《卷煙制造過程西格瑪水平測評導則》編制說明

1、精品資料卷煙制造過程西格瑪水平測評導則編制說明一、標準項目來源及意義目前，各卷煙工業(yè)企業(yè)對卷煙制造過程能力水平的評價方法與評價標準不盡相同，需要對卷煙工藝規(guī)范在各個生產(chǎn)加工點的滿足程度提供一個先進科學的評價方法， 為集團提供評價工廠生產(chǎn)制造過程能力的具體方法， 用于集團化質(zhì)量管理體系中的過程能力測量， 建立企業(yè)質(zhì)量業(yè)績的評價激勵機制； 同時為企業(yè)自我測量過程能力， 尋找質(zhì)量控制的薄弱點，實施持續(xù)改進提供方法，引導企業(yè)追求“六西格瑪”（零缺陷）的卓越質(zhì)量理念；通過測量評價提高企業(yè)的過程控制水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為做大品牌、做強企業(yè)提供支持。卷煙制造過程西格瑪水平測評導則行業(yè)標準制訂工作由上海煙草（

2、集團）公司、浙江中煙工業(yè)公司、湖北中煙工業(yè)公司、山東中煙工業(yè)公司共同承擔。二、標準項目的編制原則本標準應遵循科學性、先進性與適用性，采用科學統(tǒng)計方法，又能結合卷煙產(chǎn)品加工制造過程特點，制訂后的標準具備一定的科學性、完整性與先進性， 對各卷煙企業(yè)實施過程能力水平測評能起到一定的指導與推動作用。三、編制標準的參考依據(jù)本項目的方法，應用了當今世界比較先進的質(zhì)量管理思想和理可編輯修改精品資料念，轉(zhuǎn)化運用了六西格瑪管理的方法，用于對整個生產(chǎn)制造過程能力水平的測量評價，是原創(chuàng)新的質(zhì)量技術成果。據(jù)查新，國際上沒有實施的案例可供研究借鑒， 國內(nèi)在這個領域目前還是空白， 上海煙草（集團）公司與上海質(zhì)量管理科學研

3、究院合作的這個項目成果，獲得了2006 年全國質(zhì)量技術三等獎。在標準制訂過程中，在卷煙關鍵質(zhì)量特性項目方面的確定原則上參考了卷煙國標與行業(yè)卷煙工藝規(guī)范 ，方法上主要參考上海卷煙廠過程能力水平測評方法 標準的基礎上， 總結借鑒了上海卷煙廠歷年來在實踐卷煙制造過程能力測評方面積累的經(jīng)驗而制定。四、標準制訂的簡要過程（一）標準內(nèi)部制定過程上海卷煙廠從 2003 年起采用過程能力 SIGMA 水平測評方法測量評價卷煙制造過程的控制水平， 指導開展持續(xù)的質(zhì)量改進， 取得了明顯的成效，西格瑪水平從 3.8472 提高到了 4.26 ，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，工序異常大幅度下降，消費者滿意度提升，西格瑪水平測量已

4、經(jīng)實現(xiàn)了制度化和信息化，成為工廠最重要的目標指標。為規(guī)范指導卷煙企業(yè)制定工廠的過程能力評價方法，在形成標準草稿后，上海煙草 （集團）公司先組織在內(nèi)部四家卷煙制造企業(yè)征求意見，共征集到 11 條意見，全部采納。同時為進一步統(tǒng)一思想，于2007 年 10 月 17 日至 18 日，組織京津滬三地煙廠的工藝質(zhì)量部門與綜合管理部門、公司生產(chǎn)管理部與技術中心，對集團標準卷煙制可編輯修改精品資料造過程西格瑪水平測評導則進行會審。會審過程中對標準達成如下修改意見：1 、根據(jù)附錄C 測評流程圖的要求，在正文的第三章節(jié)“實施SIGMA 水平測評”中增加顧客需求確定與技術要求展開的描述內(nèi)容。2 、對本標準適用內(nèi)容

