XXX橋梁鋼箱梁制造與驗(yàn)收規(guī)范

1、精選文庫4 材料及材料管理4.2材料管理鋼箱梁制造所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方能使用。鋼材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐（批）號抽驗(yàn)一組試件；焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼板應(yīng)采用色帶標(biāo)識，色帶標(biāo)識的每種色帶寬度不小于30mm。加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮、防螺紋損傷；進(jìn)場后應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。表手工氣割切割面質(zhì)量要求項(xiàng)目允許

2、偏差（）主要構(gòu)件0.20自由邊緣次要構(gòu)件0.6主要構(gòu)件0.20焊接邊緣次要構(gòu)件1.00采用普通切割機(jī)下料的零件，應(yīng)先作樣。制作樣板、樣條、樣桿時(shí)，應(yīng)按工藝文件規(guī)定留出加工余量和焊接收縮量。切割工藝經(jīng)工藝評定確定，保證切割面無裂紋，切割面硬度不超過HV350。剪切加工的零件, 其切割邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口等缺陷, 并應(yīng)滿足下列偏差要求:板件長度、寬度: ±2.0mm ；板邊緣缺棱: <1.0mm ；板邊直線度：<1/1000；型鋼長度: ±1.0mm；型鋼端面垂直度: 2.0mm頂板、底板、腹板等主要受力零件下料時(shí)，應(yīng)使鋼板軋制方向與其主應(yīng)力方向一致。焰切或剪切

3、的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。5.3零件矯正-精選文庫零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不得低于12。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 600800，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。零件矯正允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 5.3.3零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡圖說明允許偏差平面度每米范圍f 1板全長L8000f 3材直線度范圍L8000f 4直線度每米范圍f 0.5型角鋼肢垂直度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0角肢平面度聯(lián)結(jié)部位0.5其余部位1.0工字鋼、槽鋼聯(lián)結(jié)部位0.5鋼腹板平面度其余部位1.0工字鋼、槽鋼聯(lián)

4、結(jié)部位0.5翼緣垂直度其余部位1.05.4零件邊緣、端頭的加工零件的邊緣、端頭可保留其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝要求進(jìn)行機(jī)械加工，但經(jīng)剪切或手工焰切后不再進(jìn)行機(jī)加工的零件邊緣應(yīng)打磨勻順。零件邊緣的需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，加工深度應(yīng)大于 2mm（當(dāng)邊緣硬度不超過 HV350時(shí)，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度應(yīng)不低于表的規(guī)定。-精選文庫焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評定確定。5.5 U 形肋制作及彎曲加工形肋可采用輥軋或彎曲成形，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表形肋尺寸允許偏差（mm）零件檢查項(xiàng)目簡圖說明允許偏差開口寬B3，1U頂寬b±1.5形肢高h(yuǎn)1、h2&#

5、177;2兩肢差h1h22肋旁彎、豎彎全長范圍L/1000 或(L 為肋長 )10,取較小值主要零件冷作彎曲加工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的3 倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在9001000。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。5.6制孔螺栓孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度 Ra不得大于 25m，孔緣無損傷不平，無刺屑。高強(qiáng)度螺栓孔加工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 5.6.2高強(qiáng)度螺栓栓孔的加工允許偏差項(xiàng)目直 徑 及 允 許 偏 差（mm）螺栓公稱尺寸M22M24螺栓孔直徑2426螺栓孔允許偏差0.7圓度（最大值和最小值之差）1.5垂直度不大于板厚 t 的 3，且不得大于 2

6、mm螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。-精選文庫表螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng)目板單元允許偏差相鄰孔距± 0.5兩端孔群中心距L11m± 1.5L11m± 2.06 組裝6.1 組裝準(zhǔn)備采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖的規(guī)定。圖采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋

7、制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其長度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于400mm和 150mm 。6.2 板單元組裝組裝前必須熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無誤后方可組裝。所有板單元應(yīng)在組裝胎架上進(jìn)行組裝，每次組裝前應(yīng)對組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。-精選文庫對于已鉆孔的 U形肋，組裝板單元時(shí)應(yīng)以孔定位。組裝定位焊應(yīng)符合本規(guī)范第 7.2 條的規(guī)定。板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表板單元組裝尺寸允許偏差序號圖例項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）1.0 (t 25)對接板高低差0.5 (t 25)1對接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板0.5對接錯邊量U 形

