U8生產(chǎn)管理解決方案

1、.U8+生產(chǎn)管理解決方案一、 U8+ 生產(chǎn)管理方案綜述U8+生產(chǎn)管理解決方案幫助成長型企業(yè)增強(qiáng)面向訂單生產(chǎn)的適應(yīng)能力，提高計劃前產(chǎn)能平衡的準(zhǔn)確度， 同時降低生產(chǎn)成本與生產(chǎn)管理的復(fù)雜度，提高工廠的制造柔性，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度，更好的適應(yīng)市場敏捷性需求。U8+生產(chǎn)管理預(yù)置了大量基于敏捷制造的應(yīng)用模型，幫助廣大成長型企業(yè)快速響應(yīng)市場、 更快更好地滿足客戶需求， 在市場競爭中占得先機(jī)、 把握勝局。二、 U8+ 生產(chǎn)管理方案構(gòu)成物料清單 +工程變更 +主生產(chǎn)計劃 +需求規(guī)劃 +產(chǎn)能管理 +生產(chǎn)訂單 +車間管理 +設(shè)備管理三、目標(biāo)客戶1. 多品種、小批量的生產(chǎn)制造企業(yè)；2. 項目型制造企業(yè)；3. 特種設(shè)備、

2、機(jī)械加工等企業(yè)。四、企業(yè)關(guān)鍵需求4.1 設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入生產(chǎn)不及時，影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量診斷： 設(shè)計轉(zhuǎn)制造頻頻出錯，延誤生產(chǎn)，無法準(zhǔn)確評估設(shè)計變更成本。其管理難點(diǎn)是：1. 設(shè)計信息無法及時準(zhǔn)確轉(zhuǎn)變成制造信息。2. 制造部門重新錄入和修改基礎(chǔ)信息，工作重復(fù)且工作量大，容易出錯。3. 設(shè)計變更過程控制不規(guī)范，對正在執(zhí)行的生產(chǎn)業(yè)務(wù)造成不良影響。;.4.2 計劃編制效率低，無法有效應(yīng)對頻繁的需求變更診斷：為了確保訂單及時交貨只有放大生產(chǎn)和采購需求，不可避免的造成了企業(yè)庫存和在制品積壓。其管理難點(diǎn)是：1. 手工編制計劃的工作量大。2. 無法全面獲取所有的訂單信息、 庫存信息、 在制和在途信息， 很難制定合理科

3、學(xué)的生產(chǎn)計劃。3. 因需求變更引起的計劃調(diào)整繁瑣困難，缺乏柔性和敏捷性。4.3 車間現(xiàn)場管控業(yè)務(wù)繁瑣，問題百出診斷： 生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，生產(chǎn)進(jìn)度無法精確掌控，生產(chǎn)資源無法合理利用，車間成本和工人工資核算困難。其管理難點(diǎn)是：1. 車間作業(yè)計劃編制不夠精確。2. 工序產(chǎn)能分配不均，導(dǎo)致待工和加班時有發(fā)生。3. 工序進(jìn)度統(tǒng)計和工人工資核算困難。4.4 銷售訂單交付不及時診斷： 出現(xiàn)訂單延期， 銷售人員才忙著和客戶解釋或者賠償客戶損失，導(dǎo)致信譽(yù)下降， 丟失市場。其管理難點(diǎn)是：1.到處詢問，還是無法確定訂單的完工時間。2.無從了解和跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。3.重要客戶的緊急插單不知是否能按期完成。4.5 工

