新井地埋罐工程

1、目 錄（一）施工方案和技術(shù)措施（二）質(zhì)量管理體系與措施（三）安全管理體系與措施（四）環(huán)境保護管理體系與措施（五）工程進度計劃與措施（六）資源配備計劃（七）其他附表一附表二一 施工方案和技術(shù)措施一、施工方案1.施工前準備 1.1技術(shù)準備 組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理，按施工組織設(shè)計，規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。 1.2工程材料準備 自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進行復檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時 和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不使用不合格的

2、產(chǎn)品。 1.3生產(chǎn)準備 施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護裝置。 1.4機械設(shè)備準備 根據(jù)施工組織設(shè)計，對施工機械全部進行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設(shè)備進場計劃，滿足工程需求。 1.5勞動力準備根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。 對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。2.土方開挖 2.1開

3、挖方法的選擇 本工程基坑土方每個罐室擬采用二臺挖掘機分層開挖，自卸汽車配合運土。每層的開挖高度應與爆破深度保持一致，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則，分層分區(qū)開挖。 根據(jù)現(xiàn)場情況，在第一層土方開挖時，首先將表層的根植土和雜填土方挖走，保證施工安全。 由于在大面積開挖時，要給運土汽車預留坡道，等到大面積土方挖完之后，采用邊挖邊退的方法進行挖運?；琢?0cm采用人工清底，機械運輸。 3.土方回填 本工程回填土包括兩大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐頂覆土的回填。3.1回填土的一般要求: 填方用的土料必須符合設(shè)計要求。 場地回填應

4、清除基底上的草皮，坑穴中的積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 因填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高200-300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動。填土土料的含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量。各種土的最優(yōu)含水量之差可控制在-4%+2%范圍內(nèi)。當填土為粘性土或排水不良的砂土時，其優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。 土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干后回填。如土料過干，則應預先灑水潤濕。

5、填方的邊坡坡度應根據(jù)土的種類和其重要性在設(shè)計中加以規(guī)定，填方的壓實系數(shù)0.950.97。3.2填土方法 根據(jù)該工程的特點，選用自卸汽車成堆卸土，蛙式打夯機進行夯實。 土方回填工藝流程：基坑內(nèi)地坪清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平壓實檢驗密實度修整找平。 本工程施工區(qū)域含有大量的腐植土、垃圾、積水，填土前做好清排工作，將不適于回填的垃圾雜物等一次運出現(xiàn)場。 填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，每層厚度不大于0.3M，用18噸壓路機碾壓。填土密實>0.95。 新填土與老土結(jié)合層位于傾斜面時，先將斜坡挖成階梯狀，階寬不小于1M，然后分層夯

6、填，以防止土的橫向滑動。 填土時表面應形成2%的坡度，以利排水。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實，防止雨水浸泡。 回填土含水量用烘干法測定，取土重量為3050g；密實度檢測按規(guī)定采用環(huán)刀法。 回填土每層填土碾壓密實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 土壤穩(wěn)定：回填土回填至施工所需標高夯實后任其自然沉陷一個月，再在上面用機夯實一次縱橫6遍。 做好場內(nèi)每層填土面平整度的控制，每層采用木樁控制，每隔5米打入一水平木樁。以控制回填土的高度或厚度。 為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾

7、輪下陷，提高碾壓效率，先用推土機低速預壓幾遍，使表面平實。 嚴格控制壓實機械的行駛速度，一般不超過2KM/H。 采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525CM，避免漏壓。 邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人工夯實。質(zhì)量標準：頂面標高：0、-50;表面平整度：20。 每層按100M2取一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。其中30%作為監(jiān)理見證取樣。 填土壓實后的干密度應有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08T/M3。且不應集中。4.材料檢驗 4

8、.1儲油罐選用的材料及附件，應具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。 4.2焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書。 4.3鋼板應逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家相應鋼板標準的規(guī)定。 5.基礎(chǔ)檢查 5.1罐底安裝飾工前首先要完成基礎(chǔ)驗收工作，主要是對基礎(chǔ)的方位、標高、水平度進行復測，重點要保證基礎(chǔ)墊層表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，墊層表面應平整夯實，無突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。 5.2在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖的規(guī)定進行復查驗收，有關(guān)技術(shù)要求為：基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土20mm； 圈

9、梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm：（2）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm； 5.3 3:7灰土墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于100的基礎(chǔ)按100計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 6.油罐安裝 6.1根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司在同類儲油罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況，為了成型規(guī)范