8、肋與頂板、底板0.5組裝間隙局部允許 1.02端部及橫隔板處± 1.0U形肋中心距 B其它部位± 2.0U形肋中心距 B橫隔板間距 L±23縱隔板間距 L±2橫隔板直線度 fH/250；± 5取小者縱向平面度3/4.0m 范圍承壓板組裝位置 L1、L214縱錨板組裝角度± 0.15°承壓板組裝角度 (90°- )± 0.15°承壓板與縱錨板組裝間隙0.26.3 梁段組裝梁段組裝應(yīng)在具有橋梁線形的組裝胎架上進(jìn)行。拼裝前應(yīng)按工藝文件要求檢測胎架的線形和幾何尺寸、。-精選文庫整體組裝應(yīng)在激光經(jīng)緯儀和激

9、光測距儀控制下完成。重點(diǎn)控制梁段直線度和橋梁線形。梁段組裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 6.3.3梁段組裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條件檢測工具和方法±2工地接頭處梁段高度（ H）±3其余部分鋼盤尺水平尺±2梁段兩吊點(diǎn)中心距腹板中心距±3鋼盤尺梁段頂板寬±3橫斷面對角線4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺差旁彎5左右支點(diǎn)高度5左右高低差平臺、水準(zhǔn)儀、差（吊點(diǎn)）鋼板尺頂板、腹板H/250，且8H加勁肋間距平尺、鋼板尺平面度或頂板與加勁肋間距7 焊接7.1 一般要求各種焊工和無損檢測人員必須通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊工

10、如果停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月，應(yīng)對其重新考核。焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合本規(guī)則附錄 B的規(guī)定。露天焊接工作宜在防風(fēng)防雨設(shè)施內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于 80；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5或濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)在采取必要的工藝措施后進(jìn)行焊接。焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干-精選文庫凈；CO2氣體純度應(yīng)大于 99.5%。焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)和焊

11、接工藝評定確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100m以上，距焊縫 3050mm范圍內(nèi)測溫。7.2 定位焊定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm以上，其長度為 50100mm；定位焊縫間距應(yīng)為 400600mm；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/ 2 ；定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。7.3 埋弧自動焊埋弧自動焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部 80mm以外的引板上起、熄弧。埋弧自動焊縫焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成1：5 斜坡，并搭接 50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。單面焊雙面成

12、型的焊縫按工藝要求在坡口背面粘貼陶質(zhì)襯墊，要求貼嚴(yán)貼牢。7.4剪力釘?shù)暮附蛹袅︶敽附庸に嚲幹魄皯?yīng)首先進(jìn)行剪力釘焊接工藝試驗(yàn)。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。上述試驗(yàn)通過后，再焊 20 個(gè)焊釘各做 10 個(gè)拉伸試驗(yàn)和 10 個(gè)彎曲試驗(yàn)，全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)通過后，應(yīng)按選定的工藝在試板上焊接 20 個(gè)剪力釘。其中，10個(gè)做拉伸試驗(yàn)，10 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。20 個(gè)剪力釘?shù)脑囼?yàn)結(jié)果全部合格后才能據(jù)此編制焊接工藝。剪力釘?shù)暮附颖仨毎春?/p>

13、接工藝進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或鋼板表面潮濕時(shí)不得進(jìn)行焊接。剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在 150的烘箱中烘干 2 小時(shí)。待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等-精選文庫有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2 倍剪力釘直徑。每臺班開始焊接剪力釘前或更換焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工藝在焊接試板上試焊兩個(gè)剪力釘，焊后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可在節(jié)段上焊接。施焊剪力釘時(shí)，焊槍應(yīng)與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動焊槍。7.5 焊縫磨修和返修焊焊接后，兩端的引板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉

14、，并磨平切口，不得損傷母材。焊腳尺寸、焊波或余高等超出本規(guī)則表4.8 1 規(guī)定上限值的焊縫及小于 1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。焊縫咬邊超過 1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除長度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5 的斜坡。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過兩次。7 焊接檢驗(yàn)8.1 焊縫的外觀檢驗(yàn)所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊

