生產(chǎn)活動中的浪費構(gòu)造

1、生產(chǎn)活動中的浪費構(gòu)造工作時間 計劃 故障 停止負荷時間 管理 流程更換、調(diào)整 損耗利用時間 停止 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 損耗真正利用時間 速度 速度慢 損耗創(chuàng)造價值的 不良 廢品、返工運轉(zhuǎn)時間 損耗 啟動、關(guān)機六大損失效率指標設(shè)備使用綜合效率（OEE)=時間利用率*性能利用率*合格率OEE:overall equipment effectivenessTPM用OEE來衡量六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)狀況 故障負荷時間 流程更換、調(diào)整 利用時間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢真正利用時間 創(chuàng)造價值的 廢品、返工運轉(zhuǎn)時間 啟動、開機 設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不

2、良損失 加工數(shù)量-不合格數(shù)量合格率= * 100 加工數(shù)量 負荷時間-停止時間時間利用率= * 100 負荷時間 理論循環(huán)時間*加工數(shù)量性能利用率= * 100 利用時間設(shè)備綜合效率的計算設(shè)備六大損失示意圖設(shè)備六大損失示意圖關(guān)機損失開機損失小停機空轉(zhuǎn)不良品故障換品種和調(diào)整速度損失時間生產(chǎn)能力100% 負荷時間 流程更換、調(diào)整 故障 利用時間 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢真正利用時間 創(chuàng)造價值的 廢品、返工運轉(zhuǎn)時間 啟動、開機 設(shè)備的六大損失和設(shè)備的綜合效率的關(guān)系設(shè)備六大損失停止損失速度損失不良損失 加工數(shù)量 - 不合格數(shù)量合格率= * 100 加工數(shù)量 負荷時間-停止時間 時間利用率= * 100

3、負荷時間 理論循環(huán)時間*加工數(shù)量性能利用率= * 100 利用時間設(shè)備綜合效率的計算設(shè)備綜合效率效率的計算與解釋A：1班的實際工作時間=工廠規(guī)定的上班和下班時間B：1班的計劃休息時間=如吃飯、午休、開會等C：1班的負荷時間=A-B（實際用于工作的時間）D：1班的停止損失時間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 故障停機時間E ：1班的利用時間= C DF ：1班的真正利用時間 = E 速度損失（空運轉(zhuǎn)、速度慢、小停機）Q：1班創(chuàng)造價值的時間 = K 不良品損失（廢品、返工、開停機） 加工數(shù)量 不合格數(shù)量H：1班的合格率 = 100 加工數(shù)量G：1班的產(chǎn)量 = E / J = F / I J：1班的實際循環(huán)時間

4、 = 分 / (瓶、盒、支） I：1班的理論循環(huán)時間（標準速度）=分 / （瓶、盒、支）T：1班的時間開動率 = ( E / C ) 100M：速度開動率 = ( J / I ) 100N ：凈開動率 = ( F / E ) 100L ：性能開動率 = M N 100設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = T L H 100FEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAOEE100%50%月月OEE好！好！采用采用OEE分析圖可以清晰地反映出六大損失與分析圖可以清晰地反映出六大損失與100%效率效率之間的關(guān)系趨勢之間的關(guān)系趨勢A：故障損失B：換品種、調(diào)整損失C：開關(guān)機損失D：空

5、轉(zhuǎn)、小停機E：速度降低損失F：缺陷和返工損失設(shè)備A投訴開機設(shè)備A時間利用率時間利用率 %換品種、調(diào)整分鐘故障分鐘小停機次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品數(shù)不良品分鐘開、停機產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率性能利用率 %70%90%質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率 %85%90% OEE %60%85%設(shè)置調(diào)整清潔換品種A類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E受污染不合標準破損停機采用采用“損失樹損失樹”的方法顯示每個損失的趨勢的方法顯示每個損失的趨勢操作時間可利用時間-無生產(chǎn)訂單-計劃改進 / 維修- 試車 / 試生產(chǎn)- 就餐時間- 換品種（清潔）/ 設(shè)置調(diào)整- 開