10、、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi),焊接采用手工電弧焊。 6.2在油罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均分布手動葫蘆，手動葫蘆固定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用133×5鋼管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達

11、到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。       7.接管安裝    7.1附件安裝前應按設(shè)計圖紙進行定位劃線，并檢查其尺寸準確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少焊接變形的產(chǎn)生，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強弧板。   7.2附件接管外伸長度的允許偏差為±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。   7.3開孔的補強圈焊完后，由信號孔（M10）通人0.2MPa壓縮空氣，檢查焊

12、接的嚴密性，無滲漏為合搭。   7.4加強圈、抗風圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強圈、抗風圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。 8.油罐焊接施工方案 8.1罐底板的焊接   罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自動焊工藝；罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接。 先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)400mm，8名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。&#

13、160;待壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)外側(cè)焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個龜甲環(huán)縫背杠加固。8.2壁板立縫的焊接 壁板立縫采用焊絲振動式高效氣電立焊。坡口開內(nèi)側(cè)V型坡口。外側(cè)用E型板加固。 托底焊：因為自動立焊采用水冷銅滑塊強迫焊縫成形，為了防止鐵水從下部流失，必須在焊縫底部塞一塊長約50mm的與壁板同材質(zhì)同厚度鋼塊作為托底，托底焊長度 50mm。 熄弧焊：熄弧時，由于強迫成形自動立焊線能量大，熄弧處有收縮孔，并存在大量氣孔，為此必須在立縫頂部用隱弧板將其引出，然后將高于壁板頂部的這一段割掉。熄弧板長約

14、50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。 8.3壁板橫縫的焊接 橫縫配置6臺焊機，均勻分布在罐周圍，沿同一方向同時開始焊接，先焊里口，外口焊前應打磨光清，經(jīng)檢查合格后再行焊接。 當焊縫預熱時，采用液化氣火焰預熱器，預熱器架在焊接小車的前方，邊預熱邊焊接。 8.4大角縫的焊接   填充蓋面采用角向埋弧焊，定位焊在外側(cè)，采用手工電弧焊，長度80100mm，間隔300400mm，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè)，最后再焊里側(cè)。為防止角變形，提前在罐內(nèi)采用F型胎具加固。9.油罐無損檢測施工方案 9.l罐底板 底板搭接焊縫在

15、丁字縫的三個方向各200mm范圍內(nèi)在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷。 罐底邊緣板應逐張在兩端對接縫的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超探復查。 9.2罐壁板 罐壁上所有接管的對接焊縫在預時，依據(jù)質(zhì)量部門的委托進行射線檢測，返修復檢合格后進行安裝。底圈壁板上的接管和開口補強板的角焊縫進行滲透檢測。大角縫在初層焊完后，進行滲透檢測，全部焊完后再進行同樣的檢測。罐壁的環(huán)向焊縫，在背面焊接前應清根打磨并做滲透檢測，合格后再進行焊接。各種檢測應嚴格按照檢測工藝卡進行施工。10.油罐防腐施工方案10.1噴砂除銹 技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一

16、定的粗糙度，達到除銹標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。 10.2噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點： 噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與

17、基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。&#

18、160;噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結(jié)構(gòu)。 10.3噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標有以下三個方面。表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。 表面粗糙度：30-80微米。 噴砂表面的均勻性：基

19、材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。 10.4油漆涂裝 涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。 防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。 施工溫度、濕

20、度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標。 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。 施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設(shè)計要求。 外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。 小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。 10.5質(zhì)量

21、檢查 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度是否符合設(shè)計要求。11.油罐充水試驗 11.1充水試驗應符合下列規(guī)定 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗應用淡水，水溫應高于5；充水試驗中應加強對基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進行修補，并應重新充水直至合格；充水和放水過程中

22、，不得使基礎(chǔ)浸水。上水及排水管可用現(xiàn)場平面布置中DG200無縫鋼管，上水及排水閥門應事先檢查合格后再使用。 11.2充水試驗應檢查下列內(nèi)容 罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。 罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設(shè)計操作液面，保持48小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂茏。焊№斏祽椒€(wěn)、導向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200nun）沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點（20個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準點設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5m

23、m以外某一點。 每臺油罐進水額先進行一次觀測并做好記錄；然后進行充水，當水位上升到罐高 1/2時，停止進水并進行沉降觀測，保持24小時后再進行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的34，再進行觀測；當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持48小時后進行觀測，當沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當沉降量有所顯著變化，則應保持最高液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應立即停止進水，馬上通知建設(shè)