5、更清晰地加以界定，明確是適用指導各卷煙制造企業(yè)制定過程能力測評方法的標準。3 、對附錄 B卷煙生產(chǎn)流程 CTQ 基本項目按重要程度作調(diào)整與刪減，同時在中明確 CTQ 基本項目確定的一般原則是要體現(xiàn)工藝任務的關鍵要求。4 、對SIGMA 水平計算模型中“制絲線”的輸入工序名稱作了修改，并增加“制薄片”，同時考慮小批量的產(chǎn)品可不在統(tǒng)計范圍內(nèi)，因此明確企業(yè)生產(chǎn)多種牌號時， 可獲取組成 80% 以上產(chǎn)量的牌號質(zhì)量信息，得到西格瑪總體水平。5 、增加測量周期與測量條件章節(jié)的內(nèi)容。6 、在文字表述方面作修改。（二）標準項目啟動與征求意見過程本標準于 08 年 3 月 28 日在上海召開行業(yè)標準卷煙制造過程

6、能力測評導則項目啟動會，項目承擔單位上海煙草（集團）公司，項目配合單位浙江中煙公司、湖北中煙公司、山東中煙公司，以及上海朱蘭質(zhì)量科學管理研究院專家共同參加了項目啟動會。與會單位針對該標準內(nèi)容進行了充分的溝通，并提出了很多參考可編輯修改精品資料性建議，具體如下：（ 1）對 SIGMA 水平進行更準確的定義。（ 2 ）企業(yè)在選擇關鍵質(zhì)量特性遵循的原則中將“現(xiàn)行有效的卷煙國家標準、行業(yè)卷煙工藝規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量特性” 改為“對過程與產(chǎn)品結果有重要影響的質(zhì)量特性” 。（ 3 ）在設計測量模型中對 CTQ 的質(zhì)量水平不換算成 DPMO ，直接用幾何平均方式計算合成。（ 4 ）3.7 測量條件中刪除測量時

7、生產(chǎn)過程應處于穩(wěn)定狀態(tài)的條件。（ 5 ）修改附錄 B 的CTQ 基本項目，過程中的外觀缺陷不分類，成品的外觀缺陷進行分類統(tǒng)計。此次會議后，浙江中煙、湖北中煙、山東中煙都按標準要求開展了模擬測評。08 年7 月11 日在青島召開項目征求意見會議，國家局科教司、中國煙草標準化研究中心、上海質(zhì)量管理科學研究院、山東省質(zhì)協(xié)、以及項目組成員參加了本次會議。會議由中國煙草標準化研究中心副主任陳連芳主持。會上，項目組介紹了項目的實施背景與主要內(nèi)容，參與標準起草的單位分別交流了該標準在本企業(yè)的實施驗證情況。隨后與會代表對標準進行了充分的討論，同時確定如下修改內(nèi)容：可編輯修改精品資料1 、附錄卷煙生產(chǎn)流程 CT

8、Q 基本項目作為資料性附錄，去除成品工序，同時增加重要工藝參數(shù)，如松散回潮筒熱風溫度、葉片加料出口水分、葉片加料出口溫度、葉絲干燥筒體溫度等，并對工序賦予相應的權重。2 、修改圖 1SIGMA 水平的計算模型示意圖，成品不作為工序，不納入過程能力計算，同時對公式 1 和公式 2 進行相應修改，對代表合格率的“ P”改為“ Y”。3 、選擇確定關鍵質(zhì)量特性的原則中增加兩項原則：其一為缺陷是真實發(fā)生的，若缺陷機會極微，則不宜設置；其二為必要時，可增加重要的工藝參數(shù)。4 、修改， 修改為“人工采集數(shù)據(jù)應在無自動采集數(shù)據(jù)及人工干預自動采集數(shù)據(jù)采集的情況下采用，并有完整的記錄。”5 、修改，“應用最小的