15、等缺陷, 并應(yīng)符合表的的規(guī)定。表焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項(xiàng)目簡圖質(zhì)量要求（mm）受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U形容加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)1咬邊受壓部件橫向?qū)雍缚p 0.3主要角焊縫0.5其他焊縫1-精選文庫編號項(xiàng)目簡圖質(zhì)量 要 求（mm）橫向及縱向?qū)Σ辉试S接焊縫2氣孔主要角焊縫直徑小于 1每米不多于 3 個(gè)，其他焊縫直徑小于 1.5間距不小于 20。3焊腳埋弧焊 K ，手弧焊，尺寸手弧焊全長 10%范圍內(nèi)允許 K4焊波h2（任意 25mm范圍內(nèi)）余高b15 時(shí)，h3；515 b25 時(shí)，h4；（對接）b 25 時(shí)，h4b/256余高+0.5鏟磨（對接）-0.3 8.2.2所有焊縫的外觀檢查均

16、應(yīng)在焊縫完全冷卻后進(jìn)行。8.2 焊縫的無損檢驗(yàn)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫，方可進(jìn)行無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。鋼板厚度 30mm以上的焊接件必須在焊接 48 小時(shí)后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量分級、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。-精選文庫表 8.2.2焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量等級及探傷范圍焊縫部位質(zhì)量探傷方 法探傷比 例探傷部位等級超聲波100%焊縫全 長橋頂（ 底） 板縱橫 向?qū)?接級焊縫兩 端各 250 300mm（長 度大橫隔板 下半 條對接 焊縫X 射線 10%于 1200mm 的橫向 對接 焊縫時(shí) ，中部加探 250 300mm）超聲波100%焊縫全 長工地橫 橋

17、向 對接焊 縫級每 3m 拍 一 張 片 ，頂 板 十 字 交 叉X 射線100%處 100%， 底板 十字 交叉 處 30%錨箱及 其與 腹板間 熔透 角焊縫級超聲波100%角焊縫 全長錨箱處橫隔板與腹板的熔透角級超聲波100%角焊縫 全長焊縫橫隔板 與腹 板角焊 縫級磁粉100%焊縫兩 端各 500mm行車道范圍內(nèi)閉口肋與橋頂板級磁粉100%每條焊 縫兩 端各 1000mm角焊縫橫隔板 與橋 頂（底 ）板 角焊縫級磁粉100%總長的 20%（重 點(diǎn)行 車 道范圍 ）探傷比例指探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注TB10212-98TB1558-86GB3323-1987見表JB/T

18、6010-92-精選文庫焊縫超聲波探傷的距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合本規(guī)則附錄 C 的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 (GB11345)的規(guī)定。全熔透角焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。表角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求質(zhì)量要求焊縫板厚（mm）單個(gè)缺陷類別缺陷指示長度缺陷最小間距當(dāng)量1×2mm1×2mm10251× 2mm 1×2mm-6dB1×2mm-6dB9mm20mm 1×2mm+3dB 1×2mm+3dB<1×2mm2540 1×2mm-3dB

19、 1×2mm-3dB+3dB9mm20mm注： . 超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊；. 如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，要求延伸探傷長度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323-1987）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為 B 級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級。用射線檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。用射線、超聲波、磁粉多種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。8.3 剪力釘焊接的檢驗(yàn)剪力釘焊接后應(yīng)獲得完整的 360°周邊焊縫，缺陷焊

20、縫長度不得超過 90°。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿足：Hwm0.2D；Hwmin0.15D；Dw1.25D。其中，Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dw、D 分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑。應(yīng)隨機(jī)抽取剪力釘總數(shù)的 5進(jìn)行 30°彎曲檢驗(yàn)( 見圖，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂紋，則該釘可保留在彎曲-精選文庫位置。剪力釘焊接后沒有獲得完整 360°周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱 5080，并應(yīng)從缺焊焊縫端部 10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應(yīng)小于6mm

21、。缺陷焊縫長度超過 90°或因其它項(xiàng)點(diǎn)不合格的剪力釘應(yīng)予更換重新焊接。圖8.4產(chǎn)品試板在梁段制造中，每焊接 5 條受拉橫向?qū)雍缚p或每 10 條其它對接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對接焊縫時(shí)，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。若試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。9 矯正矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，環(huán)境溫度不宜低于5，冷矯總變形量2。熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在 6008

22、00，嚴(yán)禁過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。板單元矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 9.0.4板單元矯正允許偏差序目允許偏差意 圖備注項(xiàng)(mm)示號長度±1寬度±1頂板對角線相對差4底板1腹板縱肋間平面度W1/300等單元件W1為縱肋中心距橫肋間平面度W2/5002W為橫肋中心距角變形b/150-精選文庫板邊直線度1豎彎L/1000h1、h2±1B±22 橫隔板h1/250 或平面度h2/250板邊直線度1注：板單元檢測在平臺上進(jìn)行梁段矯正后的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 9.0.5梁段矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條件±2工地接頭處梁