24、單位，待處理后方可繼續(xù)進行。12.油罐的保溫 油罐安裝完畢，且進行氣密性檢查合格后，即可進行保溫安裝。外表面保溫層厚度見設(shè)計要求。施工時，采用橡塑板（50mm）做局部保溫。 （二）施工技術(shù)措施1.質(zhì)量保證的技術(shù)措施 1.1加強原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。 1.2嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和驗收規(guī)程操作。 1.3施工時設(shè)專職安全員，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。 1.4技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時及時采取補救措施或修改原設(shè)計方案。 1.5嚴格控制每次開挖深度根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場的具體

25、情況每次開挖深度2.02.5米.  2. 安全保證的技術(shù)措施2.1基坑開挖過程中，土方應隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。 2.2嚴禁機械設(shè)備對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞?？拥撞繎?0cm余土，人工清理。 2.3如果基坑發(fā)生邊坡失控現(xiàn)象，應立即停止土方開挖施工，調(diào)查原因 采取加固措施后才能繼續(xù)進行土方開挖。 2.4基坑開挖后，在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴禁集中堆放重物，施工機械的行駛路線和停放位置也應該在5m外。 2.5嚴禁超挖，若有不慎將土方超挖，補救方法為采用C20細石砼澆筑填補至設(shè)計標高的方法進行補救。 2.6開工前要做好

26、各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。 2.7施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時控制開挖標高。 2.8各類機械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 2.9土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。二 質(zhì)量管理體系與措施（一）質(zhì)量方針和目標1.質(zhì)量方針：科學創(chuàng)精品，誠信樹豐碑。2.質(zhì)量等級：合格。 3.質(zhì)量目標 3.1單項工程合格品率：油罐主體工程合格品率：100%；配套工程合格

27、品率：100%。      3.2主要專業(yè)工程質(zhì)量目標：焊接一次合格率：100%；主體構(gòu)件安裝合格率：100%；附件安裝合格率：100%。（二）油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點  1.質(zhì)量保證措施 1.1加強對職工的質(zhì)量意識教育。 1.2上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標準。 1.3做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 1.4堅持“三不準”（未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序），“三不放過”

28、（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過）。 1.5下料樣板化，成型胎具化。 1.6嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當?shù)慕?jīng)濟處罰。  1.7不合格的焊材不得使用。 1.8不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。 質(zhì)量保證體系組織保證體系質(zhì)量檢查保證體系施工中質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理負責制健全職能機構(gòu)施工組織設(shè)計熟練技術(shù)標準組織施工各分公司、隊負責人質(zhì) 量 檢 查 員原材料質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量檢查工 組 長班 組 質(zhì) 檢 員試驗計量質(zhì)量保證工序質(zhì)量檢查保證完成工程質(zhì)量檢查合格工程施工調(diào)度機

29、械保證人員素質(zhì)和技術(shù)的保證原材料質(zhì)量保證工 藝 保 證檢驗、計量制 度 保 證崗位責任制技術(shù)責任制信息反饋制獎懲制度1.9油罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范，嚴格按技術(shù)要求進行。三 安全管理體系與措施在本工程開工前，先跟當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，做好安全宣傳教育工作。同時施工現(xiàn)場實行封閉式管理，搭設(shè)各種安全防護設(shè)施，做好警示標志，并派專人在施工現(xiàn)場周圍進行巡邏。 （一）安全管理方針與保證體系1.安全管理方針:安全管理方針是“安全第一，預防為主”。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全負責人專職安全員各施工班組2.安全組織保證體系：以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、安全負責人、各專業(yè)施工隊等各方面的管理人員組成

30、安全保證體系。（二）安全教育與培訓 1.根據(jù)本工程的具體情況，做好特種作業(yè)人員的安全培訓、考核。特種作業(yè)人員名單須報安全管理部備案，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2、現(xiàn)場一般安全教育與培訓按公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊執(zhí)行。 3、現(xiàn)場所有員工應先進行施工的安全教育，未經(jīng)安全教育的員工不準進入施工現(xiàn)場。 4、施工隊伍應進行經(jīng)常性的安全教育。（三）安全技術(shù)措施 1.監(jiān)測項目 施工監(jiān)測體系的建立是為保證噴錨支護體系的安全，并提供動態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。包括三個部分：a.基坑每次開挖深度的控制。b.本基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑護壁施工應進行變形監(jiān)測，確?；蛹爸苓叞踩.監(jiān)

