時固結(jié)。拉索采用LPE37-109型，張拉端設(shè)置在下橫梁底部，單根拉索張拉力400t。拉索通過采購招標已經(jīng)確定了相關(guān)參數(shù)，設(shè)計圖紙如下圖所示：下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝四、施工工藝4.8 4

23、.8 塔梁臨時固結(jié)拉索施工塔梁臨時固結(jié)拉索施工 （2）施工方法擬通過在橫梁底板鋼模上開設(shè)槽口，安裝鐵盒、預(yù)埋錨板、套筒以及錨下鋼筋，澆筑混凝土，形成凸起的類似于齒塊的混凝土塊，方便后期張拉作業(yè)，具體如下圖所示：下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施5.1 5.1 原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制1、要求所有進場原材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗 ，試驗檢測合格方可用于工程實體，堅決杜絕不合格材料進場。2、原材料的存儲應(yīng)符合相關(guān)要求，如上蓋、下鋪等措施。施工現(xiàn)場要設(shè)專人收料，不合格材料堅決拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格或失效的材料必須及時清理出現(xiàn)場。 5.2

24、 5.2 工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制 施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以工序控制對保證工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范至關(guān)重要，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除 。現(xiàn)場技術(shù)員必須嚴格控制每道工序質(zhì)量，作業(yè)隊應(yīng)高度重視工程質(zhì)量，班組之間實行自檢、互檢、交接檢，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序 。施工過程中，對監(jiān)理工程師提出的問題及時進行整改，直至滿足要求后方可進行下一道工序。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施5.3 5.3 常見質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理（1）錯臺、漏漿 產(chǎn)生的原因：由于模板加工制作精度不夠，實際尺寸與設(shè)計尺寸存在誤差。 模板安裝不到位，接縫處有錯

25、臺、縫隙等現(xiàn)象未進行處理。 拉桿布置不合理，局部拉桿偏少，導(dǎo)致局部漲模。 應(yīng)對措施：對模板尺寸進行校核，尤其是橫梁與塔柱的連接部位。安裝前現(xiàn)場進行放樣，對模板上下口尺寸進行修正。 加強模板安裝質(zhì)量的檢查，及時處理錯臺、縫隙等情況。 合理布置拉桿或者加強背枋，增加模板剛度。 （2）氣泡、蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因的：混凝土配合比不當(dāng)、計量系統(tǒng)不準、攪拌時間不夠等。 振搗不到位，漏振或振搗時間不夠。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施5.3 5.3 常見質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理 （2）氣泡、蜂窩、麻面 產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、不干凈，澆筑前未灑水濕潤。 應(yīng)對

26、措施：嚴格控制配合比，加強對拌合站計量系統(tǒng)的校核，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。 加強對振搗工作的監(jiān)督檢查，防止漏振及振搗不到位現(xiàn)象。 要求模板安裝前必須對模板進行清潔除銹等清理工作，澆筑前灑水濕潤。 （3）冷縫 產(chǎn)生的原因：布料不均勻，分層厚度太厚，布料的間隔時間過長造成下層混凝土終凝形成冷縫。 應(yīng)對措施：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，加強混凝土布料的控制，嚴格控制分層厚度 ，要求振搗工振搗時一定要插入下層混凝土5-10cm，確保上下層接縫良好。 下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施5.3 5.3 常見質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理 （4）裂紋 產(chǎn)生的原因：側(cè)模拆模時間過晚，養(yǎng)護不及時、表面失水過快導(dǎo)致收縮裂紋。 結(jié)構(gòu)變截面處局部應(yīng)力較大，造成裂紋。 應(yīng)對措施：夏季施工應(yīng)避免中午高溫時段澆筑，降低混凝土入模溫度。 加強混凝土布料以及振搗質(zhì)量的控制。 夏季施工拆模時間應(yīng)在澆筑完成后2-3天進行，并及時對混凝土 進行包裹、灑水養(yǎng)護，防止表面失水過快。下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底六、安全保證措施六、安全保證措施6.2 6.2 支架搭設(shè)安全保證措施支架搭