6、關(guān)機- 故障- 小停機- 速度降低- 質(zhì)量返工- 有效的時間 = 價值產(chǎn)出時間負荷時間停機損失缺陷損失性能利用率損失常規(guī)生產(chǎn)停機非常規(guī)生產(chǎn)損失生產(chǎn)時間Pamco與與TPM損失分析損失分析什么是六大損失什么是六大損失你不可能在設(shè)備故障停機時生產(chǎn)出產(chǎn)品你不可能在設(shè)備故障停機時生產(chǎn)出產(chǎn)品設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時間設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時間一個微小的問題就會造成設(shè)備的停機一個微小的問題就會造成設(shè)備的停機設(shè)備運轉(zhuǎn)過快容易造成故障設(shè)備運轉(zhuǎn)過快容易造成故障您是不是正在制造一個不合格產(chǎn)品您是不是正在制造一個不合格產(chǎn)品早晨機器的啟動需要花去一定的時間早晨機器的啟動需要花去一定的時間效率指標效率指標整體設(shè)備使用效

7、率 = 時間效率 性能效率 合格率 OEE：設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的指標設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的指標 TPM有一個指標，我們稱之為整體設(shè)備使用效率整體設(shè)備使用效率。 TPM用它來說明六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)狀況。計算公式為： 考慮六大損失的因素，一般OEE的值是在50%到60%之間。換句話說，絕大多數(shù)工廠在使用設(shè)備時，僅僅發(fā)揮了它們一半的潛能。 故障設(shè)置和調(diào)整換產(chǎn)品小停機空轉(zhuǎn)速度慢缺陷和返工開關(guān)機整體設(shè)備使用效率整體設(shè)備使用效率 = 時間效率時間效率 性能效率性能效率 合格率合格率針對六大損失的改進目標針對六大損失的改進目標損失的種類損失的種類目標目標說明說明故障0所有的設(shè)備應(yīng)該為零設(shè)置和調(diào)整最小

8、盡可能短的時間：可以把小于10分鐘的調(diào)整視為領(lǐng)調(diào)整速度降低0應(yīng)該匹配或者 通過改進達到說明書所規(guī)定的速度小停機0所有設(shè)備應(yīng)該為零（小于10分鐘）缺陷與返工0應(yīng)達到百分子零點幾開停機損失最小通過改進，越小越好哪哪一種損失是最壞的罪犯？一種損失是最壞的罪犯？ 哪一種損失是瓶頸？把它找出來，通過計算整體設(shè)備使用效率，真正地找出六大損失究竟浪費了多少時間。確定“最壞的罪犯（六大損失中最具破壞性的），”在活動板上貼上“通緝”海報。逮捕這些時間小偷，這將使您提高工作效率，使您有更多的工作時間。 根據(jù)以上這張表，可以對照一下，要消除六大損失，您還需要做多大努力誰該做什么誰該做什么 ？ 經(jīng)理：經(jīng)理：提供常規(guī)指

9、導(dǎo)。在早期階段，他們必須親自到機器傍工作， 從而理解TPM的含義。他們必須對TPM全心投入，并且拿出足夠的時間和資源用于培訓(xùn)、問題解答等。 操作員：操作員：需要提高他們的技術(shù)，學(xué)習怎樣解決問題和維持生產(chǎn)。 維護工程師：維護工程師：要幫助培訓(xùn)操作員，這樣他們將有更多的時間去做更加復(fù)雜的事情，以及提高他們自己的技術(shù) 小組領(lǐng)導(dǎo)：小組領(lǐng)導(dǎo)：需要給予小組支持和鼓勵，并且引導(dǎo)小組按正確的方式工作。 顧問：顧問：同時我們需要一個顧問。他定期地來到公司，對TPM工作開展作出指導(dǎo)，同時做一些調(diào)查。顧問應(yīng)該是TPM的專家。他不是一個推銷員，也不是一個教師?！爱斘液湍銈冇懻搯栴}的時候，我并不是告訴你們該做什么、不該做當我和你們討論問題的時候，我并不是告訴你們該做什么、不該做什么，而是讓你們自己思考。什么，而是讓你們自己思考?！币粋€簡單有效的改進一個簡單有效的改進只要投入了 - 原來并原來并不難不難 ！故障是冰山的一角故障是冰山的一角“如果我們問一問為什么會發(fā)生這樣的情況如果我們問一問為什么會發(fā)生這樣的情況為什么、為為什么、為什么、什么