4、序委外管理困難，無從考核診斷： 無從考核委外商，難以控制工序委外進(jìn)度，工序成本不準(zhǔn)確。其管理難點(diǎn)是：1. 委外過程繁瑣，委外進(jìn)度無法監(jiān)控。2. 委外的收發(fā)混亂。3. 委外加工費(fèi)核算粗放。;.4.6 設(shè)備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行診斷： 設(shè)備得不到日常維護(hù)，設(shè)備故障頻發(fā)，維修人員永遠(yuǎn)都在救急，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。其管理難點(diǎn)是：1. 設(shè)備故障頻發(fā)，難以控制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。2. 維修人員一直忙于維修設(shè)備，疏于對設(shè)備的正常保養(yǎng)。3. 備品備件品種繁多，收發(fā)混亂，影響維修進(jìn)度和質(zhì)量。五、解決方案5 1 方案架構(gòu)用友 U8+生產(chǎn)管理解決方案作為中國成長型企業(yè)最佳經(jīng)營管理平臺的一個應(yīng)用，體現(xiàn)了整體的專

5、業(yè)性和功能的針對性。該方案包含了全面計劃體系和完善的車間現(xiàn)場管控；滿足了業(yè)務(wù)處理、 跟蹤和分析的全面要求， 實現(xiàn)了精益生產(chǎn)管理；對客戶日常業(yè)務(wù)中插單模擬、跟單等業(yè)務(wù)處理，提供了有針對性的功能。5 2 方案對策診斷問題：如何實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同步？對策一：設(shè)計與生產(chǎn)同步;.通過集成接口，支持國內(nèi)主流的CAD/CAPP/PDM軟件與用友U8+系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM等軟件與用友U8+系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。對策二：設(shè)計變更管理提供設(shè)計變更管理，用流程化工具快速處理計劃下達(dá)前后的設(shè)計變更，業(yè)務(wù)邏輯清晰。診斷問題：如何高效率的編制計劃？對策一：快速柔性的計劃編制體系完整的計劃體系： 提

6、供多級計劃和對應(yīng)的能力平衡， 完全解決手工編制計劃的工作量和準(zhǔn)確性問題。對策二：智能化的模擬排程：將排程需要的經(jīng)驗值事先預(yù)制在系統(tǒng)內(nèi)，在接到訂單后， 就能夠根據(jù)目前在制、庫存及一些規(guī)律的經(jīng)驗值進(jìn)行計劃模擬編制；同時支持按照重要訂單的挑單計劃模擬，即SRP。對策三：產(chǎn)能情況一清二楚：當(dāng)車間或工作中心的產(chǎn)能不能滿足訂單的交貨期要求時，可以從工時、 人力、設(shè)備三個方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息，通過可視化界面進(jìn)行快速有效的計劃調(diào)整，確定最佳的生產(chǎn)安排。診斷問題：如何加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控？對策一：車間現(xiàn)場精細(xì)管控通過車間的作業(yè)計劃、產(chǎn)能檢核、異常調(diào)度等功能，實現(xiàn)了車間作業(yè)現(xiàn)場的精細(xì)管理。對策二：車間統(tǒng)計準(zhǔn)確及時通

7、過工序級的加工計劃、完工和轉(zhuǎn)移、質(zhì)量檢驗、工廢料廢記錄、工時登錄、進(jìn)度報告等功能，不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)保證了敏捷、高效、準(zhǔn)時，而且能通過采集現(xiàn)場的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，支持和完善企業(yè)在成本歸集、計件工資計算、期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化等方面的管理需求。對策三：在制品管理清晰通過按訂單生產(chǎn)的物料檢核、限額領(lǐng)料、在制品跟蹤、完工入庫、耗料倒沖等功能，準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、盈損、報廢等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對在制品的有效管理和控制。診斷問題：如何保證客戶訂單的及時交付？對策一：訂單跟蹤和管理;.通過跟單系統(tǒng)， 可以設(shè)置不同的跟蹤角度、范圍和細(xì)度， 滿足業(yè)務(wù)員多角度快捷跟單的需求。 這樣，業(yè)務(wù)員能及時發(fā)現(xiàn)訂單的交付問題，并跟催，避免出現(xiàn)