9、允差標準”改為“宜用要求最高的標準”。6 、對計量型數(shù)據(jù)在計算不合格率時，區(qū)分為正態(tài)分布計算與非正態(tài)轉(zhuǎn)換處理兩種情況。修正計點型數(shù)據(jù)的計算公式。7 、標準名稱確定為“卷煙制造過程能力測評導則” 。8 、在標準中增加“海量數(shù)據(jù)的處理方法” ，作為資料性附錄。五、標準制定主要內(nèi)容介紹1 、SIGMA 水平測評流程可編輯修改精品資料首先是對實施SIGMA 水平測評的流程進行規(guī)范， 從顧客要求的識別到測量分析改進制訂了相應的測評實施流程。2 、關鍵質(zhì)量特性項目確定按照工藝任務的關鍵要求提出了關鍵質(zhì)量特性的確定原則， 必要時可增加重要工藝參數(shù)， 同時從各企業(yè)實踐驗證的基礎上提出了關鍵質(zhì)量特性基本項目的要

10、求以及關鍵質(zhì)量特性 （CTQ ）標準限設定原則。3 、SIGMA 水平測評方法本標準給出了SIGMA 水平測量模型。要求針對每個關鍵質(zhì)量特性（CTQ ）的數(shù)據(jù)類型確定數(shù)據(jù)采集方法與抽樣比例， 詳細描述定量的質(zhì)量技術要求，制訂數(shù)據(jù)收集方案。按照數(shù)據(jù)的計量或計數(shù)型特征， 按照統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特征給出了不合格率的計算公式，以及海量數(shù)據(jù)的處理方法。本標準將大量的檢測數(shù)據(jù)、 關鍵工序參數(shù)的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)， 運用統(tǒng)計工具，對服從正態(tài)分布的計量型數(shù)據(jù)通過計算每個指標項目的均值和標準差，以正態(tài)分布函數(shù)估算合格率和西格瑪水平， 對不服從正態(tài)分布的計量型數(shù)據(jù)則提示數(shù)據(jù)必須經(jīng)過正態(tài)轉(zhuǎn)換； 計數(shù)型數(shù)據(jù)則給出直接計算不合格率的公

11、式，推導出 DPMO 和西格瑪水平。通過對關鍵質(zhì)量特性 （CTQ ）的識別，確定每項指標的貢獻度 （權重），引用流通合格率（ RTY）的理念中的合理成分，考慮到卷煙制造的流程性生產(chǎn)特點，采用平均改變度（幾何平均）的計算方法對整個制造過程的合格水平（缺陷率）進行合成，反映“西格瑪水平”?？删庉嬓薷木焚Y料4 、各工序與關鍵質(zhì)量特性項目權重的確定附錄中給出了各個工序具體的權重設定值，同時對關鍵質(zhì)量特性權重的設定給出了具體設定方法， 并提出附錄中基本項目的累計權重在該工序中應不小于80 。5 、數(shù)據(jù)采集方法與基本原則數(shù)據(jù)分為自動采集數(shù)據(jù)、人工干預自動采集數(shù)據(jù)和人工采集數(shù)據(jù)。標準對自動采集數(shù)據(jù)提出了異

12、常數(shù)據(jù)的剔除規(guī)則。 只有數(shù)據(jù)準確才能確保測量結果的可靠性。六、標準應用驗證情況上海煙草（集團）公司在京津滬三地推行過程能力測量評價方法，上海卷煙廠、高揚公司、北京卷煙廠、天津卷煙廠均按照本標準要求在內(nèi)部分別制定了卷煙制造過程西格瑪水平測評實施細則，推進6 管理方法在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)的應用。高揚公司組織工藝技術人員， 運用質(zhì)量功能展開的方法， 圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程要求，共確定 45 項關鍵質(zhì)量特性（ CTQ ），形成 6 個核心工序，同時進一步確定關鍵質(zhì)量特性（ CTQ ）的權重，對名優(yōu)煙進行測評， 08 年上半年西格瑪水平測評結果為 3.98 。北京卷煙廠每月進行 10mg 中南海西格瑪水平測評工作，上半年西格瑪水平測評結果為 4.15 ，同時還組織開展 6 西格瑪綠帶項目總結申報工作，共申報 7 項 6 西格瑪項目成果?？删庉嬓薷木焚Y料天津卷煙廠于 6 月份開展了“84 軟盒大前門（天津）”制造過程西格瑪水平值的測評工作，西格瑪水平值測評結果為