23、段高度（ H）±3其余部分±2梁段兩吊點(diǎn)中心距梁段長度±2腹板中心距±3梁段頂板寬±1工地接頭處±3其余部分橫斷面對角線4工地接頭處的橫斷面差旁彎5單段箱梁左右支點(diǎn)高度5左右高低差差（吊點(diǎn)）頂板、腹板H/250，且8H加勁肋間距平面度或頂板與加勁肋間距扭曲每米不超過 1，每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)且每段 1010預(yù)拼裝L 為板件長度檢測工具和方法鋼盤尺水平尺鋼盤尺鋼盤尺平臺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺平尺、鋼板尺垂球、鋼板尺每批梁段制造完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)預(yù)拼裝，每批預(yù)拼裝的梁段數(shù)不應(yīng)少于5 段。預(yù)拼裝應(yīng)在測平的臺架上進(jìn)行，梁段應(yīng)處于自由狀態(tài)。預(yù)拼裝時(shí)，

24、必須使板層密貼。預(yù)拼裝過程中應(yīng)檢查拼接處有無相互抵觸情況。-精選文庫預(yù)拼裝的各部尺寸和線形經(jīng)檢查合格后，用試孔器檢查所有的螺栓孔，全部孔群必須100%能自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小0.75mm的試孔器方可認(rèn)為合格。磨光頂緊處用 0.2mm塞尺檢查，插入深度不得超過要求頂緊長度的1/4 。每批梁段預(yù)拼裝應(yīng)有詳細(xì)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可解體，進(jìn)行下一批梁段預(yù)拼裝。表 10.1.? 梁段預(yù)拼裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)條件檢測工具和方法預(yù)拼裝長度±6試裝時(shí)最外兩錨箱中心距鋼盤尺（L）±2分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距彈簧秤鋼盤尺、彈簧秤。當(dāng)試裝全長±20預(yù)拼裝梁段的累加總長分

25、段累計(jì)總長超過± 20時(shí)，要在下段試裝時(shí)調(diào)整梁段匹配接±1鋼盤尺口處頂板寬旁彎3+0.1Lm橋面中心線的平面內(nèi)偏差。緊線器、鋼絲線、（經(jīng)緯任意 20m測長內(nèi) <6Lm為任意 3 個(gè)預(yù)拼裝梁段長度儀）鋼板尺工地對接板1安裝匹配件后板面高差鋼板尺面高低差豎曲線偏差11 表面處理和涂裝表面處理所用鋼板、型鋼必須進(jìn)行搟平、拋丸除銹、涂硅酸鋅防銹底漆（漆膜厚20m）等處理，除銹等級為 Sa2.5（GB/T 892388），表面粗糙度 RZ=4070m 。塔柱節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級（GB/T 892388），表面粗糙度 R

26、Z=4070m。鋼板外露邊緣應(yīng)修磨成半徑 25mm的圓弧。11.2 涂裝方案鋼箱梁涂裝配套方案見表。-精選文庫表鋼箱梁涂裝配套方案部位涂裝用料道數(shù)干膜厚度（ m）無機(jī)硅酸鋅車間底漆120鋼箱梁及風(fēng)嘴外表面 （除橋醇溶性無機(jī)富鋅漆175環(huán)氧封閉漆125面）環(huán)氧云鐵漆2200脂肪族聚氨酯280無機(jī)硅酸鋅車間底漆120風(fēng)嘴內(nèi)部環(huán)氧富鋅漆1100環(huán)氧云鐵2240環(huán)氧面漆175鋼箱梁內(nèi)部（布置抽濕機(jī)，無機(jī)硅酸鋅車間底漆120濕度小于 50）厚漿型環(huán)氧漆（淺色）2200橋面板上表面醇溶性無機(jī)富鋅漆17511.3 涂層檢驗(yàn)底漆、中間漆要求平整均勻，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比

27、色卡相一致。每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。漆膜厚度的測量可用電子涂層厚度儀或磁性測厚儀或橫桿式測厚儀。2每 10m測 5 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)附近測 3 次，取平均值，每個(gè)點(diǎn)的測量值如小于圖紙值應(yīng)加涂一道涂料。鋼箱梁外部所測點(diǎn)的值必須有 90%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求得 90%；鋼箱梁內(nèi)部所測點(diǎn)的值必須有 85%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求得85%。11.4抗滑移系數(shù)試件與試驗(yàn)每 1020個(gè)梁段為一批，每批制作 3 組抗滑移系數(shù)試件?？够葡禂?shù)試件應(yīng)與梁段同材質(zhì)、同工藝、同批制造，并在相同條件下