8、訂單無法按時交付的情況發(fā)生，提高了企業(yè)的信譽(yù)。對策二：插單模擬通過插單模擬， 可加快對客戶的響應(yīng)速度， 提高準(zhǔn)時交貨率； 同時可以保證重點(diǎn)客戶 （價值客戶）的需求得到優(yōu)先滿足。診斷問題：如何實現(xiàn)對工序委外的精細(xì)管理？對策一：完整的工序委外業(yè)務(wù)處理通過工序委外的完整功能幫助企業(yè)實現(xiàn)多種類型的工序委外，如：計劃委外、臨時委外、計劃轉(zhuǎn)委外等，從而全面理順了工序委外流程。對策二：實現(xiàn)對委外商的監(jiān)管通過委外的往來控制，可以有效控制委外進(jìn)度，實現(xiàn)對委外商的管理和考核。對策三：委外核算精準(zhǔn)通過嚴(yán)格的價格政策和核算流程， 并基于雙發(fā)收發(fā)物料明晰精確的基礎(chǔ)， 實現(xiàn)委外工費(fèi)的明細(xì)核算和嚴(yán)格控制。診斷問題：如何加強(qiáng)

9、設(shè)備管理以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行？對策一：設(shè)備維護(hù)計劃通過自定義作業(yè)類型，可自動生成設(shè)備維護(hù)計劃；并可實現(xiàn)特種設(shè)備的日常管理。對策二：設(shè)備維護(hù)預(yù)警通過預(yù)警等手段按計劃對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免頻繁出現(xiàn)搶修情況，影響生產(chǎn)。對策三：備品備件管理通過備品備件的收發(fā)存控制，可明確統(tǒng)計備品備件的采購、領(lǐng)用、核算等業(yè)務(wù)。六、方案應(yīng)用價值用友 U8+生產(chǎn)管理全面解決方案可以幫助企業(yè)在生產(chǎn)管理方面實現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行集成化、業(yè)務(wù)流程合理化、管理改善持續(xù)化的應(yīng)用價值。系統(tǒng)運(yùn)行集成化：從計劃到生產(chǎn)（自制、委外）的全面應(yīng)用集成在一個平臺，并實;.現(xiàn)閉環(huán)控制。業(yè)務(wù)流程合理化： 先計劃、 后生產(chǎn)、 再核算并反饋的流程處理符合現(xiàn)代生產(chǎn)管

10、理和風(fēng)險控制的需求。管理改善持續(xù)化： 隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)范和合理化， 可以建立一個不斷自我評價和改善的生產(chǎn)管理和控制機(jī)制，實現(xiàn)持續(xù)的管理改善。具體來看，可從生產(chǎn)管理部門、制造部門和委外控制部門使用系統(tǒng)后來分析：從生產(chǎn)管理部門來看：1) 可通過系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃模擬排產(chǎn)，隨時重新規(guī)劃，保證廠內(nèi)的一致性。2) 可根據(jù)業(yè)務(wù)部門的訂單變更進(jìn)行插單模擬，確定是否接單。3) 以 MRP 作業(yè)為主保證廠內(nèi)供應(yīng)料品的配套，避免停工待料和物料呆滯積壓。從制造部門來看：1) 可根據(jù)訂單重新排程，以使生產(chǎn)訂單，委外單，采購單三者符合最新需要。2) 可隨時模擬生產(chǎn)訂單的缺料明細(xì)，事先安排采購，委外供貨商配合。3) 在生產(chǎn)

11、裝配線上，生產(chǎn)計劃一旦形成，就立即下達(dá)到各個生產(chǎn)部門，并分解到工位。同時，物料供應(yīng)部門也根據(jù)計劃要求準(zhǔn)確及時地將各種物料送往各個工位。一旦某個工位的物料低于下限，就立即由計算機(jī)發(fā)出缺料通知，這樣可以邊干邊等，不至于發(fā)生停工待料的現(xiàn)象；自動記錄各生產(chǎn)訂單待領(lǐng)明細(xì)，以使領(lǐng)料作業(yè)流暢化。4) 依據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料情況反饋到生產(chǎn)訂單，控制自如。5) 可隨時查詢生產(chǎn)進(jìn)度，可依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)訂單的完工狀況，重新排程。6) 查詢報表隨時分析用料內(nèi)容，用量差異。7) 在生產(chǎn)現(xiàn)場，每一道工序都由系統(tǒng)嚴(yán)格地進(jìn)行記錄和監(jiān)控。以外協(xié)部門來看：1) 自動依最新生產(chǎn)計劃排出外協(xié)計劃。2) 自動提示應(yīng)提交各外協(xié)廠商所需料品、