31、測項目還包括支護結(jié)構(gòu)的水平位移。2.監(jiān)測方法 支護結(jié)構(gòu)的水平位移采用全站儀。 3.測量精度要求及監(jiān)控報警值 支護結(jié)構(gòu)的水平位移變形測量精度為1mm，地下水位測量精度為5cm。支護結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm，報警值為30mm。 4.監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期 支護結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測點4個；各監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得2次初始值；各層土方開挖完成后各測一次，基坑支護完成至罐室修建至±0.000時應每周監(jiān)測1次。（四）重點施工安全措施 1.施工用電。按照安全規(guī)定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規(guī)定

32、。 2.起重安裝。吊裝的各類起重機械設(shè)備嚴禁超載，起重機械由持人員專門操作，專人指吊。在高處應設(shè)拉繩，便于安裝人員拴掛安全帶。 3.防雷電。項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊。四 環(huán)境保護管理體系與措施（一）環(huán)境目標 噪聲達標，現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達標排放，杜絕施工現(xiàn)場火災，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節(jié)能降耗，不使用有害的材料。（二）環(huán)境保護管理辦法1.實行環(huán)保目標責任制，列入承包合同和崗位責任制。2.加強檢查和監(jiān)控工作，積極采取措施，消除污染源。3.保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理。4.嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)，制定行之有效的技

33、術(shù)措施，保護環(huán)境，保持生態(tài)平衡，積極防止各種污染源的產(chǎn)生。（三）防火措施 1.在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴格遵守煙火管理規(guī)定，在區(qū)內(nèi)不準吸煙、動火。 2.施工現(xiàn)場放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。 3.對動力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進行重點防護。 4.易燃易爆物品（油漆、化學物品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。 5.在油罐區(qū)施工時，所有照明用具必須使用防爆設(shè)施。 （四）消防措施 1.施工現(xiàn)場應建立和執(zhí)行防火管理制度，由項目經(jīng)理總負責，由安全員工專管。 2.油漆、稀

34、釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。 3.施工現(xiàn)場設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁止吸煙。 4.所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。 5.現(xiàn)場設(shè)置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設(shè)施。（五）料具管理措施1.實行限額領(lǐng)料，減少損耗，降低生產(chǎn)成本，具體實施步驟：2.建立機械設(shè)備維修保養(yǎng)檔案,每月對各種機械進行一次統(tǒng)一檢修, 上油保養(yǎng)，同機械使用者訂立操作、保養(yǎng)責任書,保證機械良好運行。3.實行出門條制度,材料進出場須持工長、材料員簽字的材料清單,項目經(jīng)理部每月匯

35、總查對,廢舊材料由材料員負責分類回收,充分利用。（六）環(huán)境保護措施1.防止大氣污染措施。1.1施工現(xiàn)場垃圾渣土及時清理出現(xiàn)場。1.2施工現(xiàn)場必須指定專人定期灑水清掃道路和環(huán)境，形成制度，防止道路揚塵。1.3石灰等易飛揚的細顆散體材料，必須庫內(nèi)存放，防止揚塵。運輸、裝卸應采取遮蓋措施，減少揚塵。2.1.4禁止在現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、枯草、樹葉、各種包裝等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，并嚴格執(zhí)行“動火申請”制度。2.防止水源污染措施2.1禁止將有毒、有害廢氣物作土方回填。2.2施工污水必須經(jīng)沉淀后再排入場內(nèi)污水管（溝）。2.3工地廁所、化糞池采取防漏措施，并派人每天沖洗干凈，噴藥防

36、蚊、蠅。2.4化學藥品，外加劑要妥善保管，庫內(nèi)存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必須隔離密封保護。五 工程進度計劃與措施（一） 工期目標在確保本工程質(zhì)量和安全的前提下，我公司總工期為40日歷天。（二） 施工準備工作組織及時間安排 1.為保證工期要求，首先組織一對優(yōu)秀的施工隊伍，配備良好、先進的施工設(shè)備。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經(jīng)驗及施工技術(shù)，同時具備相應的安全知識，確保工程不因人為因素而延誤工期。 2.配備先進精良、足量的施工機械；并確保施工機械運轉(zhuǎn)良好。 3.參加本工程的各級領(lǐng)導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設(shè)備的準備工作。保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施工。 4.認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。（三）進度保證措施1.防腐施工進度以滿足現(xiàn)場安裝進度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況。  2.采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟措施和信息管理措施。  3.投入本公司精干施工隊伍和先進、優(yōu)良的機具設(shè)備，采用先進技術(shù)和先進工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。 &