28、運(yùn)輸、存放?？够葡禂?shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法(TBJ2137)的規(guī)定, 出廠時(shí)高強(qiáng)度螺栓栓合面抗滑移系數(shù)應(yīng)不低于0.55，梁段安裝前的復(fù)驗(yàn)值不得小于 0.45。12 梁段的驗(yàn)收-精選文庫鋼箱梁制造完成后應(yīng)按照施工圖和本規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收。鋼箱梁梁段制造尺寸允許偏差見下表。表梁段制造尺寸允許偏差 (mm)序項(xiàng)目號上翼緣板長度 L1梁1長下翼緣板長度 L2允許偏意圖說明示差（mm）以梁段兩端檢查線± 1為基準(zhǔn)，采用鋼帶測量長度梁2高中高 H邊高 H1、H2± 2以底部為基準(zhǔn)，采用激光儀測量高度± 2± 21/2 全寬 B/2梁31/

29、2上 翼 緣 板 寬 Bu/2寬1/2下 翼 緣 板 寬 Bb /2端口對角線4AO1、EO、BO1、DO、OF、OC5 上下翼緣板中心線重合度 OO1錨箱（橫向）距橋軸中心線偏差錨箱6同節(jié)段兩點(diǎn)高差位置在梁段兩端口用鋼帶測量寬度用鋼尺測量對角6線，檢查測量值與理論值之差用吊線錘和激光儀2測量± 45用鋼帶測量距橋軸中心線偏差錨箱距端口檢查線長度± 2L1、L2三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線7± 1 用激光儀測量偏差垂采用吊線和激光儀8端 口 垂 直 度 偏 差 11直測量-精選文庫序項(xiàng)目允許偏示意圖說明號差（mm）度橫 隔 板 垂 直 度 偏 差 39橫隔板間距偏差

30、± 3用鋼尺測量橋頂板四角水平 A,B,C,D± 6用激光儀測量，測10點(diǎn)在兩端橫隔板上相對高差811橋頂板 1/2 對角線8用鋼尺測量，測點(diǎn)AO1、BO、A1O1、B1O在兩端檢查線上板縱肋間W1/300面W1為縱肋間距12不W2為橫肋間距平橫肋間W2/500度13相鄰兩節(jié)段縱肋直線度214風(fēng)嘴直線度L/2000,L 為節(jié)段長度，用且5激光儀測量鋼箱梁的螺栓孔允許偏差應(yīng)符合本規(guī)則第5.6 節(jié)的規(guī)定。鋼箱梁出廠時(shí)，應(yīng)提交下列文件：產(chǎn)品合格證；鋼材、焊接材料和油漆的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告及其它主要工藝試驗(yàn)報(bào)告；竣工圖、拼裝簡圖；工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試

31、驗(yàn)報(bào)告；焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫重大修補(bǔ)記錄；-精選文庫產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；預(yù)拼裝記錄（按整體組裝批次）；涂裝層檢測記錄；發(fā)送清單。鋼箱梁出廠時(shí)應(yīng)提供工地抗滑移系數(shù)試驗(yàn)試件，隨梁運(yùn)至工地。鋼箱梁應(yīng)在涂層干燥后對高強(qiáng)度螺栓連接部位進(jìn)行包裝，包裝和存放應(yīng)避免摩擦面損壞。13 包裝與存放14 裝船與運(yùn)輸15 梁段安裝與焊接15.1梁段的安裝就位15.2高強(qiáng)度螺栓連接梁段安裝前，應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細(xì)銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內(nèi)的臟物。對粘有油污處，應(yīng)用汽油或丙酮擦凈。栓接板面必須干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。對翹曲板面應(yīng)予平整。高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈必須按生產(chǎn)廠提供的批號配套使用，不得改

32、變其出廠狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)在板束外側(cè)各置一個(gè)墊圈，其有內(nèi)倒角側(cè)應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母支承面。當(dāng)接頭處板層出現(xiàn)縫隙時(shí)（板厚偏差或?qū)悠睿?，?yīng)按表的要求處理。表 15.2.3摩擦面間隙處理序號示意圖處理方法1<1.0mm時(shí)不予處理1.03.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成 1：210 的緩坡，使間隙小于 1.0mm。用砂輪打磨時(shí)，應(yīng)使打磨方向與受力方向垂直。>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，3墊板厚度和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。-精選文庫施擰前必須按高強(qiáng)度螺栓連接副的生產(chǎn)批抽樣（每批不少于8 套）在現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，實(shí)測扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 0.110