12、時間、數(shù)量，保證用料內(nèi)容符合所需。3) 可進(jìn)行多張外協(xié)單的缺料模擬，以保證外協(xié)廠可持續(xù)順利生產(chǎn)，如期交貨。4) 可隨時查詢出各外協(xié)單的耗料及各外協(xié)廠代管倉庫賬目。5) 可隨時查詢各外協(xié)單的驗收及應(yīng)付明細(xì)。;.七、示范企業(yè) -方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司7.1 企業(yè)簡介馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司是全國規(guī)模最大的回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)企業(yè)之一，安徽省民營企業(yè)百強(qiáng)，是中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會工程機(jī)械配套件分會的副理事長單位、挖掘機(jī)械分會常務(wù)理事單位、工程起重機(jī)分會的理事單位。公司生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承和鍛壓設(shè)備 2 大系列產(chǎn)品。 其主導(dǎo)產(chǎn)品為 “方圓 ”牌回轉(zhuǎn)支承， 除為建筑機(jī)械和工程機(jī)械配套外，還廣泛應(yīng)用于港口機(jī)械、冶金

13、機(jī)械、輕工機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電和軍事裝備等。多年來為國內(nèi)建設(shè)機(jī)械和工程機(jī)械的主要制造廠家徐工、 玉柴、三一重工、中聯(lián)重科、柳工、廈工、川建等選用，并批量出口到美國、加拿大、日本、意大利、東南亞、中東等國家和地區(qū)。7.2 診斷問題1. 生產(chǎn)計劃周期長： 方圓公司以前是月計劃，即按月下達(dá)生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的時間周期很長，不利于生產(chǎn)排產(chǎn)的有序化、合理化。2. 生產(chǎn)與銷售脫節(jié)： 由于市場原因， 會經(jīng)常有緊急訂單， 往往造成了生產(chǎn)與銷售脫節(jié)，客戶要的東西沒有生產(chǎn)完，客戶不要的東西多生產(chǎn)了，給企業(yè)資金占用也帶來了不利影響。3. 生產(chǎn)材料的領(lǐng)用不規(guī)范： 造成了車間現(xiàn)場積壓很多剩余生產(chǎn)物資。4. 車間生產(chǎn)如同黑箱：

14、 車間中有多少在制品？訂單目前執(zhí)行情況如何？有多少已經(jīng)完工入庫？有多少目前還沒有完工入庫？生產(chǎn)訂單的完成率如何？管理部門不能實時清楚的把控這些信息。5. 車間現(xiàn)場混亂： 積壓大量的半成品。7.3 診斷方案其 ERP總體業(yè)務(wù)流程如下：;.1.生產(chǎn)計劃實時，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)：營銷公司根據(jù)銷售及預(yù)測訂單，通過MRP 實時運(yùn)算功能，合理地進(jìn)行生產(chǎn)計劃的編制及下達(dá)，做到了有生產(chǎn)即有銷售，以銷定產(chǎn)。2.生產(chǎn)流程優(yōu)化，實現(xiàn)有序生產(chǎn)：生產(chǎn)部門可以合理的安排生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線可以得到合理的產(chǎn)能利用，使得生產(chǎn)更加有序，制造體系得到了完善。3. 任務(wù)明確，在制清晰： 生產(chǎn)部門可以及時準(zhǔn)確的知道現(xiàn)在要開工哪些訂單，同時可以清晰的了解到目前車間的在制品情況。4