33、0.150 范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于 0.010。同時(shí)應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度，并應(yīng)在施工時(shí)計(jì)入環(huán)境溫度、相對濕度變化對扭矩系數(shù)的影響。高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭矩法按初擰、復(fù)擰和終擰三步施擰，并應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。施擰時(shí)應(yīng)通過螺母導(dǎo)入扭矩，按照從拼接板的中間向邊緣的順序擰緊，施工預(yù)拉力應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 110%。終擰扭距 Te（Nm）可按公式 Te = K×Pe×d 計(jì)算，其中 K為現(xiàn)場實(shí)測扭矩系數(shù)的平均值；Pe-為施工預(yù)拉力；d 為公稱直徑（mm）。初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰時(shí)，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，

34、如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換高強(qiáng)度螺栓連接副，按規(guī)定重新初擰、復(fù)擰、終擰。每班操作前，必須標(biāo)定扳手的施工扭矩值，其誤差不得大于規(guī)定扭矩值的 5%；每班操作后，還必須復(fù)驗(yàn)扳手的施工扭矩值。如發(fā)現(xiàn)扳手的扭矩值超差，則應(yīng)用檢查扳手檢查并其當(dāng)班終擰的全部高強(qiáng)度螺栓連接副。高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)擰后 100%用小錘（重約 0.3kg）敲擊檢查，以防漏擰；終擰后 100%檢查復(fù)擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，并隨機(jī)抽取每個(gè)栓群高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)的 5%（不少于 1 套）進(jìn)行扭矩檢查。終擰扭矩檢查宜優(yōu)先采用松扣、回扣法，當(dāng)有足夠準(zhǔn)確的實(shí)測試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可采用緊扣法。計(jì)算檢查扭矩時(shí)采用設(shè)計(jì)預(yù)拉力，扳手

35、的扭矩誤差不得大于檢查扭矩的3%。終擰檢查應(yīng)在終擰后 148h 之內(nèi)完成。每個(gè)栓群終擰檢查的合格率應(yīng)大于 80%，并應(yīng)對欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換連接副后重新擰緊。15.3 梁段間焊縫的焊接附錄 A鋼材及加工缺陷的修補(bǔ)A.1 鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為 0.31mm時(shí)，可磨修勻順；深度超過 1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順。A.2 鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過 5mm時(shí)，可先按本規(guī)則第 4.7 條的規(guī)定清除裂紋后-精選文庫補(bǔ)焊并磨修。A.3 當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于 2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過 2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。A.4 對于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋，應(yīng)在查明原因

36、后按本附錄A.2 條的規(guī)定處理。附錄 B焊接工藝評定B.1一般要求焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評定：焊接材料改變；焊接方法或焊接位置改變；補(bǔ)墊改變；焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變±10以上；坡口形狀和尺寸改變( 坡口角度減少 10°以上，鈍邊增大 2mm以上，根部間隙變化2mm以上) ；預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度 20；電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。B.2試板試板宜

37、選用碳當(dāng)量偏標(biāo)準(zhǔn)上限的母材制備。對接接頭試板應(yīng)考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。形容接頭試板可按每一焊腳尺寸選定一種蓋、腹板厚度組合。試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于 600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊不得小于 400mm。-精選文庫試件的制作應(yīng)符合本規(guī)則的技術(shù)要求。B.3試驗(yàn)及檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)則第 4.8 的規(guī)定。對接焊縫應(yīng)沿焊縫全長進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級為級。角焊縫應(yīng)沿焊縫全長進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級為級。樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目

38、、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表B.3-1 的規(guī)定。表 B.3-1力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量 ( 個(gè))試件形式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1對接接頭試件接頭側(cè)彎試驗(yàn) 1按焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)低溫沖擊試驗(yàn)6 方法（GB26492654）的接頭硬度試驗(yàn)1規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1T 形容接頭試件接頭硬度試驗(yàn)1注： 彎曲角 =180°，彎曲半徑按母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 缺口開在焊縫中心及熔合線外 1.0mm處各 3 個(gè).力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 ）當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可為合格，否則，不合格；(2 ）接頭側(cè)彎試驗(yàn)結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15，且單個(gè)裂紋長度不大于